电解电容企业标准.docx

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电解电容企业标准

Q/JS

深圳XX电子科技股份有限公司企业标准

Q/JS-BPB001.2012

铝电解电容

外购/外协检验实验标准

2012年10月20日发布2012年10月30日实施

深圳XX电子科技股份有限公司部品工程部发布

目录………………………………………………………………………………………………………………Ⅰ

使用前言说明………………………………………………………………………………………………….Ⅱ

标准范围及引用……………………………………………………………………………………………….Ⅲ

1主体材料分类说明…………………………………………………………………………………………….1

2使用环境要求………………………………………………………………………………………………….1

3产品MARKING标示要求……………………………………………………………………………………….1

4部品外观相关要求…………………………………………………………………………………………….1

5包装、储存要求……………………………………………………………………………………………….1

6阻燃状况要求………………………………………………………………………………………………….1

7部品仪器设备的要求………………………………………………………………………………………….2

8检验规则……………………………………………………………………………………………………….2

8.1适用规范…………………………………………………………………………………………………….2

8.2检验样品的抽取说明……………………………………………………………………………………….2

8.3检验结果的判定及处理…………………………………………………………………………………….2

9部品常规检验要求…………………………………………………………………………………………….2

9.1部品尺寸检验方法………………………………………………………………………………………….2

9.2部品基本电性能检测……………………………………………………………………………………….2

9.3可焊性检测方法…………………………………………………………………………………………….2

9.4机械性检测方法…………………………………………………………………………………………….3

9.5标示耐擦性检测方法……………………………………………………………………………………….3

9.6RoHS测试…………………………………………………………………………………………………….3

10可靠性实验………………………………………………………………………………………………….3

10.1高温负荷………………………………………………………………………………………………….3

10.2温度冲击………………………………………………………………………………………………….4

10.3耐湿负荷………………………………………………………………………………………………….4

10.4温度特性………………………………………………………………………………………………….4

10.5纹波电流………………………………………………………………………………………………….5

10.6浪涌冲击………………………………………………………………………………………………….5

10.7防爆实验………………………………………………………………………………………………….5

10.8高温储存………………………………………………………………………………………………….5

10.9反向耐压实验…………………………………………………………………………………………….6

-Ⅰ-

标准使用前言说明

铝电解电容是我司电源产品主要的构成原器件，有着对电源电路虑波、耦合、吸收等重要作用！

根据电解电容的承认书和《中华人民共和国标准化法》规定，特制订本企业标作为IQC部品来料检验及部品工程认定和组织生产销售的依据。

本标准的格式和结构安排符合GB/T1.1-2000和GB/T1.2-2002标准要求。

本标准由深圳市XX电子科技股份有限公司提出并负责解释。

本标准起草单位：

深圳XX电子科技股份有限公司

本标准主要起草人：

XX、XX、XXX。

本标准首次发布日期：

2012年10月20日

-Ⅱ-

标准范围及引用

1范围

本标准规定了铝电解电容的材料分类、使用环境要求、产品标示要求、本体外观要求、包装贮存要求、阻燃要求、检测设备要求、检测规则、部品常规检验、可靠性实验。

本标准适用于各供应商交给XX的所有电解电容材料的标准验收。

2规范性标准引用文件

下列文件中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款。

凡是注日期的引用文件，其随后所有的修改单（不包括勘误的内容）或修订版均不适用于本标准，然而，鼓励根据本标准达成协议的各方研究是否可使用这些文件的最新版本。

凡是不注日期的引用文件，其最新版本适用于本标准。

GB/T2421-1999电工电子产品环境试验第1部份：

总则

GB/T2422-1995电工电子产品环境试验术语

GB/T2423.1-2001电工电子产品基本环境试验规程试验A:

低温试验方法

GB/T2423.2-2001电工电子产品基本环境试验规程试验B:

高温试验方法

GB/T2423.3-1993电工电子产品基本环境试验规程试验Ca:

恒定湿热试验方法

GB/T2423.22-2002电工电子产品基本环境试验规程试验N:

温度变化试验方法

GB/T4857.5-92包装运输包装件跌落试验方法

GB2689.1-1981恒定应力寿命试验和加速寿命试验方法总则

GB/T2693-2001电子设备用固定电容器第1部分总规范

GJB-360A中华人民共和国军用标准

JISC5141日本工业标准适用于铝电解电容的可靠性试验方法

-Ⅲ-

1主体材料分类说明

1.1铝电解电容按使用分类

我司常用的有:

GP普通型;LR高频低阻;EL超低阻抗;LF长寿命;四款型号

1.2铝电解电容按φ数分类

一般小于φ20的为导针型;大于φ20的为牛角型

2使用环境要求

如无特别规定及特殊要求,在下述条件下使用：

温度:

-25℃-105℃

湿度:

30%-95%RH

气压:

86-106KPa

注:

如有特别规定的请参照承认书上的使用环境要求!

3产品MARKING标示要求

铝电解电容本体应有该电容的品牌表示、系列、容量、耐压、精度以及生产周期,且印字要清晰!

4.部品其它外观要求

4.1本体表示要清晰,无模糊等不良现象

4.2引线要光滑明亮,无氧化等不良现象

4.3负极应有明显的表示（导针型:

脚短的为负级;牛角型:

负极铆合处有螺纹表示）

4.4铝电解电容应无垫片（注:

若有垫片应符合UL94-V0级要求）

5.包装、储存的要求

5.1牛角型为散装；导针型小于φ10的应为编带包装，大于φ10的为散装；且包装箱应注明生产厂家、规格型号、生产周期以及包装数量等信息

5.2如无特殊要求，在以下条件下储存：

温度:

20℃-35℃

湿度:

40%-70%

储存周期：

一般为3个月

6.阻燃状况

如无特殊要求铝电解电容应为不阻燃产品，其电解液电解纸均可燃烧；如需阻燃产品，其原材料应为阻燃性材料！

-1-

7.部品仪器设备的要求

7.1漏电流测试仪输出电压误差±3V

7.2电桥测试仪测试频率120Hz测试电压1.0V（如有特殊要求,按承认书要求测试）

7.3高温箱温度误差±5℃

7.4恒湿恒温箱温度误差±3℃,湿度误差±5%

7.5直流电源电压误差±3V

7.6纹波电流测试仪电压误差±3V

7.7万用表电压误差±3V;电流误差±3mA

7.8RoHS测试仪应符合欧盟要求

7.9游标卡尺误差±5mm

7.10锡炉温度±3℃

7.11变频电源电压误差±3V

8.检验规则

8.1适用规范

适用于XX公司所有铝电解电容的常规检验

8.2检验样品的抽取说明

为了检验数据的准确性，检验样品数量不可小于5PCS

8.3检验结果的判定及处理

8.3.1检验数据应100%符合承认书要求

8.3.2若不符合承认书要求的出具不合格报告,并以“新部品不合格联络函”的形式通知供应商前来解决!

9.部品常规检验要求

9.1部品尺寸检验方法

检验前游标卡尺要归零，检验样品应符合承认书要求，若承认书未做说明按以下要求检验：

高度

直径

脚距

线径

+2/-1

±0.5

±0.05

9.2部品基本电性能检测

参数

测试方法

测试仪器

判定要求

容量

120Hz/1.0V条件下测试

LCR电桥

符合承认书要求

DF（损耗角）

120Hz/1.0V条件下测试

LCR电桥

符合承认书要求

漏电流

额定电压测试120S后读值

漏电流测试仪

符合承认书要求

注：

漏电流测试时，注意区分正负极

9.3可焊性检测方法

焊锡260℃±3℃5S取出，焊锡面积应大于95%且引脚要光滑明亮、无发黑不沾锡等不良现象

-2-

9.4机械性能测试方法

9.4.1引线拉力强度

如无特殊要求按以下条件检验：

引线标称直径

拉力强度

持续时间

0.3＜d＜0.5

10±1S

0.5＜d＜0.8

10N

10±1S

0.8＜d＜1.25

20N

10±1S

---------

20N

10±1S

9.4.2引线弯曲强度

引线标称直径

拉力强度

参考重量（Kg）

0.3＜d＜0.5

2.5N

0.25

0.5＜d＜0.8

0.5

0.8＜d＜1.25

10N

9.5标示耐擦性检验方法

用酒精来回擦拭标示三次，应无模糊不清等不良现象

9.6RoHS测试

若无特殊情况按XXRoHS测试内控标准检验：

铅（Pb）

镉（Cd）

汞（Hg）

三价铬（CR+6）

PPB

PBDE

300ppmMax

100ppmMax

1000ppmMax

若仍有疑问按欧盟测试标准检验

铅（Pb）

镉（Cd）

汞（Hg）

三价铬（CR+6）

PPB

PBDE

1000ppmMax

100ppmMax

1000ppmMax

10.可靠性试验

10.1高温负荷

项目

参数

试验后参数与外观要求

试验方法

　　　高　　温　负　荷

外观

无显著异常

测试温度:

最高温度+10℃

试验时间:

96H+8H

负荷电压:

额定电压±3V

电容并联测试

恢复1～2小时测试电性能

容量变化率

电压小于160V

试验前后的Cpk值＞1.5

电压大于160V

试验前后的Cpk值＞1.5

漏电流

试验前后的Cpk值＞1.5

DF（损耗角）

试验前后的Cpk值＞1.5

注:

试验电路板上要串联一个大约1KΩ1/4W的保护电阻,且施加负荷电压时不可瞬间施加其试验电压,应逐步加压至试验电压,待其稳定后每4H检测负荷电压是否在规定范围内!

-3-

10.2温度冲击

项目

参数

试验后参数与外观要求

试验方法

　　　温度冲击

外观

无显著异常

试验条件:

铝电容器的最高温度与最低温度来回循环5次,每次0.5H

恢复1～2小时测试电性能

容量变化率

电压小于160V

试验前后的Cpk值＞1.5

电压大于160V

试验前后的Cpk值＞1.5

漏电流

试验前后的Cpk值＞1.5

DF（损耗角）

试验前后的Cpk值＞1.5

10.3耐湿负荷

项目

参数

试验后参数与外观要求

试验方法

　　　耐　　温　负　荷

外观

无显著异常

测试温度:

40℃±3℃/93%±3%

试验时间:

96H+8H

负荷电压:

额定电压±3V

电容并联测试

恢复1～2小时测试电性能

容量变化率

电压小于160V

试验前后的Cpk值＞1.5

电压大于160V

试验前后的Cpk值＞1.5

漏电流

试验前后的Cpk值＞1.5

DF（损耗角）

试验前后的Cpk值＞1.5

注:

10.4温度特性

10.4.1低温特性

项目

参数

试验后参数与外观要求

试验方法

　　　低

温

特

性

外观

无显著异常

测试温度:

最低温度±3℃

试验时间:

0.5H

在最低温度下放置0.5H后测试其电性参数

容量变化率

电压小于160V

试验前的Cpk值＞1.5

电压大于160V

试验前的Cpk值＞1.5

DF（损耗角）

试验前的Cpk值＞1.5

阻抗比

试验后的Cpk值＞1.5

10.4.2高温特性

项目

参数

试验后参数与外观要求

试验方法

高

温

特

性

外观

无显著异常

测试温度:

最高温度±3℃

试验时间:

0.5H

在最高温度下放置0.5H后测试其电性参数

容量变化率

电压小于160V

试验前后的Cpk值＞1.5

电压大于160V

试验前后的Cpk值＞1.5

DF（损耗角）

试验前后的Cpk值＞1.5

-4-

10.5纹波电流

项目

参数

试验后参数与外观要求

试验方法

　　　纹波电流

外观

无显著异常

测试温度:

最高温度+10℃

试验时间:

96H+8H

负荷电压:

满足DC+AC≥WV

纹波电流:

额定纹波电流

恢复1～2小时测试电性能

容量变化率

电压小于160V

试验前后的Cpk值＞1.5

电压大于160V

试验前后的Cpk值＞1.5

漏电流

试验前后的Cpk值＞1.5

DF（损耗角）

试验前后的Cpk值＞1.5

10.6浪涌冲击

项目

参数

试验后参数与外观要求

试验方法

浪

涌

冲

击

外观

无显著异常

测试温度:

常温下

试验时间:

充电30S放电330S为一个循环,循环1000个CYCLE

负荷电压:

施加突破电压

电容并联测试

恢复1～2小时测试电性能

容量变化率

电压小于160V

试验前后的Cpk值＞1.5

电压大于160V

试验前后的Cpk值＞1.5

漏电流

试验前后的Cpk值＞1.5

DF（损耗角）

试验前后的Cpk值＞1.5

10.7防暴试验

项目

参数

外观要求

试验方法

防暴试验

外观

1.观察试验中允许有气体和其它元素排除但不得有火花产生、素子炸出等严重爆炸现象，

2.若0.5H后未有防暴阀动作，则试验结束，判定合格。

一、逆向电压

1.施加方向电压80VDC；

2.φ≤22.4mm，保持电流1A

3.φ＞22.4mm，保持电流10A

二、过电压

1.施加过电压（工作电压的1.4倍或1.5倍）；

2.φ≤22.4mm，保持电流0.4A

3.φ＞22.4mm，保持电流0.5A

注：

此试验不适用于直径为10mm以下的铝电解电容器！

10.8高温储存

项目

参数

试验后参数与外观要求

试验方法

　　　高温储存

外观

无显著异常

测试温度:

最高温度±3℃

试验时间:

1000H+24H

恢复1～2小时测试电性能

容量变化率

电压小于160V

试验前后的Cpk值＞1.5

电压大于160V

试验前后的Cpk值＞1.5

漏电流

试验前后的Cpk值＞1.5

DF（损耗角）

试验前后的Cpk值＞1.5

-5-

10.9反向耐压测试

项目

参数

试验后参数与外观要求

试验方法

反向耐压测试

外观

无显著异常

测试温度:

常温下

反向施加额定电压的1.5倍5S

恢复1小时测试电性能

容量变化率

电压小于160V

试验前后的Cpk值＞1.5

电压大于160V

试验前后的Cpk值＞1.5

漏电流

试验前后的Cpk值＞1.5

DF（损耗角）

试验前后的Cpk值＞1.5

注：

以上可靠性试验判定要求必须在满足其承认的前提下方可生效！

-6-

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