扬州万科第五园项目地下室基坑工程施工方案.docx
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扬州万科第五园项目地下室基坑工程施工方案
扬州万科第五园项目地下室深基坑工程
专
项
施
工
方
案
编制：
审核：
批准：
江苏太湖地基工程有限公司
二○一七年四月十七日
1工程概况
1.1工程简述
1、建设单位：
扬州万科置业股份有限公司
2、项目名称：
扬州万科第五园项目地下室基坑工程
3、工程地点：
扬子江北路东侧，鉴真大道北侧
4、设计单位：
扬州大学设计工程研究院
5桩基设计概括:
本工程东侧和南侧基坑设计侧壁安全等级取为二级，基坑侧壁重要性系数为1.0；其余各侧基坑设计侧壁安全等级为三级，基坑侧壁重要性系数为0.9。
东侧和南侧采用钻孔灌注桩支护支护方案，钻孔灌注桩桩径700mm，纵向间距1300mm,砼强度等级为C30，桩顶采用800mm*400mm的冠梁，砼强度等级C30;桩顶锚入冠梁50mm，主筋锚入冠梁400mm;钻孔灌注桩桩间土采用φ8@200×200（双向）钢筋网片C20喷射细石砼防护（厚80mm）；西侧和北侧采用二级放坡支护方案，平台宽度为0.5m，坡比为1：
0.50；地下室开挖深度一般为5.50m左右，局部落深处（如集水坑和电梯井）等也采用放坡支护方案本基坑设计开挖深度大部分为5.50m，根据场地工程地质和水质条件本工程采用明沟排水法，基坑内设置排水盲沟（200mm*200mm*200mm）并分段设置集水坑及时把水排出；开挖深度影响范围内下部土质条件较差。
根据《建筑基坑工程技术规程》（DB33/T1008-2000）划分，本基坑属于二级基坑。
1.2本基坑工程经分析具有以下特点：
1、基坑平面呈方形，开挖面积较大，开挖影响范围内以杂填土和粉质粘土为主；采用集水坑排水即可。
同时本工程主要在雨季施工，应考虑雨水开挖对基坑施工的影响。
2、基坑设计挖深不大，有专门的围护支撑设计。
设计开挖深度大部分为5.50m左右，坑中坑最大高差2.00m左右：
工程施工难度一般。
3、场地周围环境条件较好，基坑周围无重要建筑物、构筑物、地下管线等，具备一定的放坡开挖条件。
4、开挖范围内主要为杂填土和粉质粘土，土质呈流塑性，强度低，施工难度大，因此在施工时容易发生陷车、土方滑移等事故，因此应做好临时道路，坚实能够满足施工要求。
5、勘察场区为山间平地，无地质灾害隐患，工程建设遭受自然斜坡滑坡、沟谷泥石流的可能性小，场地未见其他不良地质作用。
结合本工程上述特点，根据“安全、经济、方便施工”的原则，同时根据围护设计和地址情况，本工程主要采用机械分层分段开挖，基坑底上50CM范围及承台加深部位采用人工开挖。
降水采用集水坑降水。
为保证施工安全，本工程土方开挖临时道路采用塘渣填筑，厚度应该严格控制。
1.3场地条件
1.3.1地形地貌地质构造
场地地貌分区为宁镇扬丘陵岗地区，地貌类型为黄土岗地中的平岗地。
场地原为村庄、厂房，地面标高22.0～26.5m。
1.3.2地层
根据地基岩土的组成、特性及埋藏条件，并结合工程特点，场地地基岩土体可分为5层，其中1层土为第四纪全新统地层（Q4），2～5层为第四纪晚更新世地层（Q3），自上而下分别描述如下：
1层（Q4ml）：
杂填土，黄、黄灰、灰色，含植物根系，多为建筑垃圾，主要为粉质粘土、粘土杂大量混凝土块、水泥地坪、原房基，杂砖、石子等，层厚0.3～6.5m，平均层厚2.2m，多数为中压缩性，少数为高压缩性，力学强度低，场地普遍分布。
2层（Q3al）：
粉质粘土、粘土，灰黄色，局部杂灰白色，局部含少量铁锰质斑，土质均匀性一般，层厚0.5～5.9m，平均层厚4.1m，fak=180kPa，中压缩性，力学强度较高，场地普遍分布。
其中粉质粘土多数为可塑状态，少数为硬塑状态，无摇振反应，手捻稍光滑，干强度和韧性中等；粘土多数为硬塑状态，少数为可塑状态，无摇振反应，光滑，干强度和韧性高。
3层（Q3al）：
粘土、粉质粘土，灰黄杂灰白色，含铁锰结核，土质均匀性较高，层厚2.6～4.8m，平均层厚3.8m，fak=240kPa，中压缩性，力学强度高，场地普遍分布。
其中粉质粘土硬塑～可塑状态，无摇振反应，手捻稍光滑，干强度和韧性中等；粘土硬塑～可塑状态，无摇振反应，光滑，干强度和韧性高。
4层（Q3al）：
粉质粘土、粘土，灰黄杂灰白色，含铁锰结核，土质均匀性一般，层厚2.2～4.7m，平均层厚3.3m，fak=140kPa，中压缩性，力学强度一般，场地普遍分布。
其中粉质粘土多数为可塑状态，无摇振反应，手捻稍光滑，干强度和韧性中等；粘土为可塑状态，无摇振反应，光滑，干强度和韧性高。
5层（Q3al）：
粘土、粉质粘土，灰黄杂灰白色，含铁锰结核，fak=280kPa，中压缩性，力学强度高，场地普遍分布。
其中粘土为硬塑状态，无摇振反应，光滑，干强度和韧性高；粉质粘土多数为硬塑状态，少数为可塑状态，无摇振反应，手捻稍光滑，干强度和韧性中等，本次勘探未钻穿，最大揭示厚度9.6m。
1.3.3编制依据
1、《建筑基坑支护技术规程》（JGJ120-2012）；
2、《建筑地基基础设计规范》（GB50007-2011）；
3、《建筑桩基技术规范》（JGJ94-2008）；
4、《建筑地基基础工程施工质量验收规范》（GB50202-2002）；
5、《建筑基坑工程监测技术规范》（GB50497-2009）；
6、《混凝土结构设计规范》（GB50010-2010）；
7、《建筑深基坑工程施工安全技术规范》（JGJ311-2013）;
8、《建筑工程施工质量验收统一标准》（GB50300-2013）;
9、扬州市勘测设计研究院提供的扬州万科第五园项目岩土工程勘察报告；
10、其他有关施工技术规定
（1）、我公司承担类似工程的施工经验；
（2）、我公司现有资源和其它可利用资源；
（3）、扬州大学设计院提供施工图。
1.3.4编制原则
（1）、统筹组织，超前安排，网络控制，确保重点，确保工期提前。
（2）、采用先进的施工技术，努力提高机械化、标准化施工作业水平，科学合理安排各项施工工序，组织连续均衡、紧凑有序的施工。
（3）、精心组织施工，强化质量控制，确保优良目标。
（4）、结合地质条件，贯彻招标文件精神及设计意图，优化方案，合理配置设备及劳动力资源，缩短工期，保证质量，降低成本。
（5）、加强职业健康安全管理及环境保护，做到文明施工。
2工期计划及质量目标
2.1工期计划
本标段工作内容为钻孔灌注桩、喷锚等，计划施工总工期60日历天，根据招标文件要求，计划开工日期：
2017年4月28日，计划竣工日期：
2017年6月27日，具体以发包人签发的书面开工通知为准。
施工计划横道图
项目
施工日期
5
10
15
20
25
30
35
40
45
50
55
60
天数（d）
东侧灌注桩（103根）
25
北侧灌注桩（215根）
37
破桩头
37
冠梁
48
挂网喷浆
30
注：
为了确保业主时间节点1号楼在2017年5月23日开挖，我方按计划图中考虑2台干挖机设备分向施工，计划每天4根桩；挂网喷浆暂定30天完成，其中需考虑土方开挖的情况。
2.2质量目标
建立健全质量保证体系，严格按体系中规定的责权利要求运作，把质量管理的每项工作具体落实到每个岗位者中去，使质量工作事事有人管，专职部门岗位把关，办事有标准，工作有检查，使项目部的每个人都担负起质量责任——质量是企业生命，质量责任重于泰山。
本工程质量目标：
（1）合同范围内全部工程的使用功能符合设计图纸；
（2）质量达到工程质量验收规范合格标准；
（3）质量保证资料齐全。
3施工准备情况
3.1项目部管理人员
3.1.1项目部组织机构图
项目经理：
陈全中
技术负责人：
项目副经理：
王培
质量员
：
宋磊
施工员
：
孙鹏
材料员
：
丁邦林
计划员
：
资料员
：
朱松
试验员
：
王永
会
计
：
保
卫
：
安全员
：
何腊生
各作业班组
食
堂
保
卫
3.2劳动力组织
（1）、进入现场的施工人员均应签定安全、文明施工及治安责任协议书，并加强安全、文明、治安等方面的交底及教育等工作。
（2）、所有施工管理及作业人员必须持证上岗，特殊工种人员必须持有相应的安全操作证及技术操作证。
（3）、施工人员应接受政府职能部门的监督、检查、管理工作。
施工单位有责任约束所属员工遵守政府部门颁布的有关政策、法令、法规及施工现场的各项有关规定。
3.3主要施工机械设备
3.3.1主要施工机械数量的确定
本工程主要机械为钻孔桩机，桩机数量是影响工程进度的关键。
根据工程施工特点及工程量，计算桩机数量：
本工程工程量较多，共布桩319根，桩径有φ700，有效桩长为11.5m，桩基目前考虑采用干挖孔桩机施工，根据施工经验1根桩需用时间为5小时；计划桩基施工工期38天，施工时需考虑机械故障、雨天气候、材料供应等不可预测情况的影响.
在实际施工过程中，我公司将根据设计院、业主对桩型、桩数的变动而合理调整各种桩机数量,以确保业主施工节点。
3.3.2主要施工机械设备表
施工机械设备投入计划表
序号
机械或设备名称
型号规格
数量
国别产地
制造年份
额定功率kW
生产能力
备注
1
干挖桩机
2台
张家港
2
混凝土导管
φ260
40米
镇江
3
泥浆泵
3PN
1台
4
潜水泵
2台
5
电焊机
BX400
4台
6
挖掘机
0.5m3
台
7
挖掘机
1.0m3
1台
8
自卸汽车
9
试模
100*100*100
3组
10
全站仪
1台
3.4施工用水、电计划
3.4.1电力容量计划
1、用电容量计算依据
总需要电容量按以下公式计算：
P=1.05（K1×∑P1/cosψ+φ×K2∑P2+K3∑P3+K4∑P4）
式中P——供电设备总需要容量（KVA）；
P1——电动机额定功率（KW）；
P2——电焊机额定容量（KVA）；
P3——室内照明容量（KW）；
P4——室外照明容量（KW）；
cosψ——电动机的平均功率因数，取0.75；
φ——电焊机使用不均衡系数，取0.5；
K1、K2、K3、K4——需要系数，参见下表
用电名称
数量
需要系数
备注
K
数值
电动机
3～10台
11～30台
30台以上
K1
0.7
0.6
0.5
施工中需要电热时，将其用电量计算进去，为使计算结果接近实际，式中各项动力和照明用电，根据不同工作性质分类计算
加工厂动力设备
0.5
电焊机
3～10台
10台以上
K2
0.6
0.5
室内照明
K3
0.8
室外照明
K4
1.0
业主需提供至少200KVA电容量，能满足施工要求。
3.4.2水量容量计划
（1）施工现场用水的组成应包括施工现场生活、生产用水。
（2）按有关要求报装和安装水表，管道布置及管道选型要以施工用水量计算为依据，合理进行选择。
（3）临时供水系统布置
a、施工用水需要的一根100mm的水管接头连接至工地，然后用2个50mm水管分接。
b、主给水管道敷设要沿施工道路埋地进行，在现场各用水点引出接驳点。
c、现场施工用水单独从主管上接出。
根据现场平面要求，布置一定数量的用水点。
d、现场各厕所、洗车间及养护室单独由主管引出供水管。
卫生间给水采用浮球冲洗阀，自动控制供水。
e、为节约用水，每个用水点必须设置开关。
3.5施工总平面布置及临时用地
3.5.1总体布置原则
本工程施工总平面布置采用施工生产区和生活区在分开区域的方案，便于施工文明管理。
在满足施工要求的前提下布置紧凑，少占地。
最大限度地缩短场内运输距离，尽可能避免二次搬运，仓库和堆场应布置在施工临时道路的两侧。
临时设施布置应有利于生产和生活，减少工人往返时间。
3.5.2施工生产临时设施
办公室、生活采用集装箱。
施工生产临时设施布置如仓库等具体位置详各个项目平面布置图。
3.5.3材料仓库及堆场
现场设若干个材料仓库，以满足施工的材料堆放要求。
3.5.4施工临时用电设施
由建设单位提供的电源接出电缆线沿埋地或架空布设，然后由总电缆线接到配电箱及各大型机械等。
本工程配2个总电箱，主电缆200m2，根据需要配若干二级电箱。
3.5材料准备
（1）、对生产厂家进行调研，选项取实力雄厚、市场信誉好、生产能力强的厂家作为供货方，并报业主或设计和监理审批。
（2）、按施工总进度计划的部署要求，编制详细的材料进场计划，并随时根据实际施工进度作相应的调整。
（3）、进场时应提供出厂质量合格证，并对尺寸允许偏差及外观质量进行检验，合格后方可使用。
（4）、材料员对进场物资进行登记建帐，并进行产品标识。
质量员依据质量验收标准进行自检，合格后通知监理（或业主代表）进行检查，对不符合要求的材料要进行标记，责令其退场。
（5）、各种材料进场应同时附有产品合格证书或质保书。
所有材料的合格证书、质保书及复试报告等有关资料应由质量员及时收集交由资料员报送监理审批，并整理、归档保存。
（6）、建立健全材料试验措施，对砼、钢筋等按规定送检。
（7）、材料的管理要符合业主对工程物质管理的要求。
3.6技术资料准备
（1）、施工图纸会审及设计交底制度：
工程开工前，由项目部技术组有步骤地组织有关人员进行图纸会审及参加设计交底工作。
认真作好此项工作，做好施工技术交底工作，使施工人员了解施工意图、施工方案的统筹安排、施工方法、工艺标准、质量标准、施工质量关键控制点及施工注意事项。
（2）、施工方案的编审制度：
工程开工前，本着提高施工机械化程度、提高劳动生产率、合理安排施工程序的原则，根据工程招投标文件及施工承包合同的要求，由项目部工程技术部组织编制施工方案，经项目部及上级管理部门审核批准后，及时送交工程监理及业主进行审批。
施工方案一经审批通过，即成为施工指导性文件，需要认真贯彻执行。
（3）、施工技术交底制度：
为使施工管理及操作人员都能及时了解、认识施工任务的特点、技术要求、施工工艺及质量要求，达到优质高效完成施工任务的目的，在每道工序及重点环节施工前，都必须认真作好施工技术交底工作。
（4）、施工技术复核制度：
由项目部技术组负责编制工程施工技术复核计划。
在施工过程中，对重要的部位必须加强施工技术复核工作，加强施工技术控制，保证施工质量。
（5）、施工技术问题核定单制度：
如发现施工图纸与实际情况不符，或因施工条件不能完全符合设计要求，以及有关部门提出的合理化建议等原因，需要对设计施工图作局部修改时，应由项目部技术部主管填报《工程技术核定单》，交由工程设计单位进行技术核定，并送业主及监理单位签复。
4施工组织管理网络
4.1施工管理体系
为加强现场的施工管理，保证工程顺利进行，建立一套完整并行之有效的施工组织管理体系。
见下图：
施工管理体系图
实线表示发出指令,
虚线表示信息反馈.
业主
监理公司
项目经理
试验员
保卫员
资料员
计划员
材料员
安全员
质量员
施工员
现场施工管理
技术负责
桩基工程施工班组
4.2质量管理体系
为加强工程质量管理，落实质量管理措施，使施工质量管理要素及管理要点，在施工过程中得到行之有效的控制，以达到创优质工程的目标，建立工程质量管理体系，见下图：
质量管理体系图
4.3安全管理体系
为加强施工安全管理，落实安全管理措施，使施工安全管理要素及管理要点在施工过程中得到行之有效的控制，以达到创无安全事故工程的目标，建立安全文明施工管理体系，见下图：
安全管理体系
安全总监
5施工总体部署
5.1施工总体设想
本工程内容共分了三块，桩基施工、土方放坡、圈梁。
土方开挖放坡施工时串插在桩基施工中，等桩基结束至达到临期后，圈梁再施工。
还加入根据土方部署和进度，插入基坑支护施工
5.2施工总体安排图
集装箱搭建
临时道路铺设
控制点、桩位复核验收
建立控制网、测量放线
桩机进场组装、调试
桩材检测、验收
材料进场堆放、保管
监理过程控制、验收
桩基工程施工
挂网施工
基坑支护施工
6主要分部、分项施工方法
6.1干挖机钻孔施工方法
6.1.1施工工艺
本工程支护桩采用干挖桩成孔，导管回顶法灌注混凝土的施工方法。
根据本工程设计图纸和现场具体情况，其施工工艺流程如下：
埋设护筒
钻机定位
钻进成孔
钢筋笼制作
安放钢筋笼
检验
下导管
测孔深沉渣
砼试块制作
砼灌注
钻机移位
施工工艺流程图
6.1.2施工测量
（1）根据现场高程记录点，采用S3水准仪将高程引入施工场内。
所设控制点经复核无误后，上报设计、监理复核，经复核无误后方可投入使用。
（2）根据设计图纸和定位控制轴线采用全站仪放出相关轴线交点，报设计、监理复核，经复核无误后方可使用。
（3）由于施工时会对控制点桩位产生影响，对正在使用的控制桩点定期每半月复核一次，当点位变化超过允许误差后，应对坐标或高程值进行调整，并报业主、监理复核。
6.1.4成孔
干挖成孔过程中，如果不塌孔，不缩径，不需要采用静态泥浆护壁或钢护筒护壁，可以保证施工质量时，直接用干挖钻机取土为干成孔工法。
开孔过程中，在钻进的孔内淋水，使得钻机在钻进的过程中产生护壁，减少塌孔。
再用筒钻环型切割，把钻进面分成工作面和非工作面两个部分，减少钻进过程对孔壁（非工作面）的影响，减少塌孔。
在钻进过程中慢放慢提钻杆，轻加压，低速钻进，减少钻进过程中的振动，减少塌孔。
在成孔过程中如遇少量塌孔，使用挖土机及时投入粘度较高干湿度合适的黏土，通过钻机加压反转将黏土挤入孔壁，增加孔壁的胶结性，形成相对稳定的保护层。
如果用上述方案无法成孔，就需要在塌孔的孔内回填底标号混凝土，等混凝土初凝后再次钻进成孔（此法成孔简单、高效成本较低）。
施工流程：
施工准备→钻机就位→取土成孔→塌孔→移机回填黏土（混泥土）→钻机就位→取土成孔→检查、清渣→移机→吊放钢筋笼→检查、清渣→吊放导管→检查、清渣→灌注混凝土→拔护筒
桩内挖出的土石方，堆放在桩边外2.5米以外范围，堆放高度不超过1.5米高，每天由人工负责转运场内桩边的土石方、转运到每栋堆场，根据每栋堆场的具体情况，及时用320型挖土机配合人工用汽车把堆场的土石方运出施工现场，堆放在建设方指定的场外堆场。
6.1.5成孔、成孔检查
（1）成孔达到设计标高后，对孔深、孔径、孔壁垂直度、沉淀厚度等进行检查，检测前准备好检测工具，测绳、检孔器等。
检孔器应按如下要求制作：
（2）沉淀厚度必须进行检查，检测前准备好检测工具，测绳、检孔工具等
（3）检孔工具：
检孔圆板的外径D为直径加200㎜～300㎜的钢板，厚度为8㎜～15㎜，重量为2.5Kg～5Kg。
检孔钢筋为Φ22钢筋、长度1.4米
（4）检孔圆板测绳采用钢丝测绳，测绳直接绑扎在检孔圆板与检孔钢筋顶面。
（5）沉渣的检测，把检测器放下去，记录检测圆板上测绳的长度；在用钢丝测绳把检孔钢筋放下去、记录检孔钢筋加测绳的长度；两长度之间的差就是沉渣厚度。
（6）用检孔器检测孔径和孔的竖直度，检孔器对中后在孔内靠自重下沉，不借助其他外力顺利下至孔底，不停顿，证明钻孔符合规范及设计要求，如不能顺利下至孔底时，用钻机进行扩孔处理。
（7）检测标准：
孔深、孔径不小于设计规定；钻孔倾斜度误差不大于1％；沉渣厚度与符合设计规定：
沉渣厚度≤50mm；
6.1.6钢筋笼加工与安装
下放钢筋笼
下钢筋笼前，先测量孔深，孔内无虚土和钻渣后开始下钢筋笼，下笼前在孔壁内侧下放三根直径为50mm的钢管、并兼作钢筋笼保护层，确保钢筋笼居中，从而减少钢筋笼与孔壁擦挂掉土入孔内，把钢筋笼起吊垂直，下放过程中孔口两边站立三人，缓慢下放钢筋笼，钢筋笼下完后，再次测量孔深，以确定孔内有无虚土和沉渣，如果孔内有虚土和沉渣，吊出钢筋笼，用旋挖钻机清孔后再次检查沉渣厚度、符合规范允许范围内要求、再下放钢筋笼，直到合格为止。
砼浇筑完成后，将此三根钢管拔出；在钢筋笼绑扎完成后，在钢筋笼的内侧，绑扎二根直径为50mm、壁厚为3mm的钢管、做声波透测管，钢管两头用封口胶包裹严实，钢管接头用丝接接严实。
13、水下灌注混凝土工艺
水下灌注混凝土基本原理：
采用导管灌注法，即利用封闭的连接钢管（或满足强度刚度要求的非金属管）作为水下混凝土的输送通道，管的下部埋入混凝土适当的深度，使从下而上连续不断灌入的混凝土与桩孔内的水或泥浆隔离并逐步形成桩身，孔底沉渣及污水浮出砼表面。
6.1.7水下灌注混凝土主要机具
①向水下输送混凝土用的导管。
一般采用壁厚为4~6mm的无缝钢管制作或钢板卷制焊成。
导管直径应按桩径和每小时需要通过的混凝土数量决定，但最小直径不宜小于200mm；导管的分节长度应按工艺要求确定，一般2.7~3m，最上端采用0.5~1.5M的几节短管调节导管的长度，使管底距孔底300~500mm，导管可采用法兰盘连接、活接头螺母连接以及快速插接连接；用橡胶“O”型密封圈或厚度为4~5mm的橡胶垫圈密封，严防漏水、漏气。
②漏斗和储料斗。
可用4~6mm钢板制作，要求不漏浆、不挂浆，漏泄顺畅彻底。
应有足够的容量以保证首批灌入的混凝土（既初灌量）能达到要求的埋管深度（2~6M）。
③首批混凝土填充漏斗所用的堵住漏斗底部的封口板，采用钢板制作，亦可采用钢板或者木料制成的球塞等。
④升降安装导管、漏斗的设备（现场可使用吊车、挖机或桩架等）。
2、水下灌注混凝土施工流程
①沉放钢筋笼。
②安放导管。
在导管底部开放的状态下将导管缓慢的沉到距孔底300~500mm的深度处。
③将封口板或球塞放在漏斗底部，封口板用细钢丝绳引出。
④灌入首批混凝土，加满整个料斗。
⑤将封口板或者球塞向上拔出，初灌混凝土，导管埋入混凝土内1.5米以上。
⑥连续灌注混凝土，上提导管，导管下口要始终埋在混凝土内下2米以上，严禁提出。
⑦混凝土灌注完毕，拔出护筒。
6.1.8常见事故预防措施
1）坍孔
坍孔是成孔施工中的较严重的孔内事故，桩基施工过程中一旦发生坍孔，轻则影响成孔进度，严重时直接影响工程质量和整个工程的进度，给工程带来巨大的经济损失。
因此，施工时应采取一些措施防止坍孔。
（1）、首先，为防止水头压力不足而导致孔壁失稳坍塌，施工过程中应注意确保孔内水位高于水位2m以上。
（2）、坍孔时，应立即把钻具提到护筒内以上，立即分析坍孔原因，采取相对措施，若孔壁严重坍塌时，应立即
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