压桩施工方案.docx
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压桩施工方案
第一章工程概况
1编制依据
（1）《建筑工程施工质量验收统一标准》（GB50300-2001）
（2）《建筑地基基础工程施工质量验收规范》（GB50202-2002）
（3）《建筑地基基础设计规范》（DG50007-2002）
（4）《地基基础设计规范》（DGJ08-11-1999）
（5）《建筑桩基技术规范》（JGJ94-2008）
（6）《先张法预应力混凝土管桩》（DBJ08-92-2000,2000沪G502）
国家及上海市颁布的安全操作规程、文明施工的规定
（1）《施工现场临时用电安全技术规范》JGJ46-2005
（2）《建筑施工安全检查评分标准》JGJ59-99
（3）《建筑机械使用安全技术规程》JGJ33-2001
2工程概述和主要内容
工程名称：
上海鹏汇项目二标段桩基工程
建设单位：
上海鹏汇房地产开发有限公司
设计单位：
上海原构设计咨询有限公司
监理单位：
施工单位：
工程概况：
本工程±相当于绝对标高，二期工程为5号楼—11号楼及地库组成，桩基采用PHC预应力混凝土管桩施工。
施工条件
1．交通运输条件
本工程位于上海市惠南镇观海路拱北路交界处，设备及商品桩进出运输便利。
2．工程地质条件
详见地质报告。
3设计和施工要求
1.桩基工程采用PHC管桩，管桩参照《先张法预应力混凝土管桩》（2000沪G502）及相关规范规程的要求。
具体桩型详见附表。
2．桩位施工前，应按设计院供的坐标点进行放线，并经监理和设计单位校核无误后方可施工。
3．压桩全过程现场应有完整记录，内容包括准确记录桩入土深度和压力表读数的关系，桩顶标高和桩顶平面偏位。
4施工部署
1．地上地下障碍物清除
首先对场地障碍物进行清除，本工程场地地下情况不明，根据地质报告，该施工区域内鱼塘及明浜较多，为确保压桩工程质量；压桩前必须对施工区域内的障碍物及明暗浜
进行清除，清除后用粘土分层压实回填，上部用道渣或碎砖类建筑垃圾铺设。
根据现场勘踏，11#楼及地下车库边有堆土，需清除后才能施工。
压桩机最小工作面为5米，即边桩5米范围内不得有地上或空间障碍物。
静压桩施工由于其施工原理（反力法）的不同，对施工场地承载要求相对较高。
场地的好坏直接影响沉桩的施工质量，如果桩机施工中出现场地表层土体沉陷，很可能会因为
土体挤压作用造成桩身偏移、甚至桩身弯曲的严重质量事故，所以做场地回填时必须注意
清除软弱地基土，并回填道渣或碎砖类建筑垃圾并压实，以确保压桩正常施工。
2．临时道路
临时道路考虑到桩运输的需要，道路使之畅行无阻。
道路宽度拟定为6.0米左右，路基厚约50厘米左右用建筑垃圾进行铺垫，道路的转弯半径应满足载重车的运行，并结合地形在道路两侧设排水沟。
3.施工顺序
根据现场场地实际情况及工期要求，投入3台500T抱压式压桩机施工，3台桩机同时施工，先同时施工8、9、10号楼，完成后施工5、6、7号楼，最后施工11#楼及地库部分，具体施工顺序根据甲方要求施工。
5设备选用
根据现场地质情况及桩位布置图，我方计划投入（暂定）3台YZY-500T桩机进入该工地施工与其配套其它设备若干，在桩机进入施工现场安装完毕后，请专业检测单位至施工现场进行检测，待检测合格后方可使用。
具体见《施工机械设备一览表》
6施工进度、材料供应计划
1、根据拟定的单位工程施工节点进度计划，严肃认真地施工。
2、建立每周生产协调会，仔细检查各分部分项工程计划实施的施工进度，并及时调整。
3、每天工作按计划布置，切实做到当天计划当天完成。
4、加强施工现场管理，认真监督检查，真正落实各工序节点施工进度计划完成。
5、公司每两周不少于一次对施工现场进行检查，协调、平衡、解决施工进度计划实施过程中出现的各类问题，确保现场施工正常运转，按主要分部工程项目施工节点按计划完成。
6、材料提前3天通知供应商，进桩数量视设备运转及场地情况而定。
7工期、质量和安全目标
1.工期目标
1.本工程工期：
工期45天；
2.工程施工质量目标
工程质量目标确保达到一次性验收合格。
3.工程安全目标
本工程的安全目标是在整个项目施工期间坚决杜绝各类重大责任事故、人身伤亡事故、消防事故、治保事故、交通事故、管线事故、扰民事故发生。
同时遵守市政府关于对市区范围内建设工程施工产生的泥土、建筑垃圾等必须整治管理的若干意见和具体分工要求。
4.争创文明工地
临时设施按要求摆放整齐，施工区域有相关宣传标语和彩旗，场容整洁、无污染源、尽量控制噪音不扰民，生活垃圾集中堆放，及时处理。
材料摆放整齐并作好相关标识，施工区域有警戒标识。
5.工地窗口达标要求
三要：
外部形象要标化，内部管理要优化，项目社区关系和谐化。
五不：
泥浆不外流，管线不外露，轮胎不沾泥，渣土不乱扔，爆破不扰民。
第二章工程施工测量
1施工依据
《工程测量规范》（GB50026-93）
2平面控制网的测设
本工程的平面控制采用平面控制网法。
（一）平面控制网布设原则
1.平面控制遵循先整体、后局部，高精度控制低精度的原则。
2.布设平面控制网根据建筑设计总平面图和施工总平面布置图。
3.控制点应选在通视条件良好、安全、易保护的地方。
4.角桩必须用混凝土保护，需要时用钢管进行围护，用红油漆作好标记。
（二）建筑坐标系的建立
为便于测量数据计算，需建立坐标系，根据业主提供的水准原点，建立建筑坐标系。
施工中的数据计算，放样工作均应以此坐标系为依据。
（三）控制点的建立
先用经纬仪根据平面控制网放出建筑物轴线，并在场地上做好轴线控制点，并定期（一星期左右）复测一次。
控制点的做法为用2m长钢管打入地下，地面上留200mm，上焊铁板并在铁板上划十字线。
并在控制点外砌500mm高砖墙，中间浇捣素混凝土至控制点面并在砖墙上加盖，防止垃圾等杂物进入。
（四）控制网加密和施工放线
控制点布设完成后，要根据施工控制网精确测定建筑物位置，并进行控制网加密，各轴线交点要以红三角作标记，要求轴线间距、线垂直角必须附合规范要求。
（五）轴线控制网的精度等级及测量方法
根据《工程测量规范》要求控制网的技术指标必须符合下表的规定。
等级
测角中误差（″）
边长相对中误差
二级
±12
1/15000
为满足控制网的精度要求，测量仪器采用电子全站仪，一测回测角，二测回测边。
测量时，严格按规程中水平角观测和光电测距的技术要求来进行。
3高程控制网布设
（1）高程控制网起始依据
高程控制网依据业主提供场区内高程控制基点测设。
（2）高程控制网的布设
考虑到施测方便，高程控制网，拟布设在护坡上。
为了便于施测及校核，每段布设2～3个控制点。
在控制点的设置位置，用清水冲刷掉墙面浮土，薄抹一层水泥砂浆，做成一块10cm×10cm的平整竖平面，涂上红色“∇”标志，并在旁侧注明相对标高。
（3）高程控制网的精度等级及测量方法。
根据《工程施工测量规范》标高控制网拟采用三等水准测量方法测定。
水准测量的主要技术要求应符合下表的规定。
等级
每千米
高差误差
路线
长度
水准仪
型号
水准
标尺
观测次数
附合闭合差（mm）
三等
6mm
<50km
AL25A
双面
往返各一次
±12√L
注：
L为往返测段附合水准路线长度（km）
测量仪器选用DS3型水准仪，往返观测。
水准观测的技术要求符合下表的规定
等级
水准仪型号
视线长度
前后视距较差
前后视距累积差
视线离地面最低高度
基辅分划读数差
基辅分划所测高差之差
三级
DS3
≤75m
≤2m
≤5m
0.3m
2.0mm
4质量保证措施
加强现场内的测量桩点的保护，所有桩点均明确标识，防止用错和破坏。
1）所有质量活动均应按照《工程测量专业质量手册》以及实施细则文件规定的程序进行。
2）测量作业的各项技术按《工程测量规范》进行。
3）测量人员必须持证上岗。
4）进场的测量仪器设备，必须检定合格且在有效期内，标识保存完好。
5）施工图、测量桩点，必须经过校算校测合格才能作为测量依据。
6）轴线放完后要求进行闭合检查。
7）加强现场内的测量桩点的保护，所有桩点均明确标识，防止用错和破坏。
第三章静压桩施工方案
1施工主要技术措施
一、静压桩机施工技术措施
我公司采用的全液压静力压桩是通过静压力将桩压入土中的一种沉桩工艺，其全部动作均由液压驱动具有“自行移动”的全部功能，能独立完成“吊桩一喂桩一压桩”的全过程。
移位时，行走机构采用提携式步履，把船体当作铺设的轨道，通过纵、横向油缸的伸缩，实现压桩机的纵横向行走。
压桩时，利用压桩机本身的重量作反力，由桩机配备的卷扬机将管桩吊入压桩机的机架内，对准桩位，压桩油缸伸程把桩压入地层中，压桩完毕后，压桩油缸回程，重复上述动作，可实现连续压桩操作，直至用送桩器把桩送入预定标高。
因此，静力压桩具有无振动、无噪音、无污染、综合造价低、施工速度快、施工场地文明干净等优点。
全液压静力压桩机由于其本身的先进技术装备为优质施工创造了条件，压桩时桩位偏差都较易控制，并且每根桩的承载力均能从压桩机上的压力表反映出来，因而可对所压的桩进行评估，及时处理不能满足设计要求的桩，确保施工质量。
桩在静贯入过程中，桩尖直接使土体产生冲剪破坏，孔隙水受到冲剪挤压作用形成水压，产生了超孔隙水压力，扰动了土体结构，使桩周一定范围内土体强度降低，发生了土动软化，从而桩可势如破竹地被压入土中。
由于超孔隙水压力不能迅速消失，土的强度不能立即恢复，使得桩在贯入时的侧摩阻力很小，沉桩时所施加的静压力主要用来克服端阻力，因此，一般来说土体强度恢复后的单桩竖向极限承载力要大得多。
本工程采用液压步履式压桩机进行施工，施工工艺流程详见《附图一静压桩施工工艺流程图》，以下是各道工序的具体技术措施。
1.桩位定位
A、根据测设的控制点（轴线测量基准点），用经纬仪、水准仪建立基准点和临时水准点，并建立明显保护标志。
B、测出桩位轴线及桩位点、标高。
并执行测量复核、检验制度，经总承包方、监理复检验收后方可施工。
C、在正式压桩前对桩位进行再次复验。
对测量基线要定期复核，并及时修正，保存记录。
2．桩机就位压机就位时应对准桩位中心，启动平台支腿油缸，校正平台处于水平状态。
3．起吊预制桩预制桩由桩架的起重机单点起吊（单点悬吊严禁用吊环）单点吊的吊点位置（如图）L≤14米
0.293L
管桩吊运规范图
4．垂直度控制
采用两台经纬仪检查和校正桩垂直度，并由质检员复检后方可开始压桩。
在压桩过程中，随时跟踪检查的垂直度，以便及时修正。
5.压桩和稳压
压桩时启动压桩油缸，当桩入土至50厘米时，再次校正桩的垂直度和平台的水平度，保证桩的纵横双向垂直偏差不超过%，然后启动压桩油缸，把桩徐徐压下；控制施压速度，一般不宜超过3m/min。
压桩应连续同一根桩中间间歇时间不宜超过30min。
6．接桩
管桩接桩
a、管桩采用端板焊接联接，端板坡口上的浮锈及污物应清除干净。
采E4303焊条，底层必须用Φ电焊条打底，确保焊透，第二层用Φ5mm或Φ4mm焊条焊接。
b、拼接处坡口槽的电焊条分三层以上对称进行环缝焊接，采用合理的焊接电流和施焊速度减小焊接变形。
c、每层焊接厚度均匀，清除焊渣再焊次一层，坡口槽必须满焊，厚度宜高出坡口1mm,焊缝不应有夹渣、气孔等缺陷，验收合格后，才能压入土中。
拼缝允许偏差见表
偏差名称
允许偏差直
偏差名称
允许偏差制
管桩桩身弯曲度
≤L/1200
坡口错位
≤2mm
两端板之间间隙
≤2mm
电焊高度
≤1mm
7．送桩
施工前，根据提供的水准标高和控制标高，计算送桩深度，在送桩器上用颜色鲜明的油漆做“”标记，并注明尺寸（桩顶标高）。
一般在施工中，采取水准仪器（S3型）来控制桩顶标高，具体做法：
首先，统一本项目的标高控制点（根据提供的水准标高，结合桩机情况而定）；其二，结合设计桩标高和已经设定的标高控制点，计算送桩深度，按计算所得数据，从送桩器下端向上丈量，做好明显标记；其三，采用固定仪高法，即架设水准仪仪高与设定的标高控制点高度一致，而且仪器架设在不影响压桩施工，标高控制点与施工区域的大致中间，有良好的视线；其四，在送桩过程中，当目镜中观察到送桩器上的标记慢慢接近控制标高时，观察者用手势或哨声提醒操作人员放慢施压速度，避免速度过快，压低桩顶标高。
（常规施工中，针对管桩桩顶标高略低于设计标高，控制在-20~-30mm；钢砼方桩略高于设计标高，控制在30~50mm，目的是方便后续施工）；其五，观察者从仪器目镜中观测到标记与目镜十字丝重合，立即叫停（用手势或哨声），当送桩器上的标记视线模糊时，必须增加照明或有人协助指明标记，避免错误。
8．施工记录
由压桩机操作人员做好施工记录，开始压桩时，记录每节桩施压的压力值，当下沉至设计标高时记录最终施压的压力值。
9.雨季施工措施
、雨季时要注意做好施工现场排水系统，及时将现场的水排除流走。
、中雨、大雨严禁施工，小雨天必须采用以下措施方可进行施工。
9.2.1、电焊接桩处必须采取搭蓬等有效防雨措施；
9.2.2、接头处必须将雨水擦干或烘干。
9.2.3、使用的电焊条不能被雨水淋湿。
三、工程竣工交接、验收方案
1．从施工结束、设备退场至工程质量经质监部门核验通过为竣工验收阶段。
工程质量的核验会议按规定由申报质监手续的单位通知质监部门到现场核验，经核验会议核验通过。
2．项目经理安排专人进行开挖值班，项目工程师负责主持工程质量的自检与竣工报告的编写工作。
在基坑开挖过程中有专人负责看护桩头，对发生野蛮作业损坏桩头的现象予以坚决的制止，并书面报告建设单位和监理单位。
3．竣工验收包括以下内容
1）、记录验收：
对原始施工记录和质量检测记录、隐蔽工程验收应齐全、清晰、无漏项、验收手续符合要求。
2）、桩位验收：
对整个工程中各桩位的偏差、桩顶标高、桩数进行测定检查，编制桩位竣工平面图。
3）、桩的检测：
按要求进行桩身质量，试块强度和单桩承载力测试测定。
4）、竣工报告的编写
竣工报告包括以下内容：
（1）工程概况。
概要介绍工程名称、工程位置、工程结构、设计要求及本次施工的范围、工程监理单位、供料情况和施工配合等。
（2）工程完成情况。
包括计划进度和实际进度、计划工程量和实际完成工程量。
（3）工程质量评述。
介绍根据施工组织设计要求使采用的施工技术措施、施工工艺及其有关的质量保证措施、全面质量管理的实施情况、质量自检和互检情况、工程监理和质监部门的监理结果、测试单位的各项检测结果。
逐项分析归纳质量情况（桩位偏差、桩顶标高、桩身质量等），最后对整个工程的质量做出评估（优良、合格、不合格）。
5）、提交的工程施工技术资料按现行《上海市建筑工程施工质量验收资料》执行。
2质量保证措施
一、施工质量管理措施
本工程按全面质量管理要求，派出一批富有实践经验的具有高级职称的工程技术人员，担任该工程项目的组织，管理和把关工作。
实施全面、全员、全过程的质量管理，并接受业主、设计、质量监督及监理工程师的质量监督。
质量管理系统详见《附图二质量管理网络图》
1.实行以项目经理负责制为主体的岗位质量责任制，做好技术质量监控工作，认真贯彻各项技术管理制度，开工前落实岗位责任制，做好技术交底，使每个施工人员对工程的总体技术要求明确，对质量要求和设计要求有深刻的了解。
2.实行工序管理制度，由施工员及时协调，使各工序紧密衔接，专职检验员跟班制检查，验收控制各个工序质量，各班实行自检互检制度，并要特别注重交班工作。
3.认真做好各种原始记录和施工日记，做到准确、整洁、齐全，并及时整理、汇总、信息反馈，进一步指导施工。
4.制定严格的质量奖罚制度，严格执行先验收，后签证的工作程序。
5.把好原材料的质量关。
二、质量技术保证措施
1.保证材料质量
材料必须采用正规厂家的产品，每批进场后都要有质保书，并按规定进行复试。
电焊条性能必须满足国家标准，采购时必须有质保书。
2.保证测量定位准确
用经纬仪进行桩样定位，压桩前应复核测量基线、桩位、桩机就位后，认真对准桩位中心，由质检员复验监理认可后方可开工。
为便于竣工后桩位准确性的测量，桩位定位基准点必须在不受影响，不易破坏的地方，并树立明显保护标志。
3．严格控制沉桩对中偏差
定位准确是确保沉桩桩位准确的基础，但施工过程中，沉桩前管桩的对中也是至关重要的，因此，桩起吊前必须首先检查管桩的桩靴是否牢固，对桩位以桩中心进行对中。
桩位控制标准：
桩位偏差和标高应符合GB50202——2002规范要求，（见下表）
项次
项目
允许偏差（mm）
1
盖有基础梁的桩：
（1）垂直基础梁的中心线
（2）沿基础梁的中心线
100+
150+
2
桩数1~3根桩基中的桩
100
3
桩数4~16根桩基中的桩
1/2桩径或边长
4
桩数大于16根桩基中的桩：
（1）最外边的桩
（2）中间的桩
1/3桩径或边长
1/2桩径或边长
5
桩顶标高
±50
注：
H为施工现场地面与设计标高的距离。
4.经纬仪检查和校正桩垂直度，并由质检员复检后方可开始压桩。
在压桩过程中，随时跟踪检查的垂直度，以便及时修正。
5.桩顶标高控制
为确保桩顶标高达到设计要求，压桩前确定基准面的高程，在送桩至桩顶标高后，必须认真丈量送桩器余尺，确保桩顶标高达到设计要求。
6.管桩质量
桩在使用前由业主、监理、我方指派专人按有关条款进行外观检查验收，验收时制桩方提供预制桩出厂合格证的同时提交如下资料：
①桩的结构图；②材料检验试验记录；③隐蔽工程验收记录；④砼强度试验报告；⑤养护方法等。
7.桩的堆放和吊运
管桩堆放层数严格参照规范（2000沪502），一般不宜超过4层，吊运过程保持平稳，避免振动和冲击。
（多种规格的桩分别堆放）
管桩堆桩示意图
预制管桩混凝土达到放张强度脱模后即可起吊，强度达到100%、龄期达到14天方可沉桩，桩在起吊和搬运时，必须做到平衡并不得损坏，水平吊运时，吊点距桩端0.207L（L为桩长），单点起吊时，吊点距桩端0.293L。
装卸时应轻起轻放，严禁抛掷、碰撞、滚落，吊运过程应保持平稳。
管桩运输时，应满足两支点的位置，并垫以楔形掩木，防止滚动，严禁层与层间垫木与桩端的距离不等而造成错位。
桩的堆放场地应平整坚实，不得产生不均匀沉陷，堆放层数不得超过四层。
在吊点处设置支点，上下支点应垂直对齐，并应采取可靠的防滚、防滑措施。
9.压桩中发现下列情况之一应立即停止压桩：
（1）压桩过程中压力剧变；
（2）荷载已达到设计要求而未压至设计标高时；
（3）桩体突然发生倾斜，移位或严重回弹；
（4）桩身或桩顶出现严重裂缝或破碎；
（5）因挤土效应产生报警，甲方下令通知停工。
三、常见质量问题现象，原因分析与防治措施
1桩身断裂
（1）现象：
a.桩在沉入过程中，桩身突然倾斜错位，当桩尖处土质条件没有特殊变化，而贯入度突然增大，施压油缸的油压显示突然下降引起机台抖动，这时可能是桩身断裂。
b.由于地基土低耐力达不到桩机所行走的低耐力要求，使桩机行走时下陷，使压好的桩位在土层中断裂。
（2）原因
a.桩入土后，遇到大块坚硬的障碍物，把桩尖挤向一侧。
b.沉桩不垂直，压入地下一定深度后，再用移架方法校正，使桩身产生曲折。
c.两节桩施工时，相接的两节桩不在同一轴线上，产生了弯曲。
d.制作桩的混凝土强度不够，桩在堆放、吊运过程中产生裂纹或断裂未被发现。
e.土的地耐力不够。
（3）预防措施
a.施工前应对桩位下的障碍物清理干净，必要时对每个桩位用钎探了解。
对桩构件要进行检查，发现桩身弯曲超过规定（L/1200）不宜使用。
b.在沉桩过程中如发现桩不垂直应及时纠正，桩压入一定深度发生严惩倾斜时，不宜采用移架方法来校正。
接桩时要保证上下两节桩在同一轴线上，接头处应严格按照操作执行。
c.桩在堆放、吊运过程中，应严格按照有关规定执行，发现桩开裂超过有关验收规定时不得使用。
d.较硬的建筑物基础需挖除。
e.地基土的不均匀起伏变化变形，如在压桩过程中发生因压力过大，且不能沉桩的情况，可采取控制压力的方法来控制沉桩，或与设计联系且须认可。
f.压桩前应先填1米厚道渣来满足压桩要求。
2桩顶位移
（1）现象：
在沉桩过程中，相邻的桩产生横向位移或桩身上浮。
（2）原因：
a.桩入土后，遇到大块坚硬障碍物，把桩尖挤向一侧。
b.两节桩或多节桩施工时，相接的两桩不在同一轴线上，产生了曲折。
c.桩数较多，土饱和密实，桩间距较小，在沉桩时土被挤到极限密实度而向上隆起，相邻的桩被浮起。
d.在软土地基施工较密集的群桩时，由于沉桩引起的孔隙水压力把相邻的桩推向一侧或浮起。
（3）预防措施：
a.施工前应对桩位下的障碍物清理干净，对桩构件要进行检查，发现桩身弯曲超过规定或桩尖不在桩纵轴线上的不宜使用。
b.在压桩过程中，如发现桩不垂直应及时纠正，接桩时要保证上下两节桩在同一轴线上，接头处应严格按照操作要求执行。
c.采用井点降水、砂井或盲沟等降水或排水措施。
d.沉桩期间不得开挖基坑，需要沉桩完毕后相隔适当时间方可开挖，相隔时间应视具体地质情况、基坑开挖深度、面积、桩的密集程度及孔隙水压力消散情况来确定，一般宜两周左右。
四、雨季施工措施
组织施工技术培训，学习施工有关规定和技术操作规程，进行雨季施工安全防火、防暑等思想教育，提高职工暑季施工意识，建立有效的夏季施工各项规章、制度和值班制度。
雨季施工现场设置排水沟，保证施工道路不积水，潮汛季节及时收听气象预报，配备足够的抽水设备及防汛的应急材料。
雨季必须连续施工的，应有可靠的防雨措施，如配备足够的抽水设备及应急材料，及时了解气象情况，选择合适的时间施工。
雨季前组织有关人员对现场机电设备、临时线路进行检查，针对查出的具体问题采取措施及时整改。
五、工程资料归档
（1）项目体派专人负责工程档案资料的收集和整理工作。
（2）施工过程中做到工程档案和施工进度同步。
（3）归档资料的要求按市、局及有关规定要求执行。
第四章施工组织管理
为确保本工程保质保量按期完工，公司组织有关技术、经营和管理人员研究、讨论、决定技术方案、设备配置、材料供应商、人员组织等。
1项目管理机构
本工程的项目管理机构详见《组织管理网络图》，现场项目管理机构是现场项目部。
我们已对本工程的项目管理班子作了认真的研究，我们将派遣具有扎实的专业知识、丰富的实践经验和全面协调能力的管理人员组成现场项目部。
2劳动力配置
1．各个工种劳动力配置具体情况详见下表，表中劳动力单位为人。
序号
工种
人员
序号
工种
人员
备注
1
电焊工
16
4
操作工
16
2
起重工
4
5
电工
1
3
测量工
4
6
小计：
41
2．优化劳动组合
择优选用劳动力队伍，加强劳动纪律、劳动技能的教育和培训，充分发挥劳务力量的作用，确保本工程正常顺利进行。
根据劳动人员的地域关系和性格特点来安排工
升级会员 