2变电电气安装安全施工作业票最新修订版最后定稿.docx
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2变电电气安装安全施工作业票最新修订版最后定稿
编码：
BDDQ-ZW-01-01/02
表01变压器/油浸式的电抗器的安装作业安全施工作业票
工程名称：
施工班组：
编号：
工作时间
工作地点
技术员
现场安全员
现场负责人
安全风险分析及控制措施
序号
危害名称
风险种类
风险等级
风险控制措施
1
无资质的人员进行特种作业
设备破损
□可接受的风险
现场作业应严格执行相关安全规程及安全技术措施，并重点关注但不限于以下措施：
□关键施工前，项目总工对施工人员进行详细的技术交底，使施工人员熟悉工序。
□充氮变压器、电抗器未经确认充分排氮，任何人不准进入变压器、电抗器内，并远离排气口处。
□进入变压器、电抗器内部检查时，通风和照明必须良好，安全照明电压为12V，注意防滑及碰头。
□吊车吊附件时，应检查车况是否良好，由专人指挥，指挥信号必须清晰、准确。
□套管吊装所用绳索、卡扣，要详细检查，有伤痕及不合格的严禁使用。
□吊绳绑扎的位置要适当，防止起吊倾斜、翻倒，并拴好控制方向的控制绳，方能起吊。
□起吊过程中要保持与非吊物间一定距离，以免发生碰撞损坏设备、瓷件。
□套筒及开口扳手要防止滑脱损坏设备及人员。
□施工现场内严禁吸烟，注意防火，配备适量的合格的灭火器。
□进入吊装现场人员必须戴好安全帽，高处作业人员系好安全带，坚守岗位，听从指挥，不得高声喧哗，发现问题及时报告。
□主变压器内检区域加装临时围栏或警告绳，非工作人员严禁入内。
□吊芯检查应分别制订措施。
□充氮变压器、电抗器内部检查时，未经负责人确认充分排氮后，任何人不准进入变压器、电抗器内，并远离排气口处。
□进入变压器、电抗器内部检查时，必须穿着专用工作服，事先对所用工器具进行详细检查，并注册登记，工作结束后按数收回，防止遗留在器身内；携带手电筒进入设备内部检查，照明必须良好，安全照明电压不小于12V，防止碰撞。
□在进行设备内部检查作业时，使用温湿度计监测环境湿度，使用塑料布进行工作区域遮蔽，严禁在雨天、大风（4级以上）和相对湿度75%以上的天气进行设备内部作业
2
未正确佩戴安全帽
打击
□可接受的风险
3
未系安全带的高空作业
坠落
□低风险
4
关键工序不熟悉
设备破损
□可接受的风险
5
进入施工区域的非工作人员
触电
□可接受的风险
6
无防护的孔洞
坠落
□可接受的风险
7
无序的施工
碰撞、设备破损
□可接受的风险
8
撬棍插入设备箱内过深
设备破损
□可接受的风险
9
敲打设备箱内侧
设备破损
□可接受的风险
10
朝天的铁钉
刺伤
□可接受的风险
11
飞溅的异物
设备破损
□可接受的风险
12
不正确使用梯子
坠落
□中等风险
13
含氧量不足的设备内部
窒息
□可接受的风险
14
遗漏在设备内的施工工具
设备烧损
□可接受的风险
15
设备内部照明不足
碰撞
□可接受的风险
16
有缺陷的起重机
打击
□低风险
17
指挥信号不清
碰撞
□可接受的风险
18
有缺陷的工器具
设备破损
□低风险
19
歪斜的绑扎
设备破损、打击
□低风险
20
摆动的重物
设备破损
□低风险
21
滑落的工具
打击
□可接受的风险
22
氧气瓶与乙炔气瓶不按规定放置
爆炸
□低风险
23
明火
爆炸
□低风险
24
恶劣的天气
坠落
□可接受的风险
25
高温
设备性能下降
□可接受的风险
编码：
BDDQ-ZW-01-02/02
表02绝缘油的过滤及真空注油作业安全施工作业票
工程名称：
施工班组：
编号：
工作时间
工作地点
技术员
现场安全员
现场负责人
安全风险分析及控制措施
序号
危害名称
风险种类
风险等级
风险控制措施
1
接地不良的施工机具
物理危害
□中等风险
现场作业应严格执行相关安全规程及安全技术措施，并重点关注但不限于以下措施：
□操作人员必须熟悉和执行滤油机的安全操作规程，工作人员应按规定办理交接班和做好滤油值班记录。
□滤油机、烘箱等电气机具及金属油管道应接地良好。
□滤油设备应远离火源及烘箱，滤油区为禁烟火区，并应有相应的防火措施、器材和设施。
□使用压力式滤油机，开机时先打开出油阀门，然后启动油泵，再开进油阀门；停机时操作程序相反，以防压力升高发生事故。
□滤油设备若采用油加热器时，应先开启油泵后投加热器。
停机时，提前切除加热器，再关停油泵。
严防油温过高油质碳化。
□使用真空滤油机时，应按水泵—真空泵—油泵—加热器的顺序开机，停机时按加热器—进油泵—出油泵—制冷泵—真空泵的顺序停机，冬季应注意防冻。
□滤油过程中应经常注意电机转动等声音，有异常则应停机检查，过滤器应经常清理。
□滤油房和烘箱房四周不得放置易燃物品或其他电气设备。
□烘箱使用时应有专人看管，做好记录，不得超温运行，经常检查温度以及干燥情况，油盘应经常清除剩油，滤油纸放入时应尽量预先滴尽油滴，值班人员离开现场时应切断电源，挂上“不可合闸”警告牌。
□如发现烘箱温度上升过剧，应立即切断电源，如出气孔冒烟有焦味时，切不可打开烘箱门，应镇静处理，先将出气孔关闭，并在烘箱上盖上耐热材料（如石棉布），使烘箱与空气隔绝，以免发生火灾，并及时报告。
□真空注油必须按制造厂抽真空规定，均匀地逐步提高真空度，同时检查油箱四周的变形，其最大值不得超过壁厚的2倍。
□滤油机电源必须使用专线，开关及线路容量必须满足负荷需要，要注意观察电源线的绝缘情况，如出现超常发热、导线绝缘有破损，应停机检查及处理
2
滤油设备超时运转
行为危害
□低风险
3
油箱呼吸器堵塞
物理危害
□低风险
4
未经专业培训上岗
行为危害
□低风险
5
不按操作规程操作压力式滤油机
行为危害
□低风险
6
不按操作规程操作真空滤油机
行为危害
□低风险
7
设备真空度超限
能源危害
□低风险
8
不按操作规程操作滤油设备
行为危害
□低风险
9
烘箱温控整定错误
行为危害
□低风险
10
温度过高的烘箱
物理危害
□低风险
11
明火
能源危害
□低风险
12
不合理布置的滤油区
能源危害
□低风险
13
油箱支腿不稳
行为危害
□低风险
14
过载的电源线
能源危害
□可接受的风险
编码：
BDDQ-ZW-02-01/01
表03封闭式组合电器安装作业安全施工作业票
工程名称：
施工班组：
编号：
工作时间
工作地点
技术员
现场安全员
现场负责人
安全风险分析及控制措施
序号
危害名称
风险种类
风险等级
风险控制措施
1
未系安全带的高空作业
坠落
□低风险
现场作业应严格执行相关安全规程及安全技术措施，并重点关注但不限于以下措施：
□关键施工前，由项目总工对施工人员进行详细的技术交底，使施工人员熟悉工序。
□安全员对进入现场人员的安全防护用品使用进行检查，确保人员正确佩戴安全帽。
□作业前，工作负责人进行安全技术交底，现场设置安全监护人员，督促高处作业人员系好安全带，佩戴工具袋，衣着灵便，穿软底鞋，安全带不得高挂低用，移动过程中不得失去保护。
□作业前，工作负责人检查高压软管，液压钳外观无异常，严禁使用有裂纹的软管和液压钳。
□动火前，现场配备足量合适灭火器材。
动火作业旁清除易燃物质，如不能清离现场的，采取必要的防火措施。
□在远离热源和油污的空旷地方，设置各类防晒、防潮和通风良好的临时仓库，分类摆放气体，禁止混存，使用中应相隔5m，乙炔瓶不得卧放。
□施工过程中产生的残余SF6气体，用SF6气体回收装置进行回收和处理，确保SF6气瓶盖拧紧，严禁排放到大气中污染环境。
□工作人员高空作业时，拴好安全带，梯子放置稳固，由专人扶持或专梯专用；上下梯子清理鞋底油污；用绳索将梯子上、下部固定牢固。
□工作负责人详细检查电焊机外壳接地良好，移动焊把线时，严禁同时两手各拿一根移动，防止触电伤人。
□工作过程中，使用真空计监测设备真空度，专人每小时记录一次数据。
□起吊前，施工负责人核实设备重量是否在起重设备吊荷范围内，不得超负荷起吊。
□现场设置专人指挥；起吊前，吊钩悬挂点与吊物中心在同一垂线上，吊钩钢丝绳应垂直，方可起吊，严禁偏拉斜吊。
□安全员对施工现场进行监督，严禁吊臂及吊物下方站人。
□起重过程中，设专人指挥，确保指挥信号清晰、准确。
□工作负责人详细检查吊装所用绳索、卡扣外观良好，严禁使用有伤痕及不合格的吊具，不得以小代大。
□上下设备用竹梯或人字梯，严禁直接攀爬，竹梯应绑扎牢固并有防滑措施。
□起吊时拴好控制方向的控制绳，方能起吊，起吊过程中要保持与非吊物间一定距离，以免发生碰撞损坏设备、瓷件。
□使用起重机前司机应检查液压系统、钢丝绳索、刹车系统等，确保车况良好。
□工作负责人起重作业前，检查吊车停靠位置正确，支腿支在坚实土地上稳固、可靠，尽量避开沟、洞、地下管道，当在松软土地处支腿时，使用铁板、木方等垫实稳固。
□操作前，工作负责人检查断路器充气情况，确保断路器性能正常；断路器未充气，禁止进行分合闸操作。
□冬季充气时，使用恒温加热器解冻，禁止使用明火直接烤气瓶，气瓶与火源保持一定得安全距离
2
关键工序不熟悉
设备破损
□可接受的风险
3
无票的动火作业
设备烧损
□可接受的风险
4
存放不当的气瓶
爆炸
□可接受的风险
5
氧气瓶与乙炔气瓶不按规定放置
爆炸
□低风险
6
漏电的焊机
触电
□中等风险
7
超重起吊
设备破损
□低风险
8
偏拉斜吊起重
碰撞
□低风险
9
起重臂或吊件下方有人
打击
□低风险
10
不清晰的指挥信号
碰撞
□可接受的风险
11
破损的吊具绳索
设备破损
□可接受的风险
12
直接攀爬设备
坠落
□低风险
13
摆动的重物
设备破损
□低风险
14
有缺陷的起重机
打击、设备破损
□低风险
15
不稳固的吊件
碰撞、设备破损
□低风险
16
不坚实的起吊场地
设备破损、碰撞
□低风险
17
未充气的开关
设备破损
□可接受的风险
18
设备真空度超限
设备破损
□可接受的风险
19
泄露的气体
大气污染
□可接受的风险
20
火烤的解冻方法
爆炸
□低风险
21
不当的搬运方式
扭伤
□可接受的风险
22
有裂纹的液压钳
打击
□低风险
编码：
BDDQ-ZW-03-01/01
表04断路器安装作业安全施工作业票
工程名称：
施工班组：
编号：
工作时间
工作地点
技术员
现场安全员
现场负责人
安全风险分析及控制措施
序号
危害名称
风险种类
风险等级
风险控制措施
1
无佩戴防护用品的作业人员
打击
□可接受的风险
现场作业应严格执行相关安全规程及安全技术措施，并重点关注但不限于以下措施：
□工作人员必须戴好安全帽、穿好工作服。
站班会时检查作业人员的防护用品。
□由项目总工对特种作业人员资质进行审核，确保特种人员资质符合要求。
□进行预埋螺丝安装前，安全员组织人员对安装现场检查，先将周边的坑洞加盖封板。
□专人检查基础的强度，达到要求后，才可进行支架或底座安装。
□检查确保尼龙绳合格方可使用。
□断路器吊装时使用的人字梯应用紧固的铰链和限制开度的拉链。
□对作业人员进行安全教育，技术交底，现场加强检查并设专人监护，高空作业人员作业前，必须系好安全带（绳），穿软底鞋进行高空作业。
□监护人员对高空作业人员进行监护，确保移动过程中不能失去安全带保护。
□吊装瓷件时，采用尼龙绳。
当用钢丝绳吊瓷件时，钢丝扣与瓷质接触部分，必须加缓冲物。
□套筒及开口扳手用布带绑住系在施工人员手腕上，防止滑脱伤及人员。
□充气前，送专业机构检验，由项目总工对检验结果确认，合格后方可充气。
□安全员监督充气人员必须戴好口罩，充气现场不许吸烟，吃食物。
□使用叉车搬运气瓶，当使用人力搬运时，确保人力足够。
搬运时轻装轻卸，严禁抛掷、溜放。
□工作负责人检查SF6气瓶，外观良好，确保防震圈应齐全，安全帽应拧紧。
□气瓶应存放在防晒、防潮和通风良好的场所；不得靠近热源和油污的地方。
□冬季充气时，用恒温加热器解冻，禁止用火直接烧气瓶，气瓶应与火源保持一定距离。
□对运行过的SF6断路器拆装及转移安装时，用SF6气体回收装置将SF6气体进行回收和处理。
□项目总工在开工前将充气的要求对作业人员做好交底，确保按厂方规定的时间和要求进行充气。
□操作前由施工负责人对断路器的气压进行检查，禁止未充气进行分合闸操作。
□在调整、检修开关设备及传动装置时，有防止开关意外脱扣伤人的可靠措施，工作人员必须避开开关可动部分的动作空间。
□工作前，由施工负责人对机构进行泄压，确认完全释放能量后方可进行机构拆除。
严禁在有压力或弹簧储能的状态下进行拆装或检修工作。
□就地操作分、合空气断路器时，事先通知附近的工作人员，特别是高处作业人员。
□电动操作前，施工负责人监督施工人员进行慢分、慢合操作，确保断路器动作正常。
空气断路器初次试动作时，应从低压作起
2
无资质的人员进行特种作业
设备破损
□可接受的风险
3
关键工序不熟悉
设备破损
□可接受的风险
4
无防护的坑洞
跌落
□可接受的风险
5
强度不足的基础
打击
□可接受的风险
6
无证的司索人员
设备破损
□可接受的风险
7
不合格的吊具
设备破损
□可接受的风险
8
未限位的人字梯
坠落
□可接受的风险
9
没系安全带（绳）的高空作业人员
坠落
□中等风险
10
未穿软底鞋进行高处作业
坠落
□中等风险
11
移动时失去保护
坠落
□中等风险
12
不当的瓷件吊装方式
设备破损
□可接受的风险
13
滑脱的手工具
打击、设备破损
□可接受的风险
14
不合格的气源
设备性能下降
□可接受的风险
15
泄漏的气体
中毒
□中等风险
16
不当的气瓶搬运方式
扭伤
□可接受的风险
17
有缺陷的气瓶
大气污染
□可接受的风险
18
存放位置不当的气瓶
爆炸
□低风险
19
火烤的解冻方法
爆炸
□低风险
20
直接排放的气体
大气污染
□可接受的风险
21
充气速度不符合要求
设备性能下降
□可接受的风险
22
操作未充气的开关
设备性能下降
□可接受的风险
23
动作的连杆
碰撞
□可接受的风险
24
储能的机构
打击
□可接受的风险
25
高分贝的响声
心理伤害
□可接受的风险
26
不按规定程序作业
设备破损
□可接受的风险
编码：
BDDQ-ZW-04-01/01
表05隔离开关安装调整作业安全施工作业票
工程名称：
施工班组：
编号：
工作时间
工作地点
技术员
现场安全员
现场负责人
安全风险分析及控制措施
序号
危害名称
风险种类
风险等级
风险控制措施
1
无资质的人员进行特种作业
设备破损
□可接受的风险
现场作业应严格执行相关安全规程及安全技术措施，并重点关注但不限于以下措施：
□安全员对进入现场人员的安全防护用品使用进行检查，确保人员正确佩戴安全帽。
□关键施工前，工作负责人进行安全技术交底，现场设备安全监护人员，督促高处作业人员系好安全带，佩戴工具袋，衣着灵便，穿软底鞋，安全带不得高挂低用，移动过程中不得失去保护。
□动火前，现场配备足量合适灭火器材。
动火作业旁清除易燃物质，如不能清离现场的，采取必要的防火措施。
□设备、瓷件开箱检查由施工队长或工作负责人组织并实施，并派专职或兼职安全员监护，开箱应使用撬棒、手锤、凿子、螺丝刀等手动工具，不得用撬棒伸入箱内或穿过瓷件箱板开箱，不得敲打瓷件内侧的箱板；所有箱板要及时打弯，专人清理回收，堆放到指定位置。
□开箱后的设备、瓷件做到边开箱、边检查边到位，暂不能就位安装的，做好预防敲打、倾倒以及外来异物飞落的保护措施。
□现场设置专人指挥；起吊前，吊钩悬挂点与吊物中心在同一垂线上，吊钩钢丝绳应垂直，方可起吊，严禁偏拉斜吊。
□安全员对施工现场进行监督，严禁吊臂及吊物下方站人。
□工作负责人详细检查电焊机外壳接地良好，移动焊把线时，严禁同时两手各拿一根移动，防止触电伤人。
□搬运设备时，施工负责人要充分考虑人力是否足够。
搬运绝缘子要轻起轻放，拆装导电杆时要两人配合，防止碰坏绝缘子，隔离开关、闸刀型开关处在断开位置时不得搬抬。
□调整隔离开关时，设置专人指挥；上下人员紧密配合，在隔离开关上有人工作时，严禁分合闸；调整期间，做好防高空坠落措施。
□上下设备用竹梯或人字梯，严禁直接攀爬，竹梯应绑扎牢固并有防滑措施。
□手动操作合格后，才能进行电动机构通电操作，第一次电动操作前，先用手柄将隔离开关操作到合、分时的中间位置才能通电操作，预防打坏隔离开关；机械、电气闭锁安装好才允许进行电动操作，操作时确认安装情况。
工作人员相互提醒、相互配合。
□在带电附近区域调整做好设备接地，防止感应电的措施；与带电设备的安全距离为：
①10kV以下为0.35m；②35kV为0.6m；③110kV为1.5m④220kV为3.0m；⑤500kV为5.0m
□割剥电缆时放平、垫实，线下放木板，严禁用手、脚托住电缆进行割剥。
□割剥下来的电缆护层、麻丝、绝缘纸、线芯及时专人清理，保持现场清洁，文明施工，随时注意防火。
□电缆头进行进行热缩制作时，注意控制温度防止灼伤电缆芯，造成绝缘降低。
同时做好防止设备损伤的措施。
□电缆头固定好，缓慢拉直电缆线，严禁用力过大，防止拉断电缆芯
2
未正确佩戴安全帽
打击
□可接受的风险
3
未系安全带的高空作业
坠落
□低风险
4
关键工序不熟悉
设备破损
□可接受的风险
5
无票的动火作业
设备烧损
□可接受的风险
6
无序的施工
碰撞、设备破损
□可接受的风险
7
撬棍插入设备箱内过深
设备破损
□可接受的风险
8
敲打设备箱内侧
设备破损
□可接受的风险
9
朝天的铁钉
刺伤
□可接受的风险
10
飞溅的异物
设备破损
□可接受的风险
11
超重起吊
设备破损
□低风险
12
偏拉斜吊起重
碰撞
□低风险
13
起重臂或吊件下方有人
打击
□低风险
14
指挥信号不清
设备破损、打击、夹伤
□可接受的风险
15
破损的吊具绳索
设备破损
□可接受的风险
16
高温的焊渣
灼（烫）伤
□可接受的风险
17
耀眼的弧光
视力受损
□低风险
18
漏电的焊机
触电
□中等风险
19
不当的搬运方式
设备破损
□可接受的风险
20
杂乱的施工现场
摔绊、火灾
□可接受的风险
21
没紧固的隔离开关组件
设备破损、坠落
□可接受的风险
22
转动的导电杆
坠落
□低风险
23
人员配合不当
坠落
□低风险
24
直接攀爬设备
坠落
□低风险
25
调整方法不当
设备破损
□可接受的风险
26
感应电
触电
□可接受的风险
27
无措施的电缆割剥
设备破损、割伤
□可接受的风险
28
过高的热缩温度
设备烧损
□可接受的风险
29
拉直线芯用力不当
设备破损
□可接受的风险
30
狭小的工作空间
夹伤
□可接受的风险
编码：
BDDQ-ZW-05-01/01
表06互感器、避雷器及支柱绝缘子安装作业安全施工作业票
工程名称：
施工班组：
编号：
工作时间
工作地点
技术员
现场安全员
现场负责人
安全风险分析及控制措施
序号
危害名称
风险种类
风险等级
风险控制措施
1
无资质的人员进行特种作业
设备破损
□可接受的风险
现场作业应严格执行相关安全规程及安全技术措施，并重点关注但不限于以下措施：
□安全员对进入现场人员的安全防护用品使用进行检查，确保人员正确佩戴安全帽。
□关键施工前，工作负责人进行安全技术交底，现场设备安全监护人员，督促高处作业人员系好安全带，佩戴工具袋，衣着灵便，穿软底鞋，安全带不得高挂低用，移动过程中不得失去保护。
□动火前，现场配备足量合适灭火器材。
动火作业旁清除易燃物质，如不能清离现场的，采取必要的防火措施。
□运输前，设安全监护人，并进行安全技术交底，强调装载设备的车辆在站内指定道路上行驶并限速：
5km/h，车上设备装载牢固，严禁超载。
□在设备转运前，司机检查车辆情况，确保车况良好。
□设备、瓷件开箱检查由施工队长或工作负责人组织并实施，并派专职或兼职安全员监护，开箱应使用撬棒、手锤、凿子、螺丝刀等手动工具，不得用撬棒伸入箱内或穿过瓷件箱板及时打弯，专人清理回收，堆放到指定位置。
□开箱后的设备、瓷件，做到边开箱、边检查边到位，暂不能就位安装的，做好预防敲打、倾倒以及外来异物飞落的保护措施。
□起吊前，施工负责人核实设备重量是否在起重设备吊荷范围内，不得超负荷起吊。
□现场设置专人指挥；起吊前，吊钩悬挂点与吊物中心在同一垂线上，吊钩钢丝绳应垂直，方可起吊，严禁偏拉斜吊。
□工作负责人在起重作业前，检查吊车停靠位置正确，支腿支在坚实土地上稳固、可靠，尽量避开沟、洞、地下管道。
当在松软土地处支腿时，使用铁板、木方等垫实稳固。
□挂钩前，负责人检查吊物，确定设备固定良好，吊物未固定稳固时，严禁摘钩。
□起重机起吊过程中，吊件离地10cm暂停起吊，检查吊件已均匀受力，确认起吊牢固可靠，方可继续起吊。
□作业期间司机和指挥人员不得离开工作岗位，吊件不得长时间悬空停留。
□上下设备用竹梯或人字梯，严禁直接攀爬，竹梯应绑扎牢固并有防滑措施。
□施工现场设专人监护，严禁在受力钢丝绳的内侧站人。
□使用尼龙绳吊装瓷件，当使用钢丝绳吊装时，瓷件应使用麻布包裹保护措施。
□高处作业所用工具、材料一律放在工具包内，上、下物件用小绳传递，严禁抛扔，以防落物损坏设备。
□工作负责人详细检查电焊机外壳接地良好，移动焊把线时，严禁同时两手各拿一根移动，防止触电伤人。
□施工过程中产生的残余SF6气体，用SF6气体回收装置进行回收和处理。
确保SF6气瓶盖拧紧，严禁排放到大气中污染环境，工作负责人检查SF6气瓶外观良好，确保防震圈齐全，安全帽拧紧
2
未正确佩戴安全帽
打击
□可接受的风险
3
未系安全带的高空作业
坠落
□低风险
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