工序岗位钢化质量控制.docx

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工序岗位钢化质量控制

工序岗位钢化质量控制

一.上片主操工作质量控制职责：

1.对磨边、钢化上片检查，检查内容：

外观、气泡、疵点、磨边质量，并将不合格品统一堆放，贴上不合格品标签，记录在相应的记录表上。

2.玻璃上片时，应做到：

A、核对流程跟踪单数量与玻璃实物是否相符。

B、应审阅流程跟踪单加工内容，入炉玻璃应核对尺寸、孔位、孔径等。

C、依工艺标准确认玻璃外观质量是否符合要求。

D、上片时应撕去玻璃上的标签，并妥善保管，全数移送下片台备用。

E、上片应合理排片，合理利用空间。

F、仔细检查膜面外观，确保玻璃表面干净、无痕。

3.所有入炉玻璃均应核对尺寸、孔位、孔径、孔数、孔夹、缺位置,规范如下：

A、成品规格标准：

+0-2，对角线偏差不能大于对对角线平均长度的0.2%；

B、成品倒边标准：

4～8mm玻璃为：

1～1.5mm；10～12mm玻璃为1.5～2mm；15～19mm玻璃为2.5～3mm；弯G玻璃倒大边为4～5mm；

C、孔径4～40mm，其孔位偏移允许值范围±1mm；

D、孔径40～100mm，其孔位偏移允许值范围±1.5～2mm；

E、孔径>100mm，其孔位偏移允许值范围±2～3mm；

F、缺、夹偏移量允许值范围±2～3mm；

4.所有入炉玻璃均应检查玻璃外观无纸纹、无发霉,其它瑕疵允许范围：

A、黑点、杂质、结石0.5mm

B、气泡0.5mm

C、划伤：

常光下看有点明显，但不发白，用指甲刮无手感。

D、孔爆边不得有大于2mm的爆边。

E、不得有缺角、暗伤、裂纹等现象。

F、每片玻璃每米边长上允许有长度不超过10mm，自玻璃边部向玻璃板表面延伸深度不超过2mm，自板面向玻璃厚度延伸深度不超过厚度1/3的爆边。

5.镀膜玻璃（含LOW-E）钢化工艺要求：

A、表面无手印、无水纹、无脱膜、无夹板印等现象。

B、膜面擦拭只能用纯度为95%的医用酒精。