混凝土泵车操作规程及注意事项.docx

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混凝土泵车操作规程及注意事项

混凝土泵车操作规程及注意事项

⒈经考试合格并持有效设备操作证者，方能上机操作。

操作者必须熟知本机结构性能，严格遵守《设备操作（使用）和保养手册》中的安全规则和注意事项。

⒉工作前应全面检查设备，安装要符合技术要求，布管是否正确；管接头必须连接牢固，密封可靠；有轮胎的机械应升起垫平；远距离或高空作业，必须有专人指挥，明确联系信号。

液压油、润滑油（及油脂）、电压必须符合规定。

⒊电动电机，检查转向是否正确，如电机反转应换相。

仪表显示是否正常，气温较低时应空运一段时间，待液压油温升至20℃以上时，才能开始投料泵送，当油温达到45℃时，接通冷却器（循环水进入冷却器）。

泵送砼前可将主油泵油量调至最大，往料斗里加足水空运转10分钟，检查系统压力、搅拌装置、泵送动作是否正常。

⒋泵送砼前应先用砂浆润滑管道，其用量为0.5立方米/200米，其配合比1∶1（砂∶水泥），泵送砂浆时应将油泵排量调至最小，泵送砂浆完毕后，再倒入泵送混凝土（将排量调到适当位置）。

⒌在泵送混凝土时，混凝土的坍落度波动不得太大（变化范围不得超过15％），若遇砼的坍落度过低，不能在料斗内直接加水搅拌，应在搅拌机内加水泥砂浆（其水灰比应与砼相同）搅拌均匀后卸入拌料斗。

⒍若进入料斗的砼有分离现象时，要停止泵送，待搅拌均匀后再泵送。

若骨料分离严重，料斗内灰浆严重不足，应剔除部份骨料，另加砂浆重新搅拌；必要时将料斗及分配阀内的砼全部清除。

⒎开始或停止泵送混凝土时，应与前端软管操作人员取得联系。

前端软管的弯曲半径应大于1米，操作人员不得站在管子出料口处，防止管道突然喷出混凝土伤人。

⒏砼送过程中，泵料应保持在搅拌轴线以上，不许吸空和无料泵送，防止混凝土有高速飞出料斗伤及机器和附近人员。

⒐若较长时间暂停泵送，须每4～5分钟开泵一次，反泵2～3个行程再正泵2～3个行程，以防止管中砼泌水凝结。

若停机时间超过30～40分钟（视气温、坍落度而定）宜将砼从泵中和输送管中清除，对于坍落度小的砼更应要严加注意。

垂直向上泵送砼中断后再次泵送时，要先进行反泵，使分离阀内的砼吸回料斗，经搅拌后再正泵泵送。

⒑在泵送过程中，若泵送的压力突然升高，或输送管路有振动现象，则应立即打开反泵按钮，让泵反泵2～3个行程，然后关闭反泵按钮使泵送继续；也可用木锤敲打锥形管、弯管等易堵部位，若连续操作几次，泵送压力还是过高，须停机进行堵管处理。

⒒泵送过程中应经常注意液压油温度，当油温升至70℃，应立即停机，进行冷却处理，使油温降低后方可继续泵送。

⒓泵机运转时严禁把手伸入料斗或用手抓握分配阀，料斗上的方格网不得随意移去。

⒔不得随意调整液压系统压力，作业完毕后要释放蓄能器压力。

⒕每次泵送砼工作结束后，应立即把残留在缸中、管道中、机架机壳上的混凝土清理和冲洗干净。

在冬季，还应把泵车上的水放净，以免冻裂机件。

⒖工作后必须检查、清洁、保养设备，做到整齐、清洁、润滑、安全。

16.认真填写运转、交接班维修记录。

具体来说是要会看料，有几种料不能打，1太干的料，已经到了不会流的程度。

2离析的料，砂石料与水泥浆分离的料。

3外加剂超掺的料，会抓壁，很容易堵。

4石子太多的料

还有就是避免误区，不是越稀得料越好打，而是要看和易性，一般好打的料坍落度都是140-80MM之间，料之间相互包裹较好，本身有流动性。

不要一直加水，那样会破坏料的和易性

还有就是打料前要搅拌车快转，把料搅拌开，因为有搅拌车司机会加水或是工地加水的，还有中间听鼓的，料不开就会搞离析的料进料槽堵泵

还有最重要的是会听声音，会看压力表，什么时候加大压力，什么时候减小压力，什么时候打回泵，都很重要，避免打空泵（鄙视那些一边打料一边睡觉的，空了都不知道）

会听声音拆管，要是每次堵都要全拆，估计你不累死，管工都打你。

你想一次都不堵管是很难的，所以要学。

还有就是要记得留料养泵，断料是堵泵的大忌！

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大体积混凝土结构裂缝的一般概念

混凝土结构在建设和使用过程中出现不同程度、不同形式的裂缝，这是一个相当普遍的现象。

大体积混凝土结构出现裂缝更普遍。

在全国调查的高层建筑地下结构中，底板出现裂缝的现象占调查总数的20％左右，地下室的外墙混凝土出现裂缝的现象占调查总数的80％左右。

所以，混凝土结构的裂缝是建筑工程长期困扰的一个技术难题，一直未能很好地解决。

国内外工程技术界都认为，规定钢筋混凝土结构的最大裂缝宽度主要是为了保证钢筋不产生锈蚀。

各同的规范中有关允许最大裂缝宽度的规定虽小完全一致，但基本相同。

如在正常的空气环境中裂缝允许宽度为0．3～0．4mm；在轻微腐蚀介质中，裂缝允许宽度为0．2～0．3mm；在严重腐蚀介质中，裂缝允许宽度为0．1～0．2mm。

但对建筑物的抗裂要求过严，必将付出L!

大的经济代价。

科学的要求是将其有害程度控制在允许范围之内。

根据国内外的调查资料，工程实践中结构物的裂缝原因，属于由变形变化（温度、湿度、地基变形）引起的约占80％以上，属于荷载引起的约占20％左右。

在大体积混凝土工程施上中，由于水泥水化热引起混凝土浇筑内部温度和温度应力剧烈变化，从而导致混凝土发生裂缝。

因此，控制混凝土浇筑块体因水化热引起的温升、混凝土浇筑块体的内外温差及降温速度，防止混凝土出现有害的温度裂缝（包括混凝土收缩）是其施工技术的关键问题。

我国的工程技术人员存科学实验的基础』：

，以防为主，采用了温控施工技术，在大体积混凝土结构的设计、混凝土材料的选择、配合比没讣、拌制、运输、浇筑、保温养护及施工过程中混凝土浇筑内部温度和温度应力的监测等环节，采取了一系列的技术措施，成功地完成了我国许多钢铁企业和1二业民用建筑、高层建筑的大体积混凝土工程的施工，取得lr丰富的施工经验。

裂缝控制的施工措施

1．混凝土的浇筑方法可用分层连续浇筑或推移式连续浇筑，不得留施工缝，并应符合下列规定：

（1）混凝土的摊铺厚度应根据所用振捣器的作用深度及混凝土的和易性确定，当采用泵送混凝土时，混凝土的摊铺厚度不大于600mm；当采用非泵送混凝土时，混凝土的摊铺厚度不大于400mm。

（2）分层连续浇筑或推移式连续浇筑，其层间的间隔时间应尽量缩短，必须在前层混凝土初凝之前，将其次层混凝土浇筑完毕。

层间最长的时间间隔不大于混凝土的初凝时间。

当层间间隔时间超过混凝土的初凝时间。

层面应按施工缝处理。

2．大体积混凝土施工采取分层浇筑混凝土时，水平施工缝的处理应符合下列规定：

1）清除浇筑表面的浮浆、软弱混凝土层及松动的石子，并均匀露出粗骨料；2）在上层混凝土浇筑前，应用压力水冲洗混凝土表面的污物，充分湿润，但不得有水；3）对非泵送及低流动度混凝土，在浇筑上层混凝土时，应采取接浆措施。

3．混凝土的拌制、运输必须满足连续浇筑施工以及尽量降低混凝土出罐温度等方面的要求，并应符合下列规定：

1）当炎热季节浇筑大体积混凝土时，混凝土搅拌场站宜对砂、石骨料采取遮阳、降温措施；2）当采用泵送混凝土施工时，混凝土的运输宜采用混凝土搅拌运输车，混凝土搅拌运输车的数量应满足混凝土连续浇筑的要求。

4．在混凝土浇筑过程中，应及时清除混凝土表面的泌水。

泵送混凝土的水灰比一般较大，泌水现象也较严重，不及时清除，将会降低结构混凝土的质量。

5．混凝土浇筑完毕后，应及时按温控技术措施的要求进行保温养护，并应符合下列规定：

1）保温养护措施，应使混凝土浇筑块体的里外温差及降温速度满足温控指标的要求；2）保温养护的持续时间，应根据温度应力（包括混凝土收缩产生的应力）加以控制、确定，但不得少于15d，保温覆盖层的拆除应分层逐步进行；3）在保温养护过程中，应保持混凝土表面的湿润。

保温养护是大体积混凝土施工的关键环节，其目的主要是降低大体积混凝土浇筑块体的内外温差值以降低混凝土块体的自约束应力；其次是降低大体积混凝土浇筑块体的降温速度，充分利用混凝土的抗拉强度，以提高混凝土块体承受外约束廊力的抗裂能力，达到防止或控制温度裂缝的目的。

同时，在养护过程中保持良好的湿度和抗风条件，使混凝土在良好的环境下养护。

施工人员需根据事先确定的温控指标的要求，来确定大体积混凝土浇筑后的养护措施。

6．塑料薄膜、草袋可作为保温材料覆盖混凝土和模板，在寒冷季节可搭设挡风保温棚。

覆盖层的厚度应根据温控指标的要求计算。

7．对标高位于±0．0以下的部位，应及时回填土；±0．0以上的部位应及时加以覆盖，不宜长期暴露在风吹日晒的环境中。

8．在大体积混凝土拆模后，应采取预防寒潮袭击、突然降温和剧烈干燥等措施。

混凝土板结抓底怎么处理？

混凝土水胶比较小时，随着矿粉掺量的增加混凝土粘度增大甚至板结抓底。

改善粘度大的措施：

方法1、减少矿粉掺量，掺入适量粉煤灰可改善粘度问题；

方法2、选用中粗砂，以细度模数3.0左右为宜；

改善板结抓底的措施：

方法1、降低减水剂掺量；

方法2、换用优质、高效减水剂；

方法3、适当提高水胶比，水胶比过低导致和易性不好时反而会降低混凝土的浇筑质量。

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灌注水下混凝土过程中的注意事项

如图所示，水下混凝土采用导管法浇筑,当导管的下口在混凝土内埋得越深,则混凝土的质量就会出问题,但浇筑就越不密实.

一、必须控制混凝土中的水泥浆流失到水中，

措施：

1）配制抗冲散混凝土，采用硅灰和/或增粘剂（纤维素、聚丙烯酰胺类高分子外加剂），提高混凝土中水泥浆的粘度，从而提高混凝土的抗冲散能力；

2）泵送混凝土至结构底部开始浇筑，避免混凝土经过水沉入底部；

3）宜配制为自密实混凝土，因为浇筑水下结构一般无法振捣。

具体的技术方案决定于要进行水下浇筑的结构和要求。

如果是在有限的空间浇筑，例如水下灌注桩，普通泵送混凝土就可以浇筑，做到上述2）即可，将泵送管出口放在浇筑结构底部灌注混凝土，让混凝土至下而上升起排出水。

如果是在较开放空间浇筑，特别是水是流动的，则一定要做充分的准备工作，配制合格抗冲散混凝土。

需要注意：

同样的混凝土，在水下浇筑与在陆上浇筑相比（水/陆强度比），混凝土强度会有一定损失。

对于抗冲散混凝土，一般要求该水/陆强度比大于0.8。

水下混凝土浇筑方法：

一般情况下是将导料管下口距基础底30CM，首批混凝土量要满足混凝土埋住导料管1M以上。

二、必须控制泥浆中的泥进入混凝土造成断桩。

措施：

1、注意混凝土的流动性和粘聚性；

2、注意混凝土配合比，尤其是水胶比。

用水量过大，造成混凝土离析，自然有泥浆进入混凝土。

用水量过小，混凝土过于粘稠，灌注时造成“混凝土结团”，同样有泥浆入侵混凝土。

其次是骨料用量。

骨料级配不好，也是断桩的因素之一。

最后胶材用量。

因此，控制好各材料用量，控制坍落度在18-22厘米。

三、从施工方面着眼。

1、浇筑时间不宜过长，一方面混凝土坍落度损失，另一方面超过混凝土中水泥的初凝时间。

2、导管埋深。

3、混凝土下落要尽量连续，这就要求除了配合比问题外，注意下落高度。

4、及时测量，避免超灌和欠灌。

5、控制泥浆稠度。

试验室要及时测定控制泥浆稠度在规定范围之内。

不同桩径、不同桩长施工方法不同，这就看施组里面如何说了，施组大多是抄的，灌桩里面还是有好多学问在里面。

以上说法请指正。

详细描述水下混凝土灌注过程及注意事项

灌注水下混凝土是混凝土桩施工的重要工序。

在灌注混凝土过程中,应重点注意以下几点:

（1）钢筋笼和钻孔的中心要对应,定位要准确。

如果是不放到孔底的钢筋笼,要特别注意吊环、吊钩的强度及牢固性。

钢筋笼吊放时要保持轴线顺直,位置居中,严禁碰撞孔壁,以免产生坍孔。

钢筋笼安放到位后应立即安设导管。

（2）在灌首批混凝土之前最好先配制0.1～0.3m3水泥砂浆放入滑阀以上的导管和漏斗中,然后再放入混凝土,确认初灌量备足后,即可剪断铁丝,借助混凝土重量排除导管内的水,使滑阀留在孔底,灌入首批混凝土。

（3）注意首批混凝土量必须满足导管埋深不能小于1.5m,所以漏斗和储料斗及漏斗和输送泵的混凝土储存数量要充足。

根据导管内混凝土压力与管外水压力平衡的原则,导管内混凝土必须保持的最小高度为:

Hd=RwHw/Rc。

而管中混凝土的体积就应为Vd=πd2·Hd/4（d为导管直径）。

首批混凝土若埋深不足,混凝土下灌后不能埋没导管底口,会导致泥水从导管底口进入。

如果出现这种导管入水现象应立即将导管提出,将散落在孔底的混凝土拌合物用空气吸泥机或抓斗机清出,然后重新下导管灌注。

（4）首批混凝土灌注正常后,必须连续进行,不得中断。

否则先灌入的混凝土达到初凝,将阻止后灌入的混凝土从导管中流出,造成断桩。

同时在灌注过程中,应经常用测锤探测混凝土面的上升高度,并适时提升、逐级拆卸导管,保持导管的合理埋深。

此时要注意,混凝土灌到孔口不再返出泥浆时可以微向上提动导管,而如果要提升导管0.5～1m以上才能灌入混凝土就应该拆除部分导管。

要注意观察孔口是否返出泥浆。

当混凝土接近钢筋笼时,宜使导管埋得较深。

要注意正确控制导管埋深,如果导管埋人混凝土过深,易使导管与混凝土间摩擦阻力过大,致使导管无法拔出造成事故。

而提管过程中要缓缓上提,如过猛易使导管被拉断。

所以埋管深度一般应控制在2～6m,或使用附着式震捣器,使导管周围的混凝土不致过早的初凝。

同时应注意灌注速度。

（5）为确保桩顶质量,在桩顶设计标高以上应加灌0.5～0.8m高度,待桩顶混凝土强度达到设计强度70%时,将其凿除。

在灌注将近结束时,如出现混凝土顶升困难,可在孔内加水稀释泥浆,将部分沉淀土掏出,使灌注工作顺利进行。

在拔出最后一段长导管时,拔管速度要慢,以防止桩顶沉淀的泥浆挤入导管下形成泥心。

以上是灌注混凝土时易出现问题的各个基本步骤,同时要注意其他一些事项。

比如混凝土拌制后,应在1.5h之内尽量灌注完毕。

再如清孔须彻底,如果清孔不彻底会造成混凝土中夹泥;又如在灌注过程中,当导管内混凝土不满含有空气时,后续混凝土宜通过滑槽徐徐流入漏斗和导管,不得将混凝土整斗从上面倾入管内,以免在导管内形成高压气囊,挤出管节间的橡胶垫而使导管漏水。

实验经验告诉我们,混凝土灌注时要分工明确,密切配合,统一指挥,快速、连续施工。

一气呵成、快速灌注成功的桩往往质量比较好,而灌灌停停的桩则容易出现质量问题。

因此,水下混凝土灌注桩质量的提高,需要建筑施工、监理、验收各个环节共同协作来保证。

不仅要在设计上提出科学方案,灌注时提高水下施工质量,验收时也要认真对待。

对于质量差、无法利用的桩要提出补桩或其它措施。

成桩的质量关系到整个工程的质量,绝对不能忽视

如何降低C50混凝土粘度

水泥330粉煤灰85矿粉85水150砂率41%（砂模数2.5--2.6）

水胶比不可动，问问各位高手我该如何降低混凝土的粘度啊？

现在感觉用锹搓都搓不动！

降低砂率、掺粗砂、降低矿粉用量、掺引气都用过，不好使啊！

问题补充：

我现在用的就是脂类的聚羧酸减水剂，各位看看还有什么好办法没？

试试下面的方法（修改）：

1）换需水量更低的Ⅰ级粉煤灰，可以解放出更多的水。

2）加大粉煤灰、矿粉的掺量，减少水泥对混凝土粘度的影响。

3）水胶比为0.30，对于C50来说有点高了，都到C60了。

水胶比可以降到0.33，如果不让降低，最好的方法就是掺加聚羧酸系减水剂，用萘系减水剂配制起来比较困难。

4）还有就是150的水，用水量有点偏低。

还是上面说的，选用减水率高的聚羧酸系减水剂。

用水量提高到155～160试试。

5）多用好的材料，少用次的材料。

如果矿粉不好，就多用粉煤灰。

总掺合料用量控制在30%～40%之间就行。

一般来说，C40应该不会太粘，针对C60以上的混凝土粘度过大问题，主要是采用大减水的聚羧酸（含降低粘度成分）外加剂降低水泥用量，考虑掺入I级粉煤灰、S95级矿粉，优化砂率等手段，如果是采用萘系要适量掺加引气剂引入小的气泡从而降低粘度，还有水泥标号也有关系，标号越高的水泥比表面积越大、颗粒越细，也就会导致混凝土越粘

交底内容：

（一）总体要求

1.施工人员入现场必须进行入场安全教育，经考核合格后方可进入施工现场；

2.作业人员进入施工现场必须戴合格安全帽，系好下颚带，锁好带扣。

（二）材料运输安全要求

1.作业前应检查运输道路和工具，确认安全；

2.使用汽车、罐车运送混凝土时，现场道路应平整坚实，现场指挥人员应站在车辆侧面；卸料时，车轮应挡掩；

3.应及时清扫落地材料，保持现场环境整洁。

（三）混凝土浇筑施工

1.浇筑作业必须设专人指挥，分工明确；

2.墙体浇筑前应铺设作业平台，浇灌人员不得直接在钢筋上踩踏、行走；

3.向模板内灌注混凝土时，作业人员应协调配合，灌注人员应听从振捣人员的指挥；

4.在淘槽、基抗中浇注混凝土前应检查槽帮，确认安全后方可作业；

5.深度大于3m时，应设置混凝土溜槽，溜槽间节必须连接可靠．操作部位应设防护栏，不得直接站在溜放槽帮上操作。

溜放时作业人员应协调配舍；

6.泵送混凝土时，宜设1名以上人员牵引布料软管，泵送砼浇注时，牵引布料软管人员应该系好

安全带；

7.使用溜槽、串桶时必须固定牢固，操作部位设护身栏，严禁站在溜槽上操作；

8.夜间施工照明行灯电压不得大于36V，行灯、流动闸箱不得放在墙模平台或顶板钢筋上，遇有

大风、雨、雪、大雾等恶劣天气应停止作业；

9.雨季施工要注意电器设备的防雨、防潮、防触电；

10.泵送砼时，运行前检查各部件和连接是否完好无损；

11.软管前端砼出口处应与砼浇灌面保持一定距离；

12.应随时监视各种仪表和指示灯，发现不正常应及时调整处理；

13.作业中，严禁充润滑油保养；保持水箱内储满清水，发现水质混浊并有较多砂粒时，应及时

处理；

14.料斗上的方格网在作业中不得随意移去；

15.泵机运转时，严禁把手伸入料斗或用手抓握分配阀，并应认真执行工作前、压送中、停机后

的各注意事项；

16.炎热天气要防止油温过高，如达到70℃或烫伤时，应停止运行；

17.严禁将输送软管弯曲，以免软管爆炸，当采用空气清管时，必须严格按操作规程进行；

18.不许吸空和无料泵送；

19.泵送结束后，要及时进行管道清洗，清洗输送管道的方法有两种：

即水洗和气洗，分别用压力水或压缩空气推送海绵或塑料球进行；清洗之前应反转吸料，减低管路内的剩余压力，减少清洗力；清洗时，注意压力表，应不超过规定的最高压力限值，防止爆管；水洗和气洗不准同时采用，清洗时，所有人员应远离管口，并在管口处加设防护装置，以防砼从管中突然冲出，造成人员伤害事故；

20.泵送过程中要有经常检查留意泵管的连接情况，有异常情况及时修整，以防爆管伤人；

21.不准将管梁接长；并严禁一切违章操作；

22.泵车支设，四支腿底板必须垫实，做好防倾倒措施；

23.布料时泵车工作人员应看得到工作范围；

24.软管长度不得超过3m；

25.操作人员戴安全帽、口罩、手套等，临边、高空作业系好安全带，并且只要在工作面上，安全带就不得卸下；

26.作业时要有必要的防护措施，防止高空坠落、物体打击。

（四）混凝土振捣作业

1.检查电动机是否完好，摇测绝缘电阻值应符合规范要求；

2.采用YC3*15+1*1耐气候型橡套电缆接线，插头接线牢固正确；

3.接线时按相序顺序接线，保护零线连接可靠，电动机旋转方向与软轴方向相对，不得逆转；

4.开关箱中漏电保护器额定漏电动作电流不应大于15MA,额定漏电动作时间不大于0.1S

5.混凝土振捣器使用前必须经过电工检查确认合格后方可使用，开关箱内必须装置保护器，插座插头应完好无损，电源线不得破皮漏电；操作者必须穿绝缘鞋，戴绝缘手套；

6.作业转移时，电机电缆线要保持足够的长度和高度，严禁用电缆线拖、拉振捣器；

7.振捣工必须懂得振捣器的安全知识和使用方法，保养、作业后及时性清洁设备；

8.振捣器接线必须正确，电机绝缘电阻必须合格，并有可靠的零线保护，必须装设合格漏电保

护开关保护；使用时，电动机放在灰斗内保护；

9.插入式振捣器应2人操作，1人控制振捣器，1人控制电机及开关，棒管弯曲半径不得小于50cm，

且不能多于2个弯，振捣棒自然插入、拔出，不能硬插拔或推，不要蛮碰钢筋或模板等硬物，不

能用棒体拔钢筋等；

10.使用平板振捣器时，拉线必须绝缘干燥，移动或转向时，不得蹬踩电机，电源闸箱与操作点

距离不得超过3m，专人看管，检修时必须拉闸断电；

11.施工人员要严格遵守操作规程，振捣设备安全可靠。

（五）混凝土养护

1.使用覆盖物养护混凝土时，预留孔洞必须按照规定设安全标志，加盖或设围栏，不得随意挪动安全标志及防护设施；

2.使用软水管浇水养护时，应将水管接头连接牢固，移动水管不得猛拽，不得倒行拉移胶管；

3.覆盖物养护材料使用完毕后，应及时清理并存放到指定地点，码放整齐。

求影响混凝土泵送性能的因素？

混凝土的强度等级、泵送高度、管道压力损失

细粉料可改善混凝土工作性能，对于中低强度等级混凝土，达到同样坍落度时单位体积用水量明显减少，对于高强混凝土而言，细粉料的加入使高强混凝土的粘度有所降低。

掺有20%细粉料的净浆粘度，仅为不掺的三分之二，初始流动度明显高于基准组，但半小时流动度损失略高于基准组。

混凝土经泵送后损失快的原因

泵到十七楼塌落度还挺大五分钟后表面一层浆而且已经凝结了人都可以站上去踩。

。

到底是什么原因？

问题补充：

如果说水泥和外加剂的适应性不好那么为什么在混凝土罐车里呆两个小时塌落度还有200

满意回答

主要还是混凝土的和易性不好，和易性的三部分，流动性、保水性、粘聚性，三方面缺一不可，经常有混凝土满足塌落度按要求，但由于砂率等原因不能保证混凝土整体的和易性，尤其是流动性，粘聚性差，造成有塌落度，没流动性，这样的混凝土损失快。

还有就是水泥的组分有影响。

不单纯是适应性的问题。

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