八字庄煤矿顶板管理专项治理方案.docx

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八字庄煤矿顶板管理专项治理方案

八字庄煤矿顶板管理专项治理方案

为搞好我矿顶板管理，防止顶板事故的发生，特制定《八字庄煤矿顶板专项治理方案》。

第一节组织管理

成立顶板治理工作领导小组，负责顶板的防治、方案实施所需的人、财、物，严格按本措施的规定搞好矿井顶板管理工作。

组长：

张生权

副组长：

欧修平陈正明

成员：

靳智培张国祥王祖成王道立邹正祥马畔超邹从高谭世宝

第二节具体管理办法：

1、每月召开顶板管理会议，研究解决顶板管理存在的问题和制订防范事故发生的措施。

2、跟班人员每日对所辖区域的巷道进行全面检查维护，发现危岩及时撬下，一时无法撬下的要做好临时支护或永久支护。

3、跟班负责人在检查瓦斯的同时，要负责检查巷道的顶板情况及支护质量，发现不符合要求的责令现场工作人员及时处理或返工，现场无工作人员时要想办法独自处理，一时处理不了的也要做好警示标记，注明注意事项。

4、生产、安监、通风等部门管理人员下井检查工作时，要注意观察顶板情况和工作面支护情况，发现安全隐患及时处理。

5、各作业地点人员要认真按作业规程要求作业，做标准工，干标准活，同时要服从矿管理人员的管理，对发现的安全隐患及时处理。

6、井下所有工作人员无论工作或休息均应经常观察所在地点的顶板情况，发现危险及时撤离和采取措施进行处理。

第三节顶板管理专项治理具体措施

一、掘进巷道顶板管理

（一）、掘进工作面顶板管理的重点：

1、掌握巷道开掘厚围岩体的范围及围岩应力分布情况，根据影响巷道围岩应力的因素。

围岩的性质、巷道所处理的深度、巷道周围的地质构造、水文变化、巷道的断面现状尺寸等，了解围岩应力分布情况及在此应力作用下围岩的变形和位移后才能选择适合的支护材料、支护形式，达到维护巷道的目的。

2、从有利于巷道围岩的稳定性出发，合理选择巷道的施工方法，减少各工序对顶板管理的影响。

3、按作业规程规定控制顶板距离和临时支护的程度，尽可能缩短工作面空顶时间和未支护巷道的长度。

（二）、巷道掘进期间日常顶板管理工作

1、敲帮问顶：

上班进入工作面、打眼放炮前应敲帮问顶，处理隐患，排除不安全因素后再作业。

2、控制工作面空顶距离，超过规定的空顶距应先支护后掘进。

3、单巷长距离掘进，要经常检查工作面后方支架的情况，发现断梁折柱或变形严重的支架，应加固修复，修复巷道时，修复地点以里的人员应全部撤出，预防冒顶堵人，并且由外向里逐担进行。

4、熟悉掘进巷道出现冒顶事故的原因，加强如日常检查，采用针对性措施，预防冒顶片帮事故的发生。

（三）、顶板管理的针对性措施

1、新掘巷道应制定的开口安全措施：

①、开掘地点要在顶板稳定，支护完好并且避开地质构造区，压力集中区、顶板冒落区。

②、新掘巷道与原有巷道的方位要保持较大的夹角（最好大于45°）

③、必须加固好开掘处及其附近的巷道支架，若近处有空顶空帮情况，小范围的可加密支架，背好帮顶，大范围的应用木垛接顶处理，同样用背板背好打紧。

对将受施工影响的棚子进行加固，其方法有挑棚、打点柱、设木垛等。

④、新巷开掘施工，要打浅眼、少装药、放小炮，或用手镐挖掘的方法，尽量避免震动围岩或因放炮引起冒顶。

2、沿空掘巷顶板破碎时的顶板管理措施：

①、避开动力影响，巷道施工必须在上段回采工作面结束，待岩层活动完全稳定后进行。

②、尽量减少掘进时的空顶面积。

放炮前支架紧跟工作面，放炮后及时架设支架。

要减少装药量，避免对顶板的震动，若放炮难以控制和管理顶板，改用手镐方法掘进。

③、巷道支架要加密，同时将上帮腿与底板的夹角缩小，将顶帮用木板等背严接实。

④、擦边掘进时，如遇上区段巷道的棚腿外露时，其下帮棚腿不要抽掉，可以捆上木板或笆片。

3、有淋水的工作面顶板管理措施：

掘进工作面有淋水时，要通过水文地质工作，弄清水的来源，掌握涌水量的变化，再根据实际条件分别采用预注浆封水，快硬砂浆堵水，截水槽或截水棚截水等方法将水引离工作面，顶板淋水不大时，用压风边吹边喷砂浆止水，有淋水的地段要加大支架密度，背严帮顶，提高支架的稳定性，防止冒顶事故的发生。

4、过断层、裂隙地质构造带的顶板管理措施：

①、采用架棚支护时，棚距要缩小，提高支护支撑能力。

②、棚梁方向尽量正交里面架设，增大支架密度，减少空顶距离。

永久支护要紧跟工作面，背帮接顶药严实。

③、采用砌碹支护时，每次掘砌长度不大于1m。

④、顶板特别破碎时需采用超前支护的办法管理顶板。

二、巷道维修顶板管理

本矿巷道因受压力影响，变形严重，支架出现断梁折柱，片帮冒顶时有发生，巷道有效使用降低，且影响安全生产。

为使本矿正在使用中的巷道能继续发挥效益，确保矿井通风、运输、行人、排水等安全正常，实现安全生产，特制定巷道维修安全技术措施。

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（一）、劳动组织

组建并保持3人以上的维修队伍，并配备一名瓦检员负责全矿巷道维修地点的瓦斯检查任务，严禁单独一人从事巷道维修任务。

由生产副矿长领导，在维修人员中选举或指定一人为现场作业负责人，同时接受当班矿井安全检查人员的检查监督。

作业人员必须服从领导，听从指挥，未经领导批准，不准任意换人或撤销。

现场负责人要随时与领导汇报工作等安全实况。

维修工必须按本措施作业，加强个人自主安全，对本岗位的自身安全负责。

（二）、巷道维修安全知识

1、在巷道维修前，应首先检查巷道通风和有害气体情况。

修复旧巷时首先要进行通风、排放瓦斯，并保证工作地点的瓦斯和有害气体含量不得超过《煤矿安全规程》的规定。

检查有害气体时，在巷道维修地点及周围都应该认真检查，尤其要检查是否有瓦斯积存，如有瓦斯超限或有局部瓦斯积聚要先处理好后才能工作。

2、在有积水或流水的巷道内维修时，事先要检查水沟是否畅通，如有淤塞、要先清理水沟。

待维修的巷道如有积水或附近有老空区积水时，应先放出积水后再进行维修，以免发生突水伤人。

3、刷大、修理井巷需要连续拆除支架时，必须由里向外逐架进行，不得大拆大换。

在拆除顺序上要先检查顶板，把易落得大块岩石维护好，松动楔子，使支架减压后进行翻棚，翻棚前要加固工作地点的支架，遇有顶板破碎，应超前挑顶，事后翻棚。

4、在独头巷道维修时，事先要检查后面的安全出口支架是否完整，若有支架拆损、断裂，应先修复好以后再向前修理。

对独头巷道维修时严禁多段作业，巷道里面也不得从事其他工作，在撤掉需要翻修和更换的支架前，应加固工作地点的其他支架。

架设或拆除支架时，在一架未完工之前，不得终止工作，上下班人员必须现场交接班，并同时认真检查工作地点，以确保安全。

5、对头巷道维修拆换，在两头相距5米，要停一头作业，以免造成压力集中发生冒顶。

6、撬落活石应从顶板完整的地方开始，以确保工作人员的安全。

撬落活石时，一人操作，另一人在后面当好监视哨，禁止行人通往撬顶危险区，并要注意巷道周围及支架的变化情况，发现问题要立即采取措施；同时要维护安全出口，在不能立即处理时，要迅速撤到安全地点。

在处理巷道顶板严重冒落地点时，还必须有专人观察顶帮的变化情况。

7、维修斜巷时，要由上至下进行撤换，在维修前必须增加下面支架劲木和打好顶柱，防止支架推到，在维修地点的下方5—10米处分别设2—3处挡板，防止煤、矸石、杂物滚下伤人。

拆换支架遇有棚顶上有木垛时，要用长杆托好木垛后再翻棚。

（三）、巷道维修的方法与措施

1、棚式支架的维修：

（1）、刷大的一帮得安全措施：

①、在巷道不需刷大的一帮用撑柱叉把柱腿支撑紧，并用点柱或抬板棚抬住顶梁。

②、在需要刷大的一帮，紧靠柱腿挖一小沟，柱腿外露后再用撬杠将柱腿撬出，而后用手镐刷帮。

③、扩帮较宽且顶板不好时，可打上临时点柱维护，再挖柱窝，栽新柱腿。

④、柱腿栽好后，如旧梁还可以使用，则要将梁柱结合好，如果扩大帮或旧梁不能再用时，要更换新梁。

⑤、原支架回撤时要用“软”架撤法，不能在没有打点柱托棚时强行拉架，避免引起冒顶事故。

⑥、架设支架时应先架后回，架一棚回一棚，减少顶板的下沉。

⑦、支架架设好后，要用笆片、木板等材料将巷道的顶帮背严护实。

（3）、全断面刷大的安全措施：

①、旧巷顶板较完好，支架比较完整时，先将需要刷大的巷道支架护帮护顶材料拆除，松动顶梁和柱腿，并用撑柱叉撑住两帮柱腿，回撤顶梁，再回撤柱腿。

②、支架回撤，待浮矸清理掉后进行刷大，支架回撤时，如果发现顶板有异兆应立即停止回撤，先处理顶板。

③、巷道顶板稳定状况不好时，应先挑巷道顶部，从巷道一边逐渐进行，挑顶时随时注意附近顶板和巷道两帮情况，挑顶过程中用笆片或木板等托住顶板掉矸。

④、挑顶后再刷帮，回撤旧棚腿。

⑤、当巷道刷到需要的高度和宽度时，再挖柱窝，栽柱腿、上顶梁，将顶帮刹紧背严。

2、砌碹巷道的维修措施：

巷道压力大时，往往是有一段巷道砌碹和碹墙同时损坏，需要翻修，其方法为：

一是将碹拱和碹墙同时拆除，重新砌碹；二是先拆除两帮碹墙，砌上新墙后，再拆拱砌新拱。

①、开帮长度可根据顶板和两帮岩石性质确定,一般较好岩石时每次开帮长度不超过3米（用放炮开帮）；顶板压力大、活石多时禁止采用放炮开帮，每次只准翻1架砌1米。

②、放炮开帮时，放炮前要将周围设备保护好，对刚砌筑的碹要覆盖好，然后放炮。

③、用风镐破碹时必须边破边背好帮顶，采用放炮破碹时，眼深不能穿透碹壁。

④、砌碹立胎要找好中心腰线，立胎要找正、做到平、直，并打好压顶楔。

⑤、碹体和顶帮空间必须用不燃物充满填实。

三、采煤工作面顶板事故防止措施

（一）、局部冒顶事故防治

1、局部冒顶的征兆：

①、顶板发出响声，岩层下沉断裂，顶板压力急剧加大时，木支架会发出劈裂声，紧接着出现断梁折柱现象，金属支柱的活柱急速下缩，也发出很大的声响，铰接顶梁的楔子被弹出或挤出；底板软时支柱发生钻底现象，有时也能听到采空区内顶板发生断裂的闷雷声。

②、顶板掉渣，顶板破裂严重时，断梁折柱就要增加，并出现顶板掉渣，掉渣越多，说明顶板压力越大。

③、煤质变酥，煤壁片帮增多，范围增大，工作面钻眼省力。

④、顶板出现裂缝，裂缝张开，裂缝增多。

⑤、顶板出现离层。

检查顶板时要用“问顶”的方法，如果声音清脆表明顶板完好；若顶板发出“空空”的响声，说明上下岩层之间已经离层。

⑥、顶板发生漏顶，破碎的伪顶或直接顶有时会因背顶不严和支架不牢出现漏顶现象，造成棚顶托空，支架松动造成冒顶。

⑦、瓦斯出现异常，在含瓦斯煤层中，瓦斯涌出量忽然增大。

⑧、顶板淋水增大。

2、工作面局部冒顶发生的规律：

①、局部冒顶大多数发生在工作面的初次来压阶段，正常回采时冒顶次数相对较多。

②、工作面冒顶事故多发生在工作面的上下端头，放顶线处，煤壁机道区，地质破碎带等地点。

③、放炮落煤后、放顶时、刚开工、快下班时，是采煤工作面冒顶事故的多发时间。

④、多数冒顶事故是由于“安全第一”的思想不牢，作业人员麻痹大意，图省事、怕麻烦、撞大运、不在乎、违章指挥、违章作业及工程质量低劣所造成。

3、工作面冒顶事故易发生的地点：

工作面放顶线和煤壁线；工作面上下出口；地质构造变化造成的破碎区域。

4、工作面局部冒顶的防治措施：

①、工作面支架方式要与顶板岩性适应，不同岩性的顶板要采用不同的支架方式，这是避免局部冒顶的重要措施之一，如较坚硬的顶板可采用点柱，松软易碎的顶板就要用棚子，并用背板、竹笆背实，对较破碎的顶板，必须选择能及时支护的、顶板悬露面积较小的自移式支架。

②、采取措施预防冒顶。

要做到靠近煤层顶板的炮眼眼底要与顶板离开0.2—0.3m的距离；按作业规程规定的炮眼布置、角度、装药量、一次爆破量进行，防止崩倒支架，形成过大的空顶面积和空顶距。

③、工作面落煤后要及时支护。

落煤后，受到运输机弯曲段的限制，在一定范围内不能紧接着打基本柱，顶板悬露面积大，时间长，因此，应采取超前挂梁或打临时支柱的办法及时支护，防止局部冒顶。

④、在推移输送机时，有较大面积的顶板不能用木柱支撑，对容易冒顶的破碎顶板，必须采取相应的措施。

⑤、工作面上、下出口处理要有特殊支架。

一般要求在上下出口范围内架设抬棚或木垛等，加强维护。

⑥、采取正确的回柱方法，防止顶板压力集中在局部支柱上，造成局部顶板破碎及回柱困难。

严格执行作业规程，不得违章作业。

⑦、严格执行各项顶板管理制度。

例如敲帮问顶制度、验收支架制度、岗位责任制度、支柱检查制度、顶板分析制度和交接班制度等。

⑧、保证工作面正规循环作业，加快推进速度。

（二）、大冒顶事故的防治

1、大冒顶的征兆：

①、顶板的征兆：

顶板连续发生断裂声，声音的频率和音响增大，这是由于直接顶和老顶发生离层，或顶板切断而发出的声音，有时采空区内顶板发出像闷雷的声音，这是老顶和上方岩层产生离层或断裂的声音；顶板岩层破碎掉渣，而其掉渣逐渐增多，顶板裂缝增加或裂隙张开，并产生大量的下沉，下沉速度增大；底板出现底鼓或裂缝。

②、煤帮的预兆：

由于冒顶前压力增大，煤壁出现明显的受压和片帮现象。

煤壁受压后，煤质变酥，片帮增多。

使用电煤钻打眼时，钻眼省力。

③、支架的预兆：

使用木支架时，支架大量的被压坏或折断，并发出响声。

使用金属支柱时，耳朵贴在柱体上，可听见支柱受压后并发出的声音。

当顶板压力继续增加时，活柱迅速下缩，连续发出“咯咯”的声音。

工作面使用铰接顶梁时，在顶板冲击压力的作用下，楔子有时被弹出或挤出。

④、含瓦斯煤层，瓦斯涌出量增加；有淋水的顶板，淋水增加。

2、工作面经常大冒顶发生地点

①、开切眼附近，这个区域上部顶板的坚硬岩层两边都受煤体支撑不易下沉，这就给下部软岩层直接顶的下沉创造了条件。

②、地质破碎带，如断层、皱曲附近，在这些地点直接顶岩层破断后易形成大块岩体并下滑、垮落。

③、老巷附近，由于老巷顶板一般破坏严重，直接顶易破断。

④、煤层角度大的地段，倾角大的地段由于重力作用而岩层沿倾斜下滑力增大。

⑤、顶板岩层淋水地段，顶板岩层含水使顶板裂隙容易张开或沿裂隙面滑动。

⑥、局部冒顶区附近。

由于局部冒顶破坏了顶板的完整性，引起了顶板压力的变化，可能导致大冒顶。

3、大面积冒顶的防治措施

①、加大支柱的初撑力和刚度。

②、提高支柱的稳定性；煤层倾角大或在工作面仰斜推进时，为防止顶板沿倾斜方面滑动推到支架，应采用斜撑、抬棚、木垛等特种支架来增加支架的稳定性。

③、严格控制采高，使直接顶冐落后破碎膨胀能达到原来采高。

这种措施目的在于堵住冒落大块岩石的滑动。

④、采面从开切眼初采时不要反向开采；在初采时向相反方向采几排煤柱，如果是复合顶板，开切眼处顶板暴露日久已离层断裂，当在反向推进范围内初次放顶时，很容易在原开切眼处诱发推垮型冒顶事故。

⑤、掘进上下顺槽时不得挑顶掘进，否则就破坏顶板了顶板的完整性，易造成推垮冒顶事故。

⑥、对于坚硬的顶板采取高压注水或强制放顶。

⑦、加强矿压的预测预报。

⑧、大冒顶后的处理

恢复工作面处理冒顶

a从工作面冒顶处的两头，由外向里，先用双腿套棚维护好顶板，保证后路畅通。

棚粱上用板皮刹紧背严，防止顶板继续错动、垮落。

梁上如有空顶，采用小木垛刹紧背实。

b边清理工作面边支护，把垮落的矸石清理并倒入采空区，砌筑成木垛并接顶（长3米，宽2米），沿煤壁按0.8米的柱、排距投顶子（草鞋耙长0.5米，宽0.15米，厚0.1米），加强上、下安全出口的支护。

c如顶板冒落的矸石很破碎，一次整修不易通过时，可先沿工作面煤帮修通小巷，使风流贯通后，再从冒顶区的两头向中间依次放矸支护。

开绕补巷过冒顶

a冒顶区在上、下出口时，可以沿工作面煤帮错过一段，留3—5米煤柱，由进风巷向工作面斜打一条补巷和采煤工作面相通，就可正常生产出煤。

b冒顶区在工作面的中部时，可以平行于工作面留3—5米煤柱，重新开一条开切眼。

新开切眼的支架，根据顶板情况另行确定。

未尽事宜严格按《煤矿安全规程》规定执行

八字庄煤矿

2012.03.03