高架库设备管理制度.docx
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高架库设备管理制度
高架库设备管理制度
高架仓库
版本号:
01
总页数:
12
修订次:
发布日期
1．目的
1.1确保高架库设备安全有效运行，为公司轮胎正常运转、存储、包装提供保障。
1.2定期进行高架库设备点巡检和维护保养，及时发现并解决设备故障隐患，保证设备正常运转。
2．范围
高架库设备包含入库提升机设备、立式高架库内的堆垛机、环穿小车、摇摆小车与自动化立体仓库作业系统和链式托盘运输系统。
3．职责
3.1技术管理工作职责
3.1.1制定或修订高架库设备的维护规程、作业指导书、点检表、计划维护检修表和润滑表等。
并指导设备维护人员正确做好点巡检和设备的维护工作。
3.1.2定期检查操作班组的作业记录和维护班组的点巡检记录，及时发现并收集设备的故障隐患。
3.1.3合理安排设备的计划检修工作，解决设备故障遗留问题，原则安排每月两次计划检修，每次检修半天,原则安排下午1点-5点进行。
3.1.4组织设备的定期维护工作，包括润滑、紧固、调整、检查等。
3.1.5组织每年1-2次的设备安全功能测试。
3.1.6做好备品备件的管理工作。
3.1.7组织设备的相关技改工作。
3.1.8负责设备事故、事件的调查分析、整改落实等。
3.2维护班组的职责
3.2.1维护班组设立机列责任人，负责设备的点巡检和维护工作。
3.2.2每周点巡检两次,分别为周二、周五上午10点-11点进行点巡检工作，时间为1小时。
机列责任人在生产停机状态下进入高架库内进行点巡检，并做好记录。
3.2.3根据技术组的安排及时做好设备的计划检修、定期维护保养工作，排除故障隐患。
3.2.4及时处理设备的临时故障，保证生产运行正常。
3.2.5配合技术组做好设备的专项检查及安全功能测试工作。
3.3操作人员的工作职责
3.3.1正确操作设备，防止因操作不当造成设备异常损坏。
3.3.2在操作过程中注意观察和检查,发现异常应及时反馈,确保设备处于完好状态。
3.3.3严格遵守高架库设备的安全操作规程,防止安全/事件的发生。
3.3.4做好设备点巡检和维护工作。
4.监督与考核
各部门班组和相关责任人未按职责要求落实的,将按公司、部门和班组的相关规定进行处罚。
因操作、维护或管理不到位,造成设备异常故障或设备事故/事件的,将按相关规定进行处罚。
5.附件及记录表
5.1附件一:
高架库设备维护规程
5.2附件二:
高架库设备周期维护表
5.3附件三:
高架库设备机械元件更换周期表
5.4附件四:
高架库设备润滑表
5.5附件五:
高架库设备点检表（机械）
5.6附件六:
高架库设备点检表（电气）
5.7附件七:
高架库设备检修维护记录表
6.附件说明
起草人:
会签人:
审核人:
批准人:
附件一:
自动化立体库维护规程
一、适用范围:
本规程适用于自动化立体库的维护和检修要求
二、设备的用途：
自动化立体库是整个万达半钢项目的物流运转中心
三、主要组成部分：
自动化立体库内部含有12个堆垛机，24排货架，14040个货位，8台环穿小车，13台摇摆小车，2台提升机，12台皮带伸缩运输机。
四、机械液压设备的维护和检修规程
1.堆垛机
维护部位
检查及维护内容
检查维护标准
及要求
周期
责任班组
安全制动装置
限速器：
检查离心轮的活动运行情况和制动情况
活动自如,无卡滞现象,制动时必卡死
每6月,每年2次动态测试
维保班
钢丝绳：
检查钢丝绳的外观磨损情况,是否断丝情况
安全可靠,安全可靠,无磨损,断丝,润滑良好
每周
维保班
制动辊：
检查辊轮的转动情况,是否有磨损变形情况
灵活,活动自如,无卡滞现象,制动时必卡住立柱
每周,每年2次动态测试
维保班
安全杆支架：
检查螺栓的固定情况,是否有松动现象
无松动现象
每周
维保班
下端梁机构
电机齿轮箱：
检查油箱液位,齿轮润滑、震动、噪音
无异常震动和噪音,无漏油现象
每3月
维保班
轨道轮：
检查轮子的磨损和轴承的润滑情况
无磨损,破坏现象,轴承润滑良好,无异响,螺丝无松动
1个月
维保班
导向轮：
检查轮子的磨损和轴承的润滑情况
无磨损,破坏现象,轴承润滑良好,无异响,螺丝无松动
1个月
维保班
下轨道：
检查轨道的清洁,磨损,变形情况
轨道上清洁,无杂物,无变形
每6月
维保班
缓冲器：
检查缓冲器的功能情况
无破坏,功能正常
每6月
维保班
提升机构
电机齿轮箱：
检查油箱液位,齿轮润滑、震动、噪音
无异常震动和噪音,无漏油现象
每3月
维保班
立柱导向轮：
检查轮子的磨损和轴承的润滑情况
无磨损,破坏现象,轴承润滑良好,无异响,螺丝无松动
1个月
维保班
升降钢丝绳：
检查钢丝绳的外观磨损情况,是否断丝情况和润滑情况
安全可靠,无断丝,无磨损,润滑良好
每周
维保班
钢丝绳卷筒：
检查滚轮的活动情况和钢丝绳固定情况
钢丝绳固定无松动,卷筒无缠绕
1个月
维保班
导绳滑轮：
检查轮子的活动情况和轴承润滑情况
平稳、无噪音
1个月
维保班
立柱
导轨：
检查轨道的清洁情况
清洁,无生锈
每6月
维保班
立柱：
采用扭力扭力扳手检查立柱和上、下端梁的锁紧情况以及和维护平台的锁紧情况；
清洁,无松动
每6月
维保班
伸缩机构
电机齿轮箱：
检查油箱液位,齿轮润滑、震动、噪音
无异常震动和噪音,无漏油现象
每3月
维保班
传动齿轮链条：
检查链条的磨损及润滑情况
无异常震动和噪音,润滑良好
1个月
维保班
支撑轨道面：
检查轨道的清洁情况
清洁,无生锈,无杂物
每6月
维保班
滑动离合器：
检查离合器的功能情况
离合器的功能正常
每6月
维保班
支撑轨道轮：
检查轮子的磨损和轴承的润滑情况
无磨损,破坏现象,轴承润滑良好,无异响
1个月
维保班
链条松紧装置：
检查链条是否有松动现象
无松动,传动正常
每6月
维保班
上端梁机构
上导向轮：
检查轮子的磨损和轴承的润滑情况
无磨损,破坏现象,轴承润滑良好,无异响,螺丝无松动
1个月
维保班
导绳滑轮：
检查轮子的活动情况和轴承润滑情况
平稳、无噪音
1个月
维保班
上轨道：
检查轨道的清洁,磨损,变形及螺丝锁紧情况
轨道上清洁,无杂物,无变形
每6月
维保班
上缓冲器：
检查缓冲器的功能情况
无破坏,功能正常
每6月
维保班
维护平台
检查维护平台的盖板螺丝锁紧情况
盖板无异响,螺丝无松动现象
1个月
维保班
2摇摆小车
维护部位
检查及维护内容
维护
周期
责任
班组
液压站
检查液压阀站各油缸,油管是否泄漏,及油箱的液位是否正常
每天
维保班
每周
维保班
电机齿轮箱
检查油箱液位,齿轮润滑、震动、噪音
3个月
维保班
轨道轮
检查轮子的磨损和轴承的润滑情况
1个月
维保班
升降导柱
检查导柱的磨损和润滑情况
每周
维保班
3.皮带伸缩运输机
维护部位
检查及维护内容
维护
周期
责任
班组
皮带
检查皮带是否紧固、联接、焊接件是否牢固、可靠，电机轴承有无适量润滑油
每3个月
维保班
五、电气设备的维护和检修规程
维护部位
维护内容
维护
周期
责任
班组
主操作屏
检查主操作屏的报警信息
每天
维保班
堆垛机平台
做堆垛机电气柜平台卫生，尤其要清理平台上的金属屑
1个月
维保班
堆垛机的主电机
检查电机是否运行正常，有没有异响，检查电机报闸
3个月
维保班
电气柜及操作台
检查PLC、触摸屏以及各冷却风机工作是否正常
1个月
维保班
检查各接线端子接线和每个螺杆是否牢固
2个月
维保班
堆垛机离心传感器
检查钢丝绳是否松动，离心限位是否旋转顺畅，有无损坏
每周
维保班
堆垛机传感器
检查堆垛机上的光栅是否运行正常，并清理反光片的卫生；
1个月
维保班
检查各个限位是否正常工作，是否固定良好（电磁限位和滚轮限位）
1个月
维保班
堆垛机的传输元件
检查堆垛机的无线传输元件是否正常工作，信号强度是否正常；激光测距器是否正常工作
1个月
维保班
立式智能库
的安全限位
立式卷材库外围：
安全限位是否正常工作，安全限位的插销是否被取下，直接插入安全限位
每周
维保班
立式卷材库内：
安全限位是否正常工作，安全限位的插销是否被取下，直接插入安全限位
1个月
维保班
屋顶排风系统
检查排风系统是否正常工作，是否有漏雨的迹象
1个月
维保班
摇摆小车
液压系统
泵站的电机及电磁阀运行是否正常
每周
维保班
阀站电磁阀工作是否正常
每周
维保班
外形检测的光栅是否正常工作；带宽检测元件是否正常工作，有无报警
每周
维保班
检查各接线端子接线是否牢固
2个月
维保班
附件二:
高架库设备周期维护表（机械部分）
维护项目
维护内容及标准
周期
堆垛机
安全制动装置
限速器
润滑,活动自如,无卡滞现象.动态功能测试正常
每6月,每年2次动态测试
钢丝绳
润滑保养
每3月
制动辊
磨损,变形更换
每6月,每年2次动态测试
安全杆支架
固定螺栓紧固
每3月
下端梁机构
电机齿轮箱
更换齿轮油
每2年
轮子及导向轮
轴承润滑
每3月
液压缓冲器
无松动，清洁,紧固
每6月
提升机构
电机齿轮箱
更换齿轮油
每2年
钢丝绳
润滑保养
每3月
立柱导向轮
轴承润滑
每3月
钢丝绳导向轮
轴承润滑
每3月
导轮胀套
固定螺栓紧固
每3月
立柱
导轨
清洁,无生锈
每6月
立柱
清洁,无松动,采用扭力扭力扳手检查立柱和上、下端梁的锁紧情况以及和维护平台的锁紧情况.
每6月
伸缩机构
电机齿轮箱
更换齿轮油
每2年
支撑轨道面
清洁,无生锈,无杂物
每6月
伸缩平台滚轮
轴承润滑
每3月
链条松紧装置
紧固无松动,传动正常
每3月
上端梁机构
导向轮
轴承润滑
每3月
钢丝绳导向轮
轴承润滑
每3月
端梁连接螺栓
采用扭力扭力扳手检查立柱和上、下端梁的锁紧情况
每6月
轨道
下轨道
轨道面
清洁轨道面,轨道局部磨损部位用电焊堆起打磨
每1年
上轨道
轨道面
清洁轨道面,轨道局部磨损部位用电焊堆起打磨
每1年
摇摆小车
液压站
液压油
检查液面,加油
每1月
油箱
清洗油箱,更换液压油
每2年
滤芯
更换滤芯
每6月
链轮、链条
无过度磨损，用黄油润滑
每3月
轨道轮
轴承润滑
每3月
通风系统
风机
各紧固螺栓,焊接点
检查通风系统各紧固、联接、焊接件是否牢固、可靠，并紧固螺栓
每6月
风机轴承
轴承润滑
每3月
附件三:
高架仓库设备机械元器件周期更换标准
设备名称
规格型号
更换标准及技术要求
更换周期
堆垛机
轨道轮及轴承
轮子Ф710×160,序列号100301,轴承23234CC/W33
轮子轮沿磨损到5mm左右更换，轴承磨损或间隙过大,超过安全运行许可范围则更换,轨道局部磨损部位用电焊堆起打磨
1-2年
下导向轮及轴承
轴承22218E
磨损严重，与轨道间隙无法调整到0.5～1mm以内,轴承磨损或间隙过大,超过安全运行许可范围则更换
1-2年
上导向轮及轴承
轴承6218Z
橡胶轮磨损严重，与轨道面出现间隙,无法调整,轴承磨损或间隙过大,超过安全运行许可范围则更换
1-2年
齿轮箱润滑油
220#
齿轮油粘度,色泽变化超过范围则更换
2年
链轮、链条
磨损超过安全运行许可范围则更换
1年
钢丝绳
磨损超过安全运行许可范围则更换
1年
摇摆小车
齿轮箱润滑油
220#
齿轮油粘度,色泽变化超过范围则更换
2年
虑芯
0240R010BN3HC
堵塞,设备超压报警
半年
液压油
HLP46
清洗油箱，换油
2年
附件四:
序号
润滑部位
润滑数量
润滑油脂型号
润滑工具
润滑周期
1
横向运送电机轴承
2台
美孚2号锂基脂
加脂枪
6个月
2
提升电机轴承
2台
美孚2号锂基脂
加脂枪
6个月
3
钢丝卷筒轴承
2
3号锂基脂
加脂枪
3个月
4
提升钢丝绳
2
CLP220润滑油
表面润滑
3个月
5
安全装置钢丝绳
1
CLP220润滑油
表面润滑
3个月
6
下端轨道轮轴承23234CC/W33
8
3号锂基脂
加脂枪
3个月
7
下端导向轮轴承22218E
4
3号锂基脂
加脂枪
3个月
8
立柱导轨偏心轮
8
3号锂基脂
加脂枪
3个月
9
立柱中心导向轮（动）
2
3号锂基脂
加脂枪
3个月
10
立柱中心导向轮（固定）
2
3号锂基脂
加脂枪
3个月
11
升降台导绳轮轴承
2
3号锂基脂
加脂枪
3个月
12
上端梁导绳轮轴承
2
3号锂基脂
加脂枪
3个月
13
上端导向轮轴承6218Z
4
3号锂基脂
加脂枪
3个月
14
伸缩平台轴承
1套
美孚2号锂基脂
加脂枪（尖头）
3个月
高架库设备润滑表
附件五:
高架库设备点检表（机械）
点检人员:
日期:
星期:
班次:
检查项目
检查内容
检查标准
及要求
点检情况
处理结果
堆垛机
安全制动装置
钢丝绳：
检查钢丝绳的外观磨损情况,是否断丝情况
安全可靠,安全可靠,无磨损,断丝,润滑良好
制动辊：
检查辊轮的转动情况,是否有磨损变形情况
灵活,活动自如,无卡滞现象,制动时必卡住立柱
安全杆支架：
检查螺栓的固定情况,是否有松动现象
无松动现象
下端梁机构
电机齿轮箱：
检查油箱液位,齿轮润滑、震动、噪音
无异常震动和噪音,无漏油现象
轨道轮：
检查轮子的磨损和轴承的润滑情况
无磨损,破坏现象,轴承润滑良好,无异响,螺丝无松动
导向轮：
检查轮子的磨损和轴承的润滑情况
无磨损,破坏现象,轴承润滑良好,无异响,螺丝无松动
提升机构
立柱导向轮：
检查轮子的磨损和轴承的润滑情况
无磨损,破坏现象,轴承润滑良好,无异响,螺丝无松动
升降钢丝绳：
检查钢丝绳的外观磨损情况,是否断丝情况和润滑情况
安全可靠,无断丝,无磨损,润滑良好
钢丝绳卷筒：
检查滚轮的活动情况和钢丝绳固定情况
钢丝绳固定无松动,卷筒无缠绕
导绳滑轮：
检查轮子的活动情况和轴承润滑情况
平稳、无噪音
伸缩机构
传动齿轮链条：
检查链条的磨损及润滑情况
无异常震动和噪音,润滑良好
支撑轨道轮：
检查轮子的磨损和轴承的润滑情况
无磨损,破坏现象,轴承润滑良好,无异响
上端梁机构
上导向轮：
检查轮子的磨损和轴承的润滑情况
无磨损,破坏现象,轴承润滑良好,无异响,螺丝无松动
导绳滑轮：
检查轮子的活动情况和轴承润滑情况
平稳、无噪音
摇摆小车
精整侧轧机侧
检查液压阀站各油缸,油管是否泄漏,及油箱的液位是否正常
油管接头无泄漏,油箱的液位正常,油泵运行声音正常
检查轮子的磨损和轴承的润滑情况
无磨损,,轴承润滑良好,无异响,螺丝无松动
检查导柱的磨损和润滑情况
无磨损,润滑正常
备注:
周二点巡检高架库内2#堆垛机和精整侧码头小车;周五巡检高架库内1#堆垛机和轧机侧码头小车.
附件六:
卷材立式智能库点巡检表（电气）
点检人员：
日期：
星期班次：
点巡检部位
点检内容
是否正常
备注
堆垛机
堆垛机主传动
1.行走电机温度是否正常，是否异响，电机工作时震动是否正常，传动有无报警；
2.提升电机温度是否正常，是否异响，电机工作时震动是否正常，传动有无报警；
3.存取卷伸缩装置电机温度是否正常，是否异响，电机工作时震动是否正常，传动有无报警；
堆垛机离心传感器
检查钢丝绳是否松动，离心限位是否旋转顺畅，有无损坏
堆垛机通道上的停止限位和减速限位
检查行程开关是否完好，固定支架是否松动；
检查电磁限位的感应距离是否正常（10mm-20mm）
堆垛机测速编码器
检查编码器的连接轴是否正常；
堆垛机的提升平台
检查行程开关是否完好，固定支架是否松动；
检查电磁限位的感应距离是否正常（10mm-20mm）；
检查光栅是否正常工作，反光片是否脱落；
滑触线
检查滑触线是否正常,触头油污破损;
安全光栅
检查堆垛机提升平台的安全光栅和TOP点的安全光栅是否正常工作（正常工作时橙色的灯亮起）;
环穿小车
划线
检查划线是否干净、整洁；有无碳粉。
环穿小车
1.检查安全护栏门的安全限位是否能正常工作，请求按钮和确认按钮是否正常；
2.测试指示灯是否正常，有无报警和警示；
3.行走方向的行程开关是否固定牢固，触发机构有无松动；
4.行走方向的编码器是否正常工作，拉线是否被异物卡住；
5.提升方向的限位是否固定好，感应距离是否到位；
外形检测
检查外形检测的光栅是否正常工作（正常工作时橙色的灯亮起）；
输送机及关电开关
电气控制柜
1.检查传动单元的空开是否跳闸；
2.检查传动单元是否报警；
3.检查安全模块有无报警；
电气操作台
检查触摸屏是否正常工作，测试指示灯是否正常工作；
托盘
检查转盘是否能够运转到位；
摇摆小车
1.检查运卷小车的限位是否固定牢固；
2.检查编码器是否正常工作，编码器拉线是否被异物卡住；
3.检查运卷小车的行程开关是否正常工作，感应限位是否能够正常感应到位；
外形检测
检查外形检测的光栅是否正常工作（正常工作时橙色的灯亮起）；
备注:
周二点巡检高架库内1#堆垛机和精整侧码头;周五巡检高架库内2#堆垛机和1号及2号托盘线.
附件七:
高架仓库设备周期维护及元器件更换记录表
NO.
日期
设备及机构名称
维护目的
维护内容
更换部件名称型号
作业人员
升级会员 