汽轮机组试车方案.docx
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汽轮机组试车方案
汽轮机试车方案
2020年
第一部分试车工作安排
一、编制说明
本方案依据****汽轮机有限公司《汽轮机安装使用说明书》、《汽轮机热力系统图》、《汽轮机热力系统测点图》、******股份有限公司《高压三相异步电动机使用说明书》等编制此方案。
二、目的
（1）检验设备在制造、安装过程中是否达到设计标准和技术要求。
（2）检验设备的性能参数是否达到设计值。
（3）检验机组及管线的严密性。
（4）检验电气、仪表、阀门、联锁运行情况。
（5）汽轮机组安装结束后，通过对机组的整体运行调试，检验动态保护系统的可靠性。
三、组织机构及职责
为了确保汽轮机试车的安全、顺利进行，特成立试车领导组：
1、领导组职责
组长：
***
职责：
全面负责汽轮机验收、试运、开车、方案审批及人员组织协调工作。
副组长：
职责：
负责汽轮机验收、试运、开车方案审核、工艺技术、管道安装试运、投用的监管工作。
副组长：
职责：
负责汽轮机验收、试运、开车方案审核、过程技术、安全监管工作。
副组长：
职责：
负责汽轮机验收、试运、开车方案审核，设备安装、调试等的组织协调工作。
2、科室职责
科室工艺负责人：
职责：
负责汽轮机工艺、管道安装监管工作，以及汽轮机验收、试运、开车方案的实施、协调工作。
科室安全负责人：
职责：
负责对汽轮机项目验收、试运、开车过程进行安全风险分析及过程安全监管工作。
科室环保负责人：
职责：
负责对汽轮机项目验收、试运、开车过程进行环境风险分析及过程排放、环保验收、试运、开车监管工作。
科室设备负责人：
职责：
负责汽轮机项目设备安装验收、试运、开车的监管工作。
科室电气、仪表负责人：
职责：
负责汽轮机项目电气、仪表的验收、调试、试运、开车监管工作。
项目施工科室负责人：
职责：
负责汽轮机项目验收、调试、试运、开车方案编制及相关培训工作，并做好相关的记录。
3、车间职责
水汽车间负责人：
职责：
负责汽轮机现场验收、试运、开车车间人员组织安排、材料准备、安全、环保及衔接管理工作。
电气车间负责人：
职责：
负责汽轮机电气方面人员组织安排、与施工单位衔接等管理工作。
仪控车间负责人：
职责：
负责汽轮机仪器仪表控制方面人员组织安排、与施工单位衔接等管理工作。
四、培训与检查
1、参与试车的人员要认真学习试车方案、熟练掌握各操作步骤和注意事项。
2、参与试车人员必须进行现场检查，具备试车条件后方可进行。
3、培训负责人：
五、设备主要设计技术参数
1、汽轮机
项目
单位
数值
产品名称
热工联产汽轮机
产品代号
HQ-18027
产品型号
B2.3-3.4/1.23F
额定进汽压力
MPa
3.4（A）
额定进汽温度
℃
450
额定排汽压力℃
MPa
1.23（A）
额定排汽温度
℃
338
额定功率
KW
2300
额定进汽量
T/H
50
汽轮机额定转速
rpm
3000
汽轮机旋转方向
从机头向输出轴看
逆时针
汽轮机转速调整范围
rpm
1000-4500
额定转速时的振动值
mm
≤0.03
汽轮机最大重量（整机）
T
2.8
汽轮机检修最大重量（转子）
T
1.4
汽轮机外形尺寸
长×宽×高（mm）
1600×1200×1100
汽轮机中心标高
mm
720
汽轮机噪声
dB
＜70
汽轮机连续运行时间
h
≥8000
电子超速保护动作转速
rpm
3160±10
机械超速保护动作转速
rpm
3360±150
汽轮机超速保护响应时间
s
＜1
汽轮机润滑油牌号
L-TSA46（HU30）
轴承瓦温（报警）
℃
95
润滑油压高油压保护
MPa
0.5MPa
润滑油压低油压保护
MPa
0.03MPa
冷却水工作压力
MPa
≥0.3
冷却水流量
T/H
≥4
2、电机
项目
单位
数值
产品种类
三相异步电动机
产品型号
YFKS500-2
标准编号
Q/NF058.2-2016
额定功率
KW
1800
额定电压
V
6000
额定频率
Hz
50
额定电流
A
208.5
防护等级IP
55
转速
rpm
3023
效率
95.5%
噪声
dB（A）
113
重量
kg
5938
3、减速器
项目
单位
数值
产品种类
齿轮箱
产品型号
NGSD200-J300.01.00
功率
kw
450
输入转数
r/min
3000
输出转数
r/min
1009
重量
kg
520
4、润滑油系统
产品种类
单位
规格型号/数值
循环油箱
m3
1.6
高位油箱
Ø700×1000
m3
0.35
油泵电机
YE3-112M-4；1440r/min
功率
4KW；8.7A
润滑油水冷器
双联滤油器GLC4-10F
换热面积m3
10
工程压力MPa
1.0
工作油温℃
100
润滑油过滤器
最大工作压力MPa
1.0
最高工作温度℃
95
过滤精度目/吋
80
润滑油
牌号L-TSA46
5、抽汽冷却器
项目
单位
数值
产品名称
列管式冷却器
产品型号
GLC4-15F
油侧试验压力
MPa
1.5
油侧公称压力
MPa
1.0
水侧试验压力
MPa
1.5
水侧公称压力
MPa
1.0
6、工艺参数报警、联锁
序号
名称
程序点位
dcs点位
备注1
备注2
1
转速
VD100
VW1100
40001
显示0-5000r
2
油压
VD112
VW1102
40002
显示0-1000KPa
3
输入电流
VD116
VW1104
40003
显示、高于120A报警
4
调节阀开度反馈
VD120
VW1106
40004
显示0-100%
5
油泵出口油温
VD124
VW1108
40005
显示、高于45度报警
6
油箱温度
VD128
VW1110
40006
高于45℃报警
7
汽轮机前座瓦温
VD132
VW1112
40007
高于85℃报警
8
汽轮机后座瓦温
VD136
VW1114
40008
高于85℃报警
9
汽轮机推力瓦温度1
VD140
VW1116
40009
高于85℃报警
10
汽轮机推力瓦温度2
VD144
VW1118
40010
高于85℃报警
11
汽轮机前座振动
VD148
VW1120
40011
高于50微米报警
12
汽轮机后座振动
VD152
VW1122
40012
高于50微米报警
13
辅阀开度反馈
VD156
VW1124
40013
0-100%
14
位移
VD160
VW1126
40014
高于0.5mm报警
15
减速机瓦温1
VD164
VW1128
40015
高于85℃报警
16
减速机瓦温2
VD168
VW1130
40016
高于85℃报警
17
减速机瓦温3
VD172
VW1132
40017
高于85℃报警
18
减速机瓦温4
VD176
VW1134
40018
高于85℃报警
19
电机前座瓦温
VD800
VW1136
40019
高于75℃报警
20
电机后座瓦温
VD804
VW1138
40020
高于75℃报警
21
电机a绕组温度
VD808
VW1140
40021
高于125℃报警
22
电机b绕组温度
VD812
VW1142
40022
高于125℃报警
23
电机c绕组温度
VD816
VW1144
40023
高于125℃报警
24
电机瞬时功率
VD820
VW1146
40024
显示
25
备用
VW1148
40025
26
备用
VW1150
40026
27
备用
VW1152
40027
28
备用
VW1154
40028
29
1#油泵工作反馈
M16.0
VB1156.0
40029位8
显示
30
2#油泵工作反馈
M16.1
VB1156.1
40029位9
显示
31
加热器工作反馈
M16.2
VB1156.2
40029位10
显示
32
冷却器工作反馈
M16.3
VB1156.3
40029位11
显示
33
油泵自动
Q1.1
VB1156.4
40029位12
显示
34
低油压报警
M10.6
VB1156.5
40029位13
显示
35
转速传感器故障
M20.1
VB1156.6
40029位14
显示
36
停机报警
Q0.0
VB1156.7
40029位15
显示
37
电机连锁
I2.1
VB1157.0
40029位0
显示
38
瓦温连锁
M12.0
VB1157.1
40029位1
显示
39
振动连锁
M11.7
VB1157.2
40029位2
显示
40
压缩空气故障
Q2.7
VB1157.3
40029位3
显示
41
备用
M14.2
VB1157.4
40029位4
显示
42
就地停机
M14.7
VB1157.5
40029位5
显示
43
远程停机
M15.7
VB1157.6
40029位6
显示
44
瓦温停机
M14.1
VB1157.7
40029位7
显示
45
振动停机
M13.5
VB1158.0
40030位8
显示
46
电机停机
M13.1
VB1158.1
40030位9
显示
47
超速停机
M14.5
VB1158.2
40030位10
显示
48
低油压停机
M14.6
VB1158.3
40030位11
显示
49
位移连锁
M12.1
VB1158.4
40030位12
显示
50
位移报警
M16.4
VB1158.5
40030位13
显示
51
电机备妥指示
I0.3
VB1158.6
40030位14
显示
52
电机运行指示
I0.4
VB1158.7
40030位15
显示
53
电机停止指示
I0.5
VB1159.0
40031位0
显示
54
电机允许启动
Q1.7
VB1159.1
40031位1
显示
55
主阀打开
DO
56
主阀关闭
DO
53
辅阀打开
DO
54
辅阀关闭
DO
55
急停
DO
56
汽轮机停机开出
DI
注：
升速、降速、急停、停机开出均为硬接线连接。
通讯：
RS-485MODBUS-RTU
从站地址：
10，波特率：
9600，校验码：
0无校验
第二部分设备、工艺管道吹排冲洗方案
一、吹排冲洗目的
为保证管道系统内部的清洁，除安装前必须清除内部杂物外，安装完毕严密性试验前，应分段进行吹扫和清洗，以便清除遗留在管道内的铁屑、铁锈、焊渣、灰土、水分及其他污物，以免这些杂物随介质流动时，堵塞管道，损坏设备、阀门和仪表。
本方案采用蒸汽、水和空气等介质分别对蒸汽管道、水管及油管进行吹排冲洗。
二、吹排冲洗准备工作
1、试车方案已经认真培训学习。
2、木锤数把。
3、DN100、DN65、DN40、DN32、DN25挡板各两块。
4、紧固工器具准备齐全。
5、个人防护用品穿戴齐全。
三、吹排冲洗要求
1、吹排冲洗前应检验管道支架的牢固程度，必要时应予以加固。
2、吹排冲洗时应设置警戒区域，拉警戒线，专人监护。
3、蒸汽吹扫时，应做好防止烫伤的个人防护。
4、管道吹扫合格并复位后，不得再进行影响管内清洁的其他作业。
四、吹排冲洗步骤
1、汽轮机蒸汽进出口管道吹扫（ø219/ø325）
（1）拆汽轮机进口阀及其后至汽轮机短节，单独进行敲击、清理杂物；
拆蒸汽管与汽轮机的进口阀门，从三废炉分汽缸送汽轮机阀门控制蒸汽进行蒸汽吹排，控制分汽缸蒸汽压力，防止阀门开启过大影响生产系统蒸汽使用。
吹排数次，待排出蒸汽无杂物为合格。
（2）拆汽轮机出口阀及其前至汽轮机短节，单独进行敲击、清理杂物；
（3）安装进口阀、出口阀及短节。
（4）检查所有管道法兰，保证连接良好；检查所有疏水阀门开关灵活、状态正确。
（5）检查恢复备用状态。
2、冷却器、冷却水管
按照冷却水流向流程，对循环油冷却器、电机水冷器、抽汽冷却器逐台进行冲洗。
通过上水总阀对管道、设备进行逐段、逐台进行冲洗，待流出水无杂物、干净、畅通为合格，恢复备用状态。
3、油泵及油管吹排清理
（1）循环油箱、高位油箱：
打开油箱人孔，检查各角落，准备和面一块，在油箱内部黏过，确保无残渣碎屑。
（2）油管
A、利用35T/h锅炉烟气脱销空压机及空气罐，空气罐出口插盲板。
从空压机出口总管备用阀后配管至上油、回油管堵头处，对上油管、回油管进行空气吹排。
B、上油管：
拆开油泵出口阀阀后法兰，拆开汽轮机、电机轴承座、减速机油箱上油阀阀前法兰，支开并用挡板挡住。
C、回油管：
拆开回油管连接油箱法兰，拆开汽轮机、电机轴承座、减速机油箱回油根部法兰，支开并用挡板挡住；
D、开启35T/h锅炉烟气脱销空压机，空气罐压力达0.3MPa，开启吹排油管阀门，分别对上油管、回油管进行吹排。
E、吹排数次，用白布检查吹出空气中无杂物、碎屑等为合格。
F、对法兰等进行连接，检查恢复备用状态。
第三部分单体试车方案
一、单体试车程序
润滑油系统试运和调试→冷却水系统试运→电机单试→暖管、暖机、升速→机组保护系统试验。
（电气、仪表调试与机组调试同步进行）
二、单体试车应具备的条件
1、所有机械安装工作全部完成，相关数据符合技术要求，并由完成的安装记录，临时配置管道、阀门、盲板等全部拆除。
2、所有电气、仪表线路敷设、连接完成，电源送至相应机柜。
3、汽轮机、电机、减速机、水泵之间联轴器已脱开。
4、设备、管道已经吹排、冲洗结束，系统无泄漏，阀门在应开应关位置，开关灵活，恢复至准工作状态。
5、循环油箱已加入足量润滑油（L-TSA46）。
6、现场照明安装完成，现场环境卫生整洁无杂物，通道畅通无障碍，周围无安全隐患。
7、试车领导组人员、设备厂家人员已经到位，职责明确。
8、参与试车的机、电、仪、化等人员经过了培训。
9、相应的操作记录、试车记录、试车方案已准备好，并进行了审批。
10、设备机组已进行了各专业的检查验收，存在问题已进行了整改，并进行了确认。
11、操作工具、通讯设施、劳保用品齐全、消防设施配备齐全完好。
三、单体试车、调试
（一）润滑油系统试运和调试
1、接通循环油箱电加热，油温升至20℃以上，方可启泵。
2、检查循环油过滤器过滤网安装与否，是否将其压紧。
3、启动循环油泵，控制阀门使油循环，过滤润滑油，直至滤网上没有脏物为止，然后取出滤网进行清洗，重新安装。
过滤器使用说明：
（1）工作原理：
双联滤油器有两个滤芯腔，一腔工作，另一腔备用，可以使系统不间断工作。
压力油从阀体上腔（进油口）进入，经转换阀进入滤芯腔，经滤芯过滤后的清洁油通过阀体下腔（出油口）进入供油系统。
当滤油器压降（进油口与出油口压力差）达到规定值时，可通过转换阀转换到另一滤芯腔工作，对原工作腔进行清洗、保养作备用。
（2）转换阀换向
首先打开平衡阀，把换向手柄旋转90度，并关闭平衡阀，完成一个换向过程。
（3）滤芯清洗与更换
当压降达到规定值时按上述换向顺序操作，把排气阀打开，然后打开滤芯腔上盖卸下滤芯，用煤油或汽油浸泡后用软毛刷清洗，清洗完成后按装拆顺序装上滤芯及滤器盖作备用。
4、检查循环油箱控制柜连锁装置，看交流电动泵连锁及交流泵连锁是否正常，若有问题及时解决。
4、启动循环油泵，开启冷却器调试油温、油压。
5、调试高位油箱上油、回油、溢流情况（正常运行时，高位油箱处于持续溢流状态，通过溢流油管视窗查看），根据油位及时补充润滑油。
6、对油泵油压报警、联锁以及主备泵切换进行调试。
7、检查上油、回油情况，管路、设备等是否有泄漏，并及时进行消除。
8、检查调试电机轴承、减速器上油、回油情况，通过视窗查看。
9、调试合格，恢复系统至备用状态。
（二）冷却水系统试运
1、开启冷却水总阀，依次开启电机水冷器、润滑油水冷器、汽封抽汽冷却器冷却水。
2、调试冷却水水压、水量。
3、调试合格，恢复系统至备用状态。
（三）电机单试
1、电机单体试车前的检查：
（1）检查确认所有基础、底脚螺栓、轴承上螺栓等安装就位并已拧紧。
（2）润滑油泵开启运行，所有储油室上油、回油正常。
（3）电机水冷器开启，漏水检测装置安装检查调试。
（4）检查所有电源线路、控制线路、接地、配电柜、保护装置等安装接线完毕，与铭牌、图纸一致。
（5）测量绕组的绝缘电阻，如有必要则干燥绕组。
（6）检查电机的周围是否有适当的空间以供通风以及所有电机的进出风口是否畅通。
（7）电机与汽轮机、减速机联轴器脱开。
（8）电机加热器、温度等测控安装连接调试。
2、电机单体试车启动
在所有的安装与检查工作完成后，应在电机与被驱动机械不对接的情况下进行初次起动。
如果用户电源容量足够大，电机应采用满压起动，否则为降压起动，但此时启动转矩将随电压下降的平方成比例降低。
（1）起动前，对滑动轴承电机要进行手动盘车20圈以上，无阻滞、卡点，灵活、顺畅。
（2）点动启动电机，观察电机运转方向，若反转则需进行倒换接线。
（3）空载试运转2-3h，检查电机空载电流、电压、轴承温升、声音、振动、轴承沿轴向游动量等情况是否满足要求。
如有异常，应停机检查，寻找原因，消除故障。
（四）汽轮机单试
1、汽轮机单体试车前检查
（1）仔细检查汽轮机及各附属设备，确认安装工作已全部结束，各润滑油注油点加油、油箱加油至规定油位，油质、油温符合相关要求。
（2）应开应关阀门：
蒸汽：
汽轮机出口阀关闭（拆除阀后盲板），出口阀前放空阀打开，三废炉分汽缸送汽轮机蒸汽总阀关闭。
冷却水：
开启汽轮机润滑油站冷却水进、回水阀，确认冷却水进出水正常。
疏水阀：
开汽轮机主汽门疏水阀、汽缸疏水阀、进排汽管道上的倒淋阀。
（3）联系仪控，检查确认仪表已完成转速控制器进行参数设置。
（4）检查仪表控制系统是否能正常使用，手动调节汽轮机调节气阀，检查动作是否正常。
（5）将电子调速器及其综合控制装置电源开通，并确认其进入正常工作状态。
（6）开启润滑油站电动油泵进行循环，并将润滑油压力调整至额定值。
（7）手动盘车检查确认汽轮机与电机联轴器脱开。
2、暖管
（1）确认汽轮机主汽门前主汽阀、进口阀已关闭。
（2）缓慢开启三废炉分汽缸送汽轮机蒸汽阀，打开汽轮机进口阀阀前倒淋，排尽冷凝水，待排出蒸汽后，逐步关小倒淋阀，但不关闭。
（3）缓慢适度开启汽轮机进口阀进行暖管，开启进口阀阀后倒淋检查排水情况，在排净管内积水，有蒸汽冒出后，逐步关小该阀但不关闭；逐渐开大进口阀，逐渐提升管道压力到0.2-0.3MPa（表压）。
（4）暖管时间控制在20-30min。
以≤5℃/min的提温速度控制蒸汽进口阀开度，以0.1-0.15MPa/min（表压）的速度升至正常压力，逐渐开大蒸汽进口阀，直至全开；关闭蒸汽进口管至汽轮机主汽阀之间的倒淋。
（5）注意在暖管过程中关严汽轮机主汽门前主汽阀。
（6）检查管道是否发生受热膨胀位移以及管架有无弯曲变形情况，确认后进行下一个步骤。
3、静态超速保护试验
暖机前必须做好主汽阀挂闸及超速保护主汽阀动作试验，汽轮机超速保护动作转速为额定转速的11%。
步骤如下：
（1）确认汽轮机进汽主蒸汽管路前的主汽阀关闭。
（2）顺时针转动手轮到底，止动销锁住升降螺套，主汽阀挂闸。
（3）逆时针转动手轮松开主汽阀丝杆（开启主汽门）。
（4）操作电子调速器及超速保护装置或紧急停车按钮使主汽阀关闭，该试验至少需要重复操作3次以上。
（5）将主汽阀重新挂闸，松开主气阀丝杆，全开主汽门。
4、暖机
（1）将主汽阀挂闸后开启少许；手动将调节主汽阀开启40%左右（在TD200上显示8mA左右）；适度开启汽轮机主汽门前主汽阀。
（2）观察汽轮机主汽阀疏水阀、汽缸疏水阀的疏水情况及对空排汽阀出口的冒汽情况，同时观察汽缸排汽侧的温度，当各疏水阀及对空阀门均冒出蒸汽，并且汽缸温度达到100℃以上后汽轮机具备开机条件。
5、空负荷试车工作
注：
对于初次运行的汽轮机组，运行前必须先将汽轮机与电机断开,单独进行汽轮机试运行和磨合。
（1）提前联系水汽车间、调度、准备试车。
（2）手动盘车6圈以上检查并确认汽轮机处于可正常启动运行的状态，检查盘车是否灵活、机体内有无摩擦、碰撞声。
（3）将主汽阀挂闸后全开；将汽轮机出口放空阀全开。
（4）缓慢开启进口阀，启动汽轮机，当转子转动后，立即关小进口阀，使汽轮机转速保持在300-500r/min，暖机时间控制在10min左右，仔细检查汽轮机、电机内部是否有异响，如果有应立即做停车处理。
（5）一切正常后，将汽轮机转速控制在800-1200r/min，时间控制在15min左右（在热态下暖机时间可小于10min），注意观察轴承油温及振动情况，观察油质、油位变化，各受热部位膨胀振动情况，全开汽轮机放空阀。
（6）低速暖机确认一切正常后，逐渐开启进口阀以300r/min的速率提升转速至2000r/min左右，磨合15～20分钟并检查有无异常情况；若一切正常，则将汽轮机转速继续上升，做汽轮机超速保护试验，该试验必须做3次以上。
（7）如放空阀放空量不足，无法提高试验转速，可在出口阀前压力微高于蒸汽管网系统压力（1.2MPa，可根据实际确定此压力），逐步微开出口阀控制转速。
（8）提前调整三废炉分汽缸蒸汽出口减压调节阀整定值在1.1MPa（根据实际试验确定）。
（9）汽轮机单机空负荷运行时，其振动值小于0.02mm；在额定负荷下运行时，其振动值小于O．05mm。
第四部分联动试车方案
一、联动试车准备工作
（1）连接汽轮机、电机、减速器及水泵。
（2）检查各连接部位有无未紧固的地方。
（3）检查联轴器的安装有无偏差，偏差是否在指标。
（4）汽轮机、电机、润滑油系统、冷却水系统等的准备工作与单试时相同。
（5）联系电工测量电机绝缘是否合格，否则不能进行开车工作。
二、带负荷试车
1、开机
（1）当汽轮机空负荷运行，并且超速试验完成后停机，将汽轮机、电动机、减速器、水泵连接起来准备带负荷试验并投入运行。
（2）将汽轮机主汽阀及调节汽阀（调节汽阀通过电子调速器控制）全开，控制汽轮机主汽门前进口阀进行汽轮机冲转，并使汽轮机转速保持在800-1000r/min检查系统振动情况；若振动不超标
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