某市区生活垃圾收集点改造工程施工方案.docx

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某市区生活垃圾收集点改造工程施工方案

投标文件技术部分

一、施工组织设计

二、项目管理班子配备情况

一、施工组织设计

a、主要施工方法

（一）、钢筋工程

1.1施工工艺流程：

钢筋合格化验收→钢筋物理试验→钢筋翻样校对→钢筋制作→钢筋运输→扎筋→验收

1.2主要施工质量技术措施

1.2.1钢筋应有出厂质量证明书或试验报告单,钢筋表面或每捆钢筋均应有标志。

进场时分批检验，包括对标志、外观检查并按规定抽取试样送试验室作力学性能试验，合格后方可使用。

表面损伤和锈蚀严重的钢筋，严禁使用。

油污、少量铁锈等应在使用前清除干净。

1.2.2本工程的钢筋现场制作,制作好的钢筋必须根据不同的构件部位,不同规格类型编号分类整齐堆放,并挂牌标记,便于查找取用。

1.2.3梁筋接头用闪光对焊；柱钢筋接头采用电渣压力焊。

钢筋在制作过程中如发现异常现象，应及时对该批钢筋重新检验，合格后方可使用。

1.2.4钢筋绑扎前，应对现场施工人员进行技术交底，以保证钢筋直径、位置、间距的准确，钢筋弯钩方向、搭接长度、锚固长度、搭接位置及接头位置应按设计图纸和现行国家施工及验收规范执行，并放好砼垫块，间距1000mm,呈梅花形布置。

1.2.5插筋必须达到设计的长度要求，位置应作准确无误。

1.2.6钢筋绑扎完成后，应自检合格后交项目部质检员复核，无误后，即报建设、监理单位验收，并做好隐蔽工程验收记录，方可进行下道工序施工。

1.2.7按防震要求配制箍筋135°弯角,弯钩平直长度10ｄ。

圆盘钢筋采用卷扬机进行钢筋冷拉调直，冷拉以控制冷拉率的方法进行，Ⅰ级钢筋冷接率小于4％。

1.2.8钢筋切断机刃口根据切断直径及时调换，钢筋断口不得有马蹄形或弯起现象。

1.2.9有关施工人员根据配料单成型钢筋进行绑扎，班组负责人必须熟悉掌握施工图要求，并按施工图对照配料单和半成品钢筋进行全面校对和复核，确认无误后方可根据项目工程师技术交底要求及施工验收规范规定进行绑扎，完工后通过自检合格交项目质量员复核无误，办理隐蔽工程鉴证手续，方可进行下道工序操作。

1.2.10柱钢筋定位必须准确牢固，严防移位。

加强箍按要求放置。

1.2.11板筋绑扎后，严禁工作人员直接踩在钢筋上行走。

1.2.12梁、柱交接核心区箍筋间距要按设计要求加密，绑扎钢筋前先将柱箍筋套在竖筋上，穿完梁钢筋后再绑扎。

1.2.13柱筋施工时，需用电焊焊接定筋和定位箍予以固定，并用钢管扣件归直固定，防止移位。

1.2.14单独基础中沿短边方向的受力钢筋一般置于长边受力钢筋的上面。

1.2.15现浇柱下单独基础的插筋直径、根数和间距与柱中钢筋相同，下端宜做成直弯钩，放在基础的钢筋网上。

（二）、模板工程

21施工工艺流程：

弹线复核→翻样校对→框架柱支模→承重架搭设→平台支模→清理杂物→验收→拆模

2.2主要施工质量技术措施

2.2.1本工程采用复合木模，进行现场拼装，其中柱模柱角用海棉嵌实，保证柱角不漏浆，平台板表面刷脱模剂，所有接缝均嵌石膏或粘胶带，保证不漏浆。

2.2.2所有支撑体系均采用Φ48×3.5钢管扣件支撑，模板及其支撑系统具有足够的强度、刚度和稳定性，确保结构构件位置、形状和尺寸的正确性。

2.2.3根据施工图纸做好模板配板设计，包括模板平面分块图、模板组装图、节点大样及支撑系统、位置等，确保工程施工速度和质量。

2.2.4支模前根据轴线和标高，用钢尺等分出各构件实际尺寸、位置和标高，弹好墨线，作为支模基准线。

2.2.5柱模板安装前，先在其根部面上用1:

2水泥砂浆找平，确保模板标高统一，安装后，校正截面尺寸、位置和标高，加以临时固定，最后用垂球校正垂直平整度，与承重架和支撑系统固定牢固，并保证整个支模系统有足够的强度和刚度要求。

2.2.6梁模板安装时，首先在梁底部搭设承重架、搁栅，安装底模和侧模，复核轴线和标高、截面尺寸无误后，进行加固，保证模板系统特别是节点处不会发生变形、位移和胀模。

搭设承重架时，先搭设纵横两方向框架梁承重架，再搭设每一轴线跨内次梁与平台承重架。

并使框架承重架与次梁及平台承重架有效连接，加强整体稳定性。

2.2.7板式楼梯支模前根据楼梯段的斜长用钢管排架搭设楼梯平台的支撑，再搭设梯板支撑系统。

支模时先立梯口梁和平台梁模板。

再铺设梯板和平台板底模，整个模板系统校正复核无误后进行固定。

2.2.8模板安装过程中要进行钢筋、预埋件的技术复核及隐蔽工程验收。

2.2.9拆模时严格按施工验收规范和设计要求，确定拆模方案，防止出现事故。

按后支先拆，先支后拆，先拆非承重部分的顺序进行，拆模时不能用力过猛，以免损伤结构砼质量，拆下的模板应及时运走，并清理、修复。

2.2.10框架梁模板拆除时保留梁下一部分立柱支撑，待砼达到设计强度后，开始从跨中向两端拆除。

2.2.11模板在拆除过程中必须加强保护，逐块递下，不得抛掷，拆下后及时清理干净，修复受损部件，板面刷好隔离剂，并按规格分类堆放，便于周转使用。

2.3质量控制要点

（1）弹线翻样校对；

（2）支模；（3）承重架搭设；（4）拆模

（三）、砼工程

3.1施工准备工作：

3.1.1制定施工方案

根据工程对象、结构特点，结合具体条件，制定砼浇筑的施工方案。

3.1.2机具准备及检查。

3.1.3保证水电等安装工程及原材料的供应。

3.1.4掌握天气季节变化情况

根据工程需要和季节施工特点，应准备好在浇筑过程中所必需的抽水设备和防雨、防暑、防寒等物资。

3.1.5检查模板、支架、钢筋和预埋件。

3.1.6检查安全设施、劳动配备是否妥当，能否满足浇筑速度的要求。

3.2主要质量技术措施

3.2.1按照各施工部位，砼强度要求并根据所使用的原材料先到试

验室统一试制砼配合比单，严格控制水灰比和坍落度，未经技术人员同意不得随意加减用水量。

雨期施工根据粗细骨料的含水量，随时调整用水量和粗细骨料的用量，夏季施工高温时用冷水淋洒粗细骨料，降低砼出筒温度，延长初凝时间，冬期施工清除骨料冰块。

3.2.2集中搅拌所使用的材料及外加剂必须符合规定，使用前进行原

材料复验，合格后才可使用。

砼中宜掺用高效减水剂，减少用水量，减少水灰比，改善砼的和易性。

3.2.3浇筑前，模板内的杂物和水要及时清除干净。

3.2.4浇筑柱砼之前，宜在柱底部先铺一层20厚同设计强度的水泥砂浆。

3.2.5分层浇筑砼或采用推移式浇筑时，必须在下层初凝前继续浇筑上层砼。

每层砼的浇筑厚度宜控制在300mm以内。

3.2.6浇筑砼时，自由浇筑高度不应大于2m，垂直模板浇筑砼时，不要在一处上连续卸落，应在2-3m范围内水平移动。

3.2.7砼振捣时间宜为15-30s，振至砂浆上浮后，表面不再出现气泡为止，插点间距以40cm为宜。

3.2.8砼浇筑完后，表面无蜂窝、孔洞、露筋，施工缝无灰渣等现象。

3.2.9砼浇筑完后12小时内盖草包和浇水养护，草包应轻放，避免拖拉损坏。

在浇水养护时间内，砼应保持湿润状态，开始浇水时，不得冲坏砼面。

砼养护时间不小于7天（掺外加剂时不应小于14天）。

3.2.10当砼强度大于1.2MP时，才允许上人。

3.2.11试块组数应满足每100m3不少于一组，每台班不少于一组（坍落度测试次数同试块）。

3.2.12试块制作完成后应送入试验室进行标准养护，另外加做一组留在现场与结构同条件养护，作为拆除模板时强度依据。

3.2.13砼由工地现场随机取样测定砼坍落度，砼入模坍落度满足各个部位规定。

3.2.14浇捣砼时予先搭设支架，严禁人员在钢筋上走动。

一旦钢筋骨架发生变形或位移，应及时纠正。

砼板和块体结构的水平钢筋，应设置足够的钢筋撑脚。

钢筋骨架重要节点应采取加固措施。

3.2.15砼浇筑后表面无蜂窝、孔洞、露筋，施工缝无灰渣等现象。

。

3.2.16板浇筑后的砼面层必须进行二次抹面，防止产生干缩裂缝，并立即覆盖、浇水养护。

3.2.17后浇带的施工：

应待两侧砼浇筑完毕并养护后六个星期，砼收缩变形基本稳定后再进行，洗缝前应将接缝处砼表面凿毛，将缝内杂物清理干净，再浇水充分湿润。

浇筑其处的砼宜选用补偿收缩的砼，其强度等级与两侧砼等级高一级，而且宜选择在气温较低的季节施工。

后浇带砼浇筑后，其养护时间不少于4个星期。

3.2.18由于本工程由框架组成。

对于框架结构：

按分层分段施工，水平方向以结构平面的伸缩缝分段，垂直方向按结构层次分层。

在每层中先浇筑柱，再浇筑梁扳。

（四）、砌体工程：

4.1施工工艺流程：

弹线找平→立皮数杆→摆头角→拉通线→砌砖→清理

4.2主要施工技术措施

砌体工程各类砌体墙体除按设计说明要求外，尚需注意：

4.2.1砌块在砌筑前要提前1-2d浇水湿润，多孔砖含水率宜为10-15％；

4.2.2砌筑前应将砌筑部分清理干净放出墙身中心线及边线，浇水湿润，基层表面高差超过30mm处用C15以上细石砼打平后可砌筑，不得仅用砂浆找平；

4.2.3在墙体的转角处及交接处立起皮数杆，在皮数杆之间拉准线，依据准线逐皮砌筑；

4.2.4多孔砖水平缝和竖向缝宽度宜为10mm，但不小于8mm，也不大于12mm。

水平灰缝的砂浆饱满不得小于80％，垂直灰缝宜采用挤浆或加浆方法，使其砂浆饱满。

4.2.5墙体中的洞口、管道、沟槽和预埋件等应于砌筑时正确留出或预埋，不得遗漏，防止今后凿洞开槽。

宽度超过300mm的洞口应砌筑平拱或设置过梁；

4.2.6墙体砌筑前，应将砖、水泥、砂等送去材料检测中心检验合格后，开具设计所需砂浆配合比，并在施工过程中，根据设计、施工规范要求，以及监理单位要求，对材质、砂浆进行取样，制作试块，并

设专人养护、送检；

4.2.7砌筑砂浆应保证有较好的和易性和流动性，确保墙体灰缝的饱满度和砖墙粘结牢固等质量要求；

4.2.8组砌方法采用“三一”法砌砖，并立好皮数杆，定出门窗洞标高，单面挂线，反手操作。

砌筑时要上跟线，下跟棱，做到三皮一吊，五皮一靠，随时检查、纠正墙体偏差，保证符合施工验收评定标准和质量要求；

4.2.9组砌方法要正确，上下错缝，搭接砌筑，灰缝应饱满、密实，严禁集中用于一处；

4.2.10埋入砖砌体中的拉结筋，应设置正确、平直，拉结筋外露部分在施工中不得任意弯折，砖砌体的转角处和交接处应同时砌筑；

4.2.11砌筑时，门窗洞口位置留置准确，所有门窗过梁均采用现浇钢筋砼过梁，过梁在砖墙上的支撑长度不小于240mm,当支撑长度不足时，应接过梁与柱、墙直接连接。

门洞两侧预埋防腐木砖，门洞高度小于2m时，每侧三块，上面距过梁底三皮砖留置，下面为第四皮砖留置，中间居中放置；

4.2.12墙体砌筑完毕后，班组在自检基础上，项目部质检员对墙体应全面细致检查，符合设计和施工规范要求后方可进入下道工序；

4.2.13纵横墙交接处或转角处如不能同时砌筑则应留斜槎，斜槎长度不小于高度的三分之二，如留直搓，应接规范设拉结筋（外墙和内墙交接处不允许留直槎），在处理接槎时，预先将老砂浆清理干净，砖要湿润，灰缝要平直，不得有错缝、通缝；

4.2.14按设计要求设计拉结筋，并与砌体连通顺、牢固、座浆饱满；

4.2.15对出入口处门档做好保护措施，以免碰坏；

4.2.16对于设有防潮要求的部位，严格按设计要求进行施工。

4.3质量控制点：

（1）弹线找平；

（2）立皮数杆；（3）摆头角拉通线；（4）清理。

（五）、内外墙面工程

1）抹灰工程：

5.1工艺流程

平顶：

平顶清理→贴灰饼→括底糙→统一平顶四角→弹线修正→抹面灰→抹面层

墙面：

墙面清理泛水→做水泥护角及窗台抹面、贴灰饼及冲筋→抹底灰二遍成活→修正墙面及阴阳角→抹罩

5.2主要技术措施

5.2.1表面的灰尘、污垢、油渍、碱膜等均应仔细清除干净，并洒水湿润，砼表面应预先进行剥皮斩毛处理，用SN-Z型增毛剂扫毛一遍。

5.2.2一般按照“先上后下”的原则进行，以便做到减少修理，保护成品。

5.2.3抹灰前，门窗及立墙交接处的缝隙、孔洞应用水泥砂浆分层嵌塞密实。

5.2.4在墙面上用2m托线板进行挂线做贴饼，用1:

2水泥砂浆做好门窗及阴阳角的侧边，然后做竖筋刮糙。

5.2.5墙面基底凹凸不平或抹灰层较厚处必须用水泥砂浆分层垫平，每层厚度不宜大于2cm，必要时可使用钢丝网加固。

5.2.6底层抹灰应分层压实粉平，使其粘结牢固，中层应待底层稍干后方能进行操作，并用刮尺和木蟹打平整。

5.2.7罩面应待中层达到六七成干后进行，先从阴、阳角开始，铁板压光应不少于两遍，厚度不大于2mm。

5.2.8所用的砂浆配比和材料品种应符合设计要求。

5.2.9抹灰面层不得有爆灰和裂缝，各抹灰层之间基底粘结牢固，不得有脱层、空鼓等缺陷。

5.2.10表面光滑、洁净、接槎平整，灰线清晰、顺直，无缺角掉棱。

5.2.11各部位抹灰严格按工艺标准施工，不合格部分铲掉重做。

5.2.12不同基层材料相接处应铺设钢丝网，搭缝宽度从缝边起每边不少于100mm。

5.2.13对孔洞槽、盒和道管后面的细部，更要精心操作，砌体墙体开设管线槽时应用开槽机，严禁敲击成槽，管线埋设后，小孔和小槽用水泥砂浆填补，大孔、大槽用细石砼填满。

务必做到边缘镶贴整齐、光滑，管道后面平整，并与其墙面观感一致。

5.2.14顶棚抹灰前靠近顶板四周墙面弹出一水平线，作为顶棚抹灰的水平控制线，顶棚与墙面相交阴角应有线，与管道交接应顺手。

5.2.15各种砂浆的抹灰层在终凝前要防止水冲、撞击等，终凝后应采取措施防止沾污和损坏。

5.3质量控制点:

（1）平整度；

（2）垂直度；（3）阴阳角线；（4）细部处理

2）胶粉聚苯颗粒外墙保温系统面砖（涂料）饰面工艺

1、基层墙面处理：

做到无油渍、浮尘等，表面突起物≥10mm应去平。

对需要界面处理的基层用界面砂浆滚涂作拉毛处理。

2、弹控制线、找基准线：

可选用50*50mm聚苯板块做标准灰饼冲筋，厚度以设计厚度为标准。

3、配胶粉聚苯颗粒保温浆料：

按保温胶粉产品使用说明要求专业人员配制。

状态应适合施工操作。

4、粘帖翻包网格布：

胶粉聚苯颗粒保温浆料不连续处（门窗口、沉降缝、伸缩缝等），都应做网格布翻包处理，具体方法见03J122-H。

5、胶粉聚苯颗粒保温浆料施工：

抹胶粉聚苯颗粒保温浆料至少分两遍施工，间隔时间应在24小时以上，春季施工气温偏低时每遍间隔时间应当延长。

每遍施工厚度以15-20mm为宜。

要达到冲筋厚度并用大杠刮平。

6、做分格线条：

根据具体工程设计要求在胶粉聚苯颗粒保温浆料保温层上弹出分格线、滴水槽未知，并用专用工具开槽。

（以上要点在涂料饰面和瓷砖饰面中通用，以下按饰面不同有差异

7、抹第一遍抹面砂浆：

在保温层固化干燥5-7d后方可进行抗裂防护层施工（但如果当时最高气温≤15℃时，可根据实际情况适当延长干燥时间）。

第一遍抹面砂浆厚度以1.5-2.5mm为准。

8、铺设固定热镀锌电焊网：

在第一遍抹面砂浆干燥后即可平铺热镀锌电焊网并用塑料锚栓6--8个/平方米均匀分布，锚固深度≥25mm。

搭接长度满足横向60mm,纵向40mm的要求。

局部加强处理参照节点图。

9、抹第二遍抗裂防护砂浆，大面找平：

在热镀锌电焊网铺设完毕后即可抹第二遍抗裂砂浆，厚度为2-5mm，充分包裹热镀锌电焊网。

同时做到平整压实。

10、根据设计要求弹线粘帖面砖：

在面层砂浆抹完后养护10d后方可进行粘帖面砖施工。

应采用面砖专用粘帖砂浆、勾缝料，可有效避免传统性面砖胶在保温基层上使用易造成的面砖剥落现象。

（六）、门窗工程

6.1门安装施工

6.1.1施工工艺流程：

检查→立门框→固定木门框→嵌缝→安装门扇→配件

6.1.2主要施工技术措施

6.1.2.1门进场后分类堆放平整，并进行验收检查，对有缺陷的及时修理或更换。

6.1.2.2门框安装采用嵌樘子法，安装时先将木门樘子试装在洞口中，四边用木楔临时固定，用线垂和水平尺、靠尺校正樘子水平度和垂直度，最后固定在预埋木砖上。

缝隙用水泥砂浆嵌填密实。

6.1.2.3立樘时掌握好抹灰层的厚度，使有贴脸的门框安装后与抹灰面上平齐。

6.1.2.4安装时门框上皮低于门过梁10～15mm，合适后用木砖固定。

6.1.2.5门框安装位置、开启方向、预埋件数量、位置、埋设连接方法应符合设计要求。

6.1.2.6安装时螺丝钉严禁一次钉入，钉入深度不超过螺丝长度1/3，拧入深度不小于2/3，拧时不得倾斜。

6.1.2.7门安装完毕，应开启灵活、牢固可靠，刨面平整光滑，不得有锤印，门表面应平整、光洁、锤印、毛刺、缺棱和掉角。

五金配件安装牢固，无缺损。

6.1.3主要质量控制要点：

6.1.3.1门的品种、材质等级、规格、尺寸、框扇的线型及人造木板的甲醛含量应符合设计要求；

6.1.3.2安装牢固，并应开关灵活，关闭严密，无倒翘；

6.1.3.3表面洁净，不得有刨痕、锤印；

6.1.3.4门与墙体的缝隙填嵌材料应符合设计要求；

（七）、屋面工程

7.1施工前先交底，以充分了解施工部位、施工顺序、施工工艺、构造层次、节点设防方法、增强部位与做法、工程质量标准、质量措施及面品保护措施、安全措施。

7.2砼结构层施工后应做蓄水试验，无渗漏后方可进行屋面工程施工。

7.3清理干净屋面，并保持干燥，然后按图纸施工。

在屋面的墙根、管根等处，应先抹成半径不小于100mm的圆弧或阴角内部排水的水落口周围应做成略低的凹坑。

施工完的找平层及时洒水养护，找平层应粘结牢固，不得有酥松起壳、起砂、起皮等现象，表面平整，转角设置成小圆角并通顺。

7.4大面积屋面施工时，为提高功效和加强管理，可根据面积大小、屋面形状、施工工艺顺序、人员数量等因素划分流水施工段。

施工段的界线宜设在屋脊、天沟、变形缝等处。

7.5铺贴卷材应采用搭接法，上下层及相邻两幅卷材的搭接缝应错开。

平行于屋脊的搭接缝应顺水方向搭接；垂直于屋脊的搭接缝应顺本年最大频率风向（主导风向）搭接。

7.6在天沟、檐沟铺设前，应先对落水口处进行密封处理。

天沟或檐沟铺贴卷材应从沟底开始，逆排水方向铺贴。

7.7在施工泛水位置，为增强接头部位防水层的耐久性，一般在这些地方加铺一层卷材。

7.8保温层基层清理：

现浇混凝土结构层表面，应将杂物、灰尘清理干净。

7.9 弹线找坡：

按设计坡度及流水方向，找出屋面坡度走向，确定保温层的厚度范围。

7.10  管根固定：

穿结构的管根在保温层施工前，应用细石混凝土塞堵密实。

7.11   板块状保温层铺设：

干铺板块状保温层：

直接铺设在结构层或找平层上，分层铺设时上下两层板块缝应错开，表面两块相邻的板边厚度应一致。

一般在块状保温层上用松散料湿作找坡。

板块状保温材料用粘结材料平粘在屋面基层上，一般用水泥、石灰混合砂浆；聚苯板材料应用沥青胶结料粘贴。

保温材料的强度、密度、导热系数和含水率，必须符合设计要求和施工及验收规范的规定；材料技术指标应有试验资料。

按设计要求及规范的规定采用配合比及粘结料。

（八）、铺装工程

园林铺地工程主要包括各种花岗岩石材面层铺装。

园林铺装工程的好坏直接关系到整个园林工程的效果。

为此，我们要加强施工力量、加强施工质量监督，严格按照施工规范实施。

在整个广场和园路铺装工程中，重点设置垫层的密实度和面层的标高二个质量控制点。

1、挖方与填方施工

根据设计的标高进行挖填土方。

填方时应当先深后浅、先分层填实深处，按施工规范每填一层就夯实一层。

2、场地平整与找坡

挖填方工程基本完成后，对挖填出的新地面进行整理。

要铲平地面，使地面平整度限制在0.05米内。

根据各坐标桩标明的该点填挖高度和设计的坡度数据，对场地进行找坡，保证场地内各处地面都基本达到设计的坡度。

根据场地旁存在建筑、园路、管线等因素，确定边缘地带的竖向连接方式，调整连接点的地面标高。

还要确认地面排水口的位置，调整排水沟管底部标高，使广场地面与周边地平的连接更自然，排水、通道等方面的矛盾降到最低。

3、素土夯实

素土夯实是重要的质量控制工作，首先应清除腐植土，清除日后地面下陷隐患。

（1）基础开挖时，机械开挖应预留10—20cm的余土使用人工挖掘。

（2）当挖掘过深时，不能用土或细石等回填。

（3）夯实：

当挖土达到设计标高后，可用打夯机进行素土夯实，达到设计要求素土夯实的密实度。

当夯实过程中如果打夯机的夯头印迹基本看不出时，可用环刀法进行密实度测试。

如果密实度尚未达到设计要求，应不断夯实，直到达到设计要求为止。

4、碎石垫层

（1）首先要控制碎石的质量。

根据肉眼观察，禁止风化碎石进场，避免树枝等有机质混入，并按设计要求控制石子颗粒大小。

（2）标高的控制。

为保证广场和路面标高合理，控制造价，保证施工质量，控制好垫层的厚度很重要。

在回填时先在场地内设置好标高控制点，并注意对控制点的保护。

回填时其虚铺厚度应有所控制，以便在夯实后能达到要求。

（3）碎石垫层的夯实。

由于考虑到本工程为园路工程，路面荷载较小，同时路幅较窄，一般采用打夯机夯实，夯实前铺摊5CM厚的碎石，具体夯实方法同素土夯实。

5、稳定层的浇筑

（1）在完成的基层上定点放线，每10m为一点，根据设计标高，园路的边线放中间桩和边桩。

并在园路整体边线处放置施工挡板。

挡板的高度应在稳定层以上，但不要太高，并在挡板划好标高线。

（2）复核、检查、确认园路边线和设计标高点的正确无误后，可进入下道

工序。

（3）在浇筑混凝土稳定层前，在干燥的基层上洒一层水或1:

3砂浆。

（4）按设计材料比例配制砼试块，然后浇筑、捣实混凝土，并用直尺将顶面刮平，顶面调整至设计标高。

施工注意做出路面的横坡和纵坡。

（5）混凝土面层施工完成后，及时养护，并及时对砼基层进行伸缩缝的切割，切割时注意与道路面层铺设尺寸的吻合，然后考虑园路和广场面层的铺装。

可用湿的稻草、湿砂及塑料薄膜覆盖在路面上进行养护。

6、面层的施工

（1）板材面层的施工

①在已完成基础上重新定点放样，路面一般按@10m一施工段确定其边桩、中心桩并挂线。

②铺装前，首先按照设计要求确定路面材料列数及铺装方法，广场应根据设计图纸及石材的颜色、花纹、图案、纹理等板块尺寸试接编号，在基层上弹好其分隔线，并拉线。

当板材有裂缝、掉角、翘曲和表面有缺陷时应予剔除，品种不同的板材不得混杂使用。

③将稳定层清扫干净，并浇水湿润，略干后铺上40厚1:

3水泥砂浆结合层。

一般水泥砂浆结合层为干硬性水泥砂浆。

④在结合层上面浇一层水泥浆，然后按设计的图案进行铺装，铺装时要求缝隙保持一致。

面层每铺好一块，应用平直木版垫在其上，用橡皮锤多处振击，使所有石板表面均保持平整。

⑤在铺砌板材面层时，板材应先用水浸湿，待擦干或表面晾干后方可铺设；结合层与板材应分段同时铺砌。

⑥路面铺好以后，再撒上少量干水泥逼供内扫入缝隙中，使缝隙饱满。

最后将多余灰浆清扫干净。

⑦施工完成后，浇水进行养护。

表面应洁净、平整、坚实；板材间缝隙宽度当设计无规定时不应大于1mm。

待结合层的水泥砂浆达到要求后，方可打蜡达到光滑洁亮。

再将面层清洗干净，并作好成品保护工作。

（十）、安装工程

给水系统安装

给水管道采用塑料PP-R管及管件，热熔连接。

水冲洗、水压试验及消毒等。

一般填料套管。

水冲洗、水压试验及消毒等。

（1）安装准备：

认真熟悉图纸，根据施工方案决定的施工方法和技术交底的具体措施做好准备工作。

参看有关专业设备图和装修建筑图，核对各种管道的坐标、标高是否有交叉，管道排列所用空间是否合理。

有问题及时与设计和有关人员研究解决，办好变更洽商记录。

（2）预制加工

按设计图纸画出管道分路、管径、变径、预留管口、阀门位置等施工草图，在实际安装的结构位置