给煤机检修文件包资料.docx

1、给煤机检修文件包资料给煤机检修文件包SHRD/GL/020# 机组给煤机 级检修设备位号：设备专业主管：工作负责人： 检修单位：计划检修时间： 月 日 月 日神华包头煤化工有限责任公司年 月 日第1页共21页批准人审核人编写人第四次编审年月日第三次编审年月日第二次编审年月日首次编审年月日第2页共21页检修文件包清单序号类别名称页数一检修工作任务单计划检修时间4主要检修项目4工作许可4修后目标4质检点分布4验收人员4二修前准备卡设备基本参数5设备修前状况5人员准备6工具准备6工作票准备6材料准备6-7备件准备7施工现场准备7三检修工序卡检修工序、质量标准、验收级别8-13四质量验收卡技术记录、验

2、收签字14-15五安健环验收卡安全措施恢复情况16设备自身状况16设备环境状况16六完工报告单日期17主要材料备件消耗统计17缺陷处理情况17异动情况17让步接收情况17遗留问题及采取措施17修后总体评价17各方签字17第3页共21页七危害因素分析危害因素分析记录表18八检修定置化图检修定置化图19第4页共21页一检修工作任务单计划检修时间年月日至年月日计划工日1、解体前准备工作2、称重辊及轴承检查3、张紧滚筒及轴承检查4、皮带驱动滚筒及轴承检查5、驱动端联轴器螺栓缓冲垫圈检查6、皮带检查更换7、清扫链张力调整8、驱动滚筒的V型导槽9、入煤口侧裙板和皮带支撑板检查需单独办理工作票该设备所属系统

3、已办票，不需单独办理工作票电气第一种工作票电气第二种工作票电气继保工作票热机工作票仪控工作票其它工作许可条件动火工作票脚手架拆除保温封堵打开围栏设置安全网其它工作票编号：1、各转动部分垂直、水平、轴向振动不大于0.05mm2、各轴承温度不高于603、各部无渗漏W点工序及质检点内容H点工序及质检点内容1-W11.1-H31.2-W22.2-H22.3-W33.3-H33.4-W44.4-H345-W25.6-W26.7-W27.8-W28.9-W29.10-W310.验收人员一级验收人员二级验收人员三级验收人员第5页共21页第6页共21页二修前准备卡设备基本参数设备名称：给煤机规格型号：F55出

4、厂日期：2008.10制造单位:赛摩集团公司安装地点：锅炉厂房11.5米驱动形式：卧式电动机驱动型号：Y2-100L2-4转速：0.481r/minA(带)额定功率：3kw设计出力：5-33T/h设备修前状况检修前交底（设备运行状况、历次主要检修经验和教训、检修前主要缺陷）技术交底人年月日接受交底人年月日第7页共21页二修前准备卡人员准备序号工种工作组人员姓名检查结果备注1检修工2焊工3力工4电工5仪表工工具准备序号工具种类工具名称规格型号单位数量检查结果1电动工器具轴承加热器台12起重工器具千斤顶台13常用工器具梅花扳手把4一字螺丝刀6”把1一字螺丝刀8”把1手电个1铁皮油桶个1铜棒粗个1铜

5、棒细把1手锤2p把1三角锉6”把1管子钳300把2撬棍套1梅花扳手把1敲击扳手46把1敲击扳手36把1三角拉马把2平面刮刀把1黄油枪专用把14检验工器具百分表0-25套2第8页共21页二修前准备卡5专用工器具轴承拉拔器300套16试验工器具台1工作票准备序号工作票类别检查结果备注1电气第一种工作票2电气第二种工作票3电气继电保护工作票4热机工作票5动火工作票材料准备序号材料名称规格单位数量检查结果1密封胶15872清洗剂3砂纸Mu204锉刀300mm5备件准备序号备件名称规格型号单位数量检查结果1滚筒轴承P212盘42轴承座P211盘43轴承座P210对14皮带对25观察窗5*150mm个16

6、托辊个27密封风软管50mm个128清扫链刮板条209盘根16*16台510胶皮5mmm22第9页共21页二修前准备卡11联轴器销子M30个8施工现场准备序号检查结果1检修区域警戒围栏布置合理、妥善2地面保护胶皮铺设完好、整齐3检修人员到位4协助人员到位5第10页共21页三检修工序卡检修工序步骤及内容质量标准1.给煤机拆卸准备工作1、拆除仪控接线，电机线。2、关闭入口、出口挡板门3、打开前、后、左、右检修门1工作票办理完毕，工作现场安全措施已到位。2现场工器具及材料已布置准备完毕。2.张紧指示器的检查2.1关闭挡板门时，操作要受力均匀，不得用力过猛，防止损坏法兰轨道。2.2挡板门关闭要按照指示

7、器的要求，进行调整插板的调整量。2.3用专用工具和防尘袋将给煤机内的残余煤粒清理干净2.4张紧臂下插入垫木，使滚筒离开皮带升高，并支撑其重量。2.5将张紧滚筒轴承上的润滑油管拆下并用布包好2.6从驱动电机检修门侧将皮带指示器取出，并放在专用的操作台上。3.称重跨距辊轴承的检查3.1放松被动滚筒调整螺栓，使皮带最大限度的放松，操作时首先将一侧的螺栓拧四圈，然后将另一侧的螺栓拧八圈，继续以不超过八圈调整。不能使用自动扳手。3.2将张力滚筒从滚筒更换板上滑动移出给煤机，然后取下滚筒及更换弧板3.3从给煤机的一侧拆下两个称重跨距辊的轴承座，取出仍与轴承组装在一起的托辊,再打开轴承盖，检查轴承转动情况及

8、润滑油油质。3.4将皮带刮削器支撑住或绑住。质检点W1第14页1.滚筒轴承游隙不超过0.20mm2.托辊转动灵活、无卡涩第11页共21页4.驱动、张力滚筒轴承的检查4.1从给煤机出煤口检修门安装滚筒提升杆，并加以调整，使它在皮带驱动电机的对面一端支撑驱动滚筒的重量。4.2取下张力滚筒固定端的轴承盖，轴承座和轴承仍装在驱动轴上，并检查轴承转动情况及润滑油质。4.3将滚筒更换弧板的无凸缘端插入轴承盖的法兰口中在皮带和驱动滚筒之间推进弧板，直至无凸缘端搭在驱动侧的法兰口上，将凸缘端固定在给煤机体上。4.4将拆下的轴承检查内部是否损坏，设备完好无损的用汽油清洗并抹上面机油保护。4.5检查驱动滚筒联轴器

9、螺栓缓冲垫圈磨损情况。质检点H1第14页1.轴承座安装后应润滑良好，润滑脂应充满润滑腔的2/32.滚筒无明显磨损现象5.皮带、被动滚筒的检查5.1检查入煤口侧的裙板。5.2检查皮带支撑板装配的螺栓。5.3检查被动滚筒张紧与上下导轨5.4检查给煤机机体上拆开被动滚筒轴承润滑油脂.质检点H2第13页1.入煤口侧的裙板磨损不超过原厚度的2/32.皮带无横向裂纹，裙带完好6.清扫装置的检查6.1拆皮带接缝的柔性钢索前，向拼合区域喷上渗透油剂使皮带内的钢索松动。6.2从皮带内拆出柔性钢索。钢索在被动向外拉的时候，另一侧作业人员在检修门端上下抖动皮带。6.3安装清扫装置需要一定的柔性，调整托链之间的下垂量

10、，调节数量为链轮到托链板之间约50mm的下垂量。质检点W2第14页链轮到托链板之间约50mm的下垂量第12页共21页7.驱动滚筒、承重辊、张紧滚筒、被动滚筒的回装及调整7.1驱动滚筒联轴器与驱动轴上的半联轴器间保留有3.175mm间隙。7.2驱动滚筒的V型导槽的中心线必须彼此之间校正在1.6mm以内，与给煤机两侧的机加工表面中心校正在3.2mm以内。7.3为了获得精确的称重精度，每侧称重辊和两个称重跨距应在同一平面内，其平整度误差不大于0.51mm。7.4保证滚筒在水平的位置。7.5调整被动滚筒使其两端的滑块到导轨末端的距离保持一致。质检点H3第15页1V型导槽的中心线1.6mm，加工表面中心

11、校正3.2mm。2称重辊平整度误差不大于0.51mm。8.皮带的张紧、称重辊调整8.1在张紧皮带之前使皮带对准中心线，使皮带背面的V型导轨进入所有的滚筒和辊的凹槽中。8.2将校准砝码挂到两个称重传感器上。8.3紧靠皮带的边上通过给煤机的入口端检修门插入检尺，其机加工表面放到称重跨距和称重辊上。8.4开始在任何一侧将0.13mm的塞尺插在三个辊子之一和检尺机加工表面之间三个位置。8.5松开锁紧螺母，转动调整块降低称重辊。8.6缓慢转动调整块升起称重辊，直到塞尺与检尺和称重辊两者接触，然后拧紧锁紧螺母。8.7用同样的方法调整给煤机的另一端。拆下检尺并卸下校重物。质检点W3第15页0.13mm的塞尺

12、9.入口煤侧裙板和皮带支撑板的调整及试运9.1入煤口的侧裙板应垂直安装，保持与皮带平行，不能与皮带接触。具体数值为：增加到入口端的间隙应为6mm至10mm出口端为10mm至13mm。9.2一条新皮带每运行15分钟就要对皮带张力纠正一次，要对皮带密切观察至少一小时。质检点W4第15页侧裙板至入口间隙应为6mm10mm出口端为10mm13mm第13页共21页鉴证点R4签字日期鉴证点R2签字日期鉴证点R签字日期鉴证点R3签字日期四质量验收卡质检点：1-W2清扫装置的检查四质量验收卡第14页共21页五安健环验收卡序号检查内容标准检查结果鉴证点R5签字日期鉴证点R6签字日期质检点：1-H3V型导槽调整质

13、检点：1-W4整体试运第15页共21页1安全措施恢复情况11检修工作全部结束12整改项目验收合格13检修脚手架拆除完毕14孔洞、坑道等盖板恢复15临时拆除的防护栏恢复16安全围栏、警示牌等撤离现场17安全措施和隔离措施具备恢复条件18工作票具备押回条件2设备自身状况31设备与系统全面连接32设备各人孔、开口部分密封良好33设备标示牌齐全34设备油漆完整35设备管道色环清晰准确36阀门手轮齐全37设备保温恢复完毕3设备环境状况41检修整体工作结束，人员撤出42检修剩余备件材料清理出现场43检修现场废弃物清理完毕44检修用辅助设施拆除结束45临时电源、水源、气源、照明等拆除完毕46工器具及工具箱运

14、出现场47地面铺垫材料运出现场48检修现场卫生整洁一级验收二级验收第16页共21页六完工报告单工期年月日至年月日实际完成工日工日主要材料备件消耗统计序号名称规格与型号生产厂家消耗数量12345缺陷处理情况序号缺陷内容处理情况1234异动情况让步接受情况遗留问题及采取措施修后总体评价各方签字一级验收人员二级验收人员三级验收人员第17页共21页序号工作步骤危害因素主要后果现有安全控制措施LS风险度（R）改进措施LS风险度（R）措施落实责任人人机环管因素描述1电动工具使用1、在一般作业场所使用类手持电动工具时未使用保护器、隔离变压器等保护措施。2、在潮湿作业场所或金属构架上未使用类或类手持电动工具。

15、如果漏电时会发生触电检维修安全管理规定、临时用电管理规定248使用前检查保护措施2121、保护接地线(PE)联接不完好有损伤。2、机械防护装置破损漏电触电、机械伤害检维修安全管理规定、临时用电管理规定2481、加强使用前接地检查。2、检查机械装置破损。212电动工具安全培训不够漏电触电、机械伤害、着火、爆检维修安全管理规定、临时用电管理规定248加强手动电动工具安全使用212七、危害因素分析记录表（JSA）单位：天津蓝巢电力检修有限公司 区域/工艺单元： 编号：MYH.02-BA.CX-01.001-J1工作岗位： 作业活动：电动工具使用 日期：第18页共21页序号工作步骤危害因素主要后果现有

16、安全控制措施LS风险度（R）改进措施LS风险度（R）措施落实责任人人机环管因素描述1螺栓松动、拆除拆除时系统内有可能有残存的有毒有害气体、液体等。燃烧、爆炸中毒、窒息肢体轻伤公司给煤机管理规定工艺设备检修管理规定34121.应对系统和具体位置进行确认；2.对系统进行安全处理和气体、温度检测；3.对系统与外界进行有效隔离。236在防爆区域使用不防爆的工具可能引起着火或者爆炸。人员伤亡公司给煤机管理规定工艺设备检修管理规定34121.拆除前与车间对接确认；2.申请作业许可、做好内外部检测；3.确认工艺处理完毕后进行隔离；4.使用防爆工机具；5.做好监护和灭火措施。236炸 规定学习危害因素分析记录

17、表（JSA）单位：天津蓝巢电力检修有限公司 区域/工艺单元： 编号：MYH.02-BA.CX-01.001-J1工作岗位： 作业活动：给煤机检修 日期：第19页共21页2给煤机检修1：人员的注意力不集中和不遵章操作可能造成人员伤害和设备损伤；人员轻伤损坏设备公司给煤机管理规定工艺设备检修管理规定3261.吊装区域设置警戒线，吊物下方严禁站人。2.起重机械应由具备相应资质的人员操作和指挥；2241：不合格的吊具会造成人员伤害和设备损伤。人员轻伤损坏设备公司给煤机管理规定工艺设备检修管理规定3261.采用与吊装物重量相匹配的合格吊装索具(钢丝绳、吊带)；2.吊钩应有完好地防脱钩锁舌；3.使用倒链时

18、不得用主链直接捆绑吊物，必须增设防滑挡块或垫板；4.吊装前应认真检查索具绑扎和吊耳是否牢靠，严禁直接吊挂阀门手轮等脆弱部位。4.吊物应用麻绳溜尾，并由有经验的合格人员拖拽；2243给煤机人员的注意力不集中和不遵章操作可能造成人员伤害。人员轻伤公司给煤机管理规定工艺设备检修管理规定3134紧固法兰螺栓人员的违章有可能造成大锤脱落等事故，可能造成人员的伤害。人员轻伤公司给煤机管理规定工艺设备检修管理规定313第20页共21页5高处作业人员违章作业可能造成高处坠落、物体坠落等事故。人员伤亡设备损坏公司给煤机管理规定工艺设备检修管理规定34121.搭设并使用合格的脚手架及作业面；2.系好安全带，并应高挂在上方牢固处；3.保证照明，并不得从下方直射人眼；4.大风等恶劣天气禁止吊装。5.高处作业时严禁向地面抛掷任何物体，手头工具要放稳拿好。6.管道安装时必须捆实扎牢。2366交叉作业人员的违章作业可能造成物体打击等事故的发生。人员伤亡公司给煤机管理规定工艺设备检修管理规定3261.作业人员戴好安全帽，作业下方挂处设安全网。2.手头工具要放稳栓好；严禁在上方抛掷物体。224单位： 审核人： 审核日期：给煤机检修定置划图 票证区 工具存放区 备品备件区 耗材存放区检修区 清洁区 第21页共21页