堆棚作业指导书.docx
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堆棚作业指导书
一、编制依据和编制说明
1.1编制说明
1.1.1为了确保原煤堆棚、砂岩堆棚、石膏堆棚的施工质量和工程进度的要求，特编制本作业指导书，作为施工作业的指导性文件，在施工中应严格遵守执行、科学组织、精心施工、确保工期，以创造最佳的社会效益和经济效益。
1.1.2本方案重点排架柱施工部分。
1.2编制依据
1.2.1中国中材国际工程股份有限公司的设计图及设计院标准
1.2.1结构施工图统一说明
1.2.2建筑施工图统一说明
1.2.3预埋件图集
1.2.4砼结构工程施工及验收规范GB50204-2002
1.2.5砼质量控制标准GB50164-92
1.2.6钢筋焊接及验收规范JGJ18-2003
1.2.7建筑工程质量检验评定标准GBJ301-88
1.2.8砼强度检验评定标准GBJ107-87
1.2.9钢结构工程施工质量验收规范 GB50205－2001
1.2.10建筑施工高处作业安全技术规范JGJ80-91
1.2.11建筑施工安全检查评分标准JGJ59-99
1.2.12建筑机械使用安全技术规范JGJ33-2001
1.2.13建筑施工高处作业安全技术规范JGJ80-91
1.2.14建筑工程施工现场供用电安全规范GB50194-93
1.2.15《江苏信宁新型建材有限公司4800T/D熟料带余热发电水泥生产线工程施工组织设计》
1.2.16《建筑施工手册》第四版
2、工程概况
1工程简介
原煤堆棚由两部分组成：
排架柱部分、挡墙部分。
排架柱共有36根，从基顶至8.65m高、截面尺寸为500×700，独立基础，挡墙部分，基础底标高为-1.0m，壁厚下部380mm、上部250mm高3.0m。
砂岩堆棚由两部分组成：
排架柱部分、挡墙部分。
排架柱共有36根，从基顶至8.65m高、截面尺寸为500×700，独立基础，挡墙部分，基础底标高为-1.0m，壁厚下部380mm、上部250mm高3.0m。
石膏堆棚由两部分组成：
排架柱部分、挡墙部分。
排架柱共有42根，从基顶至8.65m高、截面尺寸为500×700，独立基础，挡墙部分，基础底标高为-1.0m，壁厚下部380mm、上部250mm高3.0m。
垫层采用C10砼、其它均采用C30砼。
2、工程情况
序号
项目
内容
1
工程名称
江苏信宁新型建材有限公司4800T/D熟料带余热发电水泥生产线工程
2
设计单位
中国中材国际工程股份有限公司
3
监理单位
江苏宏嘉工程监理有限公司
4
项目总包
中国中材国际工程股份有限公司
6
建筑面积
构筑物工程
7
地理位置
详见总平面图
3、施工总进度目标
3.1、工程质量目标
工程质量目标一次性合格
本工程质量管理按国际标准《ISO9002质量保证体系》实行工程质量管理。
工程施工管理将采用我公司认证通QSE标准进行全过程管理，形成横向由土建、安装到协作单位，纵向由项目经理到施工操作人员全面覆盖的质量管理网络。
为了实现质量管理的目标，根据国家现行质量评定标准的要求，将有关质量指标进行分解，并在施工过程中加以控制，以分项工程保分部工程，以分部工程保单位工程，确保一次性验收达合格,质量满足合同中业主的要求。
分部工程确保基础、主体、装饰达到优良标准，杜绝常见质量通病。
单位工程做到规定的技术资料齐全，真实、美观。
3.2、工期目标
本工程工期为各单体合同单项工期。
工程实施中集中技术力量、配足施工机具、劳动力、周转材料，科学合理安排施工工序，充分调动施工人员的劳动积极因素，并采取相应经济激励措施，确保如期完成。
3.3、安全目标
本工程遵守国家、省、市安全劳动法规及业主的各项安全规章制度，保证施工区域内的人员安全。
安全生产实现无重大伤亡、火灾及重大设备事故，一般事故频率控制在0.3‰以内。
3.4、文明施工目标
本工程在立足于保质量、保安全、抢工期的同时，实现文明施工。
以项目部为主体，实行动态管理，施工现场创文明施工标准化工地。
施工部署
工程本着：
先地下后地上，先排架柱后挡墙；先土建后安装，“三先三后“的原则，投入充足的劳动力，机具设备、合理安排施工工序，精心组织施工。
工程施工紧抓关键（工序）线路，采取科学先进的施工方法，合理的工期质量保证措施，投入充足的劳动力、施工机具、周转材料、保质保量地完成该工程。
主要施工工艺流程:
土方开挖→排架柱基础施工→排架柱主体施工→挡墙基础施工→挡墙主体施工→地面工程
4、施工准备工作
1、技术准备
熟悉和掌握施工图纸内容，进行施工图纸会审，编制施工方案。
编制施工图预算，项目施工成本预算，由项目经理组织有关人员编制。
编制和阶段工程施工实施细则，提出阶段进度，劳力、机具、材料计划。
下达作业指导书和技术交底单，由施工员向队长，队长向班组进行交底。
2、施工现场准备工作
进行工程定位放线，建立建筑物平面位置及高程控制点。
做好施工现场的施工用水，施工用电，道路，堆场，通讯，排水，场地平整工作，并按消防要求，设置消防器具。
总配电箱从业主提供的电源接出。
施工负荷电箱由总配电箱接出。
劳力、照明分别布设线路并配备足够的碘钨灯用于局部照明，电箱设置良好的接地装置和触电保安器。
组织各种材料、施工机具、设备、劳动力进场。
5、主要分项工程施工方法
5.1施工测量、放线技术措施
5.1.1根据施工总平面图及建设单位给定的水准点，我单位将在建筑物周围建立施工控制网点。
控制网点闭合误差值在1/500内。
5.1.2高程的引测进行往返一个测回，其闭合误差值不得大于Ⅱ等的√n值（n为引测站数），闭合误差值在允许范围内，可按水平距离比例相应修正。
5.1.3龙门桩设在距开挖线（上坡边）2m内外，在桩上标识轴线控制代号，并做水泥护桩，确保龙门桩牢固、稳定、可靠和便于监挖。
5.1.4基坑开挖时，在坑的边坡上打上水平标高点控制桩，保证在人工清挖地基时不超挖，也不欠挖。
5.1.5施工测量、放线人员经常对各类控制桩，标记检查、复测，确保施工基准点的精度要求。
5.2土方开挖、回填技术措施
5.2.1基坑开挖时，应杜绝机械超挖现象发生，若有出现超挖，应采用毛石砼垫至设计标高。
5.2.2在浇筑砼垫层前，必须清除基底上的淤泥、松散土层及有机杂物。
5.2.3雨天做好基坑内排水工作，在浇砼垫层前必需排干.
5.2.4回填宜优先利用槽中挖出的优质土，回填土内不得含有机杂质，粒径不应大于50mm，含水量以手捏成团，落地散开为准。
5.2.5每层铺土厚度不得大于250mm，并用蛙式打夯机打夯不少于4遍。
5.2.6每层填土压实后用环刀取样做干容重试验，试验结果必须满足设计及规范规定的要求。
5.3钢筋工程施工技术措施
钢筋进场必须附有材质书，经见证取样试验合格后方可入库，并进行产品标识。
5.3.1钢筋下料制作在钢筋车间集中进行，按工程部位、构件名称编好钢筋下料表，加工人员据此进行下料加工，并分类编号、挂牌、标识，加工好的钢筋半成品应及时运至现场绑扎，如不能及时绑扎，应有良好的防雨措施，以免锈蚀。
钢筋的制作应严格按图纸、规范及结构统一说明进行。
5.3.2柱钢筋接长采用竖向直螺纹现场连接，梁钢筋的接长也采用直螺纹，对必须绑扎搭接的接头其搭接头长度及接位置须满足设计要求。
5.3.3钢筋表面应清净，粘着的油污、泥土、浮锈在使用前必须清理干净，钢筋调直后其表面伤痕不应使钢筋截面减小5%。
5.3.4钢筋切断应根据钢筋长度和数量，长短搭配，先断长料后断短料，尽量减少和缩短钢筋短头，以节约钢材。
5.3.5钢筋加工成型后必须分类堆放整齐，并做半成品标识，以防误用。
5.3.6钢筋成型尺寸不准确，箍筋歪斜，外形误差超过质量标准允许值时；对于Ⅰ级钢筋只能进行一次重新调直和弯曲，其它级别钢筋不宜重新调直和反复弯曲。
5.3.7在钢筋绑扎前，应先在垫层上及模板上划出钢筋安装位置线，确保钢筋绑扎位置正确，减少偏差。
5.3.8绑扎部位上所有杂物在安装前清理干净。
5.3.9除图中注明外，钢筋锚固长度不小于35d，搭接长度不小于42d。
5.3.11受力钢筋保护层采用专门制作的垫块来确保。
5.3.12钢筋直螺纹连接、搭接焊、对焊、压力焊均按规定要求进行见证取样，取样送检，获得拉、拔试验合格报告后，方可进行下道工序。
5.3.13在浇筑砼时，应有专人看管钢筋，若有移位现象应及时给予纠正。
确保钢筋位置准确。
钢筋制作安装允许偏差见下表：
项目
允许偏差（mm）
受力钢筋顺长度方向全长的净尺寸
±10
弯起钢筋的弯折位置
±20
箍筋内净尺寸
±5
项目
允许偏差（mm）
检验方法
绑扎钢筋网
长、宽
±10
钢尺检查
网眼尺寸
±20
钢尺量连续三档，取最大值
受力钢筋
间距
±10
钢尺量两端、中间各一点，取最大值
排距
±5
保护层
厚度
基础
±10
钢尺检查
柱、梁
±5
钢尺检查
板、墙、壳
±3
钢尺检查
绑扎箍筋、横向钢筋间距
±20
钢尺量连续三档，取最大值
钢筋弯起点位置
20
钢尺检查
预埋件
中心线位置
5
钢尺检查
水平高差
±3，0
钢尺和塞尺检查
5.4模板工程施工技术措施
5.4.1模板在安装前，均应涂刷脱模剂。
5.4.2该工程框架模板支设将为施工质量控制重点，为了确保砼成型美观，且不致出现渗漏水现象，均采用竹胶板支模，对拉螺杆加固。
5.2.3柱模安装前必须在基础承台上弹线，并经验收后进行，放线时应弹出中心线、边线、支模控制线。
安装模板时，依线进行校正和支撑固定，这是保证柱子垂直度，防止柱模位移的关键工序。
5.24为了防止柱模根部漏浆，支模前应在柱子根部模板外用1：
2水泥浆砂做成5cm宽、2cm高的砂浆外框。
5.2.5柱模安装时，要在根部对角留清扫口，柱模安装完毕后将柱模内清理冲洗干净，封闭清扫口。
5.2.6柱模板采用木胶合板，50×70木枋做背衬，净距不大于150mm，接头错开，脚手架钢管、扣件加固。
5.2.7柱模校正后，应对其支撑、加固系统进行检查，确保砼浇筑时不松扣。
5.2.8采用独立井字脚手架，并在四个方向设连续垂直剪刀撑。
5.2.9模板拼缝应严密；缝隙应用腻子嵌缝或嵌海绵条，预埋件安装牢固，缝隙最大宽度不得超过1.5mm。
5.2.10模板安装完毕，在浇筑砼前，应对模板工程进行验收验收要点有：
a、模板接缝是否严密。
b、模板是否涂刷防离剂
c、模板内杂物是否清除干净。
d、模板加固是否按方案要求进行。
e、脚手架搭设是否按方案要求进行。
5.2.11现浇结构模板安装的允许偏差及检验方法见下表。
项目
允许偏差（mm）
检验方法
轴线位置
5
钢尺检查
底模上表面标高
±5
水准仪或拉线、钢尺检查
截面内部尺寸
基础
±10
钢尺检查
柱、墙、梁
+4，-5
钢尺检查
层高垂直度
不大于5m
6
经纬仪或吊线、钢尺检查
大于5m
8
经纬仪或吊线、钢尺检查
相邻两板表面高低差
2
钢尺检查
表面平整度
5
2m靠尺和塞尺检查
5.2.13在浇筑砼时，设专人看护模板，当发现有变形、移位趋势时，应立即停止浇筑，及时进行加固，纠正模板。
5.2.14模板拆除
a、基础、柱模板拆除时，砼强度应能保证。
其表面及棱角不受损伤。
b、模板及脚手架拆除时，应及进清理，修整码堆，严禁木模板拆除时未清理即拆除脚手架，导致模板损环。
5.3砼工程
5.3.1采用商品砼，水平运输采用砼罐车，垂直运输采用一辆汽车输送泵进行，振捣采用φ50mm插入式振动棒。
5.3.2如果砼在运输过程中发生初凝或离析现象，应在现场进行二次搅拌，方可入模浇捣。
5.3.4砼浇筑顺序
5.3.4.1基础及挡墙底板砼浇筑应沿条形基础和挡墙方向顺序浇筑，一般不留施工缝，需要留设时应先进行设计后方可留设。
5.3.4.2排架柱砼浇筑时，砼每根柱砼第一次浇筑3M左右，砼下料点应分散布置循环推进，连续进行，围圈时间控制在2h时内完成。
5.3.4.3挡墙底板砼浇筑应沿长边方向平行推进，不得留设施工缝。
5.3.4.4挡墙壁沿顺时针或逆时针方向分层浇筑。
5.3.4.5浇筑砼前，施工逢应先填以50mm厚与砼成份相同的水泥砂浆，砼的水灰比和坍落度，应随浇筑高度的上升，酌予递减。
5.3.5施工缝的设置
5.3.5.1柱施工缝留设在基础顶面。
5.3.5.2挡墙施工缝留设在承台顶面。
5.4.6施工缝的处理
5.4.6.1在已硬化的混凝土表面上继续浇筑混凝土前，应清除垃圾．水泥薄膜、表面松动的石子和软弱混凝土层，凿毛处理，用水冲洗干净并充分湿润，一般不宜少于24h，残留在混凝土表面的积水应予清除。
5.4.6.2在浇筑前，水平施工缝宜先铺上50mm厚同配比（与砼成份相同）的水泥砂浆。
5.4.6.3在施工缝处继续浇筑砼，已浇筑的砼，其抗压强度不应小于1.2N/mm2。
5.4.6.4注意施工缝位置附近回弯钢筋时，要做到钢筋周围的混凝土不受松动和损坏。
钢筋上的油污．水泥砂浆及浮锈等杂物也应清除。
5.4.6.5从施工缝处开始继续浇筑时，要注意避免直接靠近缝边下料。
机械振捣前，宜向施工缝处逐渐推进，并距80-100cm处停止振捣，但应加强对施工缝接缝的捣实工作，使其紧密结合。
5.4.7砼的振捣
5.4.7.1砼的振捣顺序应与砼的浇筑顺序一致。
5.4.7.2砼的振捣应快插慢拔，分层进行，分层厚度300mm。
5.4.7.3保证足够的振捣时间，使砼中的气体和多余水分排出，砼表面出现的泌水应及时排干。
5.4.7.4振捣棒不得碰动钢筋、模板、预埋管、预埋铁件等。
5.4.7.5振捣过程中，经常观察模板、支撑、钢筋、预埋件的情况，发现有变形、移位时，应立即停止振捣，并应在已浇筑的砼初凝前修整完好。
5.4.7.6如遇停电等特殊情况，应采用人工振捣，用Ф20钢筋分层将砼振捣密实。
5.4.7.7在排架柱砼浇筑时，要有专人指挥泵车，严禁泵管碰撞脚手架、钢筋，以免造成排架柱失稳偏斜。
5.4.8砼在浇过程中，应按要求留置砼试块，注明工程施工部位、日期、强度等级等，并按规范要求进行标养。
5.4.9砼的养护
砼浇水养护应在砼浇筑完毕后12h以内并终凝后进行，养护时间不少于7d，有抗渗要求的水池、地坑，养护时间不得少于14d，浇水次数应能保证砼的表面始终处于湿润状态，当温度较高时，应采用草袋覆盖养护。
5.4.10脚手架
5.4.10.1材料准备
采用钢管扣件式脚手架，钢管.扣件.脚手板和底座经计算满足工程需要，钢管采用￠48mm,厚3.5mm的电焊钢管，用于立柱，纵向水平杆，支撑杆的钢管长为4-6.5m。
用于横向水平杆的钢管长度为2.2m,扣件采用直角扣件，旋转扣件，对接扣件。
脚手板采用竹脚手板。
5.4.10.2.场地平整
脚手架搭设范围的地基验收合格，表面应夯实平整，排水畅通，场地需清理干净无障碍物，材料堆放应集中堆放。
5.4.10.3脚手架的搭设
1.搭设前由测量人员进行场地抄平，定出定位线。
待垫板.底座均准确地放在定位线上，竖立第一节立住时，每2跨应暂时设置一跟抛撑（垂直于纵向水平杆，一端支撑在地面上）直至固定件架设好后，方可根据情况拆除，架设至有固定件的构造层时，立即设置固定件。
固定件距离操作层的距离不应大于2步。
当超过时，应在操作层下采取临时稳定措施，双排脚手架的横向水平杆靠墙的一端至墙装饰面的距离小于100mm。
杆端伸出扣件的长度不应小于100mm。
安装扣件时，螺栓拧紧。
2.每根立柱均设置标准底座，由标准底座下皮向上200mm处，必须设置纵横向扫地杆。
用直角扣件与立柱固定。
立柱搭接长度不小于1m，不少于2个旋转扣件固定。
两根相临立柱的对接扣件应错开一步，立柱必须用刚性固定件与建筑物可靠连接。
3.纵向水平杆应水平设置，其长度不应小于2跨，而2根纵向水平杆的对接接头必须采用对接扣件连接。
同一步中，内外2根的纵向水平杆对接接头错开一跨，上下纵向水平杆对接接头错开一跨。
错开的水平距离不应小于500mm，凡与柱相交处均用直角扣件与立柱固定。
4.凡立柱与纵向水平杆的相交处均设置一根横向水平秆。
该杆距立柱轴心线距离不大与150mm。
5.脚手板采用三支点承重，当脚手板长度小于2m时，可采用两支点承重，两端应固定。
以防倾翻。
脚手板采用对接平铺，其外伸长度应大于100mm，小于150mm。
6.脚手架在外立面整个长度和高度上连续设置剪刀撑（四个方向），与地面成45度-60度设置。
7.在大风雪或暴风、大雨的情况下（六级风以上）、不得在露天进行高空作业；气温较低（-15℃左右），又在高空或迎风方向连续作业时，应加强保暖，必要时休息取暖。
8.应经常检查脚手架的接头处是否牢固，检查安全防护设置是否齐全，是否因冰、雪、风、雨的影响而松动下沉
6、质量保证措施
6.1严格按公司质量体系程序文件的要求对施工全过程进行质量控制，遵守项目部的质量管理规定，执行A、B、C（R）质量控制点，控制办法，实行“三工序”制度，严格遵守项目部的质量管理规定。
6.2进场材料经检验合格后方可使用，不合格材料立即隔离标识，及时退场，严防用于工程中。
6.3施工设备必须经项目部检查认可，方可投入使用。
6.4对施工人员进行素质教育和质量意识教育，制定质量奖惩制度，责任落实到人。
6.5施工过程的质量技术措施
a、基坑槽开挖，严格按规定放坡和留工作面，给下道工序创造好条件；
b、钢筋制作安装严格按施工图纸进行，下料及制作尺寸要准确，偏差符合规范规定，保护层垫块根据监理要求按南京地区规范，采用塑料垫块，厚度准确，以保证保护层厚度，双层钢筋网加设钢筋撑或马凳以保证骨架截面尺寸；
c、支模前，模板必须清理干净，并刷好隔离剂，用钢模配模时，阴阳角用阴阳角模或木模配制，可保证阴阳角不产生露浆或胀膜现象；
d、砼搅拌时加强计量控制，上料前用台称计量，在斗车上作标记，拌合水用自动钞表计量。
砼下料高度超过2m时用串筒和滑槽下料，下料和振捣采用分层分台阶进行；
e、钢结构制作加工时，铺设临时制作钢平台，保证制作精度要求，焊接焊条注意烘焙，当焊缝较长时，采用间断焊法施焊，以减少焊接变形，钢结构表面除锈采用电动手提式除锈机除锈，达到要求后立即涂刷底漆。
7、安全措施及文明施工
7.1安全保证措施
7.1.1严格遵守公司关于施工现场安全管理条例及项目部的安全管理制度。
7.1.2实行安全负责制，实行安全奖惩制度，安全责任落实到人。
7.1.3坚持每周一次安全例会，每天早上对施工人员进行班前安全教育，提高职工的安全意识和自我保护意识。
7.1.4施工现场安全技术措施
a、在现场挂设置必要的安全标志牌，临近道路的基坑槽边设置简易护栏，并挂上标志牌；
b、开挖基坑槽时，钢管围护在基坑槽1M处，距基坑槽3M以外堆土，高度不超过3M，以防塌方；
c、机电设备做好接地接零，电机部分设置防雨罩；
d、开关箱接线板等设置挡雨蓬，并安置漏电保护器；
e、基坑槽施工设钢管梯，方便人员上下，钢管梯7m高一段；
f、2m以上高空作业必须系安全带。
g、周边防护：
高度1.2m以上，双道横杆（0.3m一处、0.9m一处）
7.2安全文明施工
7.2.1严格按项目部批准的施工总平面布置图，布置临时设施，执行公司关于施工现场总图管理规定。
7.2.2施工现场布置井井有条，合理利用场地。
7.2.3材料半成品等堆放整洁，正确归类，做好标识。
7.2.4进场施工人员做到衣冠整齐，正确佩戴安全帽、安全带，不准穿拖鞋、高跟鞋进入现场。
7.2.5每天收班前，各班组认真清理好现场，做到工完料尽，场地清。
7.2.6施工人员做到文明用语，不准吵架、打架。
江苏信宁新型建材有限公司4800T/D熟料带余热发电水泥生产线工程
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书
文件编号:
受控状态:
编制单位:
湖北华盛建设有限公司
编制日期:
二0一0年十一月二十一日
审批：
审核：
编制：
1、编制说明及编制依据
2、工程概况
3、施工总进度目标
4、施工准备工作
5、主要分项工程施工方法
6、质量保证措施
7、安全措施及文明施工
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