完整word版液化石油气基本知安全培训资料.docx
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完整word版液化石油气基本知安全培训资料
XX公司
XX年员安全培训资料
(液化石油气基础知识)
编制时间:
XX年XX月
1、液化石油气基本知识…………………(3)
2、液化石油气的装卸原理………………(4)
3、安全附件………………………………(5)
4、安全工艺系数……………………………(5)
5、设备操作…………………………………(6)
6、消防系统…………………………………(7)
7、案例分析…………………………………(8)
8、漏气事故处理的原则及措施……………(9)
9、安全管理…………………………………(10)
※一、液化石油气基本知识
1、定义:
液化石油气:
是由多种烃类气体组成的混合物,主要成份是丙烷、丙烯、丁烷、丁烯,就是通常所说的C3、C4。
2、来源:
①由炼油厂石油气获取。
②由油田伴生气获取。
③由天然气中获取。
3、用途:
①用于有色金属冶炼。
②窑炉焙烧。
③汽车燃料。
④居民生活燃气。
4、物理特性:
密度:
指单位体积的某种物质所具有的质量。
气体密度:
1、气态液化石油气的密度随着温度及相应饱和蒸气压的升高而增加。
2、在压力不变的情况下,气态密度随着温度的升高而减少。
液体密度:
温度上升密度变小,同时体积膨胀。
气态:
气态比空气重1.5-2.5倍,一旦液化石油气从容器或管道中泄漏出来,会像水一样往低处流动和滞存,很容易达到爆炸浓度。
液态:
液态约为0.5-0.59之间,接近水的一半,当液化石油气有水时,水分就会沉积在容器底部,会一起运输到用户,既增加了用户的经济负担又会引起容器底部腐蚀,缩短容器的使用期限。
所以要定期从贮罐排污阀排污。
体积膨胀系数:
指温度每升高1℃液体增加的体积与原来的体积的比值。
液化石油气液体的膨胀系数比水大十几倍,且随温度的升高而增大。
所以,在充装作业中必须限量充装,因为在满液的情况下,温度每升高1℃,压力升高2-3MPa,很快达到钢瓶设计压力极限,发生事故。
如果泄漏出来,其体积会骤然膨胀为250倍-300倍气态的石油气。
汽化潜热:
在一定温度下,一定数量的液体变为同温度的气体所需的热量,由于液化石油气的汽化潜热比较大,因此在生产、储存、灌装、使用中要严禁使液态的石油气直接接触人体,以免皮肤被吸收大量的热量而造成冻伤。
5、燃烧:
是一种同时伴有发光、发热的激烈的氧化反应。
可燃物(木柴、油类等),助燃物(空气、氧气等),点火源(明火、静电等),燃烧三要素。
闪点:
挥发性混合气体遇火源能够燃烧的最低温度。
液化石油气的闪点是非常低的,丙烷-104℃丙烯-108℃丁烷-82℃丁烯-80℃。
6、爆炸:
物质由一种状态骤然转变成另一种状态,并在瞬间释放出大量的能量,同时产生巨大声响现象,爆炸又分物理爆炸和化学爆炸。
物理爆炸:
由物理变化引起的,如锅炉超压爆炸。
化学爆炸:
由于物质发生极速的化学反应,产生高温、高压引起的爆炸,如钢瓶泄漏发生爆炸。
爆炸极限:
可燃气体与空气的混合物遇到火源能够发生爆炸燃烧的浓度范围。
爆炸浓度下限:
爆炸燃烧的最低浓度。
爆炸浓度上限:
爆炸燃烧的最高浓度。
液化石油气属一级可燃气体,爆炸极限为1.5%~9.5%(体积比)。
7、液化石油气一般特性:
1、方便性2、易燃性3、易爆性4挥发性5、溶解性6、微毒性7、腐蚀性8、热值高
8、液化石油气特性对安全使用的要求:
1、严防液化石油气的外泄;2、凡与液化石油气相关的站区和环境要杜绝明火,电火花,工艺管道、储罐、设备等作好防静电技术处理,并应具有良好的通风条件,不得使液化石油气骤集、存积;3、容器储存时严禁超装,贮罐不得超过容积的90%,钢瓶不超过容积的85%。
※二、液化石油气的装卸原理
1、压缩机装卸法:
利用压缩机抽吸和加压输出气体的性能,将需要灌装的储罐(或罐车)中的气相液化石油气通入压缩机的入口,经压缩机升压后输送到准备卸液的罐车(或储罐)中,从而降低灌装罐(或罐车)的压力,提高卸液罐车(或储罐)中的压力,使二者之间形成装卸所需的压差(0.2-0.3MPa),液态液化石油气在压力差的作用下流进灌装的储罐(或罐车),以达到装卸液化石油气的目的。
2、烃泵装卸法:
利用烃泵输送液体的性能,将需卸液的罐车或储罐中液化石油气通过烃泵加压输送到储罐(或罐车)中。
3、烃泵-压缩机联合灌装:
利用压缩机提高出液罐的气相压力,使烃泵入口管路有足够的静压力,以满足气温低储罐内液化石油气的饱和蒸气压较低的状况下,灌瓶不畅通的问题。
※三、安全附件
1、安全阀:
是液化石油气储存中最重要的安全附件之一,它的作用是系统容器或管路压力超过限额时,能自动开启,泄去部分气体并发出声响,警告操作人员采取措施,当压力恢复到选定值范围内时,安全阀回座,自动关闭。
从而避免因超压而酿成的爆炸事故。
分类:
弹簧封闭全启式安全阀、弹簧封闭微启式安全阀。
液化石油气必须设置全启式封闭安全阀,100立方或以上应设2个安全阀。
2、安全回流阀的作用:
与安全阀相同。
3、过流阀:
保证管内流速不致超限,当管内速度过大时,过流阀会自动切断管路,从而避免物料损失或酿成事故。
4、紧急切断阀:
当管道破裂或火焰烧烤管路时,用于切断液化石油气管路。
5、压力表:
准备反映出压力值的大小。
要求:
表直径不小于100mm,量程以2.5MPa为宜,精度以1.5级表为宜,定期检测,标出最高工作压力红线。
6、液位计:
反映容器内液位的高低,代表容器由液化石油气的数量。
7、温度计:
直接插入液体内部的金属套管内,测量液相温度。
要求:
-40~+60℃以内工作,在40℃处涂上红色警戒线。
※四、安全工艺系数
为确保气站作业安全运行,特对工艺运行各项操作进行一些规范,结合气站安全员的文化水平和气站的实际情况,各项内容以基本、易懂、实用为主。
一、罐区
1、储罐内液化石油气最高储存容量不能超过贮罐总容积的90%。
2、储罐压力达到1.25MPa或温度达到40℃应立即进行有效的降压降温措施。
3、贮罐最低余压应控制0.05MPa以上。
4、水封井应保持满水位。
二、机泵房
1、作业时,紧急切断阀油压一般应在2.5~4.0MPa之间,采用气压切断阀时应控制在0.3~0.5MPa之间。
2、泵出口压力应小于1.25MMPa,进出口压差为0.5MPa。
三、管道
1、气、液相管压力均不得超过1.6MPa。
2、管线热胀冷缩引起的移位不得大于10cm。
※五、设备操作
1、※压缩机的操作
液化石油气压缩机是气站主要配备的设备之一,使用过程中要求方法正确,平时保养维护要做好。
1、在第一次开机前,必须检查KK安装是否正确,确认电机转向是否正确。
2、检查压缩机各部件连接是否松动。
3、检查各仪表是否正常。
4、检查润滑油到位情况,不能低于视窗的1/3,一般保持在1/2。
5、检查皮带轮运转情况,三角带松紧是否适度。
6、检查气液分离器有无残液,开机前应打开排液阀,清除残液,使浮球落于罐低,然后再关闭。
7、检查四通阀手柄是否处于正确位置,准备工作完成后,盘车起动、运行、每做完一次开、停机都要认真,真实记录。
压力、进气、排气、温度、机油压力。
技术参数:
进气压≤1.0MPa,出气压力≤1.5MPa;进气温度≤50℃,
排气温度≤100℃;油压压力0.15-0.30MPa;电机温度≤60℃。
2、※烃泵操作
烃泵是气站主要配备的设备之一,日常运行、生产比较麻烦,按规范操作,做好日常保养是延长设备使用期限的主要因素。
1、开泵前应认真检查机泵零部件是否齐全,紧固可靠,且接地线完好,润滑油是否充足,盘车3-5圈。
2、打开泵进口管路排气阀,排空管内滞留气体。
3、启动泵,调节离路阀出口压力,保持进出口压差≤0.5MPa。
4、安全回流阀处于工作状态。
5、经常检查泵运转情况,发现压差异常,有杂音,漏油,漏液和发热等异常情况,应及时停泵,查明原因后予以排除。
6、工作时要做好真实的运行记录。
3、※槽车装卸作业规定
由于好多事故的发生都是由槽车装卸作业过程中所引起的,所以,结合气站的实际情况,做出一些操作规定。
1、槽车进入禁火区域应戴防火罩,停放在指定位置,熄火。
手闸制动,前后轮用三角木堵住,防止槽车滑动。
2、作业现场严禁烟火,特殊情况确实需要在现场修理车辆时,应先批准后,并使用不易发生火花的工具进行修理。
3、作业前应接好接地线,管道和管接头连接处必须密封牢固。
4、装卸时操作人员、司机、押运员均不得离开现场,发现异常立即停止作业,卸车速度不宜过快,3m/秒以内,槽车与贮罐压差为0.2—0.3MPa的压力。
5、做好装卸记录。
※六、消防系统
1、灭火原理:
破坏和消除可燃物或助燃物中的任何一个条件,中止燃烧反应过程。
2、灭火基本方法:
(1)隔离灭火法
(2)冷却灭火法(3)窒息灭火法(4)化学抑制法
3、灭火剂:
凡具有特定灭火性能,能够用于灭火的物质。
如:
水、泡沫、二氧化碳、干粉、惰性气体等
4、消防水的作用:
水是一种便宜、来源最丰富、使用最方便的一种灭火剂。
常用的方式有水花、水雾、水注。
因为水的热容量比任何液体都大,而且有显著的冷却效果。
1KG水能够生成1700L蒸汽,水蒸汽既能起到冲淡燃烧区可燃气体浓度的作用,又能起阻挡空气进入燃烧区的作用,并能浸湿未燃烧物质,使之难发燃烧。
所以常用水来扑灭建筑物和一般物质的火灾。
水虽然对液化石油气火灾灭火效果不明显,但是可以用来降低燃烧区的温度,并对盛装液化石油气的容器降温冷却,以保护着火的储罐及邻近的储罐不因为其因压力升高而爆炸。
因此,液化石油气站应配备足够的消防用水和冷却降温设施。
5、干粉灭火器:
是由碳酸氢钠和少量添加剂制成的干燥细微的固体粉末。
适用于扑灭石油及其产品、油漆、有机溶剂、天然气和电气设备的初起火灾。
其型号主要有MF2(2公斤)、MF4(4公斤)、MF8(8公斤)、MFT35(手推式35公斤)等。
使用方法:
当发生火灾时,取下灭火器,先将其上下颠倒几下,先撕去铅封,拔出保险栓,一手握住手柄,一手握住喷嘴,从上风方向向火源靠近,距2-3米处,压下压把,对准火焰根部喷射。
干粉灭火器的配置(以MF8为例):
(1)装卸台设置2个。
(2)充装台、压缩机房、烃泵房、瓶库按建筑面积来设置,50m2设置1个但不应少于2个。
(3)贮罐处每台设置2个。
(4)站内其它建筑物每80m2台设置1个。
干粉灭火器的保养与维护:
平时应置于干燥通风及取用方便的地方,并注意防潮和防日光暴晒。
对已到期、压力不够或重量减轻10%的需进行补充或更换。
※七、案例分析
1、※压缩机进液与后果
2005年1月在某气站压缩机进液一事,天气突然变冷,管道内气相变为液相,虽然开机前作了排放,但气相进入气液分流器时速度很快,操作人员以为开始排放,就没有了,也对安全检查疏忽了,只把精力集中到槽车、烃泵、压缩机运转上。
当安全巡查人员到现场巡查时发现气液分离器液位已满,如果不及时处理,液体进入压缩机气缸内,液体体积会迅速膨胀,既可能把压缩机顶盖顶开和气缸发生爆炸。
现场紧急处理措施;1、马上停止运行压缩机,关闭压缩机进出口阀门。
2、从管道安全阀处装上软管排到钢瓶,减少负面影响。
[1、从排空处间断排放液体(浪费、不安全)。
2、从抽残处直接排放到钢瓶中(影响不好)。
]
要求:
操作人员应按规程操作,不能以主观意识来判断,要勤于检查,发现隐患、问题要及时排除,达到安全生产的目的。
2、※液位计排污阀断裂,大量液体泄漏,险成大祸
2004年7月广州一家气站,一个100立方的储罐在约6点钟时液位计下端排污阀突然断裂,大量液体泄漏(储罐满罐液体剩下约8吨),约9:
30经抢险成功,没有造成人员伤亡。
共动用疏散、警戒、抢险人员约1000人,消防车12辆,附近2公里内工厂、居民断电,严禁烟火,人员转移、疏散。
后经把断裂阀门拿去检验化验是阀门质量问题,自然断裂。
教训:
①发现较早,但应急措施、抢险措施不力。
②气站负责人没及时到位报公司时间太慢,延误抢险时间,给当地造成巨大慌乱,影响较大。
③加强员工的安全意识,技能培训。
④加强平时巡查力度。
⑤配备相应抢险器材,加强应急演练。
3、※充装台随意排压,发生爆炸
2004年3月一天,某气站有十多个50公斤双头瓶因瓶内压力较高无法充装,于是充装班人员把瓶对着充装台打开角阀排放瓶内压力,突然发生爆炸,与充装台相连的仓库隔墙被炸倒,仓库内一员工当场炸死,充装台顶部被炸开一个约3米宽的洞,充装台地面严重受损,现场钢瓶全部炸开、炸飞。
现场工人多人被炸伤、烧伤。
教训:
1、严格执行各种安全管理制度、操作规程,不能凭个人的主观意识去做事。
2、作好防雷、防静电工作,生产区内严禁烟火。
3、作好气站日常安全检查,严防泄漏,及时消除各种安全隐患。
4、加强对员工的安全教育、培训力度。
相关知识:
1、液化石油气,高压气体,蒸汽从较小的管口喷出时,喷出的介质和喷嘴均会带电,而且在喷嘴附近形成游浮的空间电荷,碰到绝缘体和没有接地的导体时,该物体或导体会因接受空间电荷而带电,使其电位不断上升。
2、用烃泵或压缩机向储罐和内灌注液化石油气时,流动的带电液体也会将静电荷带入这些容器内引起电荷集聚,静电流。
※七、漏气事故处理的原则及措施
处理原则:
1、先停机再处理事故。
2、先切断气源再灭火。
3、先控制再扑救。
4、先人员后设备。
5先全局后局部。
紧急措施:
1、首先应辩明漏气的位置,按照当时的气象条件,从上风方向接近漏气地点,检查漏气部位状况。
2、通知有关人员熄灭一切明火,切断电源。
3、漏气严重者,应停止生产,撤离不必要的人员。
4、关闭漏气部位前后的切断阀门。
5、大量液化石油气溢出时,可开启上风向的消防水泵,尽快驱散空中与地面的液化石油气,并保护好其他储罐。
6、对于漏气事故,可按照已制定的检修规程,采取应急措施之后,按计划抢修。
7、修复后的部位,在使用前应进行必要的检验和试压,合格后才能按规定方法投入使用。
※八、安全管理
加强液化石油气站的安全管理,建立健全各项管理制度和安全操作规程。
不断对职工进行知识教育,使每个在职员工明白各自的岗位职责及安全要求,切实做到自觉遵守制度,认真无误操作,保证安全生产。
建立安全机构,树立“安全第一,预防为主”的思想,认真落实各项安全管理制度。
1、建立安全管理机构;2、明确安全管理的任务;
3、安全管理制度;4、安全技术教育与培训;
5、做好安全防范措施。
结合气站实际体现在以下九点:
(人、物、环、管)
1、建立管理机构,制定公布,防火、防爆、防雷电、防静电制度,防火责任制。
2、岗位责任制上墙公布。
3、安全教育、安全培训的认真执行,并作好详实记录。
4、液化石油气的运输、贮存制度。
5、压力容器管道、设备、设施的经常检查,定期检查及维护、维修制度。
6、档案管理。
包括气站建站审批验收资料、压力容器档案、设备档案、人员证件统计情况等。
7、结合气站实际编制紧急救援预案,并定期组织演练,作好记录。
8、安全操作规程上墙公布。
9、入站须知,安全标志(严禁烟火、禁止吸烟、生产重地闲人免进、防止冻伤、消防通道、安全出口等)。