车架工序卡.docx
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车架工序卡
Q/CAYBW——1——1997CA——2380——1
长春一汽四环总装配送有限公司物流厂
装配工序卡
车型
CA1232P4K2AL7T1
合件图号
共2页
合件名称
第1页
合件重量
页次001
工序号
工序内容
零件
设备和夹具
工具
工序定额
号码
数量
名称
编号
数量
名称
编号
数量
1
卸车架及吊车架上装配工位
1)将车架从运输车上吊起,放在车架贮存地上。
天车3t
1
2.0
卸车架吊具
N72-114
1
2)按图纸和技术条件对车架总成进行检查,检查
2.0
车架的完整性。
a)检查车架总成的完整性,包括前、后悬挂支架,
减震器支架等,不得少件、漏件。
b)检查车架总成的完好性,包括:
表面不得有漏
更改根据
设计
校对
审核
标准化
检查科
厂批准
工艺处
归口会签
公司批准
标记及数目
华杰2003..3.10
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合件名称
第2页
合件重量
页次002
工序号
工序内容
零件
设备和夹具
工具
工序定额
号码
数量
名称
编号
数量
名称
编号
数量
漆、划漆处,前、后悬挂销孔内不得有漆,车架
表面应清洁,不得有泥土、霜雪、雨水锈蚀,漆
面应平整、干燥。
3)放好木垫板,用天车将车架总成(S2800015-322)
S2800015-322
1
天车3T
2
3.0
从贮存地吊起,放到垫木上。
1
车架上线吊具
ZZ71-14013
1
木垫板
N71-222
2
4)驶回天车,卸下吊具
2.5
合计
9.5
更改根据
设计
校对
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标准化
检查科
厂批准
工艺处
归口会签
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合件重量
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工序号
工序内容
零件
设备和夹具
工具
工序定额
号码
数量
名称
编号
数量
名称
编号
数量
2
装后钢板弹簧软垫总成及横向限位板
装置图:
2900002-317
1)取后钢板弹簧软垫总成(2912430-152)、
2912430-152
2
气扳机
B10
2
8.0
(2912425-152)分别使其与支架(2912435-228)
2912425-152
2
套筒头
AJ8-41
2
13*40
相对应的孔对准,取螺栓(CQ1501230)由上向下
CQ1501230
8
穿入已对准的孔中,套上弹簧垫圈(Q40312)拧上
Q40312
8
螺母(CQ34012)2-3扣,并拧紧。
CQ34012
8
2912435-228
4
2)取分装好的后钢板弹簧软垫及支架合件,使其
气扳机
B10
8.0
上的螺纹孔于车架左、右纵梁的下翼面规定位置上
套筒头
AJ8-41
2
更改根据
设计
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检查科
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工艺处
归口会签
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工序号
工序内容
零件
设备和夹具
工具
工序定额
号码
数量
名称
编号
数量
名称
编号
数量
对准螺栓孔,将螺栓(CQ1501255)穿入已对准的
CQ1501255
8
13*40
2
孔中,在纵梁内套上弹簧垫圈(Q40312),拧上螺
Q40312
8
扳手
18×21
2
母(CQ34012)2~3扣,并拧紧。
CQ34012
8
3)取横向限位板(2912439-5H)使其上的螺纹孔
2912439-5H
4
气扳机
B16
2
24.0
与车架左右纵梁上的孔对准,取螺栓(CQ1501645)
CQ1501645
16
套筒头
AJ8-42
2
24*50
套上弹簧(Q40316)由里向外拧入已对准的孔中
Q40316
16
2-3扣,并打紧
合计
40.0
更改根据
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合件图号
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合件名称
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合件重量
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工序号
工序内容
零件
设备和夹具
工具
工序定额
号码
数量
名称
编号
数量
名称
编号
数量
3
装后悬架
装置图:
2900002-317
1)将左右平衡悬架轴及平衡悬架支座总成
2918025-5HC1
1
天车3t
1
3.5
(2918010-5HC1)、(2918025-5HC1)用天车落到
2918010-5HC1
1
平衡悬架吊具
2
车架上,检查其完整性螺纹孔应完好,平衡悬架
轴应加工表面光滑圆整、无磕碰伤、无锈蚀及油漆
外螺纹应完好。
更改根据
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检查科
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合件图号
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合件名称
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合件重量
页次006
工序号
工序内容
零件
设备和夹具
工具
工序定额
号码
数量
名称
编号
数量
名称
编号
数量
2)操纵天车将平衡悬架轴及平衡悬架支架降在
CQ1511865T
10
气扳机
B30
2
64.0
车架上,使支架上的孔与车架上的孔对准,分别
CQ1511875T
16
套筒头
AJ8-43
2
30*63
取螺栓(CQ1511875T)(CQ1511865T)
CQ1511850T
6
扭矩扳手
JF02-500
2
(CQ1511850T)从下向上穿入已对准的孔中套上
Q40318
32
双头扳手
24X27
2
弹簧垫圈(Q40318)拧上螺母(CQ34118T)2-3扣,
CQ34118T
32
并拧紧。
然后用扭力扳手复紧,使其扭矩值为
350-430N.M。
3)驶回天车,摘下吊具。
2.5
更改根据
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检查科
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工艺处
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车型
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合件图号
共6页
合件名称
第3页
合件重量
页次007
工序号
工序内容
零件
设备和夹具
工具
工序定额
号码
数量
名称
编号
数量
名称
编号
数量
4)取双头螺栓(CQ1212080T)将其旋入平衡悬架
CQ1212080T
8
气扳机
B16
16.0
27*50
支架上端螺纹孔中2-3扣,并拧紧,使其扭矩值
双头螺栓套筒头
88-1342
2
大于60N.M。
扭矩扳手
.JF02-100
2
5)将后悬架反作用杆支架及连接轴总成
2919170-228
1
气扳机
B30
2
20.0
(2919170-228)搬运到平衡悬挂轴及平衡悬架的
Q40320
8
套筒头
AJ8-43
2
30*63
凹槽中,再将压盖及定位销总成套在双头螺栓上,
CQ36120T
8
扭矩扳手
JF02-800
2
并保证压盖上的定位销镶入连接轴上的凹槽中,在
双头螺栓上套上弹簧垫圈(Q40320)拧上螺母
(CQ36120T)2-3扣,并拧紧。
然后用扭矩扳手复
更改根据
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合件图号
共6页
合件名称
第4页
合件重量
页次008
工序号
工序内容
零件
设备和夹具
工具
工序定额
号码
数量
名称
编号
数量
名称
编号
数量
紧,使其拧紧力矩为490-580N.M
6)取圆柱型销(CQ5240516)将其打入锁紧螺母
CQ5240516
4
铜锤
K-942
2
8.0
(2918066-5H)孔中,再取垫圈(2918017-5H)
2918066-5H
2
刷子75MM
2
将其带凹槽一面涂上锂基润滑脂后分别套在锁紧
2918017-5H
8
漆桶
N7-391
2
螺母、平衡悬架支架和钢板弹簧及座总成
(2900910-5HC1)的定位销上(带凹槽一面朝外)。
2900910-5HC1
2
7)取油封总成(2918050-5H)将其刃口和工作表
2918050-5H
2
手锤
39014-10-01
2
4.0
面均匀的涂上锂基润滑脂,压入平衡悬架支架的
塑料桶
2
更改根据
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标准化
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合件图号
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合件名称
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合件重量
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工序号
工序内容
零件
设备和夹具
工具
工序定额
号码
数量
名称
编号
数量
名称
编号
数量
圆形槽内。
40MM毛刷
2
8)取分装好的钢板弹簧及座总成与垫片合件,用
天车3T
1
气扳机
B16
2
20.0
天车吊取将其套在平衡悬挂轴上再拧上琐紧螺母
钢板弹簧吊具
ZZ72-023
套筒头
AJ8-42
2
24*50
及垫片合件,将其拧紧后再退回1/4圈,取螺栓
CQ1511475T
2
扭矩扳手
JF02-350
2
CQ1511475T套上弹簧垫圈(Q40314)拧入锁紧螺
Q40314
2
锁紧螺母装配工具
2
母上的螺纹孔中的2-3扣,并拧紧。
然后用扭矩,
扳手复紧使其扭矩为150-180N.m.
9)取钢板弹簧座盖(2918072-5H)及垫片
2918072-5H
2
气扳机
B10
2
8.0
更改根据
设计
校对
审核
标准化
检查科
厂批准
工艺处
归口会签
公司批准
标记及数目
华杰2003.3.10
签名及日期
Q/CAYBW——1——1997CA——2380——1
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共6页
合件名称
第6页
合件重量
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工序号
工序内容
零件
设备和夹具
工具
工序定额
号码
数量
名称
编号
数量
名称
编号
数量
(2918071-5H)使其上的孔与弹簧座上的孔对准
2918071-5H
2
套筒头
AJ8-41
2
13*40
再取螺栓(CQ1500816)套上垫圈(Q40308)后
CQ1500816
16