脱硫烟囱混凝土专项施工方案.docx
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脱硫烟囱混凝土专项施工方案
宝钢德盛不锈钢有限公司
1#、2#烧结机烟气脱硫系统改造项目
烟囱混凝土专项施工方案
编制:
审核:
批准:
福建龙净环保股份有限公司
2015年7月
一、工程概况
工程名称：
宝钢德盛1#，2#烧结机烟气脱硫系统改造项目
建设单位：
宝钢德盛不锈钢有限公司
设计单位;福建龙净环保股份有限公司
监理单位：
中国国际工程咨询公司
施工单位：
福建龙净环保股份有限公司
工程地点：
福建省宝钢德盛不锈钢有限公司厂内
1.建筑结构的安全等级：
二级
2.设计使用年限：
50年
3.建筑抗震设防类别：
乙类
4.地基基础设计等级：
乙级
5.框架抗震等级：
四级
二、编制依据
1、《宝钢德盛1#，2#烧结机烟气脱硫系统改造土建施工图》;
2、国家和行业颁发的施工及验收规范、工程质量检验评定标准；
3、建设工程施工现场供用电安全规范（2015年5月1日实施）（GB50194-2014）
4、建筑工程施工质量验收统一标准（GB50300-2013）
5、建筑电气工程施工质量验收规范（2012版）（13GB50303-2002）
6、建筑地基基础工程施工质量验收规范（GB50202-2002）.
7、砌体工程施工质量验收规范（GB50203-2011）.
8、混凝土结构工程施工质量验收规范2011版（GB50204-2002）.
9、钢结构工程施工质量验收规范（GB50205-2001）.
10、建筑地面工程施工质量验收规范（GB50209-2010）.
11、建筑装饰装修工程施工质量验收规范（GB50210-2001）.
12、通风与空调工程施工质量验收规范（GB50243-2002）.
13、建设工程项目管理规范（GB／T50326-2006）.
14、建筑施工土石方工程安全技术规范（JGJ180-2009）
15、建筑物防雷工程施工与质量验收规范（GB50601-2010）
16、建筑施工模板安全技术规范（JGJ162-2008）
17、综合布线系统工程验收规范（GB50312-2007）
18、建筑钢结构焊接技术规程（JGJ81-2002）
19、钢筋焊接及验收规程（JGJ18-2012）
20、龙净环保股份有限公司《管理手册》和程序文件；
21、施工组织设计
三、施工准备
3.1技术准备
1、混凝土施工前，要充分熟悉图纸，了解混凝土的类型、强度、抗渗等级，了解底板的平面尺寸、各部位厚度，提供足够的资源。
2、提前联系混凝土搅拌站进行混凝土配合比的设计，配合比除了满足设计要求的强度等级、抗渗等级、最大水灰比、最小水泥用量等及满足现场泵送条件外，还应尽可能降低混凝土的干缩与温度收缩。
3、混凝土浇筑施工前，由项目技术负责人组织相关专业工长以及质检员、施工作业班组负责人等人员，进行全面详细的技术交底，并将本方案下发到相关部门和个人。
4、由专业工长组织所有施工作业队伍人员，根据本方案要求进行详尽的施工质量技术交底，并形成书面记录，签字齐全。
3.2材料物资准备
1、本工程基础混凝土施工所需材料物资计划如下表：
插表31材料物资需用计划
序号
物资名称
单位
数量
备注
1
塑料薄膜
m2
500
防雨、保温、养护用
2
麻袋
m2
500
保温、养护用
3
彩条布
m2
500
防雨备用
2、对于基础大体积混凝土施工所需材料物资，麻袋、塑料薄膜、彩条布等提前采购进场，商品混凝土根据现场实际情况及时调度，保证混凝土输送泵配备的混凝土罐车4辆，并至少满足现场连续浇筑。
混凝土浇筑开盘阶段尽量避开早中晚上下班高峰期。
3、商品混凝土进场前，商品混凝土站必须严格按照国家有关规定对其组成材料进行取样检验，商品混凝土进场前12小时报送。
3.3机械设备准备
1、大体积混凝土施工存在体积大、用量多，要求浇筑过程中连续施工，确保大体积混凝土的整体性和施工质量。
本工程均使用商品混凝土，并配用混凝土搅拌运输车和泵车进行输送。
施工前提前组织好各种施工机械设备进场。
插表32机械设备需用计划
序号
名称
规格
数量
备注
1
汽车泵
臂长46米
1台
商品砼泵送（备用）
3
砼罐车
4辆
商品砼输送
4
振动棒
L=3m
3套
砼振捣
7
污水泵
3-4KW扬程>15m
2台
浮浆抽排
8
潜水泵
3-4KW扬程>15m
2台
坑内积水抽排
2、各种机械设备进场后，项目机电部门必须对各种机械设备进行检查验收，合格后方可投入使用，机械设备进场必须进行及时登记，建立机械设备台帐，随时对机械设备进行检查、维护、保养，确保使用时处于良好状态。
3.4劳动力准备
1、按每次浇筑的工作量计算浇筑时间以确定劳动力需用计划，在下达浇筑令之前，必须全部落实。
插表33劳动力需用计划
序号
工种
数量（人）
工作内容
1
钢筋工
3人
看护钢筋，必要的钢筋校正
2
木工
2人
看护模板，必要的模板校正、关浇筑口
3
砼工
7人
输送泵辅工、砼覆盖、砼振捣
4
泵车工
1人
文明施工等
5
电工
1人
用电、用水保障
2、劳动力进场后，项目安全部门必须对各工种人员进行安全教育，并与相关施工队伍签定安全生产合同，项目技术部以及专业工长要对参与施工作业的人员进行详尽的质量技术交底，并作好书面记录。
3.5现场准备
1、混凝土浇筑前钢筋、模板工程要施工完成并请业主、监理和质监人员检查验收，办好隐蔽验收和砼浇灌许可证。
2、泵车、各种人员安排到位。
3、各种浇筑混凝土用施工机械如振动棒、振动器、抹光机、污水泵等试用正常，准备充足并留有备用。
4、现场照明走线到位，确保晚上施工的需要。
动力用电接至施工部位并留有接线箱。
5、各岗位管理人员、司机、机操工及相应钢筋工、模板保护工、混凝土工等各种劳务人员到位，并全部接受过相应的各种书面交底。
6、各种预埋铁件、预留洞口等都已完成，并经验收通过。
7、各种应急物质（如下雨、机械故障等）全部到位。
8、底板砼浇筑前应将出底板的降水井管外侧加焊止水钢板环。
四、混凝土浇筑施工
4.1沥青混凝土垫层施工
地下水位地表下1.00m以上，地下水对混凝土及钢筋具有微腐蚀性，垫层采用C15沥青混凝土垫层。
主要施工方法：
1.测量放线、基础底部处理
根据厂区坐标高程控制网，利用全站仪放出烟囱中心线，并在基础施工区域外围地区钉入木桩，作为坐标和高程控制点。
利用临时控制点对烟囱基础垫层放线，所放线经三级验收通过后方可作为施工基准线使用。
基础的夯实经验收合格后，对基础底部标高进行复核，对达不到设计标高的部位采用级配良好的卵石进行回填平整并夯实，使基础底标高达到设计要求；对超出设计标高的部位，采用人工清底的方式，将超出设计标高的部位清理至设计标高。
2.沥青混凝土垫层
根据测量放出的垫层外框线，支设垫层模板，垫层标高用水准仪控制，用红油漆标识在模板上，并经三级验收通过后，开始沥青混凝土垫层浇筑。
沥青砼采用商品砼，人工摊铺；摊铺顺序沿烟囱中心线开始分层铺筑、分层压实，每层压实厚度不宜大于60mm。
4.2基础大体积混凝土施工
4.2.1浇筑前准备工作
1、浇筑前应将筏板钢筋内杂物进行清理，对混凝土垫层应浇水润湿，但基层表面不应留有积水。
2、项目测量员密切关注，及时组织定位测量放线复核工作，做好柱、剪力墙等部位钢筋的轴线控制工作。
3、投入足够的劳动力，并密切关注天气变化情况，合理安排施工工序穿插，以尽可能快的速度完成混凝土浇筑施工任务。
4.2.2大体积混凝土浇筑方法
1、底板砼浇筑采用斜向推进、分层浇筑的方法，每层浇筑厚度500mm左右，由远端向泵方向斜向推进的方式组织施工。
2、混凝土振捣采用插入式振捣器，振捣棒要求快插慢拔，保证振捣棒下插深度和混凝土有充分的时间振捣密实。
振捣点的间距按照振捣棒作用半径的1.5倍一般以400～500mm进行控制。
振捣时间控制具体以砼不再下沉并无气泡产生为准。
振捣应随下料进度，均匀有序的进行，不可漏振，亦不可过振。
3、钢筋密集处要求多次振捣，保证该处混凝土密实到位，注意不要一次振捣时间过长，防止局部混凝土过振离析。
在预埋件和钢筋交错密集区域，需用粗钢筋棒辅以人工插捣。
对于柱墙插筋的部位，亦必须遵循上述原则，保证其位置正确，在砼浇筑完毕后，应及时复核轴线，若有异常，应在砼初凝之前及时校正。
4、底板结构板面上翻起墙体段，容易在振捣后、初凝前出现早期沉缩裂缝的部位，必须通过控制补充下料和二次振捣予以消除。
①凡板面上有墙体“吊脚模板”部位，应控制下料，在板浇平振实后，稍作停歇，再浇板面上“吊脚模板”内的墙体，浇筑墙体并振捣之后，不得再插捣“吊脚模板”附近墙体，必要时可用木槌适度敲打“吊脚模板”外侧，使可能存在的沉缩裂缝闭合；
②表面有粗大钢筋部位，振捣之后、初凝之前易在砼表面出现沉缩裂缝，应及时用磨光机或人工压抹予以消除。
③砼表面水分散失，接近初凝时会在表面形成不规则裂缝，应及时用磨光机或人工压抹予以消除。
处理之后，应防止水分继续蒸发使砼表面干缩，应及时进行蓄湿养护。
5、砼板面标高控制采用每隔1m设标筋找平，浇筑工程中辅以水准仪抄平校核。
6、底板面混凝土分两次找平，第一次随振捣随找平，表面还留有部分水分时立即进行第二次找平，并随即覆盖塑料薄膜，以免因表面水分散失过快导致干缩裂缝出现的几率增加。
7、砼浇筑要按信息化施工的原则加强现场调度管理，确保已浇砼在初凝前被上层砼覆盖，不出现“冷缝”。
4.2.3大体积砼泌水浮浆处理
大体积砼浇筑产生的泌水、浮浆比一般结构部位砼严重，为保证砼质量，采取以下措施：
1、底板砼浇筑过程中由一次到顶斜向分层，砼浇筑统一由一侧向另一侧进行，以保证砼泌水、浮浆流向一致，便于砼浇筑过程中有组织地抽排；
2、砼泌水处理：
浇筑前，预先准备足够的潜水泵及配套的排水软管，在浇筑过程中，置于泌水流向位置抽排，大量泌水时使用功率为3－4KW的潜水泵抽排，小量泌水采用小功率软轴泵进行抽排；浇筑过程中若遇到下雨天气视现场情况增加排水泵。
3、砼浮浆处理：
浇筑前，预先准备足够的污水泵及配套的排水软管，在浇筑过程中，置于浮浆较多位置及砼表面抽排。
4.2.4混凝土浇筑注意事项
1、泵送混凝土前，先将储料斗内清水从管道泵出，以湿润和清洁管道，然后压入纯水泥浆或者1：
2水泥砂浆润滑管道后，再泵送混凝土。
2、浇筑混凝土时，严格控制混凝土塌落度在160~200mm，若遇到混凝土塌落度偏低影响正常浇筑，应及时退回搅拌站处理，施工人员不得随意向泵车中添加水。
3、泵送中途停歇时间不应多于30min，如超过30min则应及时清管，以免堵管。
4、若遇堵管，不得将堵管离析后的混凝土浇筑至底板结构中，必须将其转出底板范围外。
5、不得将水管端头放至建筑面以内。
以免水管冲蚀未凝固的混凝土，导致水泥浆被冲走后结构强度偏低。
6、在浇筑整过程中，工长应做好搅拌站和现场需求混凝土量的调度工作，坚决杜绝混凝土浇筑中断。
7、为确保混凝土浇筑质量，劳务队伍在施工过程中，若遇到问题应及时向工长汇报，若工长不能解决时应及时向上级反映。
4.2.5混凝土养护
1、基础底板混凝土终凝前压光后人工扫毛，立即在表面覆盖麻袋进行保温保湿养护，保湿养护时间不少于14天。
2、砼养护过程中，如发现遮盖不好，以致表面泛白或出现干缩细小裂缝时，要立即仔细加以遮盖。
3、砼强度超过1.2N/mm²以后，方能允许上人。
4.2.6混凝土裂缝控制技术措施
大体积砼砼结构由于结构截面大，水泥用量多，水泥水化所释放的水化热会产生较大的温度变化和收缩作用，由此形成的温度收缩应力是导致砼产生裂缝的主要原因；因此大体积砼裂缝控制主要是控制大体积砼的温度裂缝。
砼裂缝的控制技术措施主要从以下几个方面进行：
1、降低水泥水化热和变形
选用低水化热或中水化热的水泥品种配制砼，如矿渣硅酸盐水泥、火山灰质硅酸盐水泥、粉煤灰水泥、复合水泥等。
充分利用砼的后期强度，减少每立方米砼中水泥用量。
根据试验每增减10kg水泥，其水化热将使砼的温度相应升降1℃。
使用粗骨料，尽量选用粒径较大，级配良好的粗细骨料；控制砂石含泥量；掺加粉煤灰等掺合料或掺加相应的减水剂、缓凝剂，改善和易性、降低水灰比，以达到减少水泥用量、降低水化热的目的。
2、降低砼温度差
①选用较适宜的气温浇筑大体积砼，尽量避开雨天浇筑砼。
②参加相应的缓凝型减水剂，如木质素磺酸钙等。
3、加强施工中的温度控制
①在砼浇筑之后，做好砼的保温保湿养护。
②采取长时间的养护，规定合理的拆模时间。
③加强温度监测和管理，使砼的温度梯度和湿度不至过大，以有效控制有害裂缝的出现。
④合理安排施工程序，控制砼在浇筑过程中均匀上升，避免砼拌合物堆积过大高差。
⑤采取二次振捣法，浇筑后及时排除表面积水，加强早期养护，提高砼早期或相应龄期的抗拉强度和弹性模量。
五、质量管理
5.1质量目标
严格执行《混凝土结构工程施工质量验收规范》以及本方案要求，进行混凝土浇筑，确保混凝土施工质量，采取一切措施减少混凝土裂缝，特别是要尽量避免混凝土有害裂缝的出现。
5.2质量标准
5.2.1主控项目
1、混凝土的原材料、配合比及坍落度必须符合设计要求。
2、混凝土的抗压强度和抗渗压力必须符合设计要求。
3、混凝土结构施工缝、变形缝、埋设件等设置和构造必须符合设计要求，严禁有渗漏。
4、大体积混凝土的含碱量应符合设计要求。
5.2.2一般项目
1、大体积防水混凝土结构表面应坚实、平整，不得有露筋、蜂窝等缺陷；埋设件位置应准确。
2、防水混凝土结构表面的裂缝宽度不应大于0.2mm，并不得贯通。
3、防水混凝土结构厚度，其允许偏差为+15mm、-10mm；迎水面钢筋层厚度不应小于50mm，其允许偏差为±10mm。
4、底板结构允许偏差（mm）：
插表41基础结构允许偏差
项目
允许偏差（mm）
检验方法
轴线位置
10
钢尺检查
标高
±15
水准仪、钢尺检查
表面平整
3
2m靠尺、塞尺
5.3质量管理
5.3.1工程质量管理体系图
项目经理：
史以扬
5.3.2质量管理制度
实行质量负责人负责制和质量一票否决制。
项目各人员各尽其职，严把质量关。
建立混凝土浇筑值班制度，明确各相关人员的职责，确保混凝土浇筑各项工作处于受控状态。
六、安全文明施工
6.1安全施工
6.1.1一般规定
1、所有用电机械设备必须设漏电保护器，所有机电设备均需按规定进行试运转，正常后投入使用。
2、基坑周围防护栏杆要随时进行检查，发现破损必须及时予以恢复。
3、夜间现场施工必须有足够的照明，特别是上下基坑的楼梯口照明必须到位；动力、照明线需埋地或设专用电杆架空敷设。
4、马道应牢固、稳定，有足够的承载力。
5、振动器操作人员应着绝缘靴和手套。
6、施工前，应对所有的机械设备和工具进行检查，若存在安全隐患（如无防护罩等）者，杜绝使用。
7、不得在基坑内抽烟，以免引起覆盖物起火。
8、基坑周围应留置适当数量的干粉灭火器。
6.1.2地泵使用安全注意事项
1、混凝土输送泵外伸支腿底部应垫木板，泵车离基坑的安全距离应为基坑深加1米。
2、泵送混凝土作业时，软管末端出口与浇筑面应保持0.5～1m，防止埋入混凝土内，造成管内瞬间压力增高爆管伤人。
3、检修设备时必须先进行卸压，拆除管道接头应先进行多次反抽卸除管内压力，清管时，管端应设安全挡板并严禁管端前方站人，以防射伤。
4、清洗管道不准压力水与压缩空气同时使用，水洗中可改气洗，但气洗中途严禁改用水洗，在最后10m应缓慢加压。
6.2文明施工
1、各种材料要整齐堆放于指定地点，严禁随意堆放，材料运输过程中要注意不要装的太满，以免洒落。
2、及时清理工作面，施工过程中尽量减少混凝土遗洒，每天完工后安排专人清扫现场，做作到工完场清。
3、混凝土浇筑点要随时将溢撒的混凝土进行清理，以免到处遗留，造成污染。
4、振捣结束时，严禁将振动棒放置钢筋上后关闭电源，必须先关闭电源后将振动棒放下。
5、对于浇筑过程中污染的钢筋应及时用钢丝刷清除干净。
6.3其它
1、进入现场的施工人员必须戴有安全帽，人员以及材料上下基坑必须利用专用通道，严禁随意将物品上下抛掷，以免落物伤人。
2、在施工期间要安排专人进行边坡监测，在边坡底部施工时，要特别注意上部土方稳定情况，发现问题立即撤出危险地段。
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