中石化聚乙烯生产工培训教材.docx

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中石化聚乙烯生产工培训教材

聚乙烯生产工培训教材

第一篇总述

简要介绍聚乙烯国内外发展趋势及最新进展。

聚乙烯（PE）是以乙烯为原料经催化剂催化（或引发剂引发）聚合而得的一种化合物。

1939年英国帝国化学工业公司（ICI）实现了年产百吨规模的高压釜式法聚乙烯的工业生产，其产品成功应用于电缆、雷达绝缘材料等方面。

1938年德国法本公司（Farben，今巴斯夫公司）研究成功高压管式法生产聚乙烯的技术。

在这期间，聚乙烯是在压力100～300兆帕、温度80～300℃下经催化聚合得到的，其密度在0.915材料～0.940克/厘米3，由于其密度较低，故也称为低密度聚乙烯（LDPE）。

1953年德国化学家齐格勒用三乙基铝—四氯化钛为催化剂。

使乙烯在低压下聚合生成聚乙烯，并于1954年实现了工业化，这种方法后来人们成为齐格勒法或低压法。

稍后，美国菲利浦石油公司（PhillipsPetroleum）以氧化硅—氧化铝为载体，氧化铬为催化剂，在压力2～4兆帕、温度为106～170℃下使乙烯聚合；美国标准油公司（AmericanStandardOil）以氧化铝为载体、氧化钼为催化剂，在压力6～7兆帕、温度为230～270℃下使乙烯聚合，并均于1960年工业化。

由于这两种方法的压力介于其他两种方法之间，故又称为中压法。

它们生产的聚乙烯密度较高，在0.940～0.970克/厘米3之间，故称为高密度聚乙烯（HDPE）。

到70年代末，美国联合碳化物公司（UCC）和加拿大杜邦公司（DuPont，Canada）用高效齐格勒催化剂使乙烯和α—烯烃（如1—丁烯、1—己烯、1—辛烯）共聚，在低压下生产出密度为0.914～0.940克/厘米3的聚乙烯，这种聚乙烯由于分子排列呈线型，没有长支链，故称为线型低密度聚乙烯（LLDPE）。

我国国内60年代开始以酒精为原料生产高密度聚乙烯。

70年代，兰州化学工业公司3.45万吨/年低密度聚乙烯装置投产，从而开始了以石油为原料生产合成树脂的历史。

70年代中期以后，我国相继从国外引进了一批石化装置，建设了低密度聚乙烯、高密度聚乙烯、线性低密度聚乙烯装置。

进入80年代以后，随着我国的改革开放和国民经济飞速发展，在黑龙江、山东、江苏、上海、广东、吉林、新疆、河南、天津、辽宁等地建设了一批乙烯工程，并配套建设了一批聚乙烯装置，从而使我国合成聚乙烯树脂生产能力进一步增长。

第一章低密度聚乙烯

中石化、中石油各主要LDPE装置工艺概述，内容包括工艺来源、产能、运行时间，聚合反应机理及引发剂，主要原材料（物性、规格、质量指标等），产品特性、质量指标，低密度聚乙烯树脂的应用。

1.1LDPE聚合反应机理及引发剂知识

1.2LDPE工艺的发展历史

1.3主要原材料，物性、规格、质量指标等（列表叙述）

1.4产品特性、质量指标，低密度聚乙烯树脂的应用

1.5齐鲁石化LDPE装置工艺概述

1.6燕山石化第一LDPE装置工艺概述

1.7燕山石化第二LDPE装置工艺概述

1.8大庆石化第一LDPE装置工艺概述

1.9大庆石化第二LDPE装置工艺概述

1.10茂名石化LDPE装置工艺概述

1.11上海石化第一LDPE装置工艺概述

1.12上海石化第二LDPE装置工艺概述

第二章高密度聚乙烯

HDPE工艺的发展历史，中石化、中石油各主要HDPE装置工艺概述，内容包括工艺来源、产能、运行时间,聚合反应机理及催化剂，主要原材料（物性、规格、质量指标等），产品特性、质量指标,高密度聚乙烯树脂的应用。

2.1HDPE聚合反应机理及催化剂知识

2.2HDPE工艺的发展历史

2.3主要原材料，物性、规格、质量指标等（列表叙述）

2.4产品特性、质量指标，高密度聚乙烯树脂的应用

2.5燕山石化HDPE装置工艺概述

2.6齐鲁石化HDPE装置工艺概述

2.7扬子石化HDPE装置工艺概述

2.8兰州石化HDPE装置工艺概述

2.9大庆石化HDPE装置工艺概述

第三章线性低密度聚乙烯

LLDPE工艺的发展历史，中石化、中石油各主要LLDPE装置工艺概述，内容包括工艺来源、产能、运行时间,聚合反应机理及催化剂，主要原材料（物性、规格、质量指标等），产品特性、质量指标。

3.1LLDPE聚合反应机理及催化剂知识

3.2LLDPE工艺的发展历史

3.3主要原材料，物性、规格、质量指标等（列表叙述）

3.4产品特性、质量指标，低密度聚乙烯树脂的应用

3.5齐鲁石化LLDPE装置工艺概述

3.6茂名石化LLDPE装置工艺概述

3.7兰州石化LLDPE装置工艺概述

3.8扬子石化LLDPE装置工艺概述

3.9大庆石化LLDPE装置工艺概述

3.10上海石化LLDPE装置工艺概述

第二篇低密度聚乙烯

第一章工艺流程及技术特点

中石化、中石油各主要LDPE装置工艺流程叙述、流程简图及特点，分管式法和釜式法进行介绍。

1.1LDPE装置管式法工艺流程叙述

1.1.1齐鲁石化LDPE装置管式法工艺流程叙述

1.1.2燕山石化第二LDPE装置管式法工艺流程叙述

1.1.3大庆石化第一LDPE装置管式法工艺流程叙述

1.1.4大庆石化第二LDPE装置管式法工艺流程叙述

1.1.5茂名石化LDPE装置管式法工艺流程叙述

1.1.6上海石化第一LDPE装置管式法工艺流程叙述

1.1.7上海石化第二LDPE装置管式法工艺流程叙述

1.2LDPE装置釜式法工艺流程叙述

燕山石化第一LDPE装置釜式法工艺叙述

第二章低密度聚乙烯生产的设备使用及维护

装置特殊设备的结构、特点、工作原理、设备的使用、维护方法，对本岗位设备做到四懂三会。

2.1　反应器

2.1.1　管式反应器

2.1.1.1管式反应器的用途及特点

2.1.1.2管式反应器的使用及维护

2.1.2　釜式反应器

2.1.2.1釜式反应器的用途及特点

2.1.2.2釜式反应器的使用及维护

2.2一次压缩机

2.2.1　一次压缩机的用途及特点

2.2.2　一次压缩机的使用及维护

2.3二次压缩机

2.3.1　二次压缩机的用途及特点　

2.3.2　二次压缩机的使用及维护

2.4挤压机

2.4.1　挤压机的用途及特点

2.4.2挤压机的使用及维护

第三章　化工三剂

3.1引发剂

3.1.1有机过氧类引发剂

3.1.2纯氧或空气引发剂

3.2溶剂

3.2.1溶剂的性质及规格

3.2.2溶剂的使用

3.3爽滑剂

3.3.1爽滑剂的性质及规格

3.3.2爽滑剂的使用

3.4母料

3.4.1母料的性质及规格

3.4.2母料的使用

第四章　低密度聚乙烯管式法工艺操作

4.1压缩单元

4.1.1压缩单元的开车

4.1.1.1压缩单元的开车准备

4.1.1.2压缩单元的开车步骤及注意事项

4.1.2压缩单元的正常生产操作

4.1.3　压缩单元的停车

4.1.3.1压缩单元的计划停车准备

4.1.3.2压缩单元的计划停车步骤及注意事项

4.1.3.3压缩单元的紧急停车和联锁停车

4.2反应单元

4.2.1反应单元的开车

4.2.1.1反应单元的开车准备

4.2.1.2反应单元的开车步骤及注意事项

4.2.2　反应单元的正常生产操作

4.2.3　反应单元的停车

4.2.3.1反应单元的计划停车准备

4.2.3.2反应单元的计划停车步骤及注意事项

4.2.3.3反应单元的紧急停车和联锁停车

4.3　造粒、风送单元

4.3.1造粒、风送单元的开车

4.3.1.1造粒、风送单元的开车准备

4.3.1.2造粒、风送单元的开车步骤及注意事项

4.3.2造粒、风送单元的正常生产操作

4.3.3造粒、风送单元的停车

4.3.3.1造粒、风送单元的计划停车准备

4.3.3.2造粒、风送单元的计划停车步骤及注意事项

4.3.3.3造粒、风送单元的紧急停车和联锁停车

第五章　低密度聚乙烯釜式法工艺操作

5.1压缩单元

5.1.1压缩单元的开车

5.1.1.1压缩单元的开车准备

5.1.1.2压缩单元的开车步骤及注意事项

5.1.2压缩单元的正常生产操作

5.1.3　压缩单元的停车

5.1.3.1压缩单元的计划停车准备

5.1.3.2压缩单元的计划停车步骤及注意事项

5.1.3.3压缩单元的紧急停车和联锁停车

5.2反应单元

5.2.1　反应单元的开车

5.2.1.1　反应单元的开车准备

5.2.1.2　反应单元的开车步骤及注意事项

5.2.2　反应单元的正常生产操作

5.2.3　反应单元的停车

5.2.3.1　反应单元的计划停车准备

5.2.3.2　反应单元的计划停车步骤及注意事项

5.2.3.3　反应单元的紧急停车和联锁停车

5.3　造粒、风送单元

5.3.1造粒、风送单元的开车

5.3.1.1造粒、风送单元的开车准备

5.3.1.2造粒、风送单元的开车步骤及注意事项

5.3.2造粒、风送单元的正常生产操作　　　　　　　

5.3.3造粒、风送单元的停车

5.3.3.1造粒、风送单元的计划停车准备

5.3.3.2造粒、风送单元的计划停车步骤及注意事项

5.3.3.3造粒、风送单元的紧急停车和联锁停车

第六章　事故判断与处理

6.1压缩单元的事故判断与处理

6.1.1工艺方面的事故判断与处理

6.1.2电气、仪表与设备方面的事故判断与处理

6.2反应单元的事故判断与处理

6.2.1工艺方面的事故判断与处理

6.2.2电气、仪表与设备方面的事故判断与处理

6.3造粒、风送单元的事故判断与处理

6.3.1工艺方面的事故判断与处理

6.3.2电气、仪表与设备方面的事故判断与处理

第七章　安全、环保与节能

7.1压缩单元的安全、环保与节能

7.1.1压缩单元的安全

7.1.2压缩单元的环保

7.1.3压缩单元的节能

7.2反应单元的安全、环保与节能

7.2.1反应单元的安全

7.2.2反应单元的环保

7.2.3反应单元的节能

7.3造粒、风送单元的安全、环保与节能

7.3.1造粒、风送单元的安全

7.3.2造粒、风送单元的环保

7.3.3造粒、风送单元的节能

第三篇高密度聚乙烯

第一章工艺流程及技术特点

中石化、中石油各主要HDPE装置工艺流程叙述、流程简图及特点，分气相法和淤浆法进行介绍。

1.1HDPE气相法工艺流程叙述

齐鲁石化HDPE装置气相法工艺概述

1.2HDPE淤浆法工艺流程叙述

1.2.1燕山石化HDPE装置淤浆法工艺概述

1.2.2兰州石化HDPE装置淤浆法工艺概述

1.2.3大庆石化HDPE装置淤浆法工艺概述

1.2.4扬子石化HDPE装置淤浆法工艺概述

第二章高密度聚乙烯生产的设备使用及维护

装置特殊设备的结构、特点、工作原理、设备的使用、维护方法。

2.1　反应器

2.1.1流化床反应器

2.1.1.1流化床反应器的用途及特点

2.1.1.2流化床反应器的使用及维护

2.1.2釜式反应器

2.1.2.1釜式反应器的用途及特点

2.1.2.2釜式反应器的使用及维护

2.2离心机

2.2.1离心机的用途及特点

2.2.2离心机的使用及维护

2.3干燥机

2.3.1干燥机的用途及特点

2.3.2干燥机的使用及维护

2.4混炼、切粒机

2.4.1混炼、切粒机的用途及特点

2.4.2混炼、切粒机的使用及维护

第三章　化工三剂

3.1催化剂

3.1.1淤浆法高密度聚乙烯催化剂

3.1.2气相法高密度聚乙烯催化剂

3.2溶剂

3.2.1溶剂的性质及规格

3.2.2溶剂的使用

3.3稳定剂

3.3.1固体稳定剂

3.3.2液体稳定剂

3.3.3添加剂

3.4分子筛

3.4.1淤浆法工艺使用的分子筛

3.4.2气相法工艺使用的分子筛

第四章　高密度聚乙烯气相法工艺操作

4.1催化剂配制单元

4.1.1催化剂配制单元的开车

4.1.1.1催化剂配制单元开车准备

4.1.1.2催化剂配制单元开车步骤及注意事项

4.1.2催化剂配制单元的正常生产操作

4.1.2.1催化剂的配制

4.1.2.2催化剂配制系统负压操作

4.1.3催化剂配制单元的停车

4.1.3.1催化剂配制单元的计划停车准备

4.1.3.2催化剂配制单元的计划停车步骤及注意事项

4.1.3.3催化剂配制单元的紧急停车和联锁停车

4.2原料精制单元

4.2.1原料精制单元的开车

4.2.1.1原料精制单元开车准备

4.2.1.2原料精制单元开车步骤及注意事项

4.2.2原料精制单元的正常生产操作

4.2.2.1乙烯脱CO器的再生

4.2.2.2乙烯脱氧器的再生

4.2.2.3乙烯干燥器的再生

4.2.3原料精制单元的停车

4.2.3.1原料精制单元的计划停车准备

4.2.3.2原料精制单元的计划停车步骤及注意事项

4.2.3.3原料精制单元的紧急停车和联锁停车

4.3聚合单元

4.3.1聚合单元的开车

4.3.1.1聚合单元开车准备

4.3.1.2聚合单元开车步骤及注意事项

4.3.2聚合单元的正常生产操作

4.3.2.1聚合反应器静电控制系统操作

4.3.2.2产品牌号切换操作

4.3.3聚合单元的停车

4.3.3.1聚合单元的计划停车准备

4.3.3.2聚合单元的计划停车步骤及注意事项

4.3.3.3聚合单元的紧急停车和联锁停车

4.4造粒、风送单元

4.4.1造粒、风送单元的开车

4.4.1.1造粒、风送单元开车准备

4.4.1.2造粒、风送单元开车步骤及注意事项

4.4.2造粒、风送单元的正常生产操作

4.4.2.1系统的升、降负荷操作

4.4.2.2产品的均化、输送操作

4.4.3造粒、风送单元的停车

4.4.3.1造粒、风送单元的计划停车准备

4.4.3.2造粒、风送单元的计划停车步骤及注意事项

4.4.3.3造粒、风送单元的紧急停车和联锁停车

第五章　高密度聚乙烯淤浆法工艺操作

5.1催化剂配制单元

5.1.1催化剂配制单元的开车

5.1.1.1催化剂配制单元开车准备

5.1.1.2催化剂配制单元开车步骤及注意事项

5.1.2催化剂配制单元的正常生产操作

5.1.2.1催化剂配制工作

5.1.2.2催化剂的切罐、压料操作

5.1.3催化剂配制单元的停车

5.1.3.1催化剂配制单元的计划停车准备

5.1.3.2催化剂配制单元的计划停车步骤及注意事项

5.1.3.3催化剂配制单元的紧急停车和联锁停车

5.2溶剂回收单元

5.2.1溶剂回收单元的开车

5.2.1.1溶剂回收单元开车准备

5.2.1.2溶剂回收单元开车步骤及注意事项

5.2.2溶剂回收单元的正常生产操作

5.2.2.1系统负荷的提量及降量工作

5.2.2.2低聚物的输送工作

5.2.3溶剂回收单元的停车

5.2.3.1溶剂回收单元的计划停车准备

5.2.3.2溶剂回收单元的计划停车步骤及注意事项

5.2.3.3溶剂回收单元的紧急停车和联锁停车

5.3聚合单元

5.3.1聚合单元的开车

5.3.1.1聚合单元开车准备

5.3.1.2聚合单元开车步骤及注意事项

5.3.2聚合单元的正常生产操作

5.3.2.1聚合釜的提量及降量操作

5.3.2.2牌号切换工作

5.3.2.3产品的质量控制工作

5.3.3聚合单元的停车

5.3.3.1聚合单元的计划停车准备

5.3.3.2聚合单元的计划停车步骤及注意事项

5.3.3.3聚合单元的紧急停车和联锁停车

5.4造粒、风送单元

5.4.1造粒、风送单元的开车

5.4.1.1造粒、风送单元开车准备

5.4.1.2造粒、风送单元开车步骤及注意事项

5.4.2造粒、风送单元的正常生产操作

5.4.2.1系统的升、降负荷操作

5.4.2.2产品的掺混、输送操作

5.4.3造粒、风送单元的停车

5.4.3.1造粒、风送单元的计划停车准备

5.4.3.2造粒、风送单元的计划停车步骤及注意事项

5.4.3.3造粒、风送单元的紧急停车和联锁停车

第六章　事故判断与处理

6.1催化剂配置单元的事故判断与处理

6.1.1工艺方面的事故判断与处理

6.1.2电气、仪表与设备方面的事故判断与处理

6.2原料精制单元的事故判断与处理

6.2.1工艺方面的事故判断与处理

6.2.2电气、仪表与设备方面的事故判断与处理

6.3反应、回收单元的事故判断与处理

6.3.1工艺方面的事故判断与处理

6.3.2电气、仪表与设备方面的事故判断与处理

6.4造粒、风送单元的事故判断与处理

6.4.1工艺方面的事故判断与处理

6.4.2电气、仪表与设备方面的事故判断与处理

第七章　安全、环保与节能

7.1催化剂配置单元的安全、环保与节能

7.1.1催化剂配置单元的安全

7.1.2催化剂配置单元的环保

7.1.3催化剂配置单元的节能

7.2原料精制单元的安全、环保与节能

7.2.1原料精制单元的安全

7.2.2原料精制单元的环保

7.2.3原料精制单元的节能

7.3.反应、回收单元的安全、环保与节能

7.3.1反应、回收单元的安全

7.3.2反应、回收单元的环保

7.3.3反应、回收单元的节能

7.4造粒、风送单元的安全、环保与节能

7.4.1造粒、风送单元的安全

7.4.2造粒、风送单元的环保

7.4.3造粒、风送单元的节能

第四篇线性低密度聚乙烯

第一章工艺流程及技术特点

中石化、中石油各主要LLDPE装置工艺流程叙述、流程简图及特点，主要对主流的气相本体法工艺进行介绍。

1.1LLDPE装置气相本体法工艺流程叙述

1.1.1齐鲁石化LLDPE装置气相本体法工艺流程叙述

1.1.2扬子石化LLDPE装置气相本体法工艺流程叙述

1.1.3大庆石化LLDPE装置气相本体法工艺流程叙述

1.1.4兰州石化LLDPE装置气相本体法工艺流程叙述

1.1.5茂名石化LLDPE装置气相本体法工艺流程叙述

1.1.6上海石化LLDPE装置气相本体法工艺流程叙述

第二章线性低密度聚乙烯生产的设备使用及维护

装置特殊设备的结构、特点、工作原理、设备的使用、维护方法。

（可参见气相法高密度聚乙烯生产的设备使用及维护）

2.1　反应器

2.1.1流化床反应器

2.1.1.1流化床反应器的用途及特点

2.1.1.2流化床反应器的使用及维护

2.2离心机

2.2.1离心机的用途及特点

2.2.2离心机的使用及维护

2.3干燥机

2.3.1干燥机的用途及特点

2.3.2干燥机的使用及维护

2.4混炼、切粒机

2.4.1混炼、切粒机的用途及特点

2.4.2混炼、切粒机的使用及维护

第三章　化工三剂

3.1催化剂

3.1.1催化剂配制用化学品性质和规格

3.1.2催化剂配制用化学品的使用

3.1.3原料精制用催化剂

3.2抗氧剂

3.2.1抗氧剂的性质和规格

3.2.2抗氧剂的使用

3.3爽口剂

3.3.1爽口剂的性质及规格

3.3.2爽口剂的使用

第四章　线性低密度聚乙烯气相法工艺操作

4.1催化剂配制单元

4.1.1基本概念

4.1.2催化剂配制单元的工艺说明

4.1.2.1催化剂配制单元工艺流程

4.1.2.2催化剂配制单元制备原理

4.1.3催化剂配制单元操作

4.1.3.1硅胶活化操作

4.1.3.2TOB配制操作

4.1.3.3母液配制操作

4.1.3.4母体配制操作

4.1.3.5还原干燥操作

4.1.3.6配制罐洗涤操作

4.1.4烷基铝单元操作

4.1.5催化剂配制单元操作中注意事项

4.1.6催化剂配制单元主要联锁

4.2原料精制单元

4.2.1原料精制单元的开车

4.2.1.1原料精制单元开车准备

4.2.1.2原料精制单元开车步骤及注意事项

4.2.2原料精制单元的正常生产操作（特殊操作）

4.2.2.1精制单元脱水床的再生

4.2.2.2精制单元脱氧、脱一氧化碳催化剂的再生

4.2.3原料精制单元的停车

4.2.3.1原料精制单元的计划停车准备

4.2.3.2原料精制单元的计划停车步骤及注意事项

4.2.3.3原料精制单元的紧急停车和联锁停车

4.3反应、回收单元

4.3.1反应、回收单元的开车

4.3.1.1反应、回收单元开车准备

4.3.1.2反应、回收单元开车步骤及注意事项

4.3.2反应、回收单元的正常生产操作

4.3.2.1聚合反应的控制

4.3.2.2影响聚合反应的因素

4.3.3反应、回收单元的停车

4.3.3.1反应、回收单元的计划停车准备

4.3.3.2反应、回收单元的计划停车步骤及注意事项

4.3.3.3反应、回收单元的紧急停车和联锁停车

4.4造粒、风送单元

4.4.1造粒、风送单元的开车

4.4.1.1造粒、风送单元开车准备

4.4.1.2造粒、风送单元开车步骤及注意事项

4.4.2造粒、风送单元的正常生产操作

4.4.3造粒、风送单元的停车

4.4.3.1造粒、风送单元的计划停车准备

4.4.3.2造粒、风送单元的计划停车步骤及注意事项

4.4.3.3造粒、风送单元的紧急停车和联锁停车

第五章　事故判断与处理

5.1催化剂配置单元的事故判断与处理

5.1.1工艺方面的事故判断与处理

5.1.2电气、仪表与设备方面的事故判断与处理

5.2原料精制单元的事故判断与处理

5.2.1工艺方面的事故判断与处理

5.2.2电气、仪表与设备方面的事故判断与处理

5.3反应、回收单元的事故判断与处理

5.3.1工艺方面的事故判断与处理

5.3.2电气、仪表与设备方面的事故判断与处理

5.4造粒、风送单元的事故判断与处理

5.4.1工艺方面的事故判断与处理

5.4.2电气、仪表与设备方面的事故判断与处理

第六章　安全、环保与节能

6.1催化剂配置单元的安全、环保与节能

6.1.1催化剂配置单元的安全

6.1.2催化剂配置单元的环保

6.1.3催化剂配置单元的节能

6.2原料精制单元的安全、环保与节能

6.2.1原料精制单元的安全

6.2.2原料精制单元的环保

6.2.3原料精制单元的节能

6.3.反应、回收单元的安全、环保与节能

6.3.1反应、回收单元的安全

6.3.2反应、回收单元的环保

6.3.3反应、回收单元的节能

6.4造粒、风送单元的安全、环保与节能

6.4.1造粒、风送单元的安全

6.4.2造粒、风送单元的环保

6.4.3造粒、风送单元的节能