机床排故镗床T68DOC.docx

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机床排故镗床T68DOC

慈溪杭州湾职高

机床电气检修模块

教学工作页

项目名称:

_T68卧式镗床___

项目课时:

______25_________

指导教师:

教学班级:

___________________

任务一T68卧式镗床的认识

任务二主轴启动及点动电路常见电气故障检修

任务三主轴制动电路常见电气故障检修

任务四主轴变速或进给变速冲动电路故障检修

任务五刀架升降及辅助线路电气故障检修

任务六综合故障检修、排除

T68卧式镗床电气原理图

T68卧式镗床的认识

一．目的与要求

1.熟悉T68卧式镗床的主要结构；

2.掌握T68卧式镗床的运动情况。

二．学习重点与难点

重点：

熟悉T68卧式镗床的主要结构；

难点：

掌握T68卧式镗床的运动情况。

三．场地及教具准备

场地：

机床排故实训室；

设备：

T68卧式镗床模拟教学设备。

四．教学安排

1.教学时间：

4学时；

2.教学组织：

理论与实践一体化；分8组进行实训（任务教学法，由组内同学间互出故障进行训练）；

3.安全纪律教育：

遵守实训守则，不迟到不早退，服从老师安排，不随意动手，规范操作练习；

4.要求：

主动学习、注意观察、勤于思考、认真操作、培养自身解决问题的能力。

五．注意事项

1.设备使用前，检查电源是否符合设备要求，仔细查看各接线端，有无松动或脱落，以免通电后发生意外或损坏电器元件；

2.设备应在指导老师指导下操作，安全第一。

设备通电后，严禁在设备带电部分随意扳动电器元件；

3.使用中出现非人为故障时应及时排除，训练中严禁触及转动部件，对转动部件的调整应有专业人员进行；

4.使用中发现电机等运行异常，有异味时，应及时停车，排除后方可继续使用；

5.设备应定期维护与保养；

6.设备使用后，切断电源，盖好护套。

六．教学实施步骤

（一）复习相关理论知识

本项目专业理论知识为《工厂电气控制设备》第三单元第五节相关内容。

1.T68卧式镗床可用于什么零件的加工？

2.T68卧式镗床的主要结构是怎样的？

3.T68卧式镗床的运动形式是怎样的？

4.实训中，如何在T68卧式镗床模拟设备中设置人为故障点，展开检修任务？

（二）具体步骤

1.作用：

一种用来镗孔、钻孔、扩孔和铰孔等的孔加工机床，主要用于加工精确的孔和各孔间的距离要求较精确的工件。

2.分类：

按结构形式可分卧式、立式和坐标镗床等。

3.型号含义：

型号含义：

T—镗床；6—卧式；8—镗轴直径为85mm

4.主要结构：

图1-1所示，由1底座、2床身、3主轴、4悬梁、5刀杆支架、6工作台、7回转盘、8升降台、9横向溜板等组成。

1.图1-1所示，认识T68卧式镗床的工艺加工范围

图1-1

2.主要结构

T68卧式镗床是一种用来镗孔、钻孔、扩孔和铰孔等的孔加工机床，主要用于加工精确的孔和各孔间的距离要求较精确的工件。

按结构形式可分卧式、立式和坐标镗床等，其中以T68卧式镗床最为常见，现以T68卧式镗床为例进行分析。

型号含义：

T—镗床；6—卧式；8—镗轴直径为85mm

图1-2所示，T68卧式镗床的结构由1-支承架2-后立柱3-工作台4-主轴5-平旋盘6-径向刀架7-前立柱8-主轴箱9-床身10-下滑座11-上滑座组成。

图1-2

3.运动形式

（1）主运动

T68卧式镗床的主运动是镗轴和花盘的旋转运动。

（2）进给运动

进给运动有镗轴的轴向移动、花盘上刀具溜板的径向移动、工作台的横向移动、工作台的纵向移动和镗头架的垂直进给。

（3）辅助运动

辅助运动有工作台的旋转、尾架随同镗头架的升降和后立柱的水平移动。

4.电气控制特点

*镗床工艺范围广，因而它的调速范围大，运动多，其电气控制特点是：

*镗床主拖动要求恒功率拖动，采用“△—YY”双速电动机。

*为防止顶齿现象，要求主轴系统变速时作低速断续冲动。

*为适应加工过程中调整需要，可通过主轴电机低速点动来实现主轴正、反点动调整。

*电机低速时可直接启动，在高速时控制电路要保证先接通低速经延时再接通高速以减小启动电流。

*主轴要求快速而准确的制动，常采用反接制动（也有的采用电磁铁制动）。

*由于进给部件多，快速进给用另一台电动机拖动。

5.熟悉X62W万能铣床模拟实训设备

图1-3

（1）图1-3所示为T68卧式镗床模拟实训设备的操作面板，上部安装有机床的控制按钮及行程开关，机床的所有操作都在面板上进行；下部为电机模拟运行，模拟主轴、工作台等的动作过程。

图1-4

（2）图1-4所示为T68卧式镗床模拟实训设备的控制面板，上部安装有断路器、熔断器、接触器、热继电器、变压器等元器件，与操作面板配合，可以很直观的看它们的动作情况；下部为电机模拟运行，模拟主轴、工作台等的动作过程。

6.实训步骤

（1）在X62万能铣床上人为设置自然故障；

（2）教师示范检修，步骤如下：

1）用通电试验法引导学生观察故障现象；

2）根据故障现象，依据电路图，用逻辑分析法确定故障范围；

3）采用正确的检查方法，查找故障点并排除故障；

4）检修完毕，进行通电试验，并做好维修记录。

（4）学生分组设置人为的故障点，由同组学生检修。

7.故障设置原则

（1）不能设置短路故障、机床带电故障，以免造成人身伤亡事故；

（2）不能设置一接通总电源开关电动机就启动的故障，以免造成人身和设备事故；

（3）设置故障不能损坏电气设备和电器元件；

（4）在进行故障检修训练时，不要设置调换导线类故障，以免增大分析故障的难度。

（5）设置故障，主电路一处，控制电路两处，进行检修训练。

8.排故实习要求

（1）学生应根据故障现象，先在原理图上正确标出最小故障范围的线段，然后采用正确的检查和排故方法并在额定时间内排除故障。

（2）排除故障时，必须修复故障点，不得采用更换电器元件、借用触点及改动线路的方法，否则，作不能排除故障点扣分。

（3）检修时，严禁扩大故障范围或产生新的故障，并不得损坏电器元件。

七．课后作业

完成学生工作页。

主轴启动及点动电路常见故障检修

一．目的与要求

1.熟悉镗床主轴启动及点动电路基本工作过程；

2.掌握镗床主轴启动及点动电路电气工作原理；

3.学会镗床主轴启动及点动电路的调试与故障检修。

二．学习重点与难点

重点：

掌握镗床主轴启动及点动电路电气工作原理；

难点：

学会镗床主轴启动及点动电路的调试与故障检修。

三．场地及教具准备

场地：

机床排故实训室；

设备：

T68卧式镗床模拟教学设备；

工具：

数字式万用表，一字、十字螺丝刀，尖嘴钳，斜口钳，小型鳄鱼夹连接线。

四．教学安排

1.教学时间：

3学时；

2.教学组织：

理论与实践一体化；分8组进行实训（任务教学法，由组内同学间互出故障进行训练）；

3.安全纪律教育：

遵守实训守则，不迟到不早退，服从老师安排，不随意动手，规范操作练习；

4.要求：

主动学习、注意观察、勤于思考、认真操作、培养自身解决问题的能力。

五．注意事项

1.设备使用前，检查电源是否符合设备要求，仔细查看各接线端，有无松动或脱落，以免通电后发生意外或损坏电器元件；

2.设备应在指导老师指导下操作，安全第一。

设备通电后，严禁在设备带电部分随意扳动电器元件；

3.使用中出现非人为故障时应及时排除，训练中严禁触及转动部件，对转动部件的调整应有专业人员进行；

4.使用中发现电机等运行异常，有异味时，应及时停车，排除后方可继续使用；

5.设备应定期维护与保养；

6.设备使用后，切断电源，盖好护套。

六．教学实施步骤

（一）复习相关理论知识

本项目专业理论知识为《工厂电气控制设备》第三单元第五节相关内容。

1.T68卧式镗床的主轴启动控制过程是怎样的？

2.T68卧式镗床的主轴启动控制过程中低速向高速切换是怎样实现的？

3.T68卧式镗床的主轴点动控制是如何实现的？

4.T68卧式镗床的主轴点动控制能够实现低速向高速运行控制吗？

图2-1

（二）具体步骤

图2-1

1.图2-1所示，介绍主轴、冷却泵电动机电路操作控制；

2.通电操作机床步骤：

（1）调试前准备

①查看各电器元件上的接线是否紧固，各熔断器是否安装良好；

②独立安装好接地线，设备下方垫好绝缘垫，将各开关置分断位置；

③插上三相电源，合上闸刀QS，合上漏电保护器QF。

（2）主轴电动机M1的控制

①试验主轴低速正转动作情况，按下正转启动按钮SB2，观察主轴电机低速正转及相应接触器吸合情况；

按下SB2→KA1线圈得电→KA1常开（12）闭合→KM3线圈得电→KM3主触头闭合，外接R→KM3常开（19）、KA1常开（18）闭合→KM1线圈得电→KM1常开（22）闭合→KM4线圈得电→M1低速正转（Δ,1500r/min）。

观察：

当按下正转启动按钮SB2后，相应的继电器KA1、接触器KM1、KM3、KM4是否吸合，主轴电机是否低速正转运行。

②试验主轴低速向高速正转动作情况，先接通高速手柄SQ7（高速时SQ7压合），再按下正转启动按钮SB2，观察主轴电机低速向高速正转及相应接触器吸合情况；

压合SQ7（13）→按下SB2→KA1线圈得电→KA1常开（12）闭合→KM3、KT线圈得电→KM3常开（19）、KA1常开（18）闭合→KM1线圈得电→KM1常开（22）闭合→KM4线圈得电→M1△低速运行→KT延时到，KT常闭（22）打开，KT常开（23）闭合→KM4线圈失电，KM5线圈得电→M1高速（YY，3000r/min）。

观察：

当先接通高速手柄SQ7，再按下正转启动按钮SB2后，相应的继电器KA1、接触器KM1、KM3、KM5是否吸合，主轴电机是否高速正转运行。

③试验主轴电机点动正转动作情况，按下正向点动按钮SB4，观察主轴电机点动正转及相应接触器吸合情况；

按下正向点动按钮SB4→KM1线圈得电→KM1常开（22）闭合→KM4线圈得电→M1点动正转（△串入R）

观察：

当先接通高速手柄SQ7，再按下正转启动按钮SB2后，相应的继电器KA1、接触器KM1、KM3、KM5是否吸合，主轴电机是否高速正转运行。

3．常见故障检修：

结合上述学习，通过电气原理图，学习分析故障产生的原因或范围，可能发生在电气原理图中的哪个单元，以便进一步进行诊断。

常见故障如下：

（1）主轴电动机正、反转都不能起动；

首先应检查电动机在“正向点动”和“反向点动”位时能否点动。

若能点动，说明主电路是好的，控制电路中正、反转接触器KM1、KM2及其后面电路也是好的，故障在与中间继电器KA1、KA2，接触器KM3有关的电路中。

如按钮SB2、SB3是否接触良好，KM3线圈是否有断裂或脱落，行程开关SQ1－1、SQ3－1是否接触不良；若正、反向点动均不能进行，则应注意是否能听到接触器KM1、KM2、KM4的吸合声。

若无吸合声，说明故障在电源及控制电路部分，应检查熔断器FU1、FU2、FU3是否熔断，热继电器FR是否因过载而脱扣，或因整定电流过小而动作，使整个控制电路断电。

碰到这种情况，应查明电动机过载的原因，并予以排除。

若是整定电流过小，则将其调到电动机的额定电流值。

其次，还要检查KM1、KM2、KM4线圈及有关电路。

如停止按钮SB1常闭触点、时间继电器KT延时断开常闭触点是否接触良好；若KM1、KM2、KM4吸合正常，说明故障在主电路中，应检查接触器KM1、KM2、KM4主触是否接触不良，电动机绕组是否断线或接线脱落等。

七．课后作业

完成学生工作页。

主轴制动电路常见电气故障检修

一．目的与要求

1.熟悉镗床主轴制动电路基本工作过程；

2.掌握镗床主轴制动电路电气控制线路工作原理；

3.学会镗床主轴制动电路电气控制线路调试与故障检修。

二．学习重点与难点

重点：

掌握镗床主轴制动电路电气控制线路工作原理；

难点：

学会镗床主轴制动电路电气控制线路调试与故障检修。

三．场地及教具准备

场地：

机床排故实训室；

设备：

T68卧式镗床模拟教学设备；

工具：

数字式万用表，一字、十字螺丝刀，尖嘴钳，斜口钳，小型鳄鱼夹连接线。

四．教学安排

1.教学时间：

3学时；

2.教学组织：

理论与实践一体化；分8组进行实训（任务教学法，由组内同学间互出故障进行训练）；

3.安全纪律教育：

遵守实训守则，不迟到不早退，服从老师安排，不随意动手，规范操作练习；

4.要求：

主动学习、注意观察、勤于思考、认真操作、培养自身解决问题的能力。

五．注意事项

1.设备使用前，检查电源是否符合设备要求，仔细查看各接线端，有无松动或脱落，以免通电后发生意外或损坏电器元件；

2.设备应在指导老师指导下操作，安全第一。

设备通电后，严禁在设备带电部分随意扳动电器元件；

3.使用中出现非人为故障时应及时排除，训练中严禁触及转动部件，对转动部件的调整应有专业人员进行；

4.使用中发现电机等运行异常，有异味时，应及时停车，排除后方可继续使用；

5.设备应定期维护与保养；

6.设备使用后，切断电源，盖好护套。

六．教学实施步骤

（一）复习相关理论知识

本项目专业理论知识为《工厂电气控制设备》第三单元第五节相关内容。

1.T68卧式镗床的主轴电动机的制动过程是怎样的？

2.T68卧式镗床的主轴电动机在正转或反转时的制动过程是否一样？

3.T68卧式镗床的主轴电动机在高速运行过程中能否实现制动控制，为什么？

4.试分析T68镗床中，中间继电器KA1不得电或线圈断线原因？

图3-1

（二）具体步骤

1.图3-2所示，介绍主轴制动电路操作控制；

图3-2

2.通电操作机床步骤：

（1）调试前准备

①查看各电器元件上的接线是否紧固，各熔断器是否安装良好；

②独立安装好接地线，设备下方垫好绝缘垫，将各开关置分断位置；

③插上三相电源，合上闸刀QS，合上漏电保护器QF。

（2）主轴制动电路控制

①试验主轴制动时动作情况，按下主轴制动按钮SB1，观察主轴制动时主轴电机及相应接触器吸合情况；

假设正转速度达120r/min以上时，SR2常开（21区）闭合，为制动做准备。

按主轴制动按钮SB1→KA1线圈、KM3线圈、KM1线圈依次失电→KM1常开（22）打开→KM4线圈失电→M1断电，惯性运行→SB1常开（14）闭合→【通过SR2（21）、KM1（20）】KM2线圈得电→KM2常开（23）闭合→KM4线圈得电→M1串入R反接制动→转速n＜100r/min时，SR2（21）打开→KM2、KM4线圈失电→制动完毕。

观察：

假设在主轴电机正转时，按下主轴制动按钮SB1，相应的接触器KM2、KM4是否吸合，主轴电机是否实现主轴制动。

3．常见故障检修：

结合上述学习，通过电气原理图，学习分析故障产生的原因或范围，可能发生在电气原理图中的哪个单元，以便进一步进行诊断。

常见故障如下：

（1）主轴停车时没有制动作用；

主要原因是速度继电器SR发生了故障，使它的两个常开触头SR2（21）和SR2（15）不能按旋转方向正常闭合，就会导致停车时无制动作用。

例如，SR中推动触头的胶木摆杆有时会断裂。

这时，SR的转子虽随电动机转动，但不能推动触头闭合，也就没有制动作用了。

此外，速度继电顺SR转子的旋转是通过联动装置来传动的。

当继电器轴伸圆销扭弯、磨损或弹性连接件损坏、螺丝销钉松动或打滑时，都会使速度继电器的转子不能正常运转，其常开触头也就不能正常闭合，在停车时不起作用。

（2）主轴停车后产生短时反向旋转；

这往往是速度继电器SR动触头调整过松，使触头分断过迟，以致在反接的惯性作用下，主轴电动机停止后，仍作短时间的反向旋转。

这只需将触头弹簧调节适当就可消除。

（3）主轴电动机正转时，按停止按钮不停车；

此故障是由接触器KM1主触头熔焊造成的。

这时，只有断开电源开关QS，才能使主轴电动机停下来。

应检查接触器KM1型号是否合乎规格，主轴电动机是否过载，或起动、制动过于频繁等。

可根据情况更换接触器的主触头或新的接触器。

七．课后作业

完成学生工作页。

主轴变速或进给变速冲动电路故障检修

一．目的与要求

1.熟悉镗床主轴变速或进给变速冲动电路基本工作过程；

2.掌握镗床主轴变速或进给变速冲动电路工作原理；

3.学会镗床主轴变速或进给变速冲动电路调试与故障检修。

二．学习重点与难点

重点：

掌握镗床主轴变速或进给变速冲动电路工作原理；

难点：

学会镗床主轴变速或进给变速冲动电路调试与故障检修。

三．场地及教具准备

场地：

机床排故实训室；

设备：

T68卧式镗床模拟教学设备；

工具：

数字式万用表，一字、十字螺丝刀，尖嘴钳，斜口钳，小型鳄鱼夹连接线。

四．教学安排

1.教学时间：

3学时；

2.教学组织：

理论与实践一体化；分8组进行实训（任务教学法，由组内同学间互出故障进行训练）；

3.安全纪律教育：

遵守实训守则，不迟到不早退，服从老师安排，不随意动手，规范操作练习；

4.要求：

主动学习、注意观察、勤于思考、认真操作、培养自身解决问题的能力。

五．注意事项

1.设备使用前，检查电源是否符合设备要求，仔细查看各接线端，有无松动或脱落，以免通电后发生意外或损坏电器元件；

2.设备应在指导老师指导下操作，安全第一。

设备通电后，严禁在设备带电部分随意扳动电器元件；

3.使用中出现非人为故障时应及时排除，训练中严禁触及转动部件，对转动部件的调整应有专业人员进行；

4.使用中发现电机等运行异常，有异味时，应及时停车，排除后方可继续使用；

5.设备应定期维护与保养；

6.设备使用后，切断电源，盖好护套。

六．教学实施步骤

（一）复习相关理论知识

本项目专业理论知识为《工厂电气控制设备》第三单元第五节相关内容。

1.T68卧式镗床的主轴变速过程是怎样的？

2.T68卧式镗床的进给变速过程是怎样的？

3.T68卧式镗床的主轴变速过程与进给变速过程从理论上分析是否相同？

为什么？

图4-1

（二）具体步骤

1.图4-1所示，介绍主轴变速或进给变速冲动电路操作控制；

2.通电操作机床步骤：

（1）调试前准备

①查看各电器元件上的接线是否紧固，各熔断器是否安装良好；

②独立安装好接地线，设备下方垫好绝缘垫，将各开关置分断位置；

③插上三相电源，合上闸刀QS，合上漏电保护器QF。

图4-1

（2）主轴变速或进给变速冲动控制

①试验主轴变速动作情况，拉出变速手柄SQ3，观察主轴变速及相应接触器吸合情况；

主轴在工作过程中，需要变速，可不必按停止按钮，而可直接进行变速。

设M1原来运行在正转状态，速度继电器SR2（21区）早已闭合，此时拉出变速手柄→SQ3常开（12）打开→KM3线圈失电→KM3常开（19）打开→KM1、KM4线圈依次失电→M1断电→SQ3常闭（15）闭合→【通过SR2（21）】KM2线圈得电→KM2常开（23）闭合→KM4线圈得电→M1串R反接制动→SR2（21）打开→M1停车→进行变速，并将手柄复位→SQ3被重压合→KM3、KM1、KM4线圈依次得电→M1以新转速起动。

②试验进给变速动作情况，拉出变速手柄SQ4，观察主轴电机变速及相应接触器吸合情况；

进给变速操作和控制与主轴变速的操作和控制相同。

只是在进给变速时，拉出的操作手柄是进给变速操纵盘的手柄，与该手柄有机械联系的是行程开关SQ4，进给变速冲动的行程开关是SQ6，原理不再分析。

3．常见故障检修：

结合上述学习，通过电气原理图，学习分析故障产生的原因或范围，可能发生在电气原理图中的哪个单元，以便进一步进行诊断。

常见故障如下：

（1）主轴变速手柄拉出后，主轴电动机不能冲动；或变速完毕合上手柄后，主轴电动机不能自动开车；

这种故障是由受主轴变速操作盘控制的行程开关SQ3、SQ6引起的。

不变速时，通过变速机构的杠杆、压板使SQ3、SQ6受压，即SQ3（12）闭合，SQ3（15）断开，SQ6（16）断开。

当主轴变速手柄拉出时，行程开关SQ3复位，主轴电动机断电而制动停车。

当速度选好后推上手柄时，若发生顶齿，则SQ6复位，接通瞬时点动控制电路，使主电动机低速冲动。

SQ3、SQ6装在主轴箱下部，往往由于紧固不牢，位置偏移，接点接触不良而完不成上述动作。

此外，SQ3、SQ6是由胶木塑压成型的，往往由于质量等原因将绝缘击穿。

例如，若接点（4—9）短路，就会造成变速手柄拉出后，尽管SQ3已经动作，但由于接点（4—9）仍接通，使主轴仍原来转速旋转，此时变速将无法进行。

七．课后作业

完成学生工作页。

刀架升降及辅助线路电气故障检修

一．目的与要求

1.熟悉镗床刀架升降及辅助线路基本工作过程；

2.掌握镗床刀架升降及辅助线路工作原理；

3.学会镗床刀架升降及辅助线路调试与故障检修。

二．学习重点与难点

重点：

掌握镗床刀架升降及辅助线路工作原理；

难点：

学会镗床刀架升降及辅助线路调试与故障检修。

三．场地及教具准备

场地：

机床排故实训室；

设备：

T68卧式镗床模拟教学设备；

工具：

数字式万用表，一字、十字螺丝刀，尖嘴钳，斜口钳，小型鳄鱼夹连接线。

四．教学安排

1.教学时间：

2学时；

2.教学组织：

理论与实践一体化；分8组进行实训（任务教学法，由组内同学间互出故障进行训练）；

3.安全纪律教育：

遵守实训守则，不迟到不早退，服从老师安排，不随意动手，规范操作练习；

4.要求：

主动学习、注意观察、勤于思考、认真操作、培养自身解决问题的能力。

五．注意事项

1.设备使用前，检查电源是否符合设备要求，仔细查看各接线端，有无松动或脱落，以免通电后发生意外或损坏电器元件；

2.设备应在指导老师指导下操作，安全第一。

设备通电后，严禁在设备带电部分随意扳动电器元件；

3.使用中出现非人为故障时应及时排除，训练中严禁触及转动部件，对转动部件的调整应有专业人员进行；

4.使用中发现电机等运行异常，有异味时，应及时停车，排除后方可继续使用；

5.设备应定期维护与保养；

6.设备使用后，切断电源，盖好护套。

六．教学实施步骤

（一）复习相关理论知识

本项目专业理论知识为《工厂电气控制设备》第三单元第五节相关内容。

1.T68卧式镗床的刀架升降控制是如何实现的？

2.T68卧式镗床的工作台快速进给有什么作用？

如何实现？

（二）具体步骤

1.图5-1所示，介绍刀架升降及辅助线路操作控制；

（1）调试前准备

①查看各电器元件上的接线是否紧固，各熔断器是否安装良好；

②独立安装好接地线，设备下方垫好绝缘垫，将各开关置分断位置；

③插上三相电源，合上闸刀QS，合上漏电保护器QF。

（2）刀架升降及辅助线路控制

①试验刀架升降动作情况，将相应行程开关SQ7或SQ8压合，观察快速移动电机及相应接触器吸合情况；

主轴的轴向进给、主轴箱（包括尾架）的垂直进给、工作台纵向横向进给等的快速移动，是由电动机M2通过齿轮、齿条等来完成的。

快速手柄扳到正向快速位置时，压合行程开关SQ9，接触器KM6线圈获电吸合，电动机M2正转启动，实现快速正向移动。

将快速手柄扳到反向快速位置，行程开关SQ8被压合，KM7线圈获电吸合，电动机M2反向快速移动。

图5-1

②试验辅助线路动作情况，将相应行程开关SQ1或SQ2同时压合，观察机床动作情况；

为了防止在工作台或主轴箱自动快速进给时又将主轴进给手柄扳到自动快速进给的误操作，采用了与工作台和主轴箱进给手柄有机械联接的行程开关SQ1（在工作台后面）。

当上述手柄扳在工作台（或主轴箱）自动快速进给的位置时，SQ1被压断开。

同样，在主轴箱上还装有另一个