市政道路排水工程施工方案.docx
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市政道路排水工程施工方案
第七章:
施工方案及方法
排水工程施工
7.1施工部署
7。
1.１总体部署：
7.1.2 分项工程工艺流程安排:
排水工程工艺流程：
施工前准备工作→施工测量放线→基槽开挖→管道基槽处理→管道安装→砌筑（浇筑）各类检查井→闭水试验→管道沟槽回填.
7.2施工现场的准备工作
7.2.1现场准备:
我单位技术人员与机械设备随时待命，保证按规定时间进场.接到中标通知书后,与业主进行合同签订的同时，开始施工准备工作，首先做好以下几项工作:
复查和了解现场、确定工程的范围、清除现场障碍、办妥有关手续、做好现场规划。
同时我单位将按照施工总平面布置图搭建现场办公及生活房屋、仓库等;安装供水管线、架设供电和通讯线路、设置料场、混合料拌合场、修建临时道路和临时排水设施等。
7.2。
2 人员、机械设备和材料进场计划：
7.２。
2．１ 人员：
我方将从公司内挑选精干人员担任本项目经理人选及项目班子人员，并让他们提前作好充分思想准备，收到中标通知书后,人员立即到位.
本工程施工需要大量的劳动力，而且时间相对集中，因此，开工前落实劳动力来源，按计划适时组织进退场，是顺利开展施工、按期完成任务、避免停工或窝工浪费的重要条件之一。
本工程组织施工人员做好以下工作:
a．注重素质。
施工人员素质直接影响工程质量，施工队伍素质审查要严把“四关”，及政治素质、道德纪律、身体条件和技术水平四个方面。
b。
注重教育.要把工程建设的意义、任务情况、质量要求、效益情况交待给大家，使大家心中有数。
从而安下心来，积极热情地投入施工。
c。
签订好施工合同。
合同内容应包含人员数量、工程数量、取费标准、质量标准、施工进度、安全施工等方面。
7。
2。
2.2机械设备:
本工程施工需要大量的机械设备和运输车辆，其中大、中型机械设备和运输车辆为施工的主力。
我方将根据现有设备的数量、质量情况和周密的计划,分期分批地组织进场.需要维修、租赁和购置的，按计划落实,并要适当留有备份,以保证施工的需要。
7．2。
2.３材料
本工程施工需要大量的材料，主要有管材、水泥、石灰、粉煤灰、黄土、沥青混凝土、砂、石、红砖等大宗的材料。
材料准备工作的要点是：
品质合格、数量充足、价格低廉、运输方便。
采购时要求广泛调查材料来源、价格、运输道路、工具和费用等，做好技术经济比较，择优选用，同时根据使用计划组织进场,力争节省投资.
7。
2.3技术准备
７。
2。
3。
１ 熟悉图纸资料和有关文件
我方接受工程任务后，将全面熟悉施工图纸、资料和有关文件,参加业主工程主管部门组织的设计交底和图纸会审，并做好记录.
7。
2。
3.2编制更为详尽的施工组织设计
根据设计文件、现场条件，各单位工程的施工程序及相互关系，工期要求以及有关定额等编制施工组织设计。
７。
2。
3.3 技术交底
根据设计文件和施工组织设计，逐级做好技术交底工作。
7。
2.3。
4技术保障
制定相应的技术保障措施，做好技术培训工作。
7．4 施工测量放线:
根据甲方或设计给定的管线桩位放出定位桩,并绘制点之记，符合永久水准点,建立临时水准点并作好标记，沿线每隔1０0m设临时顺准点一个。
临时水准点的位置，设置在外加保护的深埋木桩上，并以红顶铁钉标志，统一编号。
施放施工边线时标处开槽堆土的位置，施工当中随时复核水准点，轴线桩及高程桩。
开工前,根据给定的桩位和设计图纸施放管道中心线和检查井的具体位置,开槽土堆放距开槽上口边线20m以外，沿边线做检查井桩位并做好栓状,测量检查井桩位用钢尺，以确保精度要求。
起点检查井及路口检查井为控制井位。
测量人员根据施工图用白灰放出管道和检查井的开槽边线，当开槽至设计槽底1m时测下反桩，下反桩每10m设一个，并将数据通知施工班组。
当挖土距设计槽底约为20cm时，测基础上平桩，上平桩每隔5m设置一个，自桩顶下量至底面即平基厚度。
回填前对管顶高度进行复测，测点距离10m。
此数据为竣工测量资料。
回填后及时测量检查井井底竣工高程，各检查井之间的距离，以及回填后地面高程。
７．５管道沟槽开挖、排水:
7．5.1管道沟槽开挖
根据施工图纸的要求该管线的埋深较浅，其最大管径为ＤN600。
我方计划该管道基槽开挖主要采用人机明开槽,根据现场情况采用支护桩或钢板桩。
挖槽前应认真熟悉图纸,了解核实挖槽断面的土质、地下水位、地下及地上构筑物以及施工环境等情况。
合理地确定沟槽断面,选用施工方法和施工机械，并制定必要的安全措施，以确保施工质量、工期及安全：
当管道沟槽若与原地下管线相交叉，或在地上建筑物、电杆、测量标志等附近挖槽时，应采取相应加固措施.如遇电讯、电力、给水等管线时，应会同有关单位协调解决；
当管道需穿越道路时,应组织安排车辆行人绕行，设置明显标志.在不宜断绝交通或绕行时,应根据道路的交通量及最大通行荷载，架设施工临时桥,并应积极采取施工措施,加快施工进度，近早恢复交通;
为了解决施工排水和防止地面水、雨水流入管道沟槽，管道施工期间，我方根据实际情况计划开挖临时排水沟排水.
管道沟槽开挖不得超挖,防止对沟槽槽底土的扰动.当采用机械挖土时，应使槽底保留5—1０cｍ左右厚土层，由人工清槽底.个别地方超挖时，应用级配碎石回填并夯实达到要求的密实度.挖槽过程中如发现坟穴、枯井、土质不均匀等特殊问题时,由设计单位确定地基处理方案，并办理变更设计手续；
对管道沟槽开挖出的土方，应根据施工环境、交通等条件，妥善安排堆放位置，搞好土方调配，多余土方应及时外运；
沟槽每侧临时堆土时，应保证槽壁土体稳定和不影响施工.并且应符合有关施工规范，并注意下列事项：
1）不得影响建筑物、各种管线和其他设施的安全；
2）不得掩埋消火栓、管道闸阀、雨水口、测量标志以及各种地下管道的井盖，且不得防碍正常使用；
3）人工挖槽时，堆土高度不宜超过１。
５ｍ，且距槽口边缘不宜小于０．８ｍ.施工时有施工机具或车辆通行，其堆土边缘至槽口边缘的距离应根据运输机具而定.雨季施工不宜靠近房屋、墙壁堆土，并采取措施防止雨水流入沟槽.
7.５。
2管道沟槽排水：
a.采用明沟排水方法为沿沟槽每50米设一座砖砌集水井，井径０．8米,井底比槽底深0。
5米,井内稳４″潜水泵，集水井之间沿沟槽一侧做排水沟，排水沟为0．3×0。
3米，并以3‰坡度坡向集水井，沟槽内水应排入工程师指定地点，排水时排水口应做滤网,防止对当地水质污染。
b.施工中遇雨天或挖至透水性好、涌水量大的土层时，增设集水井及水泵,集中排水将水位降至沟槽底部以下0.5米，确保干场作业，直至回填土超过地下水位高度且不致使空管浮起的高度时，才可停止和拆除降、排水设施，雨季施工还应在沟槽顶部两侧分设挡水堤或截水沟,以防止地面水流入沟槽。
7.6管道安装工程
７。
6。
１管道基础:
管道选用砂石基础，平基时要保证渣石宽度和厚度，必要时需重新测量，并利用平桩外露长度,检查平基厚度是否符合规定,平基线位及高程随时跟定经纬仪及水准仪进行校核。
基础及管座中的砂和石屑均用平板振捣器夯实，夯实时避免扰动下部基础。
7.6.2管道堆放：
管材在安装前，对管材进行检查,必要时,逐个检测。
管材在现场按类型、规格分别堆放，管径小于９００mm的码垛层数须符合下表要求：
管内径（mm）
300~40０
50０～900
堆放层数
4
3
管材在装卸和运输时,保证其完整。
对已造成管身、管口有缺陷又不影响使用,闭水合格的管材、用环氧树脂砂浆，或用其他合格材料进行修补.
砂石基础及管座允许偏差
序号
项目
允许偏差（mm）
检验频率
检验方法
范围
点数
1
平基厚度
±2０
１0ｍ
1
用尺量
2
管座厚度
不小于设计规定
10m
1
用尺量
7.6。
３管道安装：
7.6。
3。
１承插口管道安装：
承插口管道安装前,先复测基础高程和位移，达到规定要求后再行施工，管道安装采用吊车下管，安管操作时明确分工，下管时保证吊车等机具及基槽稳定,起吊不能过猛。
槽下运管，在平基上通铺草袋和顺板，将管调运到平基后，首先将管逐节按设计要求的中心、高程就位，采用人工横推法，保持两管同心插入，胶圈不扭曲，就位正确。
操作时设专人指挥，保证人身安全,防止管之间互相碰撞。
管道安装完毕后，复测管底高程,并作为竣工数据放进竣工资料.
7.6.3.2FＲＰP塑料管道安装：
待用的管节应按产品标准进行逐节质量检验,不符合标准者不得使用，并应做好记号,另行处理。
管节现场搬运一般可用人工搬运，搬运时必须轻抬轻放。
严禁管材在地面上拖拉。
下管可由人工进行,由地面人员将管材传递给沟槽底施工人员。
对大开挖沟槽,也可用非金属绳索系住管绳两端，保持管身平衡匀速溜放，使管材平稳地放在沟槽内，严禁将管材至槽边翻滚如槽内。
起重机下管时,应用非金属绳索扣系住，严禁串心吊装。
管材宜将插口顺水流方向，承口逆水流方向安装，安装一般由下游往上游进行。
管材可按需要长度,用收锯截取,端口应修边。
7。
６。
3.３安装注意事项：
a.对所有管道采用合格产品，对有破损、破裂等不合格的管道不予使用.
b.管道安装要注意，承插口管要求清除管内插口外的油污、杂物；将选定的橡胶圈套入插口槽内，应平顺、无扭曲；管道安装前，应在橡胶圈表面均匀涂刷中性润滑剂。
c.机械下管时,起重机应沿沟槽开行距沟边应间隔2．5ｍ的距离，以避免沟壁坍塌.
d.吊车不得在架空输电线路下作业，在架空线路附近作业时,其安全距离应符合天津市电业管理部门的规定。
e.机械下管应有专人指挥。
指挥人员必须熟悉机械吊装的有关操作规程和指挥信号，驾驶员必须听从信号进行操作。
f.绑管子应找好重心，平吊轻放，不得忽快忽慢和突然制动。
g.在起吊作业区内,任何人不得在吊钩或被吊起的重物下面通过或站立。
h.管道下到沟槽时，不得与槽壁及槽下的管道相互碰撞。
i.稳管:
即将管子按照设计高程和位置,稳定在地基或基础上。
对距离较长的重力流管道工程一般由下游向上游进行施工，以便使已安装的管道先期投入使用,同时也有利于地下水的排除。
j.控制高程:
在稳管前由测量人员将管道的中心钉和高程钉测设在坡度板上,两高程钉之间的连接线即为管底坡度的平行线,称为坡度线。
坡度线上的任何一点到管内底的垂直距离为一常数,称为下反线。
稳管时用一木制样尺垂直放入管内底中心处,根据下反数和坡度线则可控制高程.样尺高度一般取整数，以50cm一档为宜,使样尺高度固定，不易搞错。
k.管道安装要求严格按照设计的泛水坡度进行,保证管道的顺直。
管道必须垫稳，管底坡度不得倒流,缝宽均匀，管道内不得有泥土、砖石、砂浆、木块等杂物。
7.6.３.4管道接口：
管材采用氯丁橡胶圈接口,接口胶圈不应有气孔,裂缝和重皮，其物理性能应符合下列要求：
a.邵氏硬度４5～５5度
b.伸长度≥5００％
c.拉断强度≥16Ｍｐａ
d.永久变形＜20%
e.变化系数〉0．7（70℃＊1４4小时）
两管同心插入时，接口胶圈不得出现反弹、闷鼻、扭曲、眺井、凹兜、外漏等现象。
７．７ 检查井工程
7.7．1检查井施工准备工作
a.清理基础表面，复核尺寸、位置和标高是否符合设计要求。
b.按设计要求选用混凝土井壁墙体模ＭＵ1０,并将砖湿润，但浇水应适量。
c.砂浆采用MU10模块专用砂浆。
７。
７。
2检查井砌筑技术要点
a.在安装完毕的排水管的检查井位置处，放出检查井的中心位置线,按检查井半径摆出井壁模块墙位置；
b.在检查井基础面上,先铺砂浆后再砌模块.每层模块上下灰缝应错开.随砌筑随检查弧形尺寸;
c.排水管管口深入井室3０mm,当管径大于30mｍ时管顶应砌砖圈加固，以减少管顶压力,当管径大于或等于１0００mm时，拱圈应为２5０ｍm;当管径小于1000ｍｍ时,拱圈高应为12５ｍm；
d.模块砌圆形检查井时,
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