化工脱盐水站运行操作说明doc.docx

1、化工脱盐水站运行操作说明doc陕西未来能源化工有限公司脱盐水站运行操作说明第一章 总 述第一节 工程概况1、系统概况用 户：陕西未来能源化工有限公司项目地址：陕西省榆林市榆横煤化学工业区北区设计单位：中国天辰工程有限公司项目名称：兖矿榆林 100 万吨 / 年煤间接液化制油工业示范项目分项名称：脱盐水站2、工艺流程主工艺流程本工程脱盐水站分为新鲜水制备脱盐水和冷凝水精制工段。 新鲜水制备脱盐水工艺选用超滤 + 反渗透 +混床工艺，其主要工艺流程简图如下：板式换热器 新鲜水箱 新鲜水泵 自清洗过滤器 超滤系统 RO 系统 脱碳器 中间水箱中间水泵 混床 脱盐水箱 脱盐水泵 脱盐水用户；冷凝水精制

2、工段包括工艺凝液和透平冷凝液，根据水质不同，分别进行处理后同新鲜水制备的脱盐水在脱盐水箱混合，经加压后供给全厂用户。透平冷凝液水质较好，其工艺流程简图如下：板式换热器 冷凝水箱 冷凝水泵 冷凝液过滤器 混床 脱盐水箱 脱盐水泵 脱盐水用户工艺冷凝液水质略差，其工艺流程图如下：板式换热器 冷凝水箱 冷凝水泵 冷凝液过滤器 活性炭过滤器 前置阳床 混床 脱盐水箱 脱盐水泵 脱盐水用户辅助工艺流程所有可以回收水 中水回用系统再生废水 中和池 同步排吸泵 中水回用系统PH 调节系统3、设计规模产品水规模：(1)新鲜水制脱盐水： 设计进水量 1500m3/h, 产水量 1200m3/h ，正常运行产水量

3、 720-880m3/h 。(2)透平冷凝液制脱盐水：夏季 11011260m3 /h ，冬季 1023-1160 m3/h ，温度 60 。(3)工艺冷凝液制脱盐水：夏季 298.63m3/h(138)，冬季 376.13m3/h(138 )。设备安装位置：室内，安全区域设备连续操作时间： 8000 小时 / 年，装置内各项消耗按 8000 小时年操作时数计。4、水源及水质本工程脱盐水站分为新鲜水制备脱盐水和冷凝水精制工段。新鲜水制备工段新鲜水来自经园区净水厂处理后的水，园区净水厂（尚未建成）出水水质满足石油化工给排水水质标准 SH3099-2000,其中浊度 3度。园区净水厂进水水质为王圪

4、堵水库水，水库水质见表 1。冷凝水精制工段进水为透平冷凝液和工艺冷凝液，冷凝水经精制后作为脱盐水供给各用户。冷凝水水质见表 2表 1新鲜水水质全分析表序号项目单位数值1PH6-92电导率 s/cm7203钾mg/l序号项目单位数值4钠mg/l5钙mg/l6镁mg/l7二价铁mg/l8三价铁mg/l9铝mg/l10氨mg/l11钡mg/l12锶mg/l13砷mg/l14锰mg/l15铜mg/l16氯化物mg/l17硫酸盐mg/l18重碳酸盐mg/l19碳酸盐mg/l20硝酸盐mg/l21亚硝酸盐mg/l22氢氧根离子mg/l23磷酸盐mg/l24氟化物mg/l25总硬度mmol/l26非碳酸盐硬

5、度mmol/l27碳酸盐硬度mmol/l28总碱度mmol/l29酸度mg/l30氨氮mg/l31溶解性总固体mg/l58432全固形物mg/l59033全硅 (以 SiO2 计) mg/l34非活性硅 (以 SiO2计 )mg/l35溶解氧mg/l36灼烧减量mg/l37固体残渣mg/l38CODmg/lMN表 2冷凝液水质表分析项目透平冷凝液工艺冷凝液硬度 mol/l55电 导 率S/cm 10 10（ 25）铁 g/l100-500100-500油 mg/l15、 脱盐水及凝结水精制系统出水水质项目名称水质要求硬度0SiO2 20ug/L导电率 (25 )cmPH( 25)6-9铁30

6、g/L铜5 g/L第二节各类泵的名称规范序设备名称流量扬程电机额定电压安装备 注号(m3/h)(m)功率（ kW）（ ）数量AC V1原水泵7503511038032UF反洗泵48025553802变频控制3原水 RO提升泵750329038034原水 RO高压泵2501101103806变频控制5浓水 RO提升泵180323038036浓水 RO高压泵180110903802变频控制7RO冲洗水泵200303038018脱碳风机/38049中间水泵6503590380310低压外供脱盐水泵 1#12008535510KV211低压外供脱盐水泵 2#8565022010KV212锅炉开车脱盐水

7、泵28016022010KV213工艺凝液泵38065110380214透平凝液泵63050132380315RO化学清洗泵2003530380116UF化学清洗泵3002837380117混床再生泵605015380318中和池排水泵1503030380219废水池排水泵3503075380220卸酸泵3015380121卸次氯酸钠泵1015380122UF反洗酸计量泵/380223UF反洗碱计量泵/380224UF反洗杀菌剂计量泵/380225原水杀菌剂计量泵/38024-20mA 输入26还原剂计量泵/38024-20mA 输入27阻垢剂计量泵/38044-20mA 输入28柠檬酸计量泵

8、/3802第三节设备规范序号设备名称规格单位数量备注一原水预处理系统1新水板式换热器换热面积 209m2,板片数量 137台2序号设备名称规格单位数量备注片；冷侧新水 750m3/h ，温升21，热侧工艺冷凝液2原水箱157m3/h ，从 138降到 35。台1V=750m3,1011m32自清洗过滤器Q=830m3/h. 套,精度 100 微米台4超滤装置Q=238m3/h 套(净产水），回收套6率 95%5超滤反洗管道过滤器Q=480m3/h, 进出口DN250,滤台16超滤水箱元间隙 0.15mm台1V=750m3,1011m二预脱盐处理系统1反渗透保安过滤器Q=250m3/h. 台套6

9、2反渗透装置Q=185m3/h. 套套63浓水箱V=180m3,76m台14浓水反渗透保安过滤器Q=180m3/h. 台套25浓水反渗透装置Q=80m3/h. 套套26除二氧化碳器Q=325m3/h. 台台47中间水箱V=700m3台1三精脱盐处理系统1新水混床Q=242m3/h. 台，设计压力台82新水树脂捕捉器Q=242m3/h, 进出口 DN200，绕台83丝间隙 0.25mm台2脱盐水箱V=2400m3,15 15m四冷凝液处理系统1工艺凝液板式换热器换热面积 282m2,板片数量 159台2片，；冷侧循环水 1441m3/h ，温升 10，热侧工艺冷凝液2150m3/h ，从 133

10、降到 351工艺冷凝水箱V=300m3,87m台3工艺凝液过滤器Q=190m3/h台24活性炭过滤器Q=76m3/h. 套 ,设计压力，台55前置阳床Q=126m3/h. 台，设计压力台36透平凝液板式换热器换热面积 545m2, 板片数量台2305片，；冷侧循环水1568m3/h ，温升 10，热侧透平冷凝液 630m3/h ，从 60降到 357透平冷凝水箱V=1300m3, 1311m台18透平凝液过滤器Q=630m3/h台29冷凝液混床Q=270m3/h. 台，设计压力台710冷凝液树脂捕捉器Q=270m3/h,进出口，绕台7DN200丝间隙 0.25mm五辅助系统1次氯酸钠加药系统1

11、箱6泵套1序号设备名称规格单位数量备注2盐酸加药装置1箱 2 泵套13碱加药装置1箱 2 泵套14阻垢剂加药装置2箱 4 泵套15还原剂加药装置2箱 2 泵套16柠檬酸加药装置2箱 2 泵套17非氧化性杀菌剂加药装1箱 2 泵套1置8RO化学清洗装置1箱1泵 1过滤器套19UF 化学清洗装置2箱1泵 1过滤器套110酸贮存罐V=30m3台211混床酸计量箱V=2.0m3台212阳床酸计量箱V=2.5m3台113酸喷射器DN100/DN40台314酸雾吸收器V=1.0m3，台115碱计量箱V=2m3台216碱喷射器DN100/DN40台217二氧化碳吸收器DN200台218仪用压缩空气罐V=3m

12、3台119工艺压缩空气罐V=10m3台120淋浴洗眼器DN25台121树脂添加斗V=40L台122管道混合器DN500P=台123管道混合器DN250P=台224管道混合器DN450P=台1第四节控制项目测试间隔时间及水质标准水样分析项目标准单位间隔备注出水 SDI324 小时或根据原水反渗透进水 SDI值决定超滤装置进水水温18250C2 小时在线监测出水浊度NTU4 小时在线监测进水水温18250C2 小时在线监测进水 SDI424 小时进水电导率720us/cm2 小时在线监测原水反渗透进水游离余氯mg/L2 小时在线监测 ORP出水可溶硅40ug/L24 小时离线检测出水电导率us/c

13、m2 小时在线监测出水总硬度mg/L24 小时离线检测进水水温18250C2 小时在线监测进水电导率3475us/cm4 小时在线监测浓水反渗透进水游离余氯mg/L4 小时在线监测 ORP出水可溶硅240ug/L4 小时离线检测出水电导率75us/cm4 小时在线监测出水总硬度12mg/L4 小时离线检测出水硬度0umol/L2 小时离线检测新水混床出二氧化硅20ug/L2 小时在线监测水电导率us/cm2 小时在线监测pH69ug/L2 小时在线监测前置阳床出纳501 小时离线检测水pH稳定1 小时在线监测出水硬度0umol/L2 小时离线检测冷凝液混床二氧化硅20ug/L2 小时在线监测出

14、水电导率us/cm2 小时在线监测pH692 小时在线监测中和池PH 值69在线监测第二章化水站制水系统操作规程第一节 系统工艺流程本工程脱盐水站分为新鲜水制备脱盐水和冷凝水精制工段。新鲜水制备脱盐水工艺选用超滤 +反渗透 +混床工艺，其主要工艺流程简图如下：板式换热器 新鲜水箱 新鲜水泵 自清洗过滤器 超滤系统 RO 系统 脱碳器 中间水箱 中间水泵 混床 脱盐水箱 脱盐水泵 脱盐水用户；冷凝水精制工段包括工艺凝液和透平冷凝液，根据水质不同，分别进行处理后同新鲜水制备的脱盐水在脱盐水箱混合，经加压后供给全厂用户。透平冷凝液水质较好，其工艺流程简图如下：板式换热器 透平冷凝水箱 冷凝水泵 冷凝

15、液过滤器 混床 脱盐水箱 脱盐水泵 脱盐水用户工艺冷凝液水质略差，其工艺流程图如下：板式换热器 工艺冷凝水箱 冷凝水泵 冷凝液过滤器 活性炭过滤器 前置阳床 混床脱盐水箱 脱盐水泵 脱盐水用户辅助工艺流程所有可以回收水 中水回用系统再生废水 中和池 同步排吸泵 中水回用系统PH 调节系统第二节 预处理系统1、准备工作检查全部仪表、运转设备是否达到启动标准。检查各水箱、加药箱液位是否正常。检查压缩空气气压是否在以上。检查整套系统阀门开关是否处于正常状态。2、新水板式换热器的运行启动新水板式换热器（手动）2.1.1 打开换热器进水阀门、出水阀门、进工艺冷凝液 / 蒸汽阀门、出冷凝液 / 疏水阀门，

16、打开自清洗过滤器进水阀门、出水阀门，启动原水泵。2.1.2 调整新鲜水流量至需要值，引工艺冷凝液 / 蒸汽进入新水板式换热器，调整进冷凝液 / 进汽阀门、出冷凝液 / 疏水阀门，使新鲜水出水水温基本在 19左右波动。运行中的检查与调整3.1.1 每小时检查记录一次水温，当蒸汽压力不稳定时应增加检查次数。3.1.2 调整换热器出水温度时，以温度变化不大于 2为宜。3.1.3 调整进水流量时应缓慢调节，以保持水温稳定， 每次调节流量变化不宜大于 20%，调整间隔不小于 1 小时。4.停运接到停运命令后，应逐渐关小进工艺冷凝液 / 蒸汽阀，当新水板式换热器进出口水温相同后，关闭进工艺冷凝液 / 蒸汽

17、阀门、出冷凝液 / 疏水阀门。3、自清洗过滤器工作原理过滤：水由入水口（ 1）进入，经过细滤网（ 2）将颗粒杂质从水中滤去。随着水流的不断经过，水中的脏 物及杂质不断在细滤网内侧累积，逐渐在细滤网的内外两侧形成一个压力差。反冲洗过程当这个压力差 （?P）达到压差指示仪上的预设值时，或在（以时间方式启动的反冲洗中）经过预 先设定的时间后，自动反冲洗过程被启动， 同时净水的供应不中断。 控制器首先传出一个 10 秒钟 的反冲洗信号， 反冲洗阀（ 4）打开，过滤器内部， 细滤网（2）内侧压力降低，此时电力马达（ 5） 开始工作，使清洁刷（ 3）沿轴线旋转，将细滤网内侧累积的脏物及颗粒清扫干净。在 1

18、0 秒钟反冲洗周期后，反冲洗阀（ 4）关闭，电力马达（ 5）停止工作。此时过滤器为下一个反 冲洗周期做好准备。在整个过程中，过滤后的净水不断由出水口（ 6）流出。只要压差达到压差指示仪上的预设值， 10 秒钟的反冲洗过程将被启动。 若经过一个反冲洗周期后， 压差不能降低，另一个反冲洗周期将在 10 秒钟后开始。入水口 细滤网 清洁刷 排污阀 电力马达 出水口控制系统说明及特点PLC控制系统说明（1）自动清洗步骤：排污阀打开；五秒延时；电机减速机启动运转 60 秒；排污阀和电机减速机关闭停止工作。（2）清洗过程可用以下几种方法运行：（a） 压差开关；（b） PLC内部的定时继电器；（c）人工操作

19、 手动按钮压差开关操作：压差开关在不停地检测过滤器进出口压力差，当压差达到设定值（）后，系统就开始自动反清洗，在清洗周期（ 60 秒）结束后如果压差不消失，过滤器将会持续清洗五分钟，然后系统转为故障报警。时间控制操作：通过 PLC内部的时间继电器可以让过滤器定时清洗，定时时间设定为 8 小时。测试操作：手动按钮是允许用来采用人工清洗方式来检测过滤器的操作。工艺参数型号及型式： 滤网刷式流量： 750m3/h 台进出口管径： DN350过滤精度： 200m法兰标准： ISO7005-1:1992（可以和 GB/或 GB/T9119-2000连接），法兰压力等级为 PN16。最高工作压力：电动机功

20、率：电源： 380V/50Hz 3 相， 500VA过滤面积： 11145cm2操作形式： 全自动 (定时、压差、手动，压差优先 )清洗信号： 压差 / 定时控制最高工作温度：65排污阀：DN50(排污阀为以色列 DOROT品牌的液压膜片阀 )净重： 410Kg材质壳体： 碳钢涂环氧树脂（涂层厚度 180230 微米 )滤网： SS316LSS316L,POM,PVC清洗装置：密封：合成橡胶，聚四氟乙烯控制部分：铝，黄铜，不锈钢， PVC4、超滤系统运行超滤系统主要功能超滤系统的主要功能是除去水中的悬浮物、胶体、大分子有机物、细菌及病毒等，降低出水浊度及 SDI值，改善反渗透系统的进水水质。一般情况下，经过超滤系统处理后的水，浊度 5NTU，SDI3。超滤系统进出水指标4.2.1 超滤系统进水指标(1)平均进水量：3套；6 250m/h(2)进水浊度； 5NTU3.1.2.2 超滤系统出水指标(1)3套；净产水量： 6 238m/h(2)系统回收率； 95%（三年内）超滤 (UF)技术概述超滤是