电气分部工程施工方案.docx
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电气分部工程施工方案
电气分部工程施工方案
（一）施工说明
本工程强电部分包括变配电系统工程、电力及空调配电系统、照明系统、建筑物防雷、接地系统和其它系统之间的联络。
包括电气预留预埋、电气配管、动力配电柜安装、配电箱安装、电动机检查接线、金属线槽安装、封闭式插接母线安装、线槽及管内穿线、二次结线、电缆敷设、各式照明灯具安装、开关插座安装、动力照明系统调试以及配合其他系统的调试工作。
本工程如何与装饰装修、通风空调、给排水专业安装位置、路线、顺序等相辅相成，密切配合，是我们部署工作的重点，是我们工作的原则。
（二）强电施工流程
各分区强电施工基本流程
施工准备→预留预埋→管路敷设→变配电设备安装→线槽及母线安装→电线电缆敷设→照明器具安装→单体设备调试→分区送电调试→全系统送电调试。
依据先下后上；先大后小；先变电后动力、照明；先预埋后安装的电气的施工原则，结合土建装饰装修、通风空调、给排水专业的施工进度，逐步推进各项工作按期按部位完工，确保工程高质量高效益。
（三）预留预埋
1、管路箱盒预埋
电气专业人员必须随工程进度密切配合土建工程做好预埋工作。
建筑物主体及二次墙砌筑时，暗配管按设计要求与土建施工同步进行。
注意加强检查，绝不能有遗漏，浇注混凝土时应派专人看护。
若选用紧定式钢套管，可省略地线焊接工序。
2、孔洞沟槽预留：
在现浇捣制混凝土上预留孔洞时，将所用的木盒子事先做好，在绑扎钢筋前按图纸要求的规格、位置，将木盒子钉牢在模板上。
配合施工中，电气专业人员必须随工程进度密切配合土建工程，依照图纸在电缆沟槽、桥架线槽的通过处、盘箱嵌入式安装位置等部位做好预留，注意加强检查，绝不能有遗漏，浇注混凝土时应派专人看护。
（四）变压器安装
1先会同甲方检查变压器外观，是否附件齐全，绝缘有无损伤，螺栓是否齐全，紧固良好。
2在变配电室外用道木搭设简易平台，上面敷设两根延伸至变配电室内的槽钢（[10#）。
3用一台８t吊车吊起变压器放于槽钢上，吊车吊杆不能直接伸入配电室室内，故室内用两个２t倒链成夹角牵引，槽钢与变压器之间放滚杠，两侧有专人保护，轻轻推入变配电室内，同时吊车放绳。
4调整变压器中心位置和坡度使其符合规范要求。
（五）高压开关柜安装
①盘柜安装就位：
用吊车（８t）吊柜顶上的四个吊耳，放于用δ＝８mm钢板作的简易轨道上，送入高压配电室，安装就位。
安装顺序为：
拆出真空断路器→盘柜就位、找正→盘间结线→开关柜检查清理→回装真空断路器。
安装过程中应注意以下事项：
a.真空断路器不得倒置、重叠放置。
b.安装高压柜时应小心操作，不得损坏柜内元器件的绝缘层或瓷件。
c.手车式柜应符合推拉灵活轻便，无卡阻、碰撞现象，推入工作位置后，动触头顶部与静触头低部的间隙符合产品要求，二次回路连接插件接触良好，控制电缆牢固、位置不妨碍手车的进出等要求。
②真空断路器检查与调整
a.真空断路器安装应垂直，相间支持瓷件在同一水平面上。
b.三相联动连杆的拐臂应在同一水平面上，拐臂角度一致。
c.先进行手动缓慢分、合闸操作，无不良现象时方可进行电动分、合闸操作。
d.真空断路器的行程、压缩行程及三相同期性，应符合产品的技术规定。
（六）低压配电柜安装
1、施工顺序
施工准备→设备开箱检验→基础型钢制安→盘柜安装就位→找正、固定→盘内母线→接地→验收
2、设备开箱及审核
设备开箱检查由业主、监理工程师、承包商和设备制造商共同进行。
按图纸和装箱清单核对每台开关柜的规格、型号，内部配线与系统图是否符合，随机带的技术资料和备品、备件并及时记录签字。
（由于定货、厂家制造等方面的原因，在施工中经常出现到货盘柜尺寸与设计不符的情况，此时应准确测量实际到货外形尺寸，及时修改基础槽钢制作尺寸及运输安装方案。
）
3、槽钢基础制作安装
1柜基础采用10#槽钢，安装前，首先应检查槽钢的不平直度，并予以校正。
2安装盘柜实际外形及排列原则进行槽钢基础制作，注意横撑位置不要设置于某面盘的底座中部，以免影响以后线、缆进入及固定。
在槽钢基础制作时应考虑为盘间接缝预留1—2mm延长量。
3土建交出配电室地面的最终标高点，然后用水平测量仪分点测出地面的标高，并标挂钢丝，按钢丝高度确定槽钢标高，槽钢底部用垫铁垫实与预埋铁或砼钢筋焊接。
基础槽钢安装时配合水平仪测量，使其上表面水平偏差≤1mm,且盘柜后面基础槽钢应稍低于前面或水平，使找平时不在盘柜前面垫垫片；基础型钢安装后其顶部宜高出抹平地面10mm。
项目
允许偏差（mm）
不平度
每米
1
全长
5
不直度
每米
1
安装注意事项
a.搬运槽钢、设备时施工人员应精力集中、动作协调，以防施工人员发生磕碰现象。
b.配电室内应保持通风良好，以利于电焊气体的彻底排放。
c.电焊作业必须遵守用火制度，并做好防火措施。
4、盘柜安装
1）配电柜进场前，土建条件应具备以下条件：
1低压配电室地面施工已完，室内沟道无积水、杂物。
2预埋件及预留孔符合设计要求，预埋件应牢固；门窗安装完毕，符合防火要求。
3有可能损坏已安装设备或设备安装后不能再进行施工的装饰工作已结束。
2）设备运输
1本工程较大设备主要是低压配电柜，柜体吊装采用四点吊装以防止变形，由专人指挥将开关柜慢慢吊起，放在运输车辆的适当位置，然后用4根刹车器将柜体顶部4个吊装孔与运输车刹紧。
防止运输中的磕碰。
2到达预定位置后平稳卸车，并将倒放于平板车上，平板车上表面满铺一层软毡，防止划伤柜体，检查线路行程范围内有无脚手架、障碍物等，存在问题立即联系拆除或解决，确保线路完全畅通后，人力拉动平板车至低压配电室附近。
运输过程中柜体表面盖上软毡。
有专人前后指挥。
3就位
就位过程中必须设专人指挥，随时注意柜体底座与滚杠的位置，使其在地面钢板上缓慢滑行。
滑行中指挥人员随时注意行进方向，纠正偏移，指挥施工人员更换滚杠。
当开关柜滑行至基础附近时，采用人力将开关柜移至基础中心。
4运输注意事项
A．低压配电柜在装车时必须用4根刹车器将柜体顶部4个吊装孔与运输车刹紧。
B．在运输过程中为防止柜体在运输车辆上滑动，在装车时应在柜体底座下部加垫枕木。
C．柜体在运输、吊装过程中，严禁有猛烈冲击或震动。
运输过程中，开关柜外观应无损伤、连接无松动、绝缘无破坏。
D．采用滚杠就位开关柜时，在室内地面上铺设三合板、钢板，以防止损坏地面。
如用机械牵引时，牵引速度应均匀，并不能超过0.2Km/h。
3）配电柜安装前的检查
①根据设备清单检查低压配电柜的型号、规格，是否符合设计要求，配件应齐全完整，如为成套柜时，其排列顺序号正确。
柜体漆层应完好无损，多台柜应颜色一致。
②柜内配线应接头牢固，器件与导线排列整齐，绑扎成束，但绑扎不宜采用金属材料。
③低压瓷件表面严禁有裂纹、瓷釉损坏等缺陷。
④柜内母排的排列间距、色标、接触面压接等均应符合国家现行施工验收规范的规定。
⑤柜内二次配线应编号齐全，且字迹清晰，不易褪色。
⑥配线时，不能损伤线芯，压接应紧密牢固，多股导线压头应使用压线端子，多股软铜线压接时应涮锡后压接牢固。
⑦柜内所有开关应开启、闭合灵活，触头接触紧密，并标明开关的控制回路及容量。
⑧柜内所使用的螺丝、螺母、垫圈等均应采用镀锌件。
所有接线端子与电器设备连接时，均应加垫圈和防松弹簧垫圈。
4）低压配电柜安装
①本工程低压配电柜采用滚杠和撬棍，用人力将柜体平移稳装就位。
②低压配电柜应按顺序排列安装，先从始端柜或终端柜开始，在沟槽上垫好脚手板，按顺序号逐台就位。
③成套柜安装时，用拉线将排列的开关柜找平直，出现高低差时，可用钢垫片垫于螺栓处找平，将柜与柜之间调整好后，柜体与预埋基础型钢之间焊接牢固。
各柜连接应紧密横平竖直，无明显缝隙，其安装的允许偏差见下表的规定。
盘柜运输配电柜安装时，严禁直接用铁锤击打柜体，柜找正用磁力线锤，不平处垫放薄钢片（柜底部和型钢顶部面之间），找正后柜间用螺栓紧固，柜体底部与基础型钢按要求用螺栓紧固或焊接。
5）柜体间母线连接
①母线间的相序排列一致，母线色标正确。
②母线间的紧固螺栓应由厂家配套提供，用力矩扳手紧固，力矩值满足施工验收规范规定。
6）开关柜安装完后，底部封板按进出电缆数量、外径钻孔。
7）基础型钢两端和每台柜做好明显可靠接地。
8）低压开关柜的检查试验
①将柜内工具、杂物等清理出柜，并将柜体内外清扫干净。
②电器元件各紧固螺丝牢固，刀开关、空气开关等操作机构应灵活，不应出现卡滞或操作用力过大现象。
③检查开关电器的通断是否可靠，接触面接触良好，辅助接点通断准确可靠。
电工指示仪表与互感器的变比，极性应连接正确可靠。
④母线连接应良好，其绝缘支撑件、安装件及附件应安装牢固可靠。
⑤熔断器的熔芯规格选用是否正确，继电器的整定值是否符合设计要求，动作是否准确可靠。
⑥母线相间及对地间的绝缘电阻，以及二次线线间及对地间的绝缘电阻，绝缘阻值均应符合现行国家施工验收规范的规定。
在测量二次回路绝缘电阻时，应将半导体、仪表等器件线路断开，以防损坏元件，并做好绝缘摇测记录。
⑦低压开关柜有联络柜双路电源供电时，应进行并列核实相序，并做好核相记录。
9）送电运行验收
①经过检查确认无误后，根据试送电操作安全程序组织施工人员进行送电操作，并请无关人员远离操作室。
②由电工按程序逐一送电，并观察指示仪表电压，空载电流指示情况，如发现异常声响或局部发热等现象时，应及时停电进行处理解决。
并将实际情况如实记录在空载运行记录上。
③低压开关柜带负荷试运行：
经过空载运行后，可加负荷至全负载进行试运行，经观察电压、电流，随负荷变化无异常现象，经24h试运行无故障，即可投入正常运行，并做好调试记录。
④正常运行时，应注意各台断路器经过多次合、分后主触头局部有否烧伤和产生炭类物质，如出现上述现象时应进行处理或更换断路器。
5、成品保护
1）设备运到现场后，暂不安装就位，应及时用苫布盖好，并把苫布绑扎牢固，防止设备风吹、日晒或雨淋。
2）设备搬运过程中，不允许将设备倒立，防止设备油漆、电器元件损坏。
3）设备安装完毕后，暂时不能送电运行，配电室门、窗要封闭，并设专人看守。
4）未经允许不得拆卸设备零件及仪表，防止损坏或丢失。
6、质量通病与防治
1）基础型钢焊接处焊渣清理不净，除锈不净，油漆刷不均匀，有漏刷现象。
防治措施：
提高质量意识，加强作业者责任心，做好工序搭接和自、互检检查。
2）操作机构调整不灵活。
防治措施：
加强技术工人的培训，提高操作技术水平。
3）二次小线回路辅助开关切换失灵，机械性能差。
防治措施：
反复试验调整，达不到要求的部件要求厂方更换。
4）开关拉合角度不准，触头接触不紧。
防治措施：
加强技术工人的培训，提高操作技术水平。
7、安全、环保措施
1）对体积较大的开关柜在搬运过程中，应采取防倒措施，同时避免发生碰撞和剧烈振动，以免损坏设备。
2）登高作业时应使用梯子或脚手架进行，并采用相应防滑措施，严禁蹬踏设备或绝缘子进行作业。
3）运输平台、吊装平台、吊索吊具安装完毕，需经安全管理人员检查合格后，方可使用。
4）配电柜顶部有吊环者，吊索应穿在吊环内，吊索的绳长应一致，吊索吊装角度不大于45°，以防柜体变形或损坏部件；无吊环者吊索应挂在四角主要承力结构处，不得将吊索吊在配电柜部件上。
5）不得在施工现场或施工区外随意抛弃包装物等垃圾，应收集后运至指定地点集中处理。
6）对现场运输道路和施工区，经常清扫洒水；要保持干活脚下清,活完料净，剩料收集到指定地点。
7）工具应随手放入工具袋；作业中的走道、通道板和高凳用具，应随时清扫干净。
（七）配电箱安装
本工程的配电箱包括：
各种普通照明配电箱、应急照明配电箱、动力配电箱、各种双电源切换箱、控制箱、等电位连接箱等。
照明配电箱均为标准箱，竖井内、防火分区隔墙、人防防护墙、部分剪力墙明装，其余暗装，高度底边距地1.5米。
应急照明箱应有明显标志，并做防火处理。
动力配电箱、控制箱除竖井、机房、设备机房、防火分区隔墙上明装外，其余均为暗装，箱体高度600mm以下，底边距地1.5m，600mm-800mm高，底边距地1.2m，800mm-1000mm高，底边距地1.0m，1000mm-1200mm高，底边距地0.8m，1200mm以上，为落地式安装，下设300mm基础。
除落地式外，在设备房内采用明装，安装高度为配电箱底边距1.4m。
就地隔离开关箱底面距地1.5m。
（1）施工条件
1）土建已完成各层框架内间隔，并达到质量标准。
（2）施工工序：
弹线定位→配电箱安装→箱体固定→箱内配线
1）弹线定位：
根据设计要求找出配电箱位置，并按照箱的外形尺寸进行弹线定位。
2）明装配电箱
①铁架固定配电箱：
将角钢调直，量好尺寸，画好锯口线，锯断并煨弯，钻孔位。
煨弯时用方尺找正，再用电（气）焊，将对口缝焊牢，并将埋注端做成燕尾，然后除锈，刷防锈漆。
再按标高用水泥砂浆将铁架燕尾端埋注牢固，埋入时要注意铁架的平直程度和孔间距离，应用线坠和水平尺测量准确后再稳注铁架。
待水泥砂浆凝固后方可进行配电箱的安装。
②金属膨胀螺栓固定配电箱：
采用金属膨胀螺栓可在混凝土墙或砖墙上固定配电箱。
其方法是根据设计图纸的要求找出准确的固定点弹线定位，用电钻或冲击钻在固定点位置钻孔，其孔径应刚好将金属膨胀螺栓的胀管部分埋入墙内，且孔洞应平直不得歪斜。
③在混凝土墙或砖墙上固定明装配电箱时，采用暗配管及暗分线盒和明配管两种方式。
如有分线盒，先将盒内杂物清理干净，然后将导线理顺，分清支路和相序，按支路绑扎成束。
待箱找准位置后，将导线端头引至箱内或盘上，逐根剥削导线端头，再逐根压接，同时将PE保护地线压在明显的地方，并将箱调整平直后进行固定。
④在木结构或轻钢龙骨护板墙上进行配电箱固定时，应采用加固措施。
如配管在护板墙内暗敷设，并有暗接线盒时，要求盒口与墙面平齐，在木制护板墙处应做防火处理，可涂防火漆或加防火材料进行防护。
3）暗装配电箱的固定：
①根据预留孔洞的尺寸和标高，将箱体固定好，然后用水泥砂浆填实周边并抹平齐，待水泥砂浆凝固后再安装盘面。
如果箱底与外墙平齐时，应在外墙固定金属网后再抹墙面灰。
安装盘面要求平整，周边间隙均匀对称，贴脸（门）平正，不歪斜。
②对于安装在薄墙体上的配电箱，墙体厚度不得小于20mm，此时配电箱面突出墙体。
在箱体后部的房间进行装饰抹灰前，采用钢丝网与墙体固定牢固，再用水泥沙浆抹平，然后进行装修层的施工。
4）箱内配线：
箱内配线需排列整齐，并绑扎成束。
箱内引进和引出的线缆应留出适当余度，以便于检修。
导线剥削处不应损伤线芯，导线压头应牢固可靠，多股导线应加装压线端子。
5）绝缘摇测：
配电箱安装完毕后，先用万用表检测线路通断，再用500V兆欧表对线路进行绝缘摇测。
摇测项目包括相线与相线之间，相线与零线之间，相线与保护地线之间，零线与保护地线之间，绝缘电阻应大于0.5MΩ，同时做好测试记录，作为技术资料存档。
（3）安装技术要求
1）熟悉设计图，与土建施工密切配合，作好预留预埋工作。
2）检查配电箱的型号规格及备件是否符合设计要求，配件及备件是否齐全，有无损坏。
3）配电箱应安装在安全、干燥、易操作的场所。
安装位置正确，箱体尺寸符合要求、箱体开孔合适，切口平齐。
4）各类箱柜安装应满足限界的要求。
5）高防护等级的各类配电箱安装，应按防护要求施工。
6）各类箱柜应安装牢固，其垂直偏差不大于1.5mm/m,其安装方式及高度应符合设计要求。
明装挂墙配电箱之间应留有50~80mm间隙。
7）暗式配电箱箱盖紧贴墙面，零线经汇流排连接，无绞接现象，油漆完整，箱内外清洁，箱面标牌正确，箱盖开关灵活，回路编号齐全，端子排接线整齐，PE线安装明显牢固可靠。
（八）电缆桥架、金属线槽安装
电缆桥架在电气竖井内、变配电室、设备机房内的桥架用普通槽式桥架，其余均为有防火保护的封闭式金属桥架。
（1）金属线槽施工工序
开箱点件→吊（支）架制作、安装→金属线槽安装→检查和验收。
2）吊（支）架的安装
根据金属线槽和吊件组装图，进行划线确定固定点，然后在固定点处进行打孔固定。
其固定方法可使用金属膨胀螺栓固定法，预埋螺栓固定法，预埋铁焊接固定法，直接固定在建筑物的金属结构上采用螺栓抱箍卡接或焊接固定方法，固定间距和固定螺栓的选用规格由工程设计确定。
当设计无具体规定时，可根据线槽重量与承载情况选用固定螺栓。
2m电缆桥架水平吊装时，支架间距不大于1.5m，垂直安装时，支架间距不大于2m；线槽施工时，应注意与其他专业的配合。
3）金属线槽的安装要求
①电缆金属线槽内横断面的填充率不大于40%。
②不同电压、不同用途的电缆不宜敷设在同一层线槽上：
A、1kV以上和1kV以下电缆；
B、应急照明和其它照明的电缆；
C、强电和弱电电缆如受条件限制，必须安装在同一层线槽上时，应用隔板隔开。
③金属线槽不宜敷设在腐蚀气体管道上方及腐蚀性液体管道的下方，否则应采取防腐隔离措施。
4）金属线槽安装
①根据金属线槽布置安装图，找出预埋件或固定点位置，沿吊顶内敷设吊架或支架。
②金属线槽整体与吊（支）架的垂直度与横档的水平度，应调整到符合规范要求，金属线槽上、下各层都对齐后，然后将吊（支）架固定牢固。
③金属线槽敷设完毕后，在竖井中敷设电力电缆或控制电缆时，应做防坠落卡防止线路下坠。
④金属线槽应可靠接地。
⑤电缆线槽穿过防烟分区、防火分区、楼层时应在安装完毕后，用防火材料封堵。
5）检查和验收
①根据金属线槽线路平面布置图，检查金属线槽直线段、穿墙、过楼板、转弯、垂直进箱（柜）等处，各接茬应平整，接口缝隙均匀严密，吊、支架或者托臂和立柱固定间距均匀，固定牢固，吊杆平直，受力点正确。
②金属线槽各接茬处连接处固定牢固，接地干线与金属线槽连接符合现行国家施工验收规范规定。
③金属线槽接地良好，接地电阻符合设计要求。
（2）金属线槽的成品保护
1）金属线槽和桥架内电缆敷设时，注意保持墙面的清洁。
2）金属线槽内敷设电缆时，不得损伤其外皮和污染线槽。
3）线槽安装和电缆敷设完毕后，土建不得再进行二次喷浆和刷油，防止线槽和电缆等受污染。
需要二次喷浆时，必须采取防护措施。
（九）导线敷设
在电缆线槽内的导线按回路穿热塑管或绑扎成束或拆用ZR-BVV-750V型导线。
（1）施工工序：
导线检查→穿带线→清扫管路→放线→线缆与带线绑扎→管内穿线→断线→检查摇测。
1）导线检查
①线缆的规格、型号应符合设计要求，具备产品合格证，并注明生产厂名和出厂日期。
②线缆外观平整光滑，线径一致，绝缘层薄厚均匀，无硬伤及扭曲现象。
③穿线前，应对所穿放的导线，进行线间和对地的绝缘测试。
2）穿带线：
带线采用φ1.2～φ2.0mm的钢丝，钢丝头部弯成封闭的圆圈状。
把钢丝由管一端逐渐送入钢管中，直到管的另一端露出头为止。
3）清扫管路
①清扫管路采用带线钢丝进行，检查管路是否畅通以及管路的走向位置是否满足设计要求。
②将布条牢固绑扎在带线上，来回拉动带线，把管内的积水杂物清出。
4）放线
①放线前根据施工图，进一步核对导线的型号、规格。
②放线时把线盘平放，将内圈线头抽出，并把导线放开顺直一定长度。
5）线缆与带线的绑扎。
导线与带线的绑扎方法为：
当导线根数较少时，例如二至三根导线，可将导线前端的绝缘层削去，然后将线芯直接插入带线的盘圈内并折回压实，绑扎牢固。
使绑扎处形成一个平滑的锥形过渡部位；当导线根数较多或导线截面较大时，可将导线前端的绝缘层削去，然后将线芯斜错排列在带线上，用绑线缠绕绑扎牢固。
使绑扎接头处形成一个平滑的锥形过渡部位，便于穿线。
6）管内穿线
①钢管在穿线前，应检查管口是否留有毛刺和刃口，以防穿导线时损坏导线绝缘层。
②穿入管内的导线不应有接头，导线的绝缘层不得损坏，导线也不得扭结。
③当管路较短而弯头较少时，可不先钢带线而把绝缘导线直接穿入管内。
④管内穿线一般采用两人操作，一人在管路一端把钢丝带线从管路中缓缓拉出，另一人在另一端把所穿导线紧捏成一束送入管内，两人动作应配合协调，一拉一送，用力适当。
⑤若管路较短、弯头较少，且穿入的导线数量较少时，也可采用一人穿线，即一手拉钢丝带线，一手送导线，但此时需要把线缆放得长些。
PE线必须用绿/黄导线或标识。
所有回路均按回路单独穿管，不同支路不应共管敷设，各回路N、PE线均从箱内引出。
7）断线
①线缆穿好后，应按要求适当留出余量便于以后接线。
②接线盒内导线预留长度不小于0.15m，电缆分线箱内线缆预留长度以箱子周长的1/2为宜。
8）检查摇测
电线穿放完毕后，接上设备前应用兆欧表，对线路进行绝缘测试，检查所放线有无断线、混线，绝缘程度不好的情况，并做好测试记录。
（一十）电缆工程
电缆敷设原则：
变配电室引出的低压电缆采用ZRYJV-1KV交联聚乙烯绝缘聚氯乙烯护套阻燃电力电缆；
火灾时仍需继续工作的回路采用NHZRYJV-1KV交联聚乙烯绝缘聚氯乙烯护套耐火电力电缆；
控制线选用ZRKVV型聚氯乙烯绝缘阻燃控制电缆；
与消防有关的控制电缆为NHKVV型聚氯乙烯绝缘耐火控制电缆；
电缆明敷在金属线槽内，普通电缆与应急电源电缆采用隔板隔离，在配电小间内距离大于300mm，若不敷设与线槽内，穿热镀锌钢管保护。
准备工作→电缆沿桥架线槽敷设→水平敷设、垂直敷设→标牌。
（1）电缆支、托架的安装:
A、电缆支、托架及其附件的制作应符合国标。
B、按照图纸设计给出的数据检测土建专业建筑物上的预埋件。
C、预埋件合格后准备安装工作。
D、待一切就绪后开始安装主柱。
E、横臂的安装仍按施工图固定在每根支撑柱上。
F、托架依次放到横臂上。
如有弯头，即从弯头找正、找平并固定，直到检查合格为止。
然后逐层安放托架至横臂上并按上述要求固定它。
G、托架间的接地与接地母线的固定同时进行。
（2）电缆敷设:
A、准备工作
a、所有电缆应按施工图所示路径敷设，并经监理工程师和建设单位监督指导。
敷设前路径是否贯通；地下电缆管道应进行疏通和清除杂物；喇叭形管口是否有毛刺；诸如上述情况均应采取必要的措施，防止电缆在敷设时损坏。
b.电缆敷设前应检查其型号、规格，严格按施工图设计要求核对，高压电缆应进行直流耐压试验和测量泄漏电流试验。
c.按区段、系统敷设电缆有利于局部调试，因此，把此类电缆盘集合在一起，每种规格先架起一盘。
d.电缆敷设前用量具实地测量一根电缆长度，然后根据某一种规格的用量对照电缆盘上标定的总长度计算根数，使电缆的使用更充分合理，确保每根电缆中间无接头。
e.电缆敷设时使用的工具、机具、量具和标识牌等要检查好并运至作业点。
诸如电缆盘托架、油压千斤顶、铁杆、对讲机、滑轮车、石墨、黄油、尼龙扎带、电缆号牌、皮尺、钢锯以及用来封电缆头的材料、物品等等，都要准备到位。
f.人员安排要妥当，全线各个重要部位的操作人员都要排定，各负其责，重大工程电缆敷设要作好专题技术措施。
B、电缆敷设
a.安排好的全线人员带好需用的工具、材料和安全保护用品各自坚持岗位，架好电缆盘，按照设计好的点位放置滑轮车，涂增滑剂（石墨粉和滑石粉），应用人工方法将电缆解捆并从电缆盘取下，依此放在安置好的滑车上，采用手拉方式按统一的号子或哨声一步一步前进，一根一根放到位并摆好扎牢，平行排列，避免交叉，同时按规定作好标识。
b.所有电缆紧固的电缆盘供货，运输中应轻装轻放。
端头应封口，电缆从盘上切下后，切下的电缆及盘上余留的电缆应立即封口，以防止潮气浸入。
c.电缆敷设设应符合国标布线规则，特别是电缆弯曲内半径，不应引起电缆损伤，并应不小于制造厂商推荐值的最大值。
如无规定,电缆敷设最小弯半径应符合控制电缆≥10D，聚氯乙烯绝缘电力电缆≥10D，交联聚乙烯电力电缆≥15D。
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