化工脱盐水站运行操作说明doc.docx

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化工脱盐水站运行操作说明doc

陕西未来能源化工有限公司

脱盐水站运行操作说明

第一章总述

第一节工程概况

1、系统概况

用户：

陕西未来能源化工有限公司

项目地址：

陕西省榆林市榆横煤化学工业区北区

设计单位：

中国天辰工程有限公司

项目名称：

兖矿榆林100万吨/年煤间接液化制油工业示范项目分项名称：

脱盐水站

2、工艺流程

主工艺流程

本工程脱盐水站分为新鲜水制备脱盐水和冷凝水精制工段。

新鲜水制备脱盐水工艺选用超滤+反渗透+混床工艺，其主要工艺流程简图如下：

板式换热器—新鲜水箱—新鲜水泵—自清洗过滤器—超滤系统—RO系统—脱碳器—中间水箱—中间水泵—混床—脱盐水箱—脱盐水泵—脱盐水用户；

冷凝水精制工段包括工艺凝液和透平冷凝液，根据水质不同，分别进行处理后同新鲜水制备的脱盐水在脱盐水箱混合，经加压后供给全厂用户。

透平冷凝液水质较好，其工艺流程简图如下：

板式换热器—冷凝水箱—冷凝水泵—冷凝液过滤器—混床—脱盐水箱—脱盐水泵—脱盐水用

户

工艺冷凝液水质略差，其工艺流程图如下：

板式换热器—冷凝水箱—冷凝水泵—冷凝液过滤器—活性炭过滤器—前置阳床—混床—脱盐

水箱—脱盐水泵—脱盐水用户

辅助工艺流程

所有可以回收水→中水回用系统

再生废水→中和池→同步排吸泵→中水回用系统

PH调节系统

3、设计规模

产品水规模：

（1）新鲜水制脱盐水：

设计进水量1500m3/h,产水量1200m3/h，正常运行产水量720-880m3/h。

（2）透平冷凝液制脱盐水：

夏季1101~1260m3/h，冬季1023-1160m3/h，温度60℃。

（3）工艺冷凝液制脱盐水：

夏季~298.63m3/h（138℃），冬季~376.13m3/h（138℃）。

设备安装位置：

室内，安全区域

设备连续操作时间：

8000小时/年，装置内各项消耗按8000小时年操作时数计。

4、水源及水质

本工程脱盐水站分为新鲜水制备脱盐水和冷凝水精制工段。

新鲜水制备工段新鲜水来自经园区净水厂处理后的水，园区净水厂（尚未建成）出水水质满足石油化工给排水水质标

准SH3099-2000,其中浊度≤3度。

园区净水厂进水水质为王圪堵水库水，水库水质见表1。

冷凝水精制工段进水为透平冷凝液和工艺冷凝液，冷凝水经精制后作为脱盐水供给各用户。

冷

凝水水质见表2

表1

新鲜水水质全分析表

序号

项

目

单位

数值

1

PH

6-9

2

电导率

μs/cm

720

3

钾

mg/l

序号

项

目

单位

数值

4

钠

mg/l

5

钙

mg/l

6

镁

mg/l

7

二价铁

mg/l

8

三价铁

mg/l

9

铝

mg/l

10

氨

mg/l

11

钡

mg/l

12

锶

mg/l

13

砷

mg/l

14

锰

mg/l

15

铜

mg/l

16

氯化物

mg/l

17

硫酸盐

mg/l

18

重碳酸盐

mg/l

19

碳酸盐

mg/l

20

硝酸盐

mg/l

21

亚硝酸盐

mg/l

22

氢氧根离子

mg/l

23

磷酸盐

mg/l

<

24

氟化物

mg/l

25

总硬度

mmol/l

26

非碳酸盐硬度

mmol/l

27

碳酸盐硬度

mmol/l

28

总碱度

mmol/l

29

酸度

mg/l

30

氨氮

mg/l

31

溶解性总固体

mg/l

584

32

全固形物

mg/l

590

33

全硅（以SiO2计）mg/l

34

非活性硅（以SiO2

计）

mg/l

35

溶解氧

mg/l

36

灼烧减量

mg/l

37

固体残渣

mg/l

38

COD

mg/l

MN

表2

冷凝液水质表

分析项目

透平冷凝液

工艺冷凝液

硬度μmol/l

5

5

电导率

μS/cm

≤10

≤10

（25℃）

铁μg/l

100-500

100-500

油mg/l

≤1

5、脱盐水及凝结水精制系统出水水质

项目名称

水质要求

硬度

0

SiO2

≤20ug/L

导电率（25℃）

≤cm

PH（25℃）

6-9

铁

≤30μg/L

铜

≤5μg/L

第二节

各类泵的名称规范

序

设备名称

流

量

扬

程电机额定电压

安装

备注

号

（m3/h）

（m）

功率（kW）

（）

数量

ACV

1

原水泵

750

35

110

380

3

2

UF反洗泵

480

25

55

380

2

变频控制

3

原水RO提升泵

750

32

90

380

3

4

原水RO高压泵

250

110

110

380

6

变频控制

5

浓水RO提升泵

180

32

30

380

3

6

浓水RO高压泵

180

110

90

380

2

变频控制

7

RO冲洗水泵

200

30

30

380

1

8

脱碳风机

/

/

380

4

9

中间水泵

650

35

90

380

3

10

低压外供脱盐水泵1#

1200

85

355

10KV

2

11

低压外供脱盐水泵2#

85

650

220

10KV

2

12

锅炉开车脱盐水泵

280

160

220

10KV

2

13

工艺凝液泵

380

65

110

380

2

14

透平凝液泵

630

50

132

380

3

15

RO化学清洗泵

200

35

30

380

1

16

UF化学清洗泵

300

28

37

380

1

17

混床再生泵

60

50

15

380

3

18

中和池排水泵

150

30

30

380

2

19

废水池排水泵

350

30

75

380

2

20

卸酸泵

30

15

380

1

21

卸次氯酸钠泵

10

15

380

1

22

UF反洗酸计量泵

/

/

380

2

23

UF反洗碱计量泵

/

/

380

2

24

UF反洗杀菌剂计量泵

/

/

380

2

25

原水杀菌剂计量泵

/

/

380

2

4-20mA输入

26

还原剂计量泵

/

/

380

2

4-20mA输入

27

阻垢剂计量泵

/

/

380

4

4-20mA输入

28

柠檬酸计量泵

/

/

380

2

第三节

设备规范

序号

设备名称

规

格

单位

数量

备注

一

原水预处理系统

1

新水板式换热器

换热面积209m2,板片数量137

台

2

序号

设备名称

规

格

单位

数量

备注

片；冷侧新水750m3/h，温升

21℃，热侧工艺冷凝液

2

原水箱

157m3/h，从138℃降到35℃。

台

1

V=750m3,

φ

10

×

11m

3

2

自清洗过滤器

Q=830m3/h.套,精度100微米

台

4

超滤装置

Q=238m3/h·套（净产水），回收

套

6

率95%

5

超滤反洗管道过滤器

Q=480m3/h,进出口

DN250,滤

台

1

6

超滤水箱

元间隙0.15mm

台

1

V=750m3,

φ

10

×

11m

二

预脱盐处理系统

1

反渗透保安过滤器

Q=250m3/h.台

套

6

2

反渗透装置

Q=185m3/h.套

套

6

3

浓水箱

V=180m3,φ7×6m

台

1

4

浓水反渗透保安过滤器

Q=180m3/h.台

套

2

5

浓水反渗透装置

Q=80m3/h.套

套

2

6

除二氧化碳器

Q=325m3/h.台

台

4

7

中间水箱

V=700m3

台

1

三

精脱盐处理系统

1

新水混床

Q=242m3/h.台，设计压力

台

8

2

新水树脂捕捉器

Q=242m3/h,进出口DN200，绕

台

8

3

丝间隙0.25mm

台

2

脱盐水箱

V=2400m3,

φ

×

1515m

四

冷凝液处理系统

1

工艺凝液板式换热器

换热面积282m2,板片数量159

台

2

片，；冷侧循环水1441m3/h，

温升10℃，热侧工艺冷凝液

2

150m3/h，从133℃降到35℃

1

工艺冷凝水箱

V=300m3,φ8×7m

台

3

工艺凝液过滤器

Q=190m3/h

台

2

4

活性炭过滤器

Q=76m3/h.套,设计压力，

台

5

5

前置阳床

Q=126m3/h.台，设计压力

台

3

6

透平凝液板式换热器

换热面积545m2,板片数量

台

2

305

片，；冷侧循环水

1568m3/h，温升10℃，热侧透

平冷凝液630m3/h，从60℃降

到35℃

7

透平冷凝水箱

V=1300m3,φ13×11m

台

1

8

透平凝液过滤器

Q=630m3/h

台

2

9

冷凝液混床

Q=270m3/h.台，设计压力

台

7

10

冷凝液树脂捕捉器

Q=270m3/h,

进出口

，绕

台

7

DN200

丝间隙0.25mm

五

辅助系统

1

次氯酸钠加药系统

1箱6泵

套

1

序号

设备名称

规

格

单位

数量

备注

2

盐酸加药装置

1

箱2泵

套

1

3

碱加药装置

1

箱2泵

套

1

4

阻垢剂加药装置

2

箱4泵

套

1

5

还原剂加药装置

2

箱2泵

套

1

6

柠檬酸加药装置

2

箱2泵

套

1

7

非氧化性杀菌剂加药装

1

箱2泵

套

1

置

8

RO化学清洗装置

1

箱1泵1过滤器

套

1

9

UF化学清洗装置

2

箱1泵1过滤器

套

1

10

酸贮存罐

V=30m3

台

2

11

混床酸计量箱

V=2.0m3

台

2

12

阳床酸计量箱

V=2.5m3

台

1

13

酸喷射器

DN100/DN40

台

3

14

酸雾吸收器

V=1.0m3，

台

1

15

碱计量箱

V=2m3

台

2

16

碱喷射器

DN100/DN40

台

2

17

二氧化碳吸收器

DN200

台

2

18

仪用压缩空气罐

V=3m3

台

1

19

工艺压缩空气罐

V=10m3

台

1

20

淋浴洗眼器

DN25

台

1

21

树脂添加斗

V=40L

台

1

22

管道混合器

DN500

P=

台

1

23

管道混合器

DN250

P=

台

2

24

管道混合器

DN450

P=

台

1

第四节

控制项目测试间隔时间及水质标准

水样

分析项目

标准

单位

间隔

备注

出水SDI

≤3

24小时

或根据原水反渗透

进水SDI值决定

超滤装置

进水水温

18—25

0C

2小时

在线监测

出水浊度

≤

NTU

4小时

在线监测

进水水温

18—25

0C

2小时

在线监测

进水SDI

＜4

24小时

进水电导率

≤720

us/cm

2小时

在线监测

原水反渗透

进水游离余氯

≤

mg/L

2小时

在线监测ORP

出水可溶硅

≤40

ug/L

24小时

离线检测

出水电导率

≤

us/cm

2小时

在线监测

出水总硬度

≤

mg/L

24小时

离线检测

进水水温

18—25

0C

2小时

在线监测

进水电导率

≤3475

us/cm

4小时

在线监测

浓水反渗透

进水游离余氯

≤

mg/L

4小时

在线监测ORP

出水可溶硅

≤240

ug/L

4小时

离线检测

出水电导率

≤75

us/cm

4小时

在线监测

出水总硬度

≤12

mg/L

4小时

离线检测

出水硬度

0

umol/L

2小时

离线检测

新水混床出

二氧化硅

≤20

ug/L

2小时

在线监测

水

电导率

≤

us/cm

2小时

在线监测

pH

6~9

ug/L

2小时

在线监测

前置阳床出

纳

≤50

1小时

离线检测

水

pH

稳定

1小时

在线监测

出水硬度

0

umol/L

2小时

离线检测

冷凝液混床

二氧化硅

≤20

ug/L

2小时

在线监测

出水

电导率

≤

us/cm

2小时

在线监测

pH

6~9

2小时

在线监测

中和池

PH值

6~9

在线监测

第二章

化水站制水系统操作规程

第一节系统工艺流程

本工程脱盐水站分为新鲜水制备脱盐水和冷凝水精制工段。

新鲜水制备脱盐水工艺选用超滤+反渗透+混床工艺，其主要工艺流程简图如下：

板式换热器—新鲜水箱—新鲜水泵—自清洗过滤器—超滤系统—RO系统—脱碳器—中间水箱—中间水泵—混床—脱盐水箱—脱盐水泵—脱盐水用户；

冷凝水精制工段包括工艺凝液和透平冷凝液，根据水质不同，分别进行处理后同新鲜水制备的脱盐水在脱盐水箱混合，经加压后供给全厂用户。

透平冷凝液水质较好，其工艺流程简图如下：

板式换热器—透平冷凝水箱—冷凝水泵—冷凝液过滤器—混床—脱盐水箱—脱盐水泵—脱盐水用户

工艺冷凝液水质略差，其工艺流程图如下：

板式换热器—工艺冷凝水箱—冷凝水泵—冷凝液过滤器—活性炭过滤器—前置阳床—混床—脱盐水箱—脱盐水泵—脱盐水用户

辅助工艺流程

所有可以回收水→中水回用系统

再生废水→中和池→同步排吸泵→中水回用系统

PH调节系统

第二节预处理系统

1、准备工作

检查全部仪表、运转设备是否达到启动标准。

检查各水箱、加药箱液位是否正常。

检查压缩空气气压是否在以上。

检查整套系统阀门开关是否处于正常状态。

2、新水板式换热器的运行

启动新水板式换热器（手动）

2.1.1打开换热器进水阀门、出水阀门、进工艺冷凝液/蒸汽阀门、出冷凝液/疏水阀门，打开自清洗过滤器进水阀门、出水阀门，启动原水泵。

2.1.2调整新鲜水流量至需要值，引工艺冷凝液/蒸汽进入新水板式换热器，调整进冷凝液/进汽阀门、出冷凝液/疏水阀门，使新鲜水出水水温基本在19℃左右波动。

运行中的检查与调整

3.1.1每小时检查记录一次水温，当蒸汽压力不稳定时应增加检查次数。

3.1.2调整换热器出水温度时，以温度变化不大于2℃为宜。

3.1.3调整进水流量时应缓慢调节，以保持水温稳定，每次调节流量变化不宜大于20%，调整间隔不小于1小时。

4.停运

接到停运命令后，应逐渐关小进工艺冷凝液/蒸汽阀，当新水板式换热器进出口水温相同后，关闭进工艺冷凝液/蒸汽阀门、出冷凝液/疏水阀门。

3、自清洗过滤器

工作原理

过滤：

水由入水口

（1）进入，经过细滤网

（2）将颗粒杂质从水中滤去。

随着水流的不断经过，水中的脏物及杂质不断在细滤网内侧累积，逐渐在细滤网的内外两侧形成一个压力差。

反冲洗过程

当这个压力差（?

P）达到压差指示仪上的预设值时，或在（以时间方式启动的反冲洗中）经

过预先设定的时间后，自动反冲洗过程被启动，同时净水的供应不中断。

控制器首先传出一

个10秒钟的反冲洗信号，反冲洗阀（4）打开，过滤器内部，细滤网

（2）内侧压力降低，此时电力马达（5）开始工作，使清洁刷（3）沿轴线旋转，将细滤网内侧累积的脏物及颗粒清扫干净。

在10秒钟反冲洗周期后，反冲洗阀（4）关闭，电力马达（5）停止工作。

此时过滤器

为下一个反冲洗周期做好准备。

在整个过程中，过滤后的净水不断由出水口（6）流出。

只要压差达到压差指示仪上的预设值，10秒钟的反冲洗过程将被启动。

若经过一个反冲洗周期后，压差不能降低，另一个反冲洗周期将在10秒钟后开始。

①入水口②细滤网③清洁刷④排污阀⑤电力马达⑥出水口

控制系统说明及特点

PLC控制系统说明

（1）自动清洗步骤：

排污阀打开；

五秒延时；

电机减速机启动运转60秒；

排污阀和电机减速机关闭停止工作。

（2）清洗过程可用以下几种方法运行：

（a）压差开关；

（b）PLC内部的定时继电器；

（c）人工操作—手动按钮压差开关操作：

压差开关在不停地检测过滤器进出口压力差，当压差达到设定值（）后，系统就开始自动反清洗，在清洗周期（60秒）结束后如果压差不消失，过滤器将会持续清洗五分钟，然后系统转为故障报警。

时间控制操作：

通过PLC内部的时间继电器可以让过滤器定时清洗，定时时间设定为8小时。

测试操作：

手动按钮是允许用来采用人工清洗方式来检测过滤器的操作。

工艺参数

型号及型式：

滤网刷式

流量：

750m3/h·台

进出口管径：

DN350

过滤精度：

200μm

法兰标准：

ISO7005-1:

1992（可以和GB/或GB/T9119-2000连接），法兰压力等级为PN16。

最高工作压力：

电动机功率：

电源：

380V/50Hz3相，500VA

过滤面积：

11145cm2

操作形式：

全自动（定时、压差、手动，压差优先）

清洗信号：

压差/定时控制

最高工作温度：

≤65℃

排污阀：

DN50（排污阀为以色列DOROT品牌的液压膜片阀）

净重：

410Kg

材质

壳体：

碳钢涂环氧树脂（涂层厚度180－230微米）

滤网：

SS316L

SS316L,POM,PVC

清洗装置：

密封：

合成橡胶，聚四氟乙烯

控制部分：

铝，黄铜，不锈钢，PVC

4、超滤系统运行

超滤系统主要功能

超滤系统的主要功能是除去水中的悬浮物、胶体、大分子有机物、细菌及病毒等，降低出水浊度及SDI值，改善反渗透系统的进水水质。

一般情况下，经过超滤系统处理后的水，浊度≤5NTU，SDI＜3。

超滤系统进出水指标

4.2.1超滤系统进水指标

（1）

平均进水量：

3

·套；

6×250m/h

（2）

进水浊度；≤5NTU

3.1.2.2超滤系统出水指标

（1）

3

·套；

净产水量：

6×238m/h

（2）系统回收率；≥95%（三年内）

超滤（UF）技术概述

超滤是