年产3万吨玻璃纤维项目项目建议书.docx

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年产3万吨玻璃纤维项目项目建议书

年产3万吨玻璃纤维项目

建

议

书

一、项目综述

1、项目建设内容

（1）项目名称：

年产3万吨玻璃纤维项目。

（2）项目投资：

项目占地面积150亩，总投资28770万元。

（3）拟建地点：

甘河工业园区

2、园区产业情况简介

西宁（国家级）经济技术开发区甘河工业园区于2002年7月设立，2006年按照省委、省政府“一区多园”的发展思路进行了整合。

园区位于青海省西宁市湟中县甘河、汉东地区，距湟中县城6公里、西宁市区35公里，总规划面积34平方公里，分为占地面积12平方公里的东区和22平方公里的西区。

园区周边具有丰富的石英石、石灰石、白云石资源，储量丰富，且成矿地质条件好，品质优良，埋藏浅，易开采，硼酸是园区主要副产物之一，也是玻璃纤维建设项目的主要原材料，完全能满足本项目需要。

本项目所需原料充足而且廉价，原料优势突出明显。

3、项目建设的必要性

目前，全球玻璃纤维工业正面临着一个重新划分市场的状况，玻纤工业正在向中国发展转移，而欧美的玻纤企业侧重于向深加工与高档次应用领域转移。

进入二十一世纪，我国玻纤行业发展势头迅猛，2012年总产量达到了480万吨，已成为世界玻纤第二大生产国，行业产业结构也趋于国际化并具有自己特色。

预计在3～5年内，中国将成为世界第一玻纤生产国。

随着玻纤制品加工生产能力的快速增长，所需的各种规格的玻璃纤维纱的用量也大幅度增加，玻璃纤维纱的供应矛盾日益特出，已成为制约企业进一步发展的瓶颈：

1、目前国内池窑拉丝企业尚未形成工业织物用纱系列，定货周期较长、费用高，在玻纤纱供不应求的情况下，一些批量少的特殊产品基本定不到货。

墙体网布用纱的品种规格很多，且根据定单要求，往往要频繁地调整。

目前，在玻璃纤维纱供应不稳定的情况下，对于交货周期短的定单只能放弃。

2、玻璃钢复合材料加工、生产在西北地区尚属空白。

2009年全国玻璃钢产量140万吨。

超过50%产品是在华中、华南区域生产的。

玻璃纤维的消耗量超过25万吨。

主要是玻璃纤维无捻粗纱、短切毡、无捻粗纱布等高质量的玻璃纤维池窑法生产的产品。

而且有时因出口任务还不能满足需要国内要求。

基于以上原因，园区提出了“年产30000吨无碱玻璃纤维池窑拉丝生产线”项目，主要目的就是填补西北地区空白，抓住临近下游市场的优势和出口渠道众多，迅速扩大企业的生产规模和丰富产品的种类，周边市场的需要和出口，因此市场风险较小。

1、原料优势

本项目生产的主要原料为石英砂、腊石、石灰石、白云石等。

西宁地区有丰富的石英石资源，现有探明的可供工业用的储量1500万吨；石灰石资源储量丰富，西宁地区已探明储量为10.7亿吨，品位优良；西宁地区亦有丰富的白云石资源，本项目所需原料充足而且廉价，原料优势突出明显。

2、成本优势

本项目受青海省政府、西宁市政府的支持，享受西部大开发的优惠政策，可获得较低的土地费用以及建设费用，电力、燃动力费用等生产成本也较低，具有较强的成本优势。

3、工艺技术和装备优势

本项目采用国内外先进成熟工艺技术和国内先进装备，有效生产时间长，在工艺技术和装备具有明显的优势。

4、人力资源优势

西宁市经过十几年的快速发展，当地拥有大量的有着一定技术水平的技术人员，人力资源丰富具有明显的人力资源优势。

通过本项目的建设，将形成工业织物用纱、无捻粗纱、短切毡系列玻纤产品的规模化、系列化生产。

“年产3万吨无碱玻璃纤维池窑拉丝生产线”建设项目符合国家“控制总量、调整结构、发展池窑拉丝技术”的产业政策，属国家鼓励类项目，它的建设将对我省玻纤工业的技术进步和产业机构调整起到积极的推动作用,并且达到国家要求的高环保、低碳、节能减排标准。

4、产品的市场情况分析

国内玻璃纤维的最大市场主要用于电建筑、电子电气、交通等行业。

市场对玻璃纤维的需要量取决于复材料中的增强材料，电绝缘材料和绝热保温材料，电路基板等的产量。

2013年，我国玻璃纤维的需求量约690万吨，其消费情况见下表。

国内玻璃纤维消费结构情况

行业

建筑

电子电气

交通

容器

工业应用

环保

能源

其它

合计

消费比重

33.90%

20.80%

15.70%

12.50%

9.90%

2.10%

1.10%

4.00%

100%

国内玻璃纤维消费结构示意图

目前，国内玻璃纤维市场随着各行业的快速增长，年需求量也进一步加大，国外市场日益走俏。

近年来，随着我国汽车、建材、电力、信息、防水材料和各种工业用布等行业的逐步兴起，以及先进的池窑拉丝技术的引进和推广，给我国玻纤行业的发展带来了契机，玻璃纤维的需求会逐渐增多，其应用范围也在其它工业中不断扩展，必将成为社会建设和工业发展中不可或缺的基础材料，预计每年将以7%~9%的增长幅度上升，预计到2015年，我国玻璃纤维的需求量将达到812万吨左右，缺口将在210万吨左右。

作为原料和产品的玻璃纤维，其用量越来越大。

我国玻璃纤维市场预测

应用行业

2009年

2012年

2015年

需用量（吨）

比例%

需用量（吨）

比例%

需用量（吨）

比例%

建筑

71.51

33.90%

197.76

29%

186.81

23%

电子电气

43.88

20.80%

143.21

21%

170.56

21%

交通

33.12

15.70%

95.47

14%

113.71

14%

容器

26.37

12.50%

95.47

14%

129.95

16%

工业应用

20.88

9.90%

75.01

11%

97.46

12%

环保

4.43

2.10%

27.28

4%

40.61

5%

能源

2.32

1.10%

20.46

3%

32.49

4%

其它

8.44

4.00%

27.28

4%

40.61

5%

总计

210.96

100.00%

681.94

100.00%

812.21

100.00%

综上所述，在目前及今后十几年内，国内对玻璃纤维产品的市场需求将呈现稳定增长的良好势头，且远远不能满足世界市场的需求，这为玻璃纤维生产提供了新的发展机遇。

5、原辅材料供应情况

年产3万吨无碱池窑拉丝及玻纤布项目所用的主要原材料是石英砂、腊石、石灰石、白云石，为了熔化以上物质，还要加入硼酸和萤石作助熔剂。

青海西宁境内有丰富的石英石、石灰石、白云石资源，储量丰富，且成矿地质条件好，品质优良，埋藏浅，易开采，完全能满足本项目需要。

其他原料都是青海常见矿产资源，储量及生产能力均满足本项目所需用量。

项目实施后可就近取材或者就近运输，降低了成本突出产品价格优势，增强了产品市场竞争力。

主要玻璃原料的品种、规模表

原料名称

年用量（吨/年）

单价（元）

产地

运输方式

石英砂

10000

600

青海湟中

汽运

石灰石

9800

230

青海湟中

汽运

蜡石

10000

500

周边省市采购

汽运

白云石

7800

230

青海互助

汽运

萤石

10000

650

周边省市采购

汽运

硼酸

5100

5500

园区

汽运

本项目所用的燃料动力为发生炉煤气、水、电，消耗量见下表：

燃料和动力消耗量估算表

燃料和动力名称

年消耗量

单位

发生炉天然气

30000000

立方

水

200000

吨

电

2270

万kWh

其中燃气发生炉来自开发区天燃气站，电开发区变电所供应，水源来自开发区自来水厂。

因此燃料、动力供应充足，可保证本项目生产需要。

二、项目技术方案

1、工艺路线对比选择

目前国内外玻璃纤维的生产方法主要有陶土坩埚法、代铂坩埚法、池窑法三种工艺方法。

陶土坩埚法是最原始的工艺方法，其原料主要为废碎玻璃，经二次加热熔化拉丝形成，该工艺方法能耗高，产品品质差，是国家明令淘汰禁止的工艺。

代铂坩埚法是目前被广泛采用的工艺方法，其原料为玻璃球。

池窑法是目前最先进的工艺方法，其原料是以叶蜡石为主的矿粉混合料。

首先将矿物原料磨细配制送入单元窑，然后用重油燃烧加热熔化物料后直接拉丝，它具有产量大、质量稳、能耗低的特点。

玻璃纤维的生产流程一般包括：

原料采购、按配方进行混合，然后输送到玻璃窑炉进行熔制、澄清，经过作业通道流到拉丝漏板，浸润剂涂敷后通过拉丝机器牵引，形成原丝饼，再流到后段工序再加工（一般有络纱、织布、短切、膨化、捻线等）或出售（直接纱）。

上述三种方法在国内外的实际生产中，陶土坩埚法能耗高，产品品质差，是国家明令淘汰禁止的工艺；代铂坩埚法采用玻璃球为原料，由于产量小成本高，目前国内外采用该技术的企业较少；池窑法是目前国内外最先进的工艺方法，它具有产量大、质量稳、能耗低成本低等诸多特点，是目前采用率、开工率最高的技术。

本项目采用池窑法拉丝生产工艺，生产增强型及纺织型玻璃纤维。

其工艺过程是合格微粉原料，气力输送至配料仓根据无碱玻璃所要求的成分按比例精确称量，干法气力混合成配合料，再经脉冲、栓流、气力输送到窑头料仓；用螺旋给料机将配合料投入单元窑中熔化成玻璃液。

为了延长窑炉的使用寿命，熔窑采用优质耐火材料砌筑。

熔化部采用重油燃烧加热并辅以电助熔，通路采用天然气加热；熔融好的优质玻璃液从熔化部流到主通路后，经作业通路流至流液槽内，由多排多孔铂金漏板流出，形成纤维。

再经冷却器冷却、单丝涂油器涂覆浸润剂后，被高速旋转的拉丝机拉制卷绕成原丝饼或直接无捻粗纱纱筒。

直接无捻粗纱纱筒经烘干后，可直接包装为成品，增强型原丝饼烘干后，经络纱机络纱制成无捻粗纱商品纱筒或制成短切毡。

纺织用丝并经捻线机加工成纺织管纱。

生产线工艺流程框图

三、环境影响评价

1、废气

现有工程大气污染物主要来自炉窑燃料燃烧和物料熔化过程及原料称量、混料过程产生的少量粉尘。

玻璃单元窑和“H”成型通路皆燃用天然气，年用量为2350万Nm3/a；在“E”玻璃熔制过程中，需加入萤石和芒硝，因此，玻璃纤维池窑废气中的主要污染物包括SO2、NOx、烟尘和氟化物。

生产线炉窑废气分别采用湿式碱法吸收工艺，吸收剂为Ca（OH）2和NaOH溶液，该法对氟化物的去除率为99%，脱硫效率在90%以上，除尘效率为95%，脱氮效率约为60%。

混料过程产生的粉尘采用布袋除尘器处理，处理效率在99.9%。

以上废气分别通过30米的排气筒高空排放，两根排气筒间的距离为100米，除一线废气中氮氧化物的排放浓度不能满足《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996）二级标准要求外，其余均符合《工业炉窑大气污染物排放标准》（GB9078-1996）和《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996）二级标准要求。

配料车间产生的粉尘，经过布袋除尘器处理后，厂址周界外浓度最高点满足《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996）二级标准要求。

2、废水

玻璃液经过漏板，首先通过冷却插片进行冷却，该部分冷却水为间接冷却水，采用软化水，循环使用，损耗定期补充。

现有工程废水产生环节主要为职工生活污水；纯水站纯水制备过程产生的酸碱废水；浸润剂配置清洗、拉丝工序直接冷却废水；拉丝隔板清洗、卫生清洗产生的废水等。

职工生活污水主要来源于车间办公室、食堂、浴室等，现有职工800人，生活用水量为64m3/d，生活污水产生量为51m3/d，主要污染物为COD、BOD5、SS、氨氮等。

进入厂区污水站处理。

浸润剂配置清洗、拉丝工序直接冷却废水，污染物主要为浸润剂，现有项目采用增强型和纺织型浸润剂，主要成分为聚酯树脂、环氧树脂、聚醋酸乙烯酯等乳液、各种表面活性剂、硅烷偶联剂等，均为水溶或具水分散性。

生产