上料工艺技术操作规程.docx
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上料工艺技术操作规程
高炉上料技术操作规程
1.岗位职责
1.1上料班长岗位职责
1.1.1负责上料班的生产工作，带领全班人员完成工作任务。
1.1.2负责落实督促本工种各岗位安全和技术操作规程的执行。
1.1.3负责上料系统的检查、维护、保养、巡检工作落实和布置。
1.1.4负责上料区域现场环境的管理和监督。
1.1.5负责检查上料系统各项记录及台帐的完成情况。
1.1.6负责上料系统设备的备品备件计划申报落实工作。
1.1.7负责上料人员安全和操作技能培训。
1.1.8负责对上料人员的工作考核及执行。
1.1.9负责及时完成临时交办的工作。
1.2上料主操岗位职责
1.2.1负责上料班的生产工作，带领全班人员完成工作任务。
1.2.2负责落实督促本工种各岗位安全和技术操作规程的执行，对违章行为有权利制止，保证安全生产。
1.2.3负责上料区域设备卫生及现场管理。
1.2.4负责上料皮带、筛子、炉顶设备和上料系统机电设备检查、维护、保养、巡检，排除一般设备故障，负责与设备点检员交流，共同安排上料系统的日修、周修、定修计划，并配合检修及验收试车工作。
1.2.5负责上料人员安全学习、教育学习和业务素质培训，组织本班人员坚持落实岗位交接班制度，做好本班工作。
1.2.6负责上料区域和责任设备卫生的清扫。
1.2.7严格执行交接班，参加班前会及单位、分厂、公司组织的各项活动。
1.3上料工岗位职责
1.3.1熟悉本岗位的作业环境，了解危险源及控制办法。
1.3.2负责槽下各皮带、电子秤、筛子、炉顶上料设备及上料系统机电设备的检查、维护、保养、巡检，排除一般设备故障，配合检修及验收试车工作。
1.3.3负责对上料系统计算机、仪表进行监视，严格按照高炉值班室规定的装料制度和料线进行上料操作，正确填写各项原始记录日志，确保信息传递及时、准确。
1.3.4随时掌握各种原燃料消耗及仓储情况，注意矿石和焦炭含粉率和水分，发现混料和原料有较大变化时及时向工长报告。
负责称量值、称量余量、水份、装入程序、净焦、偏差修正、控制参数等的设定、变更和确认，作业报表及点检表的填写。
1.3.5每班接班前应先检查筛分、皮带运转情况及炉顶压力，料罐的充压、泄压等参数是否正常，压力值是否稳定。
1.3.6负责本岗位区域卫生的清理，清扫液压站地面和皮带机械室的卫生，并检查液压站油温、油压和设备渗漏情况。
1.3.7严格执行交接班制度，参加班前会及单位、分厂、公司组织的各类培训活动。
2.技术操作规程
2.1上料系统工艺流程
2.1.1上料工艺简述
2.1.1.1槽下操作依据设置的上料矩阵进行配料；矿石品种有烧结、球团、块矿、熔剂；每批料配完后，按槽下上料矩阵打开相应称量斗仓门放料到槽下运料皮带上，称量斗放空，称门关到位，按设定批重开始振料，到设定值振筛自动停振。
返矿皮带将矿沫经汽车返回到烧结配料，返焦皮带输送焦沫及焦丁，经焦丁筛分别进入焦丁仓和焦沫仓，焦沫用汽车返至指定料场，焦丁经给料机、振筛进入槽下小称斗，然后根据料单设置与矿石配比混装。
2.1.1.2当炉顶具备装料条件（受料斗空）后，上料运料皮带、主皮带运行发出开称量斗闸门信号，相对应的称量斗满足要求，称量斗闸门打开，根据当前所执行的料单传送“槽下放料料型”，由称量斗传感器发出料空信号，经延时后关闭闸门，称量斗料空信号延时到，将“槽下放料料型”传送到“受料斗料型料型”。
当主皮带上的料头到达皮带检查点时，检查炉顶装料条件是否满足，如果条件具备，则主皮带将料直接放入炉顶上料罐中，否则主皮带将停止运行，料段停在检查点处，当受料斗放料完成后，将“受料斗料型”传送至“料罐料型”。
2.1.1.3当下料罐料空，上料罐料满后，开放散阀料罐泄压，泄压完成后，顺序开启上密阀、挡料阀将料装入下料罐。
上料罐料空后，依次关闭挡料阀、上密阀，下料罐装料完成。
2.1.1.4当下料罐料满，关放散阀，开一次均压阀，对下料罐进行均压，均压完毕，关一次均压阀。
探尺到设定的料线后，将探尺提到零位，开下密阀，布料器溜槽倾角α、旋转角β到位后，开启料流阀γ角，按矩阵进行布料。
料罐内料布空后，γ角开到最大位置，将料彻底放空，然后关闭料流阀，关下密阀，布料完成后，放探尺，继续跟踪探料。
2.1.2上料系统工艺流程图
3.技术标准
3.1工艺参数
序号
项目
单位
操作数据
最大
正常
1
布料器出水温度
℃
80
50
2
布料器密封室温度
℃
70
40
3
炉顶荒煤气温度
℃
350
150-250
4
布料器密封室压力
MPa
0.28
0.2
5
氮气罐入口压力
MPa
1
0.8
6
氮气罐出口压力
MPa
1
0.8
7
氮气均压管压力
MPa
0.4
0.4
8
下料罐压力
MPa
0.25
0.2
9
二次均压压差调节
MPa
0.25
0.2
10
炉顶煤气压力
MPa
0.25
0.2
11
密封室用氮气流量
NM3/h
40
200
12
料面摄像仪氮气流量
NM3/h
100
50
13
布料器进出水量
t/h
6
4
14
炉顶打水流量
t/h
200
80
3.2主要设备参数
3.2.1炉顶设备
序号
设备名称
规格型号
1
料罐（m3）
26
2
上料闸（mm）
DN700
全开3s
全关3s
3
上密阀（mm）
DN750
全开2s+3s
全关3s+2s
4
下密阀（mm）
DN750
全开2s+3s
全关3s+2s
5
下料闸（mm）
DN700
全开3s
全关3s
6
一均阀（mm）
DN350
全开3s
全关3s
7
二均阀（mm）
DN350
全开3s
全关3s
8
均压放散阀
DN400
全开3s
全关3s
9
布料器
河北华远布料器
10
溜槽长度
L=2500mm
11
溜槽旋转速度
0-11rpm
12
溜槽倾动速度
0-8°/s
13
中心喉管（mm）
DN650
14
氮气罐
20m3
15
起重行车
Q=40/10t
17
探尺
紧凑型链式探尺2台
3.2.2槽下设备
序号
设备名称
规格型号
1
主皮带
L=274.34mB=1200mm
2
主皮带电机
Y315M-44×160KW
3
液压站主泵电机
Y2-160-4B3515KW
4
焦炭筛板
3600×1800mm
5
矿石筛板
2400×1200mm
6
矿石给料机
TYPETZD51-4C
7
矿石振筛电机
Y2-160-6
8
焦炭振筛电机
Y1-160-6
9
返矿皮带
B=650mm
10
返矿皮带
B=800mm
11
焦丁皮带
B=650mm
12
供矿皮带
L=88mB=1200mm
13
供矿皮带电机
Y315S-4N
14
供焦皮带
L=111mB=1200mm
15
供焦皮带电机
Y2-225M-4
4.操作方式
4.1自动操作：
自动操作是主要的操作方式，按预选的装料程序各设备自动运行。
4.2半自动操作时，主干系统仍然是自动，仅对必要的设备改为手动操作,仍保持必要的联锁。
是否采用半自动操作取决于生产作业要求。
4.3机旁手动操作：
机旁手动操作是把设备操作选择开关置于现场机旁手动操作位置，在现场实现对设备的启停。
此种方式设备联锁解除，为系统故障、设备检修、试运行时的方式。
5.炉顶系统操作
5.1炉顶装料、布料操作：
本高炉采用河北华远冶金设备有限公司制造的串罐式无钟炉顶设备，可通过溜槽旋转和倾动的有机组合，可实现四种布料方式：
螺旋（多环）、环形（单环）、扇形和定点。
上密阀和下密阀选用双动作阀，先倾动后旋转打开，先旋转后倾动关闭。
操作要求：
5.1.1接班对所属设备进行全面检查，检查内容包括：
上料罐、挡料阀、上密阀、下料罐、料流调节阀、下密阀、溜槽水平旋转装置、倾动装置、炉顶水冷系统、氮气流量压力。
5.1.2每班校对倾动角度、料线至少2次，同值班室校对表盘与数据是否相符，如发现异常，及时联系相关人员处理。
5.1.3溜槽旋转为连续旋转工作制，每八小时改变溜槽旋转方向一次，并做好记录。
5.1.4正常气密箱温度小于等于50℃，严禁断水，冷却水最大耗量20t/h，视传动箱内温度的高低增减供水量，冷却水质为普通工业水，水压比炉顶压力高0.1MPa以上。
5.1.5炉顶温度：
正常工作150～250℃，大于300℃报警，当炉顶温度持续升高（高于350℃以上）气密箱温度无法控制时，应在工长指导下，开炉喉打水控制顶温。
5.1.6一罐焦碳一罐矿石为一批料，焦碳矿石分别装入，不得混装。
5.1.7正常操作装入料罐的炉料体积不得超过料罐的有效容积，密切监视料罐装料情况，发现异常及时处理，防止料罐蓬料和双装。
5.1.8上下密、均压放散不能同时开启，以防喷料。
5.1.9密切监控布料环数、圈数，发现溜槽不倾动，及时报告处理。
发现布料圈数不符合要求，及时调整料流阀开度。
5.2探尺操作
5.2.1以炉喉钢砖上沿为料线零位，布料前必须将探尺提到零位。
5.2.2探尺正常情况下跟踪探料，若遇低料线或顶温过高时，应采用点探。
5.2.3为防止假料线造成装料过满，正常情况下应二探尺同时使用，以浅尺为准。
5.2.4在正常情况下，探尺偏差不大于500mm，如超出应及时检查处理，严禁无故亏料线。
5.3均压系统操作
料罐均压系统均压设备两套，一备一用。
均压介质为本高炉的高炉净煤气。
差压允许值一般为＜10KPa；料罐均压制度一次均压采用净煤气，二次均压采用氮气。
根据设备状况和工艺需求，随时可通过修改计算机程序来修正均压制度。
操作要求：
5.3.1定期检查阀门、压力变送器工作情况，定期打开均压管道排污阀进行排污，保持均压管道及取压管道畅通。
5.3.2每次检修检查清理管道，阀门积灰，检查阀门密封磨损情况，检修完毕可靠关闭检查孔。
5.3.3均压阀、均压放散阀故障时，如果阀门处于关闭状态且无泄漏，可直接倒用备用系统。
5.3.4均压阀、均压放散阀故障时，如果阀门处于开启状态或虽然关闭状态但泄漏严重，应立即组织倒盲板阀，将事故阀门隔断再倒用备用系统。
6、液压系统操作
炉顶液压系统主要由主泵系统、循环过滤系统、蓄能器站、油箱及辅件部分、阀台部分组成，液压站及阀台设置在炉顶主平台上。
主泵电机30kW（一用一备）;工作压力16MPa；两套主泵电机组既可手动切换，也可自动切换。
槽下液压系统主要由主泵系统、循环系统、蓄能器站、油箱及辅件部分、阀台部分组成。
主泵电机15KW（一用一备）；工作压力9MPa；两套主泵电机组既可手动切换，也可自动切换。
操作要求：
6.1接班后必须检查液位，如液位比原来低或持续减低，则必须检查液压系统所有管路、换向阀、油缸接头及油管是否漏油，如有漏油及时联系维修处理。
6.2启动油泵；启动油泵一般应在现场操作，在启动油泵前，应先确认设备完好，电源、控制开关位置正确，进出油口的截止阀打开，油位正常后再启动。
启动后观察油泵运转是否平稳，声音、温度、压力是否达标，无异常将控制开关打止“远程”并通知主控工。
6.3检查油温是否在20－60℃之间，如小于20℃时，要启动加热器加热；如高于60℃时进行冷却。
6.4每班要详细检查油管的使用状态，检查油管接口、油缸，避免油管突然爆裂，造成喷油事故。
6.5发生喷油事故后，要及时停泵，通知维修人员处理。
检查爆管地点，关闭截止阀，准确判断是否可以继续启泵，降低损失。
7.干油润滑操作
炉顶干油智能集中润滑站布置在炉顶液压站内（在主平台），所有阀门采用集中润滑。
炉顶齿轮箱45分钟干油润滑回路使用进口系列元件，其余使用国产高压系列元件，采用40MPa压力的干油集中润滑，使用润滑脂采用2＃极压锂基脂。
槽下干油智能集中润滑站布置在槽下液压站内，使用国产高压系列元件，采用40MPa压力的干油集中润滑，润滑脂采用2＃极压锂基脂。
7.1操作要求：
7.1.1每班检查干油润滑系统二次，发现干油管路、换向装置、分配器接口有涨裂、堵塞现象及时处理。
7.1.2干油泵控制器出现监控超时信号，应及时检查干油润滑泵压差开关是否正常，换向装置开关是否到位。
7.1.3干油泵控制器出现加油延时报警信号时，检查各干油分配器，给油器及干油管路是否有泄漏现象。
8.槽下系统技术操作
8.1槽下系统操作要求
8.1.1随时检查称量斗、振动给料器、振动筛和皮带机的工作情况，防止溢料、皮带跑偏和撕裂等重大事故发生。
8.1.2随时注意观察炉顶各设备工作情况，如发现异常应停止供料，防止主皮带重负荷停车和料罐双装。
8.1.3接班后立即核对一次上班变料及称量变动情况，检查各秤零值，发现异常及时清零。
8.1.4认真核对上料矩阵，严密监视称量与上料情况，防止错料事故发生。
8.1.5必须按值班室配料或通知变料称量，称量设定必须准确，上料与值班室要求不符时应向值班室汇报，发现混料应及时和值班工长联系。
8.1.6仓下称量，必须准确，误差范围：
焦炭<30kg/批矿石<50kg/批，发生称量补偿不正常，称量不准时应立即找人联系处理，或停止使用该称量斗，变料及称量都要做好记录。
8.1.7电子称计量不准确时，应及时联系校称。
8.1.8检查除铁器工作状况，防止异物撕裂皮带和进入炉顶造成卡料事故。
8.1.9及时准确判断并处理各种故障，避免发生事故。
8.1.10如遇紧急事故，应采取果断措施（可以迅速切断电源或事故开关）以避免事故扩大。
8.2皮带机启动原则
8.2.1主皮带由四台电机、液力偶合器传动，各电机由抱闸进行制动，在启动电机前各制动器必须是正常工作状态否则不得启用。
8.2.2主皮带电机正常情况由四组传动机构驱动，一旦其中一组出现故障，其它三组仍能照常驱动主皮带，确保高炉正常供料。
各台电动机启动间隔为2秒，并按设定顺序启动。
8.2.3启动皮带前确认设备完好，允许启动皮带后方可操作。
8.2.4启动主皮带必须有人现场监护，发现异常及时停机。
8.2.5上料主皮带处于停机状态时，禁止启动槽下运料皮带及相应的秤门。
8.2.6主皮带与运料皮带、秤门联锁运行，必须先启动主皮带后，方可启动运料皮带及称门。
8.2.7返矿、返焦皮带开停机要求为：
根据料流方向，以逆启顺停原则启停各条皮带。
8.3振动筛操作规程
8.3.1振动筛正常为自动控制，由微机、PLC控制，处理故障和检修时，可脱离PLC手动操作。
8.3.2操作振动筛时，严格按电气操作规程进行停送电。
8.3.3开筛前，必须仔细检查各紧固件是否齐全、松动，筛箱内、外周围有无杂物。
（新安装或检修后，必须连续检查三天，每天两次，并紧固）
8.3.4振动筛通过电机、万向轴传动激振器带动振筛振动，橡胶弹簧减振，每周必须对传动轴、橡胶弹簧进行检查。
8.3.5注意轴承异常声响，激振器或振动电机两侧重锤必须同相位、同角度。
8.3.6严格执行设备润滑制度，严防无润滑工作。
8.3.7每班对筛分情况检查二次，发现筛板堵塞，应及时进行清理，保证入炉料筛分干净，筛板破损及时组织处理或更换。
8.4给料机操作规程
8.4.1正常为自动控制，由PLC主控，处理故障与检修试车可脱离PLC手动操作。
8.4.2操作给料机时，严格按有关电气操作规程进行停、送电。
8.4.3开机前必须检查激振器底座紧固件是否紧固，挂钩装置是否可靠。
（新安装或检修后连续三天进行检查并紧固，2次/天）
8.4.4班中应及时清理给料机流嘴，随时调节各闸门的开度，控制筛分流量，保证筛分干净。
9.主控工操作要求
9.1正常情况下，每隔十五分钟检查一下所有画面，如发现有误，及时修正。
9.2要熟练掌握各画面的含义，各键的作用。
9.3要熟练掌握各设备之间的联锁关系，如某设备发生故障，要及时查找原因，并协助处理。
9.4主控室的各台计算机、操作人员不得擅自启动、关闭或进入非操作画面。
9.5及时调整工艺控制参数，如补偿值、设定值、提前量。
9.6要求熟练掌握高炉装料制度、周期、程序控制、开机条件。
9.7掌握系统操作原则及称量过程控制。
9.8根据需要进行操作方式选择（自动、半自动、机旁手动操作）。
9.9明白报警显示要求与设定方式。
10.使用桥车、电葫芦操作规程
10.1桥车、电葫芦为检修专用工具，使用时由维修指定专人操作。
10.2使用前要进行试车检查，确认设备完好，然后才可使用。
10.3绳扣要和所吊设备物件匹配保证安全系数，方可吊装，以防断绳损物伤人。
10.4所吊物件要平衡，绳扣要挂牢，以防滑脱。
10.5起吊绳扣吃劲后，人要离开物件方能起吊，以防偏斜伤人。
10.6重物短距离运行，高度要超过障碍物；长距离运行，高度要超过人（2米），运行中要在无人的地方或下边不得站人，以防绳断、脱绳掉物砸伤。
10.7下降时，至500—1000mm高有人扶正放位，慢慢继续下降，但扶物件者注意所站位置以防砸碰伤人。
10.8用完起吊钩后才能工作，以防吊钩碰头部。
11.上料事故处理
11.1皮带保护装置和检测装置动作时，立即到现场确认，如果设备本身存在缺陷而导致保护装置和检测装置动作，应及时组织处理，正常后重新启动。
如果是信号故障，可强制解除信号，维持正常上料，并联系维修处理正常后解除强制。
11.2计算机死机一种情况是计算机主机死机，这种情况正常上料不受影响，只是监控和参数修改无法进行，应及时联系重新启动计算机，即可恢复正常。
一种情况是PLC程序死机，这种情况上料无法进行，应立即联系维修处理，处理时如需重新启动计算机，应将所有称量斗物料全部放空再操作。
11.3皮带压料
11.3.1皮带压料后应将皮带上的料铲出2/3，现场手动将料转完。
11.3.2防止跑料或烧电机。
11.4皮带损伤
11.4.1皮带纵向撕裂根据其长度联系修补或更换，找出原因防止继续撕裂。
11.4.2皮带边刮坏，应将其边割掉，找出刮坏原因。
11.5布料器倾动或旋转编码器故障
在布料器倾动或旋自整角机故障时，必须立即通知高炉工长及有关人员，并倒用对应的另一组自整角机维持上料。
11.6料流阀比例调节阀故障:
在料流阀比例调节阀故障时，必须立即通知高炉工长及有关岗位人员捅电磁阀芯，如果仍然不能正常工作立即倒备用比例阀继续上料。
11.7炉顶各阀门接近开关故障
当炉顶系统各阀门接近开关故障时，必须通知高炉工长，同时组织组织有关人员处理，上料主控工依据现场指挥维持上料，处理故障时听专人指挥，在确保安全的情况下可临时听专人指令短接信号点，待故障处理完后恢复正常。
如果阀门实际动作，可强制阀门开好或关好维持上料。
如果阀门不动作是因为开到位、关到位双信号导致，可将故障信号强制维持上料并立即或更换接近开关。
11.8炉顶系统液压故障
当炉顶系统液压部分发生故障时，必须立即通知有关人员及高炉工长，待故障处理完后再恢复正常，且在处理故障时听专人指挥。
检查油压是否正常，若单个电磁阀故障，可倒备用系统或捅电磁阀维持上料。
11.9料罐“料空”不来
11.9.1“料空”信号不来时，在确认料放空后可给强制料空信号继续上料；若雷达料位计故障，可改时间控制方式正常上料，并通知仪控人员修理。
11.9.2若料罐料流阀、下密阀或中心喉管堵塞，或料罐蓬料所引起的，此时，必须通知高炉工长及有关人员，按料罐蓬料处理。
11.10布料溜槽旋转电机电流异常
布料溜槽旋转电机电流异常两种情况：
第一种情况是电流偏小，此时应怀疑布料溜槽磨破漏料，可结合料面炉料分布，温度分布以及炉况顺行等情况综合确定，并酌情采取相应措施。
第二种情况是电流偏大，并波动大。
此时，一方面严格控制炉顶温度和齿轮箱温度，保证水冷强度和N2量，另一方面，检查集中润滑系统工作情况，并改“自动”润滑为“连续”润滑，如工作无效则应组织人员检查电机及“齿轮系”工作情况，确定故障原因并进行处理。
以上二种情况都必须通知高炉及有关人员。
11.11布料溜槽故障
倾动故障设法将溜槽倾动到某一角位，改为“单环”布料，维持上料。
尽快组织有关人员排除故障
旋转故障立即报告工长，工长视情减风，休风。
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