水系统操作规程169.docx
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水系统操作规程169
三望坡、围子坪电站水系统
概述
三望坡围子坪电站技术供水系统由于在同一个厂房内，为了节约设备投资及减少运行操作复杂性，两个电站采用一套的技术供水系统，水源取自围子坪电站3#及4#机组阀前的压力管道，通过一根109mm无缝钢管及检修阀及取水阀控制后通过一段159mm钢管汇集到一根209mm钢管绕行厂房、控制室、高压室及围墙后到上水池经过一段250mm及300mm钢管减压后，出水经过上消力池消力，栏栅粗滤后送入沉砂池进行简单沉淀后经过第二道栏栅流入上蓄水池（高位水池），上蓄水池通过一根300mm的溢流管道排出多余的水，经过充分沉淀后用一根80mm的管道供全厂消防用水及生活用水，另用一根250mm管道供给全厂的技术用水。
为了保证技术用水的可靠性，备用取水采用两台潜水泵从三望坡电站1#2#机组尾水室水池抽取后送到上蓄水池供水主管上，经过并联3台ZLSG型（具体根据流量可单独或两台、三台运行）全自动滤水器供给全厂技术、消防、生活用水。
备用水泵设立是以备在围子坪电站水库、渠道、机组检修时有可靠的技术供水及消防、生活用水。
本厂三望坡电站采用卧式冲击式机组，全厂技术排水直接排入机组尾水室，机组定子坑及稀油站坑采用临时敷设应急水泵抽取至球阀坑排出；围子坪电站采用立式混流式机组，机组技术用水直接排入机组尾水室，水轮机室漏水及蝶阀层漏水、地表积水、水轮机蜗壳及尾水室检修排水采用排入水机层集水井，集水井排水系统设置渗漏排水泵二台，其中渗漏排水泵为潜水泵，其中1#泵可选择排出至乐都沟河道（关闭0211），或者排出至3#机组尾水室尾水闸门后（开启0211），2#泵排出至3#机组尾水室（尾水闸门后侧）。
渗漏集水井收集以下来水
a）主、副厂房、高压开关室渗漏水及厂房是漏水
b）主轴密封漏水
c）机组运行时，蝶阀层漏水
d）地表积水
e）机组检修时，水轮机蜗壳/流道/尾水管内的积水
一、滤水器使用说明
ZLSG-G（GII）型滤水器进出水形式为上进水下出水结构，全自动滤水器均由以下部件组成：
滤水器主体（壳体、端盖法兰、转动机构、过流机构、排污机构组成）电动行星摆线针轮减速机、电动排污球阀、差压测量控制器、压力表及带PLC的电气控制柜。
具备自动过滤、自动反冲洗清污、排污等功能，且在排污时不影响供水管正常的供水量；电气控制上都采用了PLC控制技术，可实现定时排污、差压排污、手动排污以及减速机故障报警、差压过高报警、排污阀过力矩故障报警等功能；在线运行时，都可实现无人值班。
在上罐体设置了对开式检修孔，因此检修起来非常方便快捷，无需拆卸整体。
（一）、工作原理
1、机械工作原理
正常过滤时，电动减速机不启动，排污阀呈关闭状态。
当达到清污状态时，下排污阀（沉积物排污阀）打开，减速机启动，带动滤水器内转动机构旋转，使排污转筒依次与每一个过滤筒排污孔相连通，与此同时，过滤筒进水口被转板封闭，形成一个相对密封的环境。
此时，沉积与被封闭过滤筒内的部分悬浮物及沉积物借助其他过滤筒过滤后的部分清洁水反冲洗，随着打开的下排污阀经排污管排出。
当上排污阀打开时，减速机不启动，漂浮于滤水器本体上部的漂浮物及部分悬浮物通过排污阀排出。
（二）、主要技术参数
公称压力：
1.0MPa;
工作压力：
0.25-1.0MPa;
压力损失：
0.01-0.02MPa;
排污水量损失：
<5%；
工作电源：
AC380V50Hz（或其它电源等级）；
过滤精度：
3mm;
差压设定范围：
0.02-0.16MPa（可调节，用户未指定，出厂时按0.04MPa设定）;
自动冲洗时间：
5min或根据工况要求；
定时设定范围：
0-72h”（用户未指定，出厂时按48h设定）；
（三）、操作使用说明及注意事项
定时清污、排污：
可根据水质情况来确定清污、排污频率，所需时间可在PLC中调节。
差压控制清污、排污：
根据水质情况，可通过调节差压控制器的动作来控制滤水器差压清污、排污频率。
现场手动清污、排污：
可在现场操作电气控制柜上的电动减速机启动按钮来控制滤水器进入清污、排污流程，此操作由用户自行决定。
二、技术冷却供水操作
1、冷却技术公共供取控制操作
1.1在围子坪压力钢管取供水操作（洪水期水质较差时的优先以供水方案）：
1.1.1开启围子坪压力管道上3#机压力钢管取水检修阀（0201）及3#机压力钢管取水阀（0202）,向上蓄水池的消力池供水（或者4#机压力钢管取水检修阀（0203）及4#机压力钢管取水阀（0204）,向上蓄水池的消力池供水）
1.1.2待消力池冲水满后（电站公用PLC采集消力池水位显示正常0.6-0.7m），水流翻入沉淀池，沉淀池满后流入上蓄水池（需要随时检查消力池和沉淀池的栏栅上的垃圾并清除）
1.1．3水进入上蓄水池后开启上蓄水池底部排污阀（0207）排污，排污完毕后关闭排污阀，水池水位涨到上溢流管出水后，检查溢流通道正常，电站公用PLC采集上蓄水池水位正常，显示正确。
1.1.4开启厂区、生活区消防总阀（0206）后检查消防总管正常，检查生活区室外消防栓阀（0222）、办公楼消防总阀（0223）二楼消防栓阀（0224）、办公楼三楼消防栓阀（0225）办公楼四楼消防栓阀（0226）、厂区消防总阀（0227）关闭正常、开启生活区室外消防阀（0222）及办公楼消防总阀（0223），检查管路及各阀门无渗漏，逐步开启各消防栓阀，控制及开关正常，无渗漏。
1.1.5检查电机层消防栓阀（0228、0229、0230）、水机层消防栓阀（0231、0232）、1-4#机组消火栓阀（1208、2208、3213、4213）关闭正常、开启厂房消防总阀（0227）后检查消防总管正常，检查管路及各阀门无渗漏，逐步开启各消防栓阀，控制及开关正常，无渗漏（注意1-4#机组消火栓阀（1208、2208、3213、4213）检查时应用消防管连接排出厂房外，严禁连接机组消火软管试验）。
1.1.6根据运行机台投入滤水器运行及备用
1#滤水器投入：
投上1#滤水器动力电源开关及控制开关，开启滤水器进水阀（0211）、监视1#滤水器进水压力表应逐步上升为0.24—0.4Mpa，开启手动排污阀（0217）排污1分钟后关闭，打开冷却水1#滤水器出水阀（0214），向公共供水冷却水管充水，调整并保持冷却水压力在0.2—0.25MPa，1#滤水器投入运行完毕。
2#滤水器投入：
2#滤水器投入：
投上2#滤水器动力电源开关及控制开关，开启滤水器进水阀（0212）、监视1#滤水器进水压力表应逐步上升为0.24—0.4Mpa，开启手动排污阀（0218）排污1分钟后关闭，打开冷却水1#滤水器出水阀（0215），向公共供水冷却水管充水，调整并保持冷却水压力在0.2—0.25MPa，2#滤水器投入运行。
3#滤水器投入：
3#滤水器投入：
投上3#滤水器动力电源开关及控制开关，开启滤水器进水阀（0213）、监视3#滤水器进水压力表应逐步上升为0.24—0.4Mpa，开启手动排污阀（0219）排污1分钟后关闭，打开冷却水3#滤水器出水阀（0216），向公共供水冷却水管充水，调整并保持冷却水压力在0.2—0.25MPa，3#滤水器投入运行。
1.1.7开启1#2#滤水器出水连通阀（0220），开启2#3#滤水器出水连通阀（0221），冷却技术供水公共部分操作完毕。
2、机组开、停机时各轴承冷却水操作：
2.1例举3#机（4#与3#机操作相同，只是各阀门编号不同）。
2.1.1、开机
开启3#机组技术供水总进水阀3201）、3#机组技术供水总出水阀（3202），开启发电机空冷器冷却水进阀（3206）出水阀（3207），如机组检修后第一次投运，检查1-4#空冷器各进出阀门（3221、3222、3223、3224、3225、3226、3227、3228）是否全部开启；开启上导轴承冷却水进水阀（3204）出水阀（3205），开启下导轴承冷却水进水阀（3208）出水阀（3209），开启水导轴承冷却水进水阀（3210）出水阀（3211），3#机组总排水阀（3212）后，等机组自动开启技术供水总进水阀（3201M）后，调整各进水阀观察空冷器及各轴承冷却水压力，使其在规程范围内。
2.1.2、关机
机组停机后自动关闭技术供水总进水阀（3201M），如不转入检修，其他阀门不用操作，下次开启机组时不用再操作各阀门。
3、技术供水泵供水操作
利用技术供水泵取技术供水操作（只能在三望坡电站运行并水质较好清澈的时候使用该供水方案）
3.1、打开技术供水泵运行中机1#泵供水阀0208（2#技术供水泵0209）。
3.2、投上技术供水泵电源总开关，1#、2#水泵工作总开关，1#、2#水泵控制总电源开关。
3.3、根据运行值班负责人许可运行方式在控制屏面板选择手/自动运行。
3.4、在自动运行时，水泵自动根据上下蓄水池水位水位自动启动停止运行。
3.5、在手动运行时，按下相应启动按钮电机自动经星三角降压启动。
注意手动运行时按照设备轮换制度8小时切换一次。
3．6、水泵启动时监视电机启动电流在70A左右，电机启动后星三角启动转换后电机电流在50A左右。
监视水泵出水压力在0.2—0.25MPa。
附：
技术供排水泵运行规程
一、三望坡电站技术供水泵技术参数
设备名称
1#水泵
2#水泵
型号
200WQP-435B
200WQP-435B
安装位置
三望坡电站尾水室
三望坡电站尾水室
生产厂家
上海连成（集团）有限公司
上海连成（集团）有限公司
铭牌参数
名称
参数
名称
参数
扬程（m）
39
扬程（m）
39
流量（m3/h）
160
流量（m3/h）
160
相数
3
相数
3
频率（Hz）
50
频率（Hz）
50
功率（kw）
37
功率（kw）
37
电压（v）
380
电压（v）
380
效率
68%
效率
68%
转速（r/min）
1470
转速（r/min）
1470
控制柜型号
IFC-2ACSY-30（380V,60A）
该两台水泵采用自耦变压器降压星三角交替启动控制柜控制。
二、围子坪电站集水井水泵技术参数
设备名称
1#水泵
2#水泵
型号
150WQ150-40-15
150WQ150-40-15
安装位置
围子坪电站水机层集水井
围子坪电站水机层集水井
生产厂家
上海连成（集团）有限公司
上海连成（集团）有限公司
铭牌参数
名称
参数
名称
参数
扬程（m）
33
扬程（m）
33
流量（m3/h）
200
流量（m3/h）
200
相数
3
相数
3
频率（Hz）
50
频率（Hz）
50
功率（kw）
30
功率（kw）
30
电压（v）
380
电压（v）
380
效率
68%
效率
68%
转速（r/min）
1470
转速（r/min）
1470
该两台水泵采用直接启动控制。
三、水泵运行时注意事项:
1、）电气设备及/保护与自动装置良好，定值不得随意改变。
2、检查供排水泵各部正常后，方可进行操作。
3、运行电流异常增大或下降时，应立即停止水泵，通知维护处理。
4、禁止未开启供排水泵出口阀时直接进行启动操作
5、禁止长时间空转运行（水位符合启动要求）。
6、效率明显下降时，应查明原因，及时处理。
7、停止运行时反转，应关闭出口阀。
8、供排水泵有下列情况之一者禁止启动
A、电动机绝缘电阻值用1000伏摇表测定接近1ＭΩ时，应进行干燥；当低于1ＭΩ时，禁止启动
B、水泵剧烈振动，泵内异音很大。
C、水泵不吸水或输水管路大量漏水。
D、机械密封大量漏水。
四、运行中检查与维护
1、检修后、启动前检查项目:
A、水泵启动前检查电源开关确已合上，保护与自动装置完好，保护定值正确。
B、各联接螺丝紧固；填料压盖上的螺丝松紧情况正常，排水畅通。
C、进出口压力表在使用状态。
D、各阀门位置、管路系统处于单元排水状态。
E、操作箱内接线完整，电动机引线与接地线已接好，周围无异物，电动机绝缘电阻合格。
F、检修措施已全部恢复。
2、正常运行时检查项目:
A、泵体不振动，水泵运行中声音正常，轴封无漏水，内部无异音。
B、水泵进出各阀门位置正确，轴承密封无大量漏水,各联接螺丝紧固，管路不漏水。
出水逆止阀能可靠止逆。
C、进出口压力表指示正常。
D、各联接螺丝紧固；无漏水现象。
E、电动机工作正常；卷线、轴承不过热，不剧烈振动。
F、检查下水池水位正常，电动机工作正常，运转电流稳定。
G、水泵的运行方式有“手动”、“自动”、“切除”三种，查水泵启动前的各项要求均满足后，将水泵的转换开关根据需要投置“自动”或“手动”位置。
H、集水井水位指示应正常，水位探头接线良好，运行人员应严密监视水泵自动运行，在自动无法操作时应手动操作。
但应查明自动未启动原因，并观测出口阀门位置正确，压力合格。
五、正常操作
1、三望坡技术供水泵
该1#2#水泵采用自耦变压器降压星三角交替启动控制柜控制。
现场实现自动或手动控制（自动控制由上水池水位信号控制），水泵控制柜上电后，正常运行时水泵一台放“自动”位置，一台放“备用”位置，自动和备用启动靠上水池内的相应浮子接通后传给发出启动、停止命令，启动相应状态的水泵。
当自动出现故障时，手动启动1#或2#水泵，为了保证设备可靠，根据设备轮换制度一般手动运行8小时切换一下。
2、围子坪集水井排水泵
该1#2#水泵采用交替全压启动控制。
现场实现自动或手动控制（自动控制由上集水井水位信号控制），水泵控制柜上电后，正常运行时水泵一台放“自动”位置，一台放“备用”位置，自动和备用启动靠上集水井内的相应浮子接通后传给发出启动、停止命令，启动相应状态的水泵。
当自动出现故障时，手动启动1#或2#水泵，为了保证设备可靠，根据设备轮换制度一般手动运行8小时切换一下。
3手动操作注意事项:
3.1、若现场手动启动，控制把手切至“手动”位置，在控制柜屏面按下对应编号水泵启动按钮，启动水泵。
3.2、若现场手动停止，控制把手切至“手动”位置，按下对应水泵停止按钮，停止水泵。
六、水泵遇有下列情况之一者禁止运行:
1、启动后不吸水或运行参数异常。
2、集水井（尾水位）水位过低。
七、水泵检修措施:
1、控制电源，动力电源切。
2、关闭出口阀。
3、监视技术水压降低（集水井水位升高）时，现场手动启动水泵。
八、常见故障原因及消除方法
故障
原因
消除办法
电机通电后不转，有不正常响声
a.定子单相短路。
b.电源一相无电。
c.橡胶轴承胀大、抱轴。
d.线圈的接头和接线板接的不对。
e.电机转向不对。
a.修理电机。
b.检查开关、电源、电缆，找出断相。
c.修理、更换轴承。
d.清理定子线圈相位，重新接好。
e.调换接头。
电动机启动后转速低
a.相绕组首末端接错。
b.电压过低。
a.清理相绕组，重新接到线板上。
b.升高电压后再用泵。
电机运转时有不正常响声，并发热
绕组短路
修理电动机绕组
传动装置中的止逆装置失灵
a.止逆销磨损或有油污。
b.止逆盘槽孔磨损。
a.更换止逆销或清洗之。
b.加深槽孔或更换止逆盘。
电动机电流在泵运转中升高
a.电压降低。
b.电动机轴承损坏。
c.叶轮与壳体有摩擦。
d.泵吸入大量泥砂。
a.停泵，升压后再启动泵。
b.拆检、更换轴承。
c.停泵，重新调节轴向间隙。
d.拆泵、洗井或修理井。
水泵不出水或出水不连续
a.动水位降至滤水网处，进水节露出水面。
b.扬水管破裂或连接部位松动。
c.电机反转。
a.增加扬水管，如泵所配管用完，超过最高扬程时需更换高扬程水泵。
b.提泵检查扬水管及其连接部位。
c.检查接线、调换接点。
水泵出水量显著降低（流量不足）
a.滤水网被异物、泥沙堵塞。
b.水泵密封环磨损严重。
c.个别叶轮松脱、不转动。
d.泵体之间或扬水管联结处漏水。
e.电源频率太低。
a.拆泵、清理滤水网。
b.更换密封环并修理叶轮口环。
c.拆泵、重新装配。
d.拆泵、重新组装、换件。
e.解决频率，使之达到要求。
水泵剧烈振动
a.启动时未预润滑轴承。
b.运转中叶轮与泵壳摩擦。
c.传动轴与电机轴弯曲。
d.橡胶轴承磨损过量。
e.电机轴与传动轴不同心。
f.井斜度太大或弯曲严重。
a.停机，引水润滑。
b.停机，调整轴向间隙。
c.拆泵，校直轴。
d.拆泵，更换轴承。
e.重新安装。
f.修理井筒。
填料函漏水太多
a.填料或电机轴磨损。
b.填料过硬。
c.填料没压紧。
d.轴弯。
a.更换填料或电机轴。
b.更换填料。
c.压紧填料压盖。
d.校直轴。
填料函过热
a.电机轴弯曲。
b.填料函处漏水太少或不漏。
a.校直电机轴。
b.松动填料压盖，放松填料。
九、故障处理
故障现象
处理方法
1轴承、卷线温度很高，但未超过允许温度。
2定子电流超过规定。
3电动机出现强烈振动，串动，但不超过允许值。
启动备用电动机，等备用电机启动后，再停止故障电动机，若无备用电动机而连续运行时，必须加强监视:
1电动机着火。
2剧烈振动，串动能危及设备的安全运行。
3轴承、卷线的温度超过允许值。
4电动机定子与转子碰撞，或所带的机械设备损坏。
立即切断电源，停止运行:
1电动机有故障没有消除。
2电动机启动后，不转或转速低，发出不正常鸣叫声。
3机械设备有缺陷，危及安全运行。
4用1000伏摇表，测得电动机绝缘电阻低于1ΜΩ时。
禁止启动
十、电动机事故处理
（一）电动机接通电源时不能启动，发出嗡嗡声音，应立即断开电源，作如下处理：
1、电源缺相或熔断器一相熔断。
测量电源三相电压、检查电源线和连接点、熔断器熔件，设法恢复电源电压更换或坚固连接线，或列更换熔件。
2、电源电压过低、定子、转子间歇不正常。
测量电源电压使其恢复正常。
更换电动机轴承或转子，使定子转子间歇恢复正常。
3、定子或转子绕组断线，更换电动机或转子。
（二）电动机启动后达不到额定转速，应停止运行，作如下检查处理。
1、电源电压下降，设法调整恢复电源电压。
2、电动机鼠笼转子断条或传线式电动机的转子一相断相，更换电动机转子。
（三）电动机运行中温度过高或冒烟，应停止运行，作以下检查处理。
1、负荷过大，负载机械“如水泵，空压机等”故障，检查负载机械故障，检修排除。
电动机冒烟后还应检查绝缘有无受损，严重时应更换电动机。
2、定子绕组匝间短路并接地，检查三组电流是否平衡，电流大，三相短路，相间是否有短路或接地，用兆欧表检查，严重时更找电动机。
3、运行中缺相或电源电压过高及过低，检查电源是否有缺相；熔断器熔件是否有熔断缺相；检查电源电压；设法恢复电源在额定电压。
4、定子、转子扫堂或启动频繁，确定定、转子扫堂时，抽出转子修复，或减少启动次数，延长启动时间。
（四）电动机在运行中有不正常振动或异音，应停止运行作如下检查处理。
1、基础不坚固和地脚螺栓松动，电动机被拖动机械中心不正，检查安装情况加固基础，检查地脚螺栓并进行加固，重新校正中心。
2、轴承损坏，定子、转子间有摩擦，更换轴承，在轴承更换后还有摩擦时，应更换转子。
3、电动机定、转子绕组有局部短路，或所带机械损坏，应修复故障点或换电动机，修复故障机械。
（五）电动机壳带电，应停止运行，断电后作如下检查处理。
1、绕组受潮，脏污使绝缘电阻降低，或长期过热使用绝缘老化，对定子绕组清扫卫生，干燥后浸漆，在烘干使绝缘电阴值合格。
2、电动机外壳没有可靠接地或引出线接线盒端子绝缘损坏，将外壳可靠接地，接地电阴应符合要求（Ω），重新引出线绝缘和更换端子。
3、大修后定子绕组端超长并与机壳相碰或槽口绝缘损坏，将端部重新检查，例绕组机端部与外过保持足够的间距，增绕聚脂藻膜强槽口处绝缘排放故障点。
（六）电动机轴承过热时，应停止运行并作以下处理。
1、润滑不良，润滑环卡住，清洗轴承，列换润滑油列换轴承。
2、电动机与负荷机械中心不正，或弹性靠背轮凸轮加工不均匀，找正中心，更换新弹性靠背轮。
3、电动机轴承与轴承轴向不垂直，（不是90℃角），拆下转子校直轴承或更换轴承，严重时更换转子。
（七）电动机断路器自动跳闸和故障停机，应断电后作如下处理。
1、当过电流保护、低电压保护动作时断路器都自动跳闸。
此时应先立即启动备用机组工作，将自动跳闸断路器的控制开关切换至跳闸位置，然后拉开自动跳闸支动机主回路开关，对故障电动机组进行电源、机械和绝缘某方面的检查，最后排除故障。
（八）电动机着火时的处理。
立即切断着火电动机的电源，使用灭火器，灭火，无专用灭火器时，在不影响其他电气设备安全前提下可用消防喷射散开为雾状的细水来灭火。
禁止用大股水注入电机内部。
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