给煤机检修文件包资料.docx
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给煤机检修文件包资料
给 煤 机 检 修 文 件 包
SHRD/GL/020
#机组给煤机级检修
设备位号：
设备专业主管：
工 作 负 责 人 ：
检修单位：
计划检修时间：
月日——月日
神华包头煤化工有限责任公司
年月日
第 1 页 共 21 页
批 准 人
审 核 人
编 写 人
第四次编审
年 月 日
第三次编审
年 月 日
第二次编审
年 月 日
首 次编审
年 月 日
第 2 页 共 21 页
检修文件包清单
序号
类 别
名 称
页 数
一
检修工作任务单
计划检修时间
4
主要检修项目
4
工作许可
4
修后目标
4
质检点分布
4
验收人员
4
二
修前准备卡
设备基本参数
5
设备修前状况
5
人员准备
6
工具准备
6
工作票准备
6
材料准备
6-7
备件准备
7
施工现场准备
7
三
检修工序卡
检修工序、质量标准、验收级别
8-13
四
质量验收卡
技术记录、验收签字
14-15
五
安健环验收卡
安全措施恢复情况
16
设备自身状况
16
设备环境状况
16
六
完工报告单
日期
17
主要材料备件消耗统计
17
缺陷处理情况
17
异动情况
17
让步接收情况
17
遗留问题及采取措施
17
修后总体评价
17
各方签字
17
第 3 页 共 21 页
七
危害因素分析
危害因素分析记录表
18
八
检修定置化图
检修定置化图
19
第 4 页 共 21 页
一 检修工作任务单
计划检修时间
年 月 日至 年 月 日
计划工日
1、解体前准备工作
2、称重辊及轴承检查
3、张紧滚筒及轴承检查
4、皮带驱动滚筒及轴承检查
5、驱动端联轴器螺栓缓冲垫圈检查
6、皮带检查更换
7、清扫链张力调整
8、驱动滚筒的V型导槽
9、入煤口侧裙板和皮带支撑板 检查
□ 需单独办理工作票 □ 该设备所属系统已办票，不需单独办理工作票
□ 电气第一种工作票 □ 电气第二种工作票 □ 电气继保工作票
□ 热机工作票 □ 仪控工作票
□ 其它工作许可条件
□ 动火工作票 □ 脚手架 □ 拆除保温 □ 封堵打开
□ 围栏设置 □ 安全网 □ 其它
工作票编号：
1、各转动部分垂直、水平、轴向振动不大于0.05mm
2、各轴承温度不高于60℃
3、各部无渗漏
W点
工序及质检点内容
H点
工序及质检点内容
1-W1
□1.
1-H3
□1.
2-W2
□2.
2-H2
□2.
3-W3
□3.
3-H3
□3.
4-W4
□4 .
4-H3
□4
5-W2
□5.
6-W2
□6.
7-W2
□7.
8-W2
□8.
9-W2
□9.
10-
W3
□10.
验收
人员
一级验收人员
二级验收人员
三级验收人员
第 5 页 共 21 页
第 6 页 共 21 页
二 修 前 准 备 卡
设备基本参数
设备名称：
给煤机
规格型号：
F55
出厂日期：
2008.10
制造单位:
赛摩集团公司
安装地点：
锅炉厂房11.5米
驱动形式：
卧式电动机
驱动型号：
Y2-100L2-4
转速：
0.481r/minA（带）
额定功率：
3kw
设计出力：
5-33T/h
设备修前状况
检修前交底（设备运行状况、历次主要检修经验和教训、检修前主要缺陷）
技术交底人
年 月 日
接受交底人
年 月 日
第 7 页 共 21 页
二 修 前 准 备 卡
人 员 准 备
序号
工 种
工作组人员姓名
检查结果
备 注
1
检修工
☐
2
焊工
☐
3
力工
☐
4
电工
☐
5
仪表工
☐
工 具 准 备
序号
工具种类
工具名称
规格型号
单位
数量
检查结果
1
电动工器具
轴承加热器
台
1
☐
2
起重工器具
千斤顶
台
1
☐
3
常用工器具
梅花扳手
把
4
☐
一字螺丝刀
6”
把
1
☐
一字螺丝刀
8”
把
1
☐
手电
个
1
☐
铁皮油桶
个
1
☐
铜棒
粗
个
1
☐
铜棒
细
把
1
☐
手锤
2p
把
1
☐
三角锉
6”
把
1
☐
管子钳
300
把
2
☐
撬棍
套
1
☐
梅花扳手
把
1
☐
敲击扳手
46
把
1
☐
敲击扳手
36
把
1
☐
三角拉马
把
2
☐
平面刮刀
把
1
☐
黄油枪
专用
把
1
☐
4
检验工器具
百分表
0-25
套
2
☐
第 8 页 共 21 页
二 修 前 准 备 卡
5
专用工器具
轴承拉拔器
300
套
1
☐
6
试验工器具
台
1
☐
工 作 票 准 备
序号
工作票类别
检查结果
备注
1
电气第一种工作票
☐
2
电气第二种工作票
☐
3
电气继电保护工作票
☐
4
热机工作票
☐
5
动火工作票
☐
材 料 准 备
序号
材料名称
规格
单位
数量
检查结果
1
密封胶
1587
☐
2
清洗剂
☐
3
砂纸
Mu20
☐
4
锉刀
300mm
☐
5
☐
备 件 准 备
序号
备件名称
规格型号
单位
数量
检查结果
1
滚筒轴承
P212
盘
4
☐
2
轴承座
P211
盘
4
☐
3
轴承座
P210
对
1
☐
4
皮带
对
2
☐
5
观察窗
5*150mm
个
1
☐
6
托辊
个
2
☐
7
密封风软管
50mm
个
12
☐
8
清扫链刮板
条
20
☐
9
盘根
16*16
台
5
☐
10
胶皮
δ5 mm
m2
2
☐
第 9 页 共 21 页
二 修 前 准 备 卡
11
联轴器销子
M30
个
8
☐
施 工 现 场 准 备
序号
检查结果
1
检修区域警戒围栏布置合理、妥善
☐
2
地面保护胶皮铺设完好、整齐
☐
3
检修人员到位
☐
4
协助人员到位
☐
5
☐
☐
☐
☐
☐
☐
☐
第 10 页 共 21 页
三 检 修 工 序 卡
检修工序步骤及内容
质量标准
1. 给煤机拆卸准备工作
1、拆除仪控接线，电机线。
2、关闭入口、出口挡板门
3、打开前、后、左、右检修门
1．工作票办理完毕
，工作现场安全措施
已到位。
2．现场工器具及材
料已布置准备完毕。
2.张紧指示器的检查
2.1关闭挡板门时，操作要受力均匀，不得用力过猛，防止
损坏法兰轨道。
2.2挡板门关闭要按照指示器的要求，进行调整插板的调整量。
2.3用专用工具和防尘袋将给煤机内的残余煤粒清理干净
2.4张紧臂下插入垫木，使滚筒离开皮带升高，并支撑其重量。
2.5将张紧滚筒轴承上的润滑油管拆下并用布包好
2.6从驱动电机检修门侧将皮带指示器取出，并放在专用的操作台
上。
3.称重跨距辊轴承的检查
3.1放松被动滚筒调整螺栓，使皮带最大限度的放松，操作时首
先将一侧的螺栓拧四圈，然后将另一侧的螺栓拧八圈，继续
以不超过八圈调整。
不能使用自动扳手。
3.2将张力滚筒从滚筒更换板上滑动移出给煤机，然后取下滚筒及
更
换弧板
3.3从给煤机的一侧拆下两个称重跨距辊的轴承座，取出仍与轴承
组
装在一起的托辊,再打开轴承盖，检查轴承转动情况及润滑油油
质。
3.4将皮带刮削器支撑住或绑住。
质检点 W1 第14页
1.滚筒轴承游隙不超
过0.20mm
2.托辊转动灵活、无
卡涩
第 11 页 共 21 页
4.驱动、张力滚筒轴承的检查
4.1从给煤机出煤口检修门安装滚筒提升杆，并加以调整，使它
在皮带驱动电机的对面一端支撑驱动滚筒的重量。
4.2取下张力滚筒固定端的轴承盖，轴承座和轴承仍装在驱动轴
上，并检查轴承转动情况及润滑油质。
4.3将滚筒更换弧板的无凸缘端插入轴承盖的法兰口中在皮带和
驱动滚筒之间推进弧板，直至无凸缘端搭在驱动侧的法兰口
上，将凸缘端固定在给煤机体上。
4.4将拆下的轴承检查内部是否损坏，设备完好无损的用汽油清
洗并抹上面机油保护。
4.5检查驱动滚筒联轴器螺栓缓冲垫圈磨损情况。
质检点 H1 第14页
1.轴承座安装后应润
滑良好，润滑脂应充
满润滑腔的2/3
2.滚筒无明显磨损现
象
5.皮带、被动滚筒的检查
5.1检查入煤口侧的裙板。
5.2检查皮带支撑板装配的螺栓。
5.3检查被动滚筒张紧与上下导轨
5.4检查给煤机机体上拆开被动滚筒轴承润滑油脂.
质检点 H2 第13页
1. 入煤口侧的裙板
磨损不超过原厚
度的2/3
2. 皮带无横向裂纹
，裙带完好
6.清扫装置的检查
6.1拆皮带接缝的柔性钢索前，向拼合区域喷上渗透油剂使皮带
内的钢索松动。
6.2从皮带内拆出柔性钢索。
钢索在被动向外拉的时候，另一侧
作业人员在检修门端上下抖动皮带。
6.3安装清扫装置需要一定的柔性，调整托链之间的下垂量，调
节数量为链轮到托链板之间约50mm的下垂量。
质检点 W2 第14页
链轮到托链板之间约
50mm的下垂量
第 12 页 共 21 页
7.驱动滚筒、承重辊、张紧滚筒、被动滚筒的回装及调整
7.1驱动滚筒联轴器与驱动轴上的半联轴器间保留有3.175mm间隙
。
7.2驱动滚筒的V型导槽的中心线必须彼此之间校正在±1.6mm以
内，与给煤机两侧的机加工表面中心校正在±3.2mm以内。
7.3为了获得精确的称重精度，每侧称重辊和两个称重跨距应在
同一平面内，其平整度误差不大于0.51mm。
7.4保证滚筒在水平的位置。
7.5调整被动滚筒使其两端的滑块到导轨末端的距离保持一致。
质检点 H3 第15页
1．V型导槽的中心线
±1.6mm，加工表面
中心校正±3.2mm。
2．称重辊平整度误
差不大于0.51mm
。
8.皮带的张紧、称重辊调整
8.1在张紧皮带之前使皮带对准中心线，使皮带背面的V型
导轨进入所有的滚筒和辊的凹槽中。
8.2将校准砝码挂到两个称重传感器上。
8.3紧靠皮带的边上通过给煤机的入口端检修门插入检尺，其机加
工表面放到称重跨距和称重辊上。
8.4开始在任何一侧将0.13mm的塞尺插在三个辊子之一和检尺机加
工表面之间三个位置。
8.5松开锁紧螺母，转动调整块降低称重辊。
8.6缓慢转动调整块升起称重辊，直到塞尺与检尺和称重辊两者接
触，然后拧紧锁紧螺母。
8.7用同样的方法调整给煤机的另一端。
拆下检尺并卸下校重物。
质检点 W3 第15页
0.13mm的塞尺
9.入口煤侧裙板和皮带支撑板的调整及试运
9.1入煤口的侧裙板应垂直安装，保持与皮带平行，不能与皮带
接触。
具体数值为：
增加到入口端的间隙应为6mm至10mm出口
端为10mm至13mm。
9.2一条新皮带每运行15分钟就要对皮带张力纠正一次，要对皮带
密切观察至少一小时。
质检点 W4 第15页
侧裙板至入口间隙应
为6mm～
10mm出口端为10mm～
13mm
第 13 页 共 21 页
鉴证点 R 4
签字
日期
鉴证点 R 2
签字
日期
鉴证点 R １
签字
日期
鉴证点 R 3
签字
日期
四 质 量 验 收 卡
质检点：
1-W2清扫装置的检查
四 质 量 验 收 卡
第 14 页 共 21 页
五 安 健 环 验 收 卡
序号
检查内容
标 准
检查结果
鉴证点 R 5
签字
日期
鉴证点 R 6
签字
日期
质检点：
1-H3 V型导槽调整
质检点：
1-W4整体试运
第 15 页 共 21 页
1
安全措施恢复情况
1．1 检修工作全部结束
1．2 整改项目验收合格
1．3 检修脚手架拆除完毕
1．4 孔洞、坑道等盖板恢复
1．5 临时拆除的防护栏恢复
1．6 安全围栏、警示牌等撤离现场
1．7安全措施和隔离措施具备恢复条件
1．8 工作票具备押回条件
□
□
□
□
□
□
□
□
2
设备自身状况
3．1 设备与系统全面连接
3．2 设备各人孔、开口部分密封良好
3．3 设备标示牌齐全
3．4 设备油漆完整
3．5 设备管道色环清晰准确
3．6 阀门手轮齐全
3．7 设备保温恢复完毕
□
□
□
□
□
□
□
3
设备环境状况
4．1 检修整体工作结束，人员撤出
4．2 检修剩余备件材料清理出现场
4．3 检修现场废弃物清理完毕
4．4 检修用辅助设施拆除结束
4．5 临时电源、水源、气源、照明等拆除完毕
4．6 工器具及工具箱运出现场
4．7 地面铺垫材料运出现场
4．8 检修现场卫生整洁
□
□
□
□
□
□
□
□
一级验收
二级验收
第 16 页 共 21 页
六 完 工 报 告 单
工期
年 月 日至 年 月 日
实际完成工日
工日
主要材料
备件消耗
统计
序号
名 称
规格与型号
生产厂家
消耗数量
1
2
3
4
5
缺陷处理
情况
序号
缺陷内容
处理情况
1
2
3
4
异动情况
让步接受
情况
遗留问题
及
采取措施
修后总体
评价
各方签字
一级验收人员
二级验收人员
三级验收人员
第 17 页 共 21 页
序
号
工作步骤
危害因素
主要后果
现有安全控制措施
L
S
风
险
度
（
R
）
改进措施
L
S
风
险
度
（R
）
措施落
实责任
人
人
机
环
管
因素描述
1
电动工具使用
√
1、 在一般作业场所使用Ⅰ类
手持电动工具时未使用保
护器、隔离变压器等保护
措施。
2、 在潮湿作业场所或金属构
架上未使用Ⅱ类或Ⅲ类手
持电动工具。
如果漏电时会发
生触电
检维修安全管理规定、临
时用电管理规定
2
4
8
使用前检查保
护措施
2
1
2
√
1、 保护接地线（PE）联接不完
好有损伤。
2、 机械防护装置破损
漏电触电、机械
伤害
检维修安全管理规定、临
时用电管理规定
2
4
8
1、 加强使用
前接地检
查。
2、 检查机械
装置破损
。
2
1
2
√
电动工具安全培训不够
漏电触电、机械
伤害、着火、爆
检维修安全管理规定、临
时用电管理规定
2
4
8
加强手动电动
工具安全使用
2
1
2
七、危害因素分析记录表（JSA）
单位：
天津蓝巢电力检修有限公司区域/工艺单元：
编号：
MYH.02-BA.CX-01.001-J1
工作岗位：
作业活动：
电动工具使用日期：
第 18 页 共 21 页
序
号
工作步骤
危害因素
主要后果
现有安全控制措施
L
S
风险
度（R
）
改进措施
L
S
风
险
度
（R
）
措施落
实责任
人
人
机
环
管
因素描述
1
螺栓松动、拆
除
√
拆除时系统内有可能
有残存的有毒有害气
体、液体等。
燃烧、爆炸
中毒、窒息
肢体轻伤
公司给煤机管理规定
工艺设备检修管理规
定
3
4
12
1.应对系统和具体位置进行确
认；
2.对系统进行安全处理和气体
、温度检测；
3.对系统与外界进行有效隔离
。
2
3
6
√
在防爆区域使用不防
爆的工具可能引起着
火或者爆炸。
人员伤亡
公司给煤机管理规定
工艺设备检修管理规
定
3
4
12
1.拆除前与车间对接确认；
2.申请作业许可、做好内外部
检测；
3.确认工艺处理完毕后进行隔
离；
4.使用防爆工机具；
5.做好监护和灭火措施。
2
3
6
炸规定学习
危害因素分析记录表（JSA）
单位：
天津蓝巢电力检修有限公司区域/工艺单元：
编号：
MYH.02-BA.CX-01.001-J1
工作岗位：
作业活动：
给煤机检修日期：
第 19 页 共 21 页
2
给煤机检修
√
1：
人员的注意力不
集中和不遵章操作可
能造成人员伤害和设
备损伤；
人员轻伤
损坏设备
公司给煤机管理规定
工艺设备检修管理规
定
3
2
6
1.吊装区域设置警戒线，吊物
下方严禁站人。
2.起重机械应由具备相应资
质的人员操作和指挥；
2
2
4
√
1：
不合格的吊具会
造成人员伤害和设备
损伤。
人员轻伤
损坏设备
公司给煤机管理规定
工艺设备检修管理规
定
3
2
6
1.采用与吊装物重量相匹配
的合格吊装索具（钢丝绳、
吊带）；
2.吊钩应有完好地防脱钩锁
舌；
3.使用倒链时不得用主链直
接捆绑吊物，必须增设防
滑挡块或垫板；4.吊装前应
认真检查索具绑扎和吊耳
是否牢靠，严禁直接吊挂
阀门手轮等脆弱部位。
4.吊物应用麻绳溜尾，并由
有经验的合格人员拖拽；
2
2
4
3
给煤机
√
人员的注意力不集中
和不遵章操作可能造
成人员伤害。
人员轻伤
公司给煤机管理规定
工艺设备检修管理规
定
3
1
3
4
紧固
法兰螺栓
√
人员的违章有可能造
成大锤脱落等事故，
可能造成人员的伤害
。
人员轻伤
公司给煤机管理规定
工艺设备检修管理规
定
3
1
3
第 20 页 共 21 页
5
高处作业
√
人员违章作业可能造
成高处坠落、物体坠
落等事故。
人员伤亡
设备损坏
公司给煤机管理规定
工艺设备检修管理规
定
3
4
12
1.搭设并使用合格的脚手架及
作业面；
2.系好安全带，并应高挂在上
方牢固处；
3.保证照明，并不得从下方直
射人眼；
4.大风等恶劣天气禁止吊装。
5.高处作业时严禁向地面抛
掷任何物体，手头工具要
放稳拿好。
6.管道安装时必须捆实扎牢。
2
3
6
6
交叉作业
√
人员的违章作业可能
造成物体打击等事故
的发生。
人员伤亡
公司给煤机管理规定
工艺设备检修管理规
定
3
2
6
1.作业人员戴好安全帽，作业
下方挂处设安全网。
2.手头工具要放稳栓好；严禁
在上方抛掷物体。
2
2
4
单位：
审核人：
审核日期：
给煤机检修定置划图
票证区工具存放区备品备件区耗材存放区
检修区清洁区
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升级会员 