广东城中村改造深基坑人工挖孔桩施工方案.docx
《广东城中村改造深基坑人工挖孔桩施工方案.docx》由会员分享，可在线阅读，更多相关《广东城中村改造深基坑人工挖孔桩施工方案.docx（37页珍藏版）》请在冰豆网上搜索。
广东城中村改造深基坑人工挖孔桩施工方案
附页：
1.人工挖孔桩施工进度计划网络图
2.人工挖孔桩施工进度计划横道图
3.基坑平面布置图
4.人工挖孔桩桩孔编号布置图
第一章编制依据
1．海珠区琶洲村“城中村”全面改造项目地块一改造项目一期工程（标段三）23#至26#楼:
基础工程施工图
2．广东省重工建筑设计院编制的《岩土工程勘察报告》
3．《建筑地基基础工程施工质量与验收规范》（GB50202-2002）
4．现行国家、广东省、广州市规范、规程和标准等
5．《建筑施工手册》（中国建筑工业出版社第四版）
6．《广东省建设厅关于限制使用人工挖孔灌注桩的通知》（粤建管字[2003]49号）等文件。
第二章工程概述
本工程为海珠区琶洲村“城中村”全面改造项目地块一改造项目一期工程，第三标段（23#～26#）楼高层商业公寓，地上38层最大高度为126.95m及地下室2层。
总建筑面积约118270m2，其中地上建筑面积约102422m2，地下室建筑面积约15848m2。
需开挖基坑深约10米。
本工程由保利房地产（集团）股份有限公司投资兴建，设计单位为广州宝贤华瀚建筑工程设计有限公司，监理单位为广东重工建设监理有限公司，施工单位为广州富利建筑安装工程有限公司。
本工程地点位于地块一的南侧，北边距离地块一大地下室约40m，西南、南侧及东侧为规划路。
±0.00相当于绝对高程（广州城建系统）为10.35米，地下负2层底板面相对标高为-8.3米。
本工程桩采用φ1200~φ1600的人工挖孔灌注桩，桩长约7~15米，桩数244条，目前，基坑土方控运工作正紧张进行。
第三章施工部署
一、技术准备
1．组织施工人员熟悉图纸，对图纸进行自审，熟悉和掌握施工图纸的全部内容和设计意图，对设计图纸的问题用书面形式向监理、建设单位提出，并汇同监理公司、建设单位、设计单位进行图纸会审。
2．做好技术交底工作，对每道工序开工前，均需进行技术交底，技术交底是施工企业技术管理的一个重要制度，是保证工程质量的重要因素，其目的是通过技术交底使参加施工的所有人员对工程施工质量做到心中有数，以便科学地组织施工和合理安排各工序施工。
技术交底均采用三级制：
工程技术负责人→施工组和质安组→各班组长。
技术交底采用书面形式，级级交底签字。
工程技术负责人向施工组和质安组进行交底要求细致、齐全、完善，并要结合具体操作部位，关键部位的质量要求、操作要点及注意事项等进行详细的讲述交底，施工组和质安组接受后，应反复详细地向作业班组长进行交底，班组长在接受交底后，应组织工人认真讨论，理解施工意图确保工程的质量和进度。
二、生产准备
1．建筑材料及安全防护用品准备，对水泥、钢材、砂、石等建筑材料进行见证取样送试验室进行试验，根据实际情况做好计划，分批进场，编制各项材料计划表，以及各种材料入库、保管和出库制订完善的管理方法，同时加强防盗、防火的管理工作。
2．施工机具设备：
根据施工组织计划施工机具设备的使用数量及使用时间分期分批进场，使用前应做好维修、保养工作，确保机械运转正常。
3．修建施工现场排水沟、集水井、车辆洗车槽，场地的道路出入口设置，出入车道口均设置一个洗车槽和三级过滤池，污水经沉淀后通往临时道路的排水沟再通往市政下水道。
4．根据桩位置图纸，进行放线工作，并汇同监理公司、建设单位进行放线复核工作，以确保桩基础轴线准确无误。
5．临时用电、临时用水的架设、安装及调试。
6．组织施工管理人员及劳动力进场，以满足施工进度要求
第四章人工挖孔灌注桩施工
第一节施工组织
一、施工顺序
考虑到地下水春雨季施工的影响及便于施工放线，基坑内先平整场地，采用强度为C15素混凝土浇筑100mm厚；反向坡坡度为0.3%，基坑内四周砌好排水沟及集水井、降水井（详基坑平面布置图）；根据基坑图纸放线测量后才进行人工挖孔桩施工；开挖前进行挖孔桩放线复线工作，确认桩位置准确无误后，随即进行人工挖孔桩施工。
二、施工段划分
按业主分包的基坑施工单位提交场地的先后，拟划分施工段为两段，即23#~24#栋、25#~26#栋两个施工段。
组织30个组挖桩，每组2人，上下照应。
三、挖孔桩
本工程桩孔净距多数在2.0M左右。
故应全部采用跳挖，跳挖桩孔净距大于2.5。
并有目的地选择部分桩孔突击施工，以便钢筋笼制安，桩芯混凝土灌注提早插入施工，达到缩短工期的目的；挖孔桩成孔后，必须尽快浇筑桩芯混凝土。
四、施工调度
为了保证工程施工的顺利进行和按时达到目标，及时解决施工生产中出现的问题，迅速而准确地传达项目经理决策，必须建立以项目经理为核心的调度关系，及时反馈上级职能部门、业主意见及施工中出现的问题及时作出决策，并及时贯彻落实下去。
调度体系运转情况如下：
1．组成以项目经理为核心的调度体系，各专业管理人员都是这一体系的一个成员，对施工中出现劳动力不足应立即向项目经理汇报，以便及时调整劳动力能符合进度要求。
2．定期按时召开有业主、上级职能监督部门的协调会，解决施工中出现的问题。
3．每星期召开各专业管理人员会议，了解整个项目的进度、计划、质量安全、文明施工执行情况，必要时调度延伸至作业班组长。
4．协调好各专业工长的工作，组织好分部分项工程的施工衔接，合理穿插流水作业，保证合同工期。
5．监督检查施工计划和工程合同的执行情况，使人力、物力、财力依期按比例投入本工程，并使其保持最佳调节状态，保证施工生产正常进行。
6．做好天气预报工作，避免因气候变化对工程施工的影响。
五、劳动力组织
根据工程的具体情况和挖孔桩工期要求，劳动力安排如下：
工种
钢筋笼加工
10人
挖孔工
60人（分2个挖孔小组）
混凝土灌注班
15人
电工
2人
焊工
5人
合计
92人
第三节施工机械
人工挖孔桩机具设备表
序号
名称
规格
单位
数量
备注
1
砼搅拌机
350升
台
2
2
潜水泵
30m扬程管径50
台
30
3
焊机
14KW
台
5
4
震动器
支
15
5
人工挖孔桩模具
100cm
套
60
6
桩短模具
50cm
套
30
7
摇架、钢爬梯、井口盖板
套
60
8
风镐
支
30
9
斗车
部
40
10
洋镐
把
30
11
铁铲
把
30
12
吊桶
只
60
13
电器设备
批
1
14
安全设备
批
1
15
气体检测仪
XPO-317（日本）
台
1
16
鼓风机
台
2
17
发电机
400kw
台
1
第四节场地平面布置
1．临时设施
在现场西面规划路对面设办公室、生活区设置。
2．根据地形情况，沿基坑周边设置集水井、降水井方便畅通排水。
3．加工场地
由于挖孔桩是围护桩，因而钢筋加工、制作可在挖桩现场地段附近制作。
4．搅拌机
在基坑各边中段各设一台搅拌机，以满足挖孔桩护壁砼的使用需要。
5．施工用的水、电己齐备
6．其他详见施工平面布置图
第五节人工挖孔灌注桩施工方法
一、主要工作内容
1．挖土、提土、场内运土、排水沟修造、修正桩底。
2．安、拆护壁模板、搅拌、灌注护壁及桩芯混凝土。
3．制、安护壁筋及桩芯钢筋笼。
4．土（石）方搬运装车、运输、弃土（石）方。
二、工程桩排水
人工挖孔桩施工前，沿基坑周边设置连绕体排水沟糸统排水，必要时在基坑中部也设置一至两条临时排水沟，挖孔桩施工时桩内积水可抽至排水沟，再从集水井抽至基坑上周边排水沟。
三、施工机具
挖孔桩施工，除常规混凝土浇筑工程施工必须的运输、搅拌、振捣等机具外，还必须有一套为掘进服务的工具：
1．手摇架和提土桶用于土方和护壁混凝土的垂直运输；
2．风镐、铁镐、铲等挖土工具；
3．潜水泵（扬程不小于30m）用于抽出桩孔中的地下水；
4．鼓风机送风管用于向桩孔中强制送入新鲜空气；
5．照明灯为带橡皮电缆的低压（12V）行灯；
6．安装爬梯供施工人员上下井；
7．安装井底安全防护挡板；
8．安全防护工具配套。
四、工艺流程：
场地平整→浇筑垫层→放线、定位→挖第一节桩孔土方→支模浇筑第一节混凝土护壁→在护壁上二次投测标高及桩位十字轴线→安装活动井盖、垂直运输架、起重电动葫芦、吊土桶、排水通风、照明设施→第二节桩身挖土→清理桩孔四壁、校核桩孔垂直度和直径→拆上节模板、支第二节模板、浇筑第二节混凝土护壁→重复该工序直到设计深度→检查持力层后进行扩底→清理渣土、排除积水、检查尺寸和持力层→吊放钢筋就位→浇筑桩身混凝土。
1．测量放线
按建设单位提供的测量控制点及设计图测量标定各个桩位的中心点，并打入φ18钢筋头作标记，经建设单位、监理、施工单位等有关人员复核验线无误后，即可开挖。
施工过程中，施工员应对桩位标高、垂直度等进行全方面控制，并要求施工员高度负责地如实做好每支桩的现场记录，并必须在进度图表上详细标明经过岩石层的特性、进度位置，进度图表上用前锋线形式标明每支桩的设计长度。
2．施工方法
（1）挖孔方法：
挖土由人工从上往下逐层进行，遇坚硬土层或岩用风镐、挖土次序为先挖中间部分后周边，允许尺寸误差不大于3cm。
扩底部分，采用先挖桩身圆柱体，再按扩底部分尺寸从上到下削土修成扩底形，弃土装入胶桶内，采用手摇架从桩孔内提升到地面，然后再用斗车人力运到堆放点堆放。
（2）孔井内地下水及流沙的处理：
采取随挖随用吊桶将泥水一起吊出，大量渗水的在一侧挖集水水坑，用高扬程排水泵排出桩孔外排水沟。
开挖过程中，遇到流沙、流泥现象时，采用分段（0.5m）挖，打入短钢筋，瓦片围栏，并用稻草防止流沙沉浆涌入，并按设计要求加插钢筋或使用钢护筒代替混凝土护壁。
必要时，采用3mm的钢护筒处理。
（3）施工方法：
采用一节组合式钢模板拼装而成，拆上节、支下节，循环周转使用。
模板间用U形卡连接，上下设两道6号槽钢圈顶紧，不另设支撑，以便浇灌砼和下一节挖土操作。
第一节砼护壁应高出地面30cm，并按图加做桩顶护筒。
以便挡水和定位。
桩挖一米深灌一次护壁，但对有流沙现象的情况另作处理。
护壁的钢筋数量、规格、护壁的厚度、强度等均严格按设计要求，并且每次灌注的护壁四周插实、以保证护壁的密实度和砼强度，防止护壁漏水，砼用机械拌制，用吊桶运输，人工浇筑。
砼强度达到1.2Mpa才可拆除模板。
（4）测量控制：
桩位轴线采取在地面设十字控制网，基准点。
安装提升设备时，使吊桶的钢丝绳中心与桩孔中心线一致，以作挖土时粗略控制中心线用。
护壁支模中心线控制，系将桩控制轴线、高程引到第一节混凝土护壁上，每节以十字线对中，吊大线锤作控制用，用尺杆找圆周，以基准点测量孔深，以保证桩位、孔深和截面尺寸正确。
（5）每条桩每天挖掘深度一般为1m，并尽快灌注护壁混凝土，且必须当天一次性灌注完毕。
扩大头部份尽量不要采用爆破，一定要爆破则药量控制不破坏基岩为前提。
（6）土方的堆放与外运：
挖桩弃土用斗车运送到基坑中间位置临时堆放、再用汽车运出场外指定地点排放。
（7）施工过程中要做好施工记录，每日要把桩孔穿越的土层情况如实反映到现场办公室的施工实际进度表内，并办理好当天的有关签证手续。
（8）当相邻挖孔桩在浇灌桩芯混凝土时，10M范围内要停止掘进，并不得孔底留人，以防竖井在较大侧压力下土体失去稳定而塌孔。
（9）挖孔桩入中风化岩层、微风化岩分层时如掘进困难，中风化岩、微风化岩层部分及扩大头部分应采用爆破，并严格按照《国家爆破安全规程》规定进行施工，施工流程为：
工程师现场制定爆破参数→作业人员按照布置钻孔→孔内装药→、因本工程的工期很紧，当风镐挖至中风化或微风化岩层时，可采用爆破方法施工，以加快施工进度。
爆破施工工艺参见下述：
安全防护材料覆盖→警戒→爆破→送风排烟→检查爆破效果→解除警戒。
爆破施工必须请具有相应专业资质的爆破公司进行，并由其制定详细的专项爆破方案和安全措施。
报公安局特种审核批准后方可施工。
（详见专项方案）
（10）掘进至终孔验收，若达到设计要求时，及时通知设计人员、监理、建设单位汇同验收终孔，并取岩样标记后保存作为验收的依据。
五、钢筋笼制作与安装
1．钢筋笼在现场制作焊接。
2．主筋制作遇驳筋接头时，搭接采用电弧焊，双面焊缝长度5d，单面焊缝长度10d，焊缝长度和高度要符合设计及施工规范要求，同一截面的钢筋搭接接头根数不超过竖筋总根数的50%。
3．钢筋笼焊接采用502（F502-2）普通钢焊条，加劲箍及螺旋筋按规定要求进行焊接。
4．若工程桩钢筋笼长度超过20m时，钢筋笼制作要求为节式型，每节长约10m以上，选在场地附近预制，然后运至井口，节与节之间接驳按规范要求，每一断面接驳50%，为减少焊接口，加快进度，方便施工，其驳接采用冷驳与焊接两种方法结合进行。
5．在钢筋笼四侧主筋上每隔5米放置一个φ20mm环作定位垫块之用，使保护层保持设计规定的7cm，钢筋笼外形尺寸要严格按图纸要求控制。
6．钢筋笼吊装之前，须经监理验收签证，安装先期采用汽车吊吊装，塔吊安装完成后则用塔吊吊装。
钢筋笼罩顶部加设加强箍，用2根16号槽钢制横担穿过钢筋笼顶部加强箍，悬挂在孔口砼护壁上，再同法将上节钢筋笼吊到下节钢筋笼上，使主筋对准，采用帮条双面焊接，最后将整个钢筋笼吊起，抽出横担后，缓慢放入桩孔内就位。
六、挖孔桩混凝土工程
挖孔桩混凝土分护壁混凝土和桩芯混凝土两部分
1．护壁混凝土
（1）本工程挖孔桩护壁是一个上大下小的锲形圆环。
护壁厚度大头为180mm，小头部分厚度为100mm，在掘进进程中逐段在竖井内捣制，上、下节护壁搭接长度不小于5㎝，在较稳定土层中，护壁的高度取1000mm，当遇流沙、淤泥区段时，每段护壁高度应控制在500mm之间。
（2）护壁混凝土砼施工前，应预先进行护壁混凝土砼的配合比报告，在施工中严格按试配进行配料施工，护壁混凝土砼要求密实早强，其坍落度为30~50mm，采用10mm瓜米石，在浇筑过程中严禁用插入式振荡器振捣，以免影响模外的土体稳定及令模板位移，根据护壁大样图，软弱土层中护壁采用钢筋加强，竖筋ф8@200，上节护壁竖筋向下预留250㎜长，以便搭接下节护壁的钢筋，使之成为整体，确保护壁各段联接处不漏水或采用钢护筒代替混凝土护壁。
2．桩芯混凝土
（1）当挖孔桩至设计要求基岩时，将井底残渣清除干净，设计、监理和建设单位联合组织桩孔验收，达到设计要求时，孔底浇封底混凝土,封底混凝土最小高度为200mm。
再进行下一工序的钢筋制作及浇灌桩芯混凝土。
（2）桩芯混凝土采用商品混凝土，坍落度要求一般为100-140，为保证桩芯混凝土能连续灌注而不会发生中途停顿，施工前，必须落实混凝土供应商有足够的混凝土运输车辆运送混凝土。
（3）混凝土用泵送到浇桩芯工作部位进行浇捣，浇捣前必须将桩孔内积水杂物清理干净，在浇捣过程中，为保证混凝土浇筑时不产生分离现象，必须采用串筒传输混凝土，串筒出料口离混凝土面不大于2m。
（4）桩芯混凝土分层高度不宜大于1m，必须采用插入式高频振捣器随浇随振实或分层振实并在桩芯的四周充分振捣密实工作，以保证桩芯混凝土均匀密实。
（5）桩芯灌注前做好渗水测定，当涌水量不超过0.3升/小时，可采用普通方法浇注，若涌水量较大（大于1m3/小时，积水大于100mm时）应采用水下混凝土施工方法浇灌。
采用水下混凝土施工时，应严格检查各导管接头有无漏气现象，确保导管接头密实牢固，水下混凝土施工时，混凝土必须具有良好的和易性，坍落度宜为180-220，水泥用量不少于360kg/m3，含砂率为40%-50%，宜选用中粗砂、碎石骨料最大粒径不大于40，同时要注意导管埋入混凝土的深度不宜少于2m，拔管过程中要反复插密，安排专人测量导管埋深及管外混凝土面的高差，以确保水下混凝土的施工质量，按规范要求严格控制浇筑速度。
（6）每条桩的桩芯混凝土必须一次连续浇捣完毕，不留施工缝，交接班间隙不得超过1.5小时。
（7）注意控制桩芯混凝土浇筑高度，以免造成桩芯浇筑过高（但必须高出设计桩顶标高500mm，在施工前把这部分桩顶浮浆凿掉）。
（8）桩芯混凝土施工前应在附近的空桩井实施预先降水，以达到地下水降压作用，使所灌注的桩孔地下水渗漏降至最低位，从而保证桩芯混凝土质量。
（9）每一条桩芯做试件一组，并确保每工作台班不少于一组。
第六节质量保证措施
一、挖孔桩成孔质量保证措施
1．桩孔定位放线后，须经监理公司、建设单位有关人员共同复线，按桩孔平面图进行桩向编号，桩中心线复核无误后方允许开挖施工。
2．桩孔挖掘前，认真研究地质钻探资料，分析地质情况，特别要注意可能出现流砂、淤泥和地下水涌的情况并进行试挖。
如出现异常变化，则施工单位随时通知建设单位、监理、设计单位，三方商定具体施工方案和措施进行处理后才能施工。
3．桩位确定后，应在第一节护壁标出桩中控制轴线与标高，每天对桩孔进行垂直度检验、复核，每下挖0.5～1.0m，均在桩孔用十字线做垂直度的校正，避免桩中心线位移，桩施工允许偏差，桩身直径D为±50㎜；桩中心位置偏差为50㎜；垂直度允许偏差小于1/200。
二、钢筋笼制安质量保证措施
1．钢筋笼所用钢材在使用前必须有出厂合格证及抽检合格方允许使用。
2．钢筋笼制作必须符合图纸设计要求和施工规范的规定，钢筋笼焊接和接驳应符合设计及施工规范的要求。
3．钢筋笼安装时应做好预制混凝土垫块，以保证主筋保护层厚度符合图纸设计要求，并固定好钢筋笼，浇混凝土时校正设计标高位置，钢筋笼验收合格方允许下一工序浇混凝土施工。
4．钢筋笼的主筋净保护层不小于70㎜，其允许偏差为±10㎜。
三、混凝土浇筑质量保证措施
1．浇捣护壁时，应插密实，浇筑桩芯混凝土时，应先清除孔底积水（必要时采取水下混凝土浇筑操作规程）每层浇筑不大于100cm厚应用高频振动器或插入式振荡器振捣密实，不得漏振、超振，砼输送串筒离砼面高度应控制在2m内。
2．在桩芯砼施工过程中，按设计及规范规定每根桩必须做试件不少于1组。
3．最高的第一节桩护壁要高出原地面300mm高，以防止泥土杂物掉入井内伤人。
4．施工场地周围排水系统必须畅顺无阻，以防止井边积水过多流入井内。
四、对工人技术及安全教育
1．对新进场工人要进行技术教育和安全教育。
2．进入施工现场的人员必须遵守各项生产操作规程的规定，施工前要详细对班组进行技术交底，并做好记录及签名工作。
五、进场材料及搅拌机管理
1．入工地的钢材、水泥、焊条等材料要有出厂合格证和现场抽样试验，砂碎石材料必须进行抽样试验，试验合格后方允许使用，进场材料要专人负责验收，不合格的材料不允许使用，并做好现场材料标识工作。
2．护壁砼配料严格按护壁砼配比进行调配，严格控制砼的坍落度。
3．用搅拌机搅拌护壁混凝土要专人开机、专人灌料，并经常检查下料是否准确，严格按配合比配置混凝土，并做好砼的试件留样工作以及做好混凝土搅拌记录，按时进行试件测试，及时反馈混凝土的质量情况，确保混凝土质量符合设计要求。
六、资料管理
1．做好现场桩成孔验收记录、隐蔽工程验收记录和分部分项工程验收记录，按备案制度要求资料分类整理，以便工程验收能顺利进行。
2．现场施工组绘制各桩的施工进度情况表，将每天施工的桩号、进度、土质情况进行记录，使各级管理人员能随时掌握现场施工的进度情况。
第七节安全生产保证措施
一、现场安全措施
1．人工挖孔桩施工期间，特别是进入砂层段，注意防止涌水措施，发现异常情况，井下作业人员应迅速撤离并立即通知监理、甲方及设计单位共同商定采取处理方案，以确保挖桩人员的人身安全。
2．工地要按建设部颁布《建筑施工安全检查评分标准》规定，做好各方面标准化安全管理。
3．建立、健全以安全生产责任制为基础的安全管理制度，并严格落实。
4．施工临时用电实行“三相五线制”和“一机一闸一保护”，多机作业用电必须分闸，严禁一闸多用，施工现场按三相五线制架设电缆，所有机械设备须具有漏电保护开关，严禁拖地和乱拉乱接。
5．中小型施工机械要做到“三必须”（即传动部位必须有防护罩等），并予严格执行。
6．场地四周设置围护栏、排水沟，施工现场的道路应通畅。
7．施工现场搭设的临时设施和生产设施必须符合政府的规定，做到整齐统一，符合防火要求。
8．施工场地内的一切电源、电路的安装和拆除，必须由持证电工专管，电器必须严格接地、接零和使用漏电保护器。
9．电器安装经验收合格才准接通电源使用。
10．所有电器安装要设置漏电保护开关，使用绝缘良好的电缆，各种电器须专业人员检查后才可用。
11．井内一律设12V低压100w防水带罩灯照明，井下用电设备配15mA漏电动作电流的保护器。
12．井外设置高1.2m的安全防护拦。
二、人工挖孔桩安全措施
1．参加挖孔桩的人员一定挑选身体健康、年龄在18~35周岁的男性青年，并经健康检查合格者，才能下孔作业。
2．凡进场的所有人员，首先要集中学习挖孔桩的有关质量、安全技术的规定、规则，由工地主要负责人集中所有人员进行宣讲，全面进行质量、安全技术交底，并以班组学习讨论签名认同。
3．桩孔护壁顶，要高出地面300mm以上，防止泥土、杂物沿孔口下坠。
当挖至3m深时，孔内须放旋转半月形安全活动钢挡土网。
提土时，井下人员应站立挡板之下，随着深度的增加，挡板必须往下旋转离施挖人员2m的高度。
4．桩孔挖至3m以下，每天首次下井前，必须按规定配备毒气检测仪器进行气体检测（专职人员，并定时检测），判断孔内气体是否正常，如发现气体异常，应暂停下孔施工，立即通知有关人员或部门，作出适当处理，排除不良气体后，才能下孔作业。
5．每天开工前，应将桩孔内的积水抽干，并向孔内送风5分钟，使孔内混浊空气排出。
孔深超过10M时，地面应配备向孔内送风的专门设备，风量不少于25L/S。
孔底凿岩时应加大送风量。
6．凡进入施工现场人员，必须戴上安全帽，孔内设置铁扒梯，上落桩孔一定要从扒梯上落，严禁用手绞绳绞上落孔内，孔面人员时常密切观察孔下人员变化情况，经常保持联系，孔下有人，孔面一定要有人，并记录好名单，配备通讯工具，以策安全。
7．井下作业人员如遇流沙、塌方、护壁变形、异味气体或大量地下水出现，应立即停止作业，立即返回地面报告主管人员。
8．严禁酒后下孔作业，不准穿拖鞋进入施工现场。
9．一切用电设备要接地，并装有漏电开关，每班前检查灵敏度，电箱要完好，电线要架空，电线电路采用三相五线电缆，电线架空高度不得低于2m，孔下照明要用低压12伏电压灯具，用电要有持证上岗的电工专人管理，电焊作业人员应使用绝缘、劳保防护器具。
10．暂停施工的桩孔必须加盖封闭，并标记桩孔的位置，周边设置护栏。
11．需抽水才能作业的桩孔，抽水后切断电源才能下孔作业，中途需抽水时，孔内人员必须返回地面，当水抽干后，切断电源才能返回孔下作业，电源未断，任何人员不得进入孔内。
12．开工时，要检查机具、绳索、设备是否安全可靠，才能投入施工作业，如发现不正常，要及时修理更新，定期检查修理机具。
作业时，每一孔面至少有一人时常密切观察孔下人员施工变化情况，经常保持联系。
一旦有安全隐患，立即通知孔内人员上地面，以确保安全。
13．吊车司机、司索工、指挥等人员应持证上岗，联系信号明确，遵章作业。
14．挖桩作业人员施工时，必须穿戴好自己的劳动保护用品，吊绳吊钩及其它工具必须安全可行，吊钩要附有保险装置。
15．孔内凿岩采用湿式作业法并加强通风防尘和个人防护。
16．要求每个井口边2m范围内，不得堆放余泥或杂物，并禁止汽车通行，以防压坏桩护壁，造成井内塌方
升级会员 