通风与空调安装工程施工方案.docx
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通风与空调安装工程施工方案
一、概述：
（一）、建筑物性质、规模：
本工程位于广州新白云机场经十路，广州民航职业技术学院的实习培训楼，是一座集培训、办公、宿舍为一体的综合建筑。
本建筑结构为现浇混凝土框架结构，建筑面积约12137平方米，高27.5米，为地上6层，工程报价3600万元。
其中：
1、地上一、二层为培训、办公用房。
2、三~六层均为宿舍用房
（二）、施工内容：
1、本建筑全部只作夏季空调，冬季不设空调采暖。
2、地上各用房、各卫生间等平时通风。
3、地上各层均采用排烟系统。
二、工程特点及技术要求：
（一）、施工中采用的规范及技术标准
1、《采暖通风与空调节设计规范》（GB50019-2003）
2、《高层民用建筑设计防火规范》（GB50045-95）；2005年版
3、《公共建筑节能设计标准》广东省实施细则（DBJ15-51-2007）；
（二）、1、室外设计参数要求：
室外计算参数选用区域：
广州
夏季空调计算于球温度：
34.2℃
夏季通风计算于球温度：
31.9℃
夏季空调计算湿球温度：
27.8℃
2、室内计算参数要求：
设计参数房间名称
室内温度℃
新风量
排放量
室内噪声标准
夏季
冬季
m³/h.人
次/h
NR
航空展示厅
26
20
30~40
办公室
26
30~40
培训用房
26
30~40
客房
26
25~35
卫生间
电梯机房
5~10
8
（四）、空调设计：
1、一层航空展示厅，门厅采用VRV多联机空调。
室外机设置在内庭院中，制冷能力124KW。
室内机采用天花板卡式嵌入型，图中所标室内机位置可根据现场条件做适当调整。
2、一层航空展示厅设新风换气系统，新风换气机设在一层新分机房，额定风量6000m³/h。
3、办公室、培训用房及客房采用分体空调，本设计只预留电气条件。
（五）、通风设计：
1、各层公共卫生间设吊顶式排气扇，直接排至室外。
排风量按10/次小时计算。
2、客房卫生间设吊顶式排气扇，排至土建风道。
排放量按5次/小时计算。
（六）、防排排烟设计：
1、地面面积超过100㎡的房间采用可开启外窗自然排烟。
2、长度超过20m的内走道采用可开启外窗自然排烟。
3、靠外墙的楼梯间采用可开启外窗自然排烟。
4、通风、空调风管穿越空调机房隔墙处均设70℃溶段的防火阀。
5、火灾时，新风机换气机机卫生间排气扇均停止运动。
（七）、环保设计：
1、所有设备均作消声减振或隔振处理，机房墙面由建筑专业作吸声隔声处理。
2、新风机换气机送，回风管均设微穿孔式消声器，具体位置见图纸。
（八）、施工要求：
一、风管管材：
（1）、通风及空调管最大边长＜1120mm者采用镀锌钢板制作，厚度见下表，其余采用普通钢板制作，钢板厚度为2.0mm。
内外表面经除锈后，刷耐热漆两道，且外表面再刷防火漆一道（保温管除外）。
＜2000.5501~11201.0
201~5000.751120~20002.0
（2）、与卫生间排气扇连接可采用PVC软管。
2、保温、空调风管。
送分管保温材料采用难燃橡海绵保温材料，厚度为13mm。
3、风管穿越机房、楼板、防火墙处，除设有防火阀外，还应将其连接的风管用2mm厚的普通钢板制作。
在风管穿越部位用燃材料密实堵严，防火阀的安装应注意便于检修和检查，并应在其调节把手处设一吊顶检查孔（350×350），防火阀应身独立的支吊架。
二、设备安装：
1、在本工程中安装的设备产品必须先满足图纸设计参数，然后还应具有产品牌号、注册商标、产品合格证、产品鉴定书、安装运行说明书或手册（进口设备应是中文版），VRV系统各个空调末端还需要有技术性能测试报告。
2、空调室外机的基础，需在设备落实后，核实其基础尺寸，才浇灌混凝土基础。
3、室内空调末端等安装应保证排水坡度正确，不得将凝结水水盘排水口处抬高，管网安装完毕后，水盘需做排水试验。
4、设备原有的保温层不得损坏，否则应及时修好。
（三）其他：
1、图中所注平面尺寸以毫米计，标高尺寸以米计。
矩型风管标高指管顶标高。
图中所注管道、设备标高为相对本层地面标高。
2、新风换气机机座与基础间做减振处理，其做法见（91SB6-141）。
3、管道支吊架应量设在梁柱之上，并应做好预埋件的配合工作，当安装于楼板上时，一般采用膨胀螺丝栓紧固，对承重大的吊架则应采用楼板预埋钢板，拉杆螺栓焊接。
4、其他未说明部分，请按《建筑给水排水及采暖工程施工质量验收规范》（GB50242-2002）、《通风与空调工程施工质量验收规范》（GB50243-2002）、以及其他的国家标准或行业标准进行施工。
三、施工准备：
（一）、作业条件
1、一般送风机系统和空调系统的安装，要在建筑物围护结构施工完，设备基础已确定，障碍物已清理，地面无杂物的条件下进行。
2、对中央主机系统的安装，应在建筑物内部安装部件的地面已做好，设备基础已确定，墙面已抹灰完毕，室内无灰尘飞扬或有防尘措施的条件下进行。
3、检查现场预留孔洞位置、尺寸应符合图纸要求，每边比实际截面大100mm。
4、作业地点要有相应的辅助设施，如梯子、架子、安全防护、消防器材，并有施工员的技术、质量、安全交底。
（二）材质要求
1、各种安装材料应具有出厂合格证明书或质量鉴定文件及产品清单。
2、风管成品不允许有变形、扭曲、开裂、孔洞、法兰脱落、开焊、漏铆、漏打螺栓孔等缺陷：
3、安装的阀体、风口等部件应检查调节装置是否灵活，消声片、油漆层有无损伤。
4、安装使用的材料：
螺栓、螺母、垫圈、垫料、密封条、自攻螺钉，拉铆钉，焊条、各种帆布、无纺布、射钉、膨胀螺栓应符合产品质量要求。
（三）工器具
主要工器具有：
手锤、电锤、手电钻、手锯、电动双刃剪、砂轮锯、角向磨光机、台钻、电气焊具、扳手、改锥、手剪、倒链、高凳、大绳、尖冲、射钉枪、刷子等。
（四）主要设备表：
编号
设备名称
主要技术参数
数量
备注
K-1
VRV室外机
制冷能力：
75.3KW功率：
20KW
1台
室内机与室外机高差为5.6米、制冷剂液管单程长度50米
K-2
VRV室外机
制冷能力：
54.8KW功率：
13KW
1台
室内机与室外机高差为5.6米、制冷剂液管单程长度48米
XH-1
新风换气机
风量：
6000m³/h机外余压：
268pa全热功率：
64.7﹪功率：
1.46KW*2
1台
首层航空展示厅
F*F63LVE
VRV室内机
制冷能力：
7.3KW功率：
118W风量：
840m³/h噪音级：
35dB（A）
10台
冷凝水提升泵提升高度500mm、室内机控制方式为遥控
FXF50LVE
VRV室内机
制冷能力：
5.8KW功率：
106W风量：
660m³/h噪音级：
35dB（A）
8台
冷凝水提升泵提升高度500mm、室内机控制方式为遥控
PQ-1
吊顶式排气扇
风量：
90m³/h功率：
25W
114台
客房卫生间
PQ-2
吊顶式排气扇
风量：
140m³/h功率：
30W
7台
公用卫生间
PQ-3
吊顶式排气扇
风量：
200m³/h功率：
32W
3台
公用卫生间
SF-1
壁式排气扇（带百叶）
风量：
480m³/h功率：
28W
1台
电梯机房
SF-2
壁式排气扇（带百叶）
风量：
780m³/h功率：
37W
1台
电梯机房
（五）安装管理架构、项目组成人员
2.1安装管理架构
四、主要施工工艺流程
确定标高→制作吊架→设置吊点→安装吊点
风管→法兰连接（垫料穿螺丝）→
风管排列→
法兰连接（抱箍式插条）手工倒角
五、主要施工方法及操作工艺：
（一）按设计要求并参照土建基准线找出风管标高。
（二）制作、吊架
1、按照风管系统所在的空间位置，确定风管的支吊架开式并参照华北标办图集《通风与空调工程：
91SB6》的用料规格和做法制作。
2、风管支、吊架的制作应注意的问题：
（1）支架的悬臂、吊架的吊铁采用角钢或槽钢制成，斜撑的材料为角钢，吊杆采用圆钢，扁铁用来制作抱箍。
（2）钢材切断和打孔，不应使用氧气—乙炔切割。
支架的焊缝必须饱满。
（3）吊杆圆钢应根据风管安装标高适当截取，两端套丝不宜过长。
（4）支吊架制作完毕后，应进行除锈和刷防锈漆。
3、吊点的设置：
用膨胀螺栓法：
特点是施工灵活、准确、快速。
如图所示
（三）安装吊架
1、按风管的中心线，找出吊杆敷设位置，单吊杆在风管中的中心线上，双吊杆可以按托盘的螺孔间距或风管的中心线对称安装。
2、吊杆根据吊件形式，用螺母拧在槽钢挂件上。
3、当风管较长时，需要安装一排支架时，可先把两端安好，然后以两端的支架为基准，用拉线法找出中间支架的标高进行安装。
4、立管管卡安装时，应先把最上面的一个管件固定好，再用线锤在中心处吊线，下面的管卡即可按线进行固定。
5、支、吊架安装应注意的问题：
（1）支、吊架的标高必须正确，如圆形风管管径由大变小，为保证风管中心线水平，支架型钢上表面标高，应作相应提高。
（2）风管支吊架间距如无设计要求时，对不保温风管应符合表2的要求。
对于保温风管、支、吊架间距无设计要求时，按表2间距要求值乘以0、85。
螺旋风管的支、吊架间距可以适当增加。
表1支、吊架间距
圆形风管直径或矩形风管长边尺寸
水平风管间距
垂直风管间距
最小吊架数
≤400mm
不大于4m
不大于4m
2付
400mm—1000mm
不大于3m
不大于3.5m
2付
≥1000mm
不大于2m
不大于2m
2付
（3）支吊架不得安装在风口、阀门检查孔等处，以免妨碍操作,吊架不得直接吊在法兰上。
（4）保温风管不能直接与支吊架接触，应垫上坚固的隔热材料、其厚度与保温相同，防止产生“冷桥”。
（四）、风管排列安装
1、法兰连接：
（1）为保证法兰接口严密性，法兰之间应有垫料。
在无特殊要求的情况下，法兰垫料按表4选用。
表3法兰垫料材质的选用
应用系统
输送介质
垫料材质及密度（mm）
一般空调系统及送排风系统
温度低于70℃的洁净空气或含尘含温气体
8501密封胶带δ=3mm
软橡胶板δ=3mm
高温系统
温度高于70℃的空气或烟气
石棉橡胶板δ=3mm
洁净系统
有净化等级要求的洁净空气
橡胶板δ=4—5mm
闭孔海绵橡胶板δ=3mm
塑料风道
有腐蚀性气体
软聚乙烯板δ=3—6mm
（2）垫料8501密封胶带使用方法：
①将风管法兰表面的异物和积水清理掉，并擦干净。
②从法兰一角开始粘贴胶带，胶带端头应略长于法兰。
③沿法兰均匀平整地粘贴，并在粘贴过程中用手将其按实，不得脱落，接口处要严密，各部位均不得凸人风管内，沿法兰粘贴一周后与起端交叉搭接，剪去多余部分。
④剥去隔离纸。
如图2所示。
图二
（3）法兰连接时，要求规定垫料，把两个法兰对正，穿螺栓并戴上螺母，（注意：
螺母要在同一侧），暂时不要上紧，直到所有螺栓都穿上后，再把螺栓拧紧。
连接好风管，应以两端法兰为准，拉线检查风管连接是否平直。
（4）垫法兰垫料和法兰连接时，应注意的问题。
①正确选用垫料，避免用错垫料。
②法兰表面应干净无异物。
③法兰垫料不能挤入或凸入管内，否则会增大流动阻力，增加管内积尘。
④法兰连接后，严禁往法兰缝隙填塞垫料。
⑤连接法兰的螺母应在同一侧。
⑧聚氯乙烯风管法兰和玻璃钢法兰连接采用镀锌螺栓。
2、风管排列无法兰连接
①抱箍式连接：
主要用于钢板圆风管和螺旋风管连接，先把每一管段的两端轧出鼓筋，并使其一端缩为小口。
安装时按气流方向把小口插入大口，外面用钢制抱箍将两个端的鼓箍抱紧连接，最后用螺栓穿在耳环中间固定拧紧。
②插接式连接：
主要用于矩形或圆形风管连接。
先制作连接管，然后插入两侧风管，再用拉铆钉将其紧密固定。
③插条式连接：
主要用于矩形风管连接。
将不同形式的插条插入风管两端，然后压实。
其形状和接管方法见图。
④软管式连接：
主要用于风管与部件（如散热器、静压箱侧送风口等）的相连。
安装时，软管两端套在连接的管外，然后用特别软卡把软管箍紧。
（五）风管安装就位
根据现场情况，可以在地面连成一片的长度，用吊装的方法就位，也可以把风管一节一节地放在支架上，逐节连接。
一般顺序是先干管，后支管。
立管的安装一般是由下向上安装。
安装就位后进行找平，找正，达到设计规定的要求。
风管安装应注意的问题：
①风管采用无法兰连时，接口处应严密、牢固。
矩形风管四角必须有定位及密封措施。
风管连接两平面应平直，不得错位及扭曲。
②安装在支架上的圆形风管应设托座。
③风管穿出屋面外应设置防雨罩。
④输送易产生冷凝水的风管，应按设计要求的坡度安装。
风管底部不能有纵向接缝，如有接缝应用密封处理。
⑤钢板风管与砖、混凝土风道的插接应顺应气流方向风管与风道结合面必须进行密封处理。
⑥保温风管的支、吊架宜设在保温层外部，并不得损坏保温层。
⑦送风管和与总管采用垂直插接时，接口处应设置导风调节装置。
（六）风管的严密性检验
风管安装完毕后，应按系统压力等级进行严密性检验，漏风量应符合国家规范《通风与空调工程施工验收规范》GB50243—2002中的要求，系统的严密性检验应符合GB50243-2002规范附录A漏光法检测和漏风量测试的规定。
低压系统的严密性检验宜采用抽检，抽检率为5％且抽检不少于一个系统。
在加工工艺及漏光检测不合格时，应按规定的抽检率做漏风量测试。
中压系统的严密性检验，应在严格的漏光检测合格条件下，对系统风管漏风量进行抽检，抽检率为20％，且抽检不少于一个系统。
高压系统应全数进行漏风量测试。
系统风管漏风量测试被抽检系统应全数合格。
如有不合格，应加倍抽检，直至全数合格。
（七）机组及风机安装机组设备开箱点件时，人员要到齐，甲方（或厂家），设计，施工单位缺一不可，做好开箱记录，若有缺件或坏件，当时给出解决方案三方签认可。
机组二次搬运时不拆箱，非拆箱的运完后进行，马上恢复包装，设备装完未交工前也要保护措施，安装按厂家要求，如无则按GB1224—86执行。
通风机等要求现场检查记录，安装技术标准按GB1223—86进行，风机试车前要进行清洗。
风机安装的允许偏差见表2.25.20
表2.25.20
中心线平均位移（mm）
标高（mm）
皮带轮宽中心平面位移
传动轴不水平度
连轴器同心度
径向位移
轴向位移
10
±10
1
0.2‰
0..5毫米
0.2‰
六、确保工期的技术组织措施施工进度及劳动力计划
1、迅速会审图纸，熟悉技术资料，解决存在问题。
2、编制单项施工方案，编制施工总体计划，并以月计划为重点，严格计划管理，通过班组承包合同的下达，使工地作业计划与班组任务相衔接，并得以实现。
3、明确设备、材料到货期，严把材料关，杜绝使用不合格材料引起返工。
4、做好从项目部到工地生产班组的工程任务技术交底工作，弄清施工图纸，技术资料，工艺流程；交代技术关键部分的施工顺序，质量措施，从而缩短施工时间。
5、及时办理各种中间验收资料为顺利竣工打好基础。
6、注意搞好协作单位的关系，顾全大局，服从业主决策，齐心协力，争取早日完成任务。
7、施工进度及劳动人力计划：
见附表一
七、质量保证措施
（1）施工员必须领导施工班组作好以下的几项控制工作：
1.坚持按图纸施工2.严格执行施工验收规范和操作规程，严格按照国家规定的验收规范，质量检验评定标准，发现质量问题要采取有效的措施，立即补救，不遗留，3.作好各施工环节的质量检查，坚持自检，互检和专检并作好记录，并及时作好隐蔽工程的验收工作4.提高检验工作的质量。
（2）通风系统的风管部件及设备的制作均按照《通风与空调工程施工及验收规范》进行。
施工小组自检和互检要求检查以下几项，并作好记录：
1）风管安装，吊卡垂直距离合适，风管水平垂直，法兰连接严密，螺丝上紧。
2）风管保温平整严密，保温钉不少于9个每平方米，外观美丽。
3）风口安装时要清洗油，叶轮与机壳不碰触，风机水平垂直，减振符合规范，主动机支架符合标准，主皮带论不移位。
4）风口安装四壁面帖实，水平，垂直，群风口安装要保持整体一致。
5）空调机组安装水平垂直，传动灵活准确，减振垫实。
（3）通风系统的风管部件及设备安装应该按通风与空调工程施工及验收规范进行。
（4）施工队专职质量检查员应按照以下几方面进行质量评定并作好记录：
1）系统的漏风率不得超过规定的数值10%
2）支吊架安装位置，标高应准确。
3）风管安装轴线和标高应该准确，每一支吊卡接触紧密牢固。
4）柔性短管要紧密牢固，长短松紧适宜，不应扭曲或成大小头。
.
5）法兰盘连接应平行，严密，垫料不突出，法兰螺栓拧紧，螺帽在同一方向
6）螺旋风管安装接口必须严密，达到供货单位提供的技术要求。
（5）风管保温
1）保温所使用的材料，必须符合设计要求及规范规定。
2）保温钉要粘接牢固，每平方米不得少于九只，并排列距离均匀。
3）各保温结构要牢固，表面要平整，圆弧均匀，无裂缝，无缝隙和松弛现象，特别注意的是三通保温质量。
4）玻璃丝布要缠绕牢固，紧密，接搭符合要求，若喷漆时要求均匀。
5）法兰连接口应用与管件相同的保温材料封严。
（6）空调机组：
本工程空调机组为进口箱式型，安装时，保证水平与垂直锚点牢固，并达到进口单位对本设备安装要求的条件。
（7）风口安装：
1）风口安装位置，标高应该准确，安装前应把风口擦干净。
2）风口安装应该与装修面帖实无缝隙，横平竖直，不扭曲，螺丝在风口侧面。
3）三个以上风口安装应该整齐协调，方位一致，风口排列应在一条轴线上。
4）风口安装完后无变形，无损坏，开关灵活。
（8）通风机安装：
1）叶轮旋转方向必须正确，滑动轴承温升不得超过35℃，最高不得超过70℃，滚动轴承温升不得超过40℃，最高不得超过80℃。
2）叶轮不应与风机壳摩擦。
3）风机壳进风到与叶轮进口的间隙应均匀。
（9）施工期间要搞好质量检查组织工作，工人自检，要队自己施工的质量负责，班组互检，要互相学习，要求小组进行日检查，施工队周检查。
使本工程质量不断提高，以市优良标准竣工。
八、成品保护
1、安装完的风管要保证表面光滑洁净，室外风管应有防雨、防雪措施。
2、风管伸入结构风道时，其末端应安装上钢板网，防止系统运行时，杂物进入金属风管内。
金属风管与结构风道缝隙应封堵严密。
3、风管穿越沉降缝时应按设计要求加设套管，套管与风管的间隙用填料（软质）封堵严密。
4、运输和安装阀件时，应避免由于碰撞而产生的执行机构和叶片变形。
露天堆放应有防雨措施。
九、安全技术措施
根据本工程的特点，易产生不安全因素。
所以安全生产管理要在施工过程中正确贯彻“安全为了生产，生产必须安全及预防为主”的方针。
采取安全技术措施。
在保证安全生产前提下，全面完成建设任务。
（1）建立安全生产责任制，队及小组安全成员要加强安全检查，对工人进行安全教育，施工员要有对有关重点部位施工的安全文字交底。
（2）建立安全生产定期检查制度，班组每日检查，队每月检查，以自检为主，互检为辅，查思想，查制度，查纪律，查隐患，并结合季节特点，重点查防触电，高空坠落，防物体打击等措施落实。
（3）进入现场要严格遵守现场各项制度，必须戴好安全帽。
（4）安装使用的脚手架，高凳等要先认真检查，看是否绑紧结实，有无腐朽，有无探头板，若有问题套处理后在操作。
（5）楼板空洞需要用牢固东西盖好，不得随意挪动，避免发生人物坠落事故。
（6）现场用电要找占设电工，其他人员不准拆除接临时电源，用电的设备要按照安全用电要求使用。
（7）氧气瓶，乙炔瓶夏天要注意遮盖，防止暴晒。
（8）小组每月保证二次安全活动日，组长应在班前做一次口头安全交底。
（9）高处施工要踩稳站牢，小件工具装入工具箱内。
（10）施工机械要按照操作规程去做，主要使用的中型工具如冲击电锤，射钉枪，电焊机等操作。
操作前按说明书核对，无误方可以使用。
操作时要精力集中，方法正确。
操作后要进行清理加油。
焊机在交通道路上工作时，要防止车辆压破电缆。
十、消防保卫措施
（1）建立生产岗位防火责任制，把消防工作做到“五同时”，同时计划，同时布置，同时检查，同时总结，同时评比。
（2）严格执行现场用火制度，随季节，气候，进度的变化，做到“四有”有施工消防安全交底；有用火审批制度；有看火员和义务消防组织；有消防器材和救火措施。
（3）对设置的消防水泵，消防给水管道，消防水箱和消火栓等设施，不得任意改装或挪用，在施工中如有冲突不得擅自变动。
（4）进入现场不得随意吸烟，对易燃材料要集中管理，作好标记，小组工具房内不得存放汽油，煤油等易燃料。
（5）电气焊工经常加强检查使用工具是否漏气，漏电，施焊中清除周围易燃物品还要设专人负责看火。
（6）工程中要加强要害保卫和贵重物品的保护，易盗的短缺物品要放在库房内，有专人保管，并安排好进度，及时安装。
（7）遵守现场所制定的各项保卫制度。
十一、竣工资料收集整理
（1）施工组织设计或施工方案；
（2）施工工程各项技术交底；
（3）重点工程拟定的技术质量标准，规程规范；
（4）施工中采用的新技术，新工艺，新材料，实验实施总结资料；
（5）设计变更洽商记录；
（6）隐蔽工程验收记录；
（7）基础验收记录（设备基础）；
（8）设备开箱记录；
（9）设备材料合格证说明书，样本；
（10）单机试车记录；
（11）空调系统设备试运行和调试记录；
（12）自互检记录；
（13）工程质量检查记录；
（14）竣工验收记录；
（15）竣工图；
（16）施工总结；
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