1、工序岗位钢化质量控制工序岗位钢化质量控制一.上片主操工作质量控制职责：1.对磨边、钢化上片检查，检查内容：外观、气泡、疵点、磨边质量，并将不合格品统一堆放，贴上不合格品标签，记录在相应的记录表上。2.玻璃上片时，应做到：A、核对流程跟踪单数量与玻璃实物是否相符。B、应审阅流程跟踪单加工内容，入炉玻璃应核对尺寸、孔位、孔径等。C、依工艺标准确认玻璃外观质量是否符合要求。D、上片时应撕去玻璃上的标签，并妥善保管，全数移送下片台备用。E、上片应合理排片，合理利用空间。F、仔细检查膜面外观，确保玻璃表面干净、无痕。3.所有入炉玻璃均应核对尺寸、孔位、孔径、孔数、孔夹、缺位置,规范如下：A、成品规格标准
2、：+0-2，对角线偏差不能大于对对角线平均长度的0.2%；B、成品倒边标准：48mm玻璃为：11.5mm；1012mm玻璃为1.52mm；1519mm玻璃为2.53mm；弯G玻璃倒大边为45mm；C、孔径440mm，其孔位偏移允许值范围1mm；D、孔径40100mm，其孔位偏移允许值范围1.52mm；E、孔径100mm，其孔位偏移允许值范围23mm；F、缺、夹偏移量允许值范围23mm；4.所有入炉玻璃均应检查玻璃外观无纸纹、无发霉, 其它瑕疵允许范围：A、黑点、杂质、结石0.5mmL1mm，允许每平米1个，钢化化玻璃不允许存在。B、气泡0.5mmL1mm，允许每平米允许2个；汽泡与汽泡之间间距必须大于300mm。C、划伤：常光下看有点明显，但不发白，用指甲刮无手感。D、孔爆边不得有大于2mm的爆边。E、不得有缺角、暗伤、裂纹等现象。F、每片玻璃每米边长上允许有长度不超过10mm，自玻璃边部向玻璃板表面延伸深度不超过2mm，自板面向玻璃厚度延伸深度不超过厚度1/3的爆边。5.镀膜玻璃(含LOW-E)钢化工艺要求：A、表面无手印、无水纹、无脱膜、无夹板印等现象。B、膜面擦拭只能用纯度为95%的医用酒精。
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