化工脱盐水站运行操作说明doc.docx
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化工脱盐水站运行操作说明doc
陕西未来能源化工有限公司
脱盐水站运行操作说明
第一章总述
第一节工程概况
1、系统概况
用户:
陕西未来能源化工有限公司
项目地址:
陕西省榆林市榆横煤化学工业区北区
设计单位:
中国天辰工程有限公司
项目名称:
兖矿榆林100万吨/年煤间接液化制油工业示范项目分项名称:
脱盐水站
2、工艺流程
主工艺流程
本工程脱盐水站分为新鲜水制备脱盐水和冷凝水精制工段。
新鲜水制备脱盐水工艺选用超滤+反渗透+混床工艺,其主要工艺流程简图如下:
板式换热器—新鲜水箱—新鲜水泵—自清洗过滤器—超滤系统—RO系统—脱碳器—中间水箱—中间水泵—混床—脱盐水箱—脱盐水泵—脱盐水用户;
冷凝水精制工段包括工艺凝液和透平冷凝液,根据水质不同,分别进行处理后同新鲜水制备的脱盐水在脱盐水箱混合,经加压后供给全厂用户。
透平冷凝液水质较好,其工艺流程简图如下:
板式换热器—冷凝水箱—冷凝水泵—冷凝液过滤器—混床—脱盐水箱—脱盐水泵—脱盐水用
户
工艺冷凝液水质略差,其工艺流程图如下:
板式换热器—冷凝水箱—冷凝水泵—冷凝液过滤器—活性炭过滤器—前置阳床—混床—脱盐
水箱—脱盐水泵—脱盐水用户
辅助工艺流程
所有可以回收水→中水回用系统
再生废水→中和池→同步排吸泵→中水回用系统
PH调节系统
3、设计规模
产品水规模:
(1)新鲜水制脱盐水:
设计进水量1500m3/h,产水量1200m3/h,正常运行产水量720-880m3/h。
(2)透平冷凝液制脱盐水:
夏季1101~1260m3/h,冬季1023-1160m3/h,温度60℃。
(3)工艺冷凝液制脱盐水:
夏季~298.63m3/h(138℃),冬季~376.13m3/h(138℃)。
设备安装位置:
室内,安全区域
设备连续操作时间:
8000小时/年,装置内各项消耗按8000小时年操作时数计。
4、水源及水质
本工程脱盐水站分为新鲜水制备脱盐水和冷凝水精制工段。
新鲜水制备工段新鲜水来自经园区净水厂处理后的水,园区净水厂(尚未建成)出水水质满足石油化工给排水水质标
准SH3099-2000,其中浊度≤3度。
园区净水厂进水水质为王圪堵水库水,水库水质见表1。
冷凝水精制工段进水为透平冷凝液和工艺冷凝液,冷凝水经精制后作为脱盐水供给各用户。
冷
凝水水质见表2
表1
新鲜水水质全分析表
序号
项
目
单位
数值
1
PH
6-9
2
电导率
μs/cm
720
3
钾
mg/l
序号
项
目
单位
数值
4
钠
mg/l
5
钙
mg/l
6
镁
mg/l
7
二价铁
mg/l
8
三价铁
mg/l
9
铝
mg/l
10
氨
mg/l
11
钡
mg/l
12
锶
mg/l
13
砷
mg/l
14
锰
mg/l
15
铜
mg/l
16
氯化物
mg/l
17
硫酸盐
mg/l
18
重碳酸盐
mg/l
19
碳酸盐
mg/l
20
硝酸盐
mg/l
21
亚硝酸盐
mg/l
22
氢氧根离子
mg/l
23
磷酸盐
mg/l
<
24
氟化物
mg/l
25
总硬度
mmol/l
26
非碳酸盐硬度
mmol/l
27
碳酸盐硬度
mmol/l
28
总碱度
mmol/l
29
酸度
mg/l
30
氨氮
mg/l
31
溶解性总固体
mg/l
584
32
全固形物
mg/l
590
33
全硅(以SiO2计)mg/l
34
非活性硅(以SiO2
计)
mg/l
35
溶解氧
mg/l
36
灼烧减量
mg/l
37
固体残渣
mg/l
38
COD
mg/l
MN
表2
冷凝液水质表
分析项目
透平冷凝液
工艺冷凝液
硬度μmol/l
5
5
电导率
μS/cm
≤10
≤10
(25℃)
铁μg/l
100-500
100-500
油mg/l
≤1
5、脱盐水及凝结水精制系统出水水质
项目名称
水质要求
硬度
0
SiO2
≤20ug/L
导电率(25℃)
≤cm
PH(25℃)
6-9
铁
≤30μg/L
铜
≤5μg/L
第二节
各类泵的名称规范
序
设备名称
流
量
扬
程电机额定电压
安装
备注
号
(m3/h)
(m)
功率(kW)
()
数量
ACV
1
原水泵
750
35
110
380
3
2
UF反洗泵
480
25
55
380
2
变频控制
3
原水RO提升泵
750
32
90
380
3
4
原水RO高压泵
250
110
110
380
6
变频控制
5
浓水RO提升泵
180
32
30
380
3
6
浓水RO高压泵
180
110
90
380
2
变频控制
7
RO冲洗水泵
200
30
30
380
1
8
脱碳风机
/
/
380
4
9
中间水泵
650
35
90
380
3
10
低压外供脱盐水泵1#
1200
85
355
10KV
2
11
低压外供脱盐水泵2#
85
650
220
10KV
2
12
锅炉开车脱盐水泵
280
160
220
10KV
2
13
工艺凝液泵
380
65
110
380
2
14
透平凝液泵
630
50
132
380
3
15
RO化学清洗泵
200
35
30
380
1
16
UF化学清洗泵
300
28
37
380
1
17
混床再生泵
60
50
15
380
3
18
中和池排水泵
150
30
30
380
2
19
废水池排水泵
350
30
75
380
2
20
卸酸泵
30
15
380
1
21
卸次氯酸钠泵
10
15
380
1
22
UF反洗酸计量泵
/
/
380
2
23
UF反洗碱计量泵
/
/
380
2
24
UF反洗杀菌剂计量泵
/
/
380
2
25
原水杀菌剂计量泵
/
/
380
2
4-20mA输入
26
还原剂计量泵
/
/
380
2
4-20mA输入
27
阻垢剂计量泵
/
/
380
4
4-20mA输入
28
柠檬酸计量泵
/
/
380
2
第三节
设备规范
序号
设备名称
规
格
单位
数量
备注
一
原水预处理系统
1
新水板式换热器
换热面积209m2,板片数量137
台
2
序号
设备名称
规
格
单位
数量
备注
片;冷侧新水750m3/h,温升
21℃,热侧工艺冷凝液
2
原水箱
157m3/h,从138℃降到35℃。
台
1
V=750m3,
φ
10
×
11m
3
2
自清洗过滤器
Q=830m3/h.套,精度100微米
台
4
超滤装置
Q=238m3/h·套(净产水),回收
套
6
率95%
5
超滤反洗管道过滤器
Q=480m3/h,进出口
DN250,滤
台
1
6
超滤水箱
元间隙0.15mm
台
1
V=750m3,
φ
10
×
11m
二
预脱盐处理系统
1
反渗透保安过滤器
Q=250m3/h.台
套
6
2
反渗透装置
Q=185m3/h.套
套
6
3
浓水箱
V=180m3,φ7×6m
台
1
4
浓水反渗透保安过滤器
Q=180m3/h.台
套
2
5
浓水反渗透装置
Q=80m3/h.套
套
2
6
除二氧化碳器
Q=325m3/h.台
台
4
7
中间水箱
V=700m3
台
1
三
精脱盐处理系统
1
新水混床
Q=242m3/h.台,设计压力
台
8
2
新水树脂捕捉器
Q=242m3/h,进出口DN200,绕
台
8
3
丝间隙0.25mm
台
2
脱盐水箱
V=2400m3,
φ
×
1515m
四
冷凝液处理系统
1
工艺凝液板式换热器
换热面积282m2,板片数量159
台
2
片,;冷侧循环水1441m3/h,
温升10℃,热侧工艺冷凝液
2
150m3/h,从133℃降到35℃
1
工艺冷凝水箱
V=300m3,φ8×7m
台
3
工艺凝液过滤器
Q=190m3/h
台
2
4
活性炭过滤器
Q=76m3/h.套,设计压力,
台
5
5
前置阳床
Q=126m3/h.台,设计压力
台
3
6
透平凝液板式换热器
换热面积545m2,板片数量
台
2
305
片,;冷侧循环水
1568m3/h,温升10℃,热侧透
平冷凝液630m3/h,从60℃降
到35℃
7
透平冷凝水箱
V=1300m3,φ13×11m
台
1
8
透平凝液过滤器
Q=630m3/h
台
2
9
冷凝液混床
Q=270m3/h.台,设计压力
台
7
10
冷凝液树脂捕捉器
Q=270m3/h,
进出口
,绕
台
7
DN200
丝间隙0.25mm
五
辅助系统
1
次氯酸钠加药系统
1箱6泵
套
1
序号
设备名称
规
格
单位
数量
备注
2
盐酸加药装置
1
箱2泵
套
1
3
碱加药装置
1
箱2泵
套
1
4
阻垢剂加药装置
2
箱4泵
套
1
5
还原剂加药装置
2
箱2泵
套
1
6
柠檬酸加药装置
2
箱2泵
套
1
7
非氧化性杀菌剂加药装
1
箱2泵
套
1
置
8
RO化学清洗装置
1
箱1泵1过滤器
套
1
9
UF化学清洗装置
2
箱1泵1过滤器
套
1
10
酸贮存罐
V=30m3
台
2
11
混床酸计量箱
V=2.0m3
台
2
12
阳床酸计量箱
V=2.5m3
台
1
13
酸喷射器
DN100/DN40
台
3
14
酸雾吸收器
V=1.0m3,
台
1
15
碱计量箱
V=2m3
台
2
16
碱喷射器
DN100/DN40
台
2
17
二氧化碳吸收器
DN200
台
2
18
仪用压缩空气罐
V=3m3
台
1
19
工艺压缩空气罐
V=10m3
台
1
20
淋浴洗眼器
DN25
台
1
21
树脂添加斗
V=40L
台
1
22
管道混合器
DN500
P=
台
1
23
管道混合器
DN250
P=
台
2
24
管道混合器
DN450
P=
台
1
第四节
控制项目测试间隔时间及水质标准
水样
分析项目
标准
单位
间隔
备注
出水SDI
≤3
24小时
或根据原水反渗透
进水SDI值决定
超滤装置
进水水温
18—25
0C
2小时
在线监测
出水浊度
≤
NTU
4小时
在线监测
进水水温
18—25
0C
2小时
在线监测
进水SDI
<4
24小时
进水电导率
≤720
us/cm
2小时
在线监测
原水反渗透
进水游离余氯
≤
mg/L
2小时
在线监测ORP
出水可溶硅
≤40
ug/L
24小时
离线检测
出水电导率
≤
us/cm
2小时
在线监测
出水总硬度
≤
mg/L
24小时
离线检测
进水水温
18—25
0C
2小时
在线监测
进水电导率
≤3475
us/cm
4小时
在线监测
浓水反渗透
进水游离余氯
≤
mg/L
4小时
在线监测ORP
出水可溶硅
≤240
ug/L
4小时
离线检测
出水电导率
≤75
us/cm
4小时
在线监测
出水总硬度
≤12
mg/L
4小时
离线检测
出水硬度
0
umol/L
2小时
离线检测
新水混床出
二氧化硅
≤20
ug/L
2小时
在线监测
水
电导率
≤
us/cm
2小时
在线监测
pH
6~9
ug/L
2小时
在线监测
前置阳床出
纳
≤50
1小时
离线检测
水
pH
稳定
1小时
在线监测
出水硬度
0
umol/L
2小时
离线检测
冷凝液混床
二氧化硅
≤20
ug/L
2小时
在线监测
出水
电导率
≤
us/cm
2小时
在线监测
pH
6~9
2小时
在线监测
中和池
PH值
6~9
在线监测
第二章
化水站制水系统操作规程
第一节系统工艺流程
本工程脱盐水站分为新鲜水制备脱盐水和冷凝水精制工段。
新鲜水制备脱盐水工艺选用超滤+反渗透+混床工艺,其主要工艺流程简图如下:
板式换热器—新鲜水箱—新鲜水泵—自清洗过滤器—超滤系统—RO系统—脱碳器—中间水箱—中间水泵—混床—脱盐水箱—脱盐水泵—脱盐水用户;
冷凝水精制工段包括工艺凝液和透平冷凝液,根据水质不同,分别进行处理后同新鲜水制备的脱盐水在脱盐水箱混合,经加压后供给全厂用户。
透平冷凝液水质较好,其工艺流程简图如下:
板式换热器—透平冷凝水箱—冷凝水泵—冷凝液过滤器—混床—脱盐水箱—脱盐水泵—脱盐水用户
工艺冷凝液水质略差,其工艺流程图如下:
板式换热器—工艺冷凝水箱—冷凝水泵—冷凝液过滤器—活性炭过滤器—前置阳床—混床—脱盐水箱—脱盐水泵—脱盐水用户
辅助工艺流程
所有可以回收水→中水回用系统
再生废水→中和池→同步排吸泵→中水回用系统
PH调节系统
第二节预处理系统
1、准备工作
检查全部仪表、运转设备是否达到启动标准。
检查各水箱、加药箱液位是否正常。
检查压缩空气气压是否在以上。
检查整套系统阀门开关是否处于正常状态。
2、新水板式换热器的运行
启动新水板式换热器(手动)
2.1.1打开换热器进水阀门、出水阀门、进工艺冷凝液/蒸汽阀门、出冷凝液/疏水阀门,打开自清洗过滤器进水阀门、出水阀门,启动原水泵。
2.1.2调整新鲜水流量至需要值,引工艺冷凝液/蒸汽进入新水板式换热器,调整进冷凝液/进汽阀门、出冷凝液/疏水阀门,使新鲜水出水水温基本在19℃左右波动。
运行中的检查与调整
3.1.1每小时检查记录一次水温,当蒸汽压力不稳定时应增加检查次数。
3.1.2调整换热器出水温度时,以温度变化不大于2℃为宜。
3.1.3调整进水流量时应缓慢调节,以保持水温稳定,每次调节流量变化不宜大于20%,调整间隔不小于1小时。
4.停运
接到停运命令后,应逐渐关小进工艺冷凝液/蒸汽阀,当新水板式换热器进出口水温相同后,关闭进工艺冷凝液/蒸汽阀门、出冷凝液/疏水阀门。
3、自清洗过滤器
工作原理
过滤:
水由入水口
(1)进入,经过细滤网
(2)将颗粒杂质从水中滤去。
随着水流的不断经过,水中的脏物及杂质不断在细滤网内侧累积,逐渐在细滤网的内外两侧形成一个压力差。
反冲洗过程
当这个压力差(?
P)达到压差指示仪上的预设值时,或在(以时间方式启动的反冲洗中)经
过预先设定的时间后,自动反冲洗过程被启动,同时净水的供应不中断。
控制器首先传出一
个10秒钟的反冲洗信号,反冲洗阀(4)打开,过滤器内部,细滤网
(2)内侧压力降低,此时电力马达(5)开始工作,使清洁刷(3)沿轴线旋转,将细滤网内侧累积的脏物及颗粒清扫干净。
在10秒钟反冲洗周期后,反冲洗阀(4)关闭,电力马达(5)停止工作。
此时过滤器
为下一个反冲洗周期做好准备。
在整个过程中,过滤后的净水不断由出水口(6)流出。
只要压差达到压差指示仪上的预设值,10秒钟的反冲洗过程将被启动。
若经过一个反冲洗周期后,压差不能降低,另一个反冲洗周期将在10秒钟后开始。
①入水口②细滤网③清洁刷④排污阀⑤电力马达⑥出水口
控制系统说明及特点
PLC控制系统说明
(1)自动清洗步骤:
排污阀打开;
五秒延时;
电机减速机启动运转60秒;
排污阀和电机减速机关闭停止工作。
(2)清洗过程可用以下几种方法运行:
(a)压差开关;
(b)PLC内部的定时继电器;
(c)人工操作—手动按钮压差开关操作:
压差开关在不停地检测过滤器进出口压力差,当压差达到设定值()后,系统就开始自动反清洗,在清洗周期(60秒)结束后如果压差不消失,过滤器将会持续清洗五分钟,然后系统转为故障报警。
时间控制操作:
通过PLC内部的时间继电器可以让过滤器定时清洗,定时时间设定为8小时。
测试操作:
手动按钮是允许用来采用人工清洗方式来检测过滤器的操作。
工艺参数
型号及型式:
滤网刷式
流量:
750m3/h·台
进出口管径:
DN350
过滤精度:
200μm
法兰标准:
ISO7005-1:
1992(可以和GB/或GB/T9119-2000连接),法兰压力等级为PN16。
最高工作压力:
电动机功率:
电源:
380V/50Hz3相,500VA
过滤面积:
11145cm2
操作形式:
全自动(定时、压差、手动,压差优先)
清洗信号:
压差/定时控制
最高工作温度:
≤65℃
排污阀:
DN50(排污阀为以色列DOROT品牌的液压膜片阀)
净重:
410Kg
材质
壳体:
碳钢涂环氧树脂(涂层厚度180-230微米)
滤网:
SS316L
SS316L,POM,PVC
清洗装置:
密封:
合成橡胶,聚四氟乙烯
控制部分:
铝,黄铜,不锈钢,PVC
4、超滤系统运行
超滤系统主要功能
超滤系统的主要功能是除去水中的悬浮物、胶体、大分子有机物、细菌及病毒等,降低出水浊度及SDI值,改善反渗透系统的进水水质。
一般情况下,经过超滤系统处理后的水,浊度≤5NTU,SDI<3。
超滤系统进出水指标
4.2.1超滤系统进水指标
(1)
平均进水量:
3
·套;
6×250m/h
(2)
进水浊度;≤5NTU
3.1.2.2超滤系统出水指标
(1)
3
·套;
净产水量:
6×238m/h
(2)系统回收率;≥95%(三年内)
超滤(UF)技术概述
超滤是