永济陶瓷内衬弯头技术协议.docx
《永济陶瓷内衬弯头技术协议.docx》由会员分享，可在线阅读，更多相关《永济陶瓷内衬弯头技术协议.docx（22页珍藏版）》请在冰豆网上搜索。
永济陶瓷内衬弯头技术协议
山西永济“上大压小”热电联产工程
烟风煤粉系统
耐磨弯头、直管
技术协议
买方：
山西漳泽电力股份有限公司
设计方：
中国能源建设集团山西省电力勘测设计院有限公司
卖方：
江苏国泰机械制造有限公司
附件1技术规范
1总则
1.1本规范书用于山西永济“上大压小”热电联产工程2×350MW机组锅炉煤粉系统耐磨弯头、直管的功能设计、结构、性能、制造、安装和试验等方面的技术要求。
1.2本规范书提出的是最低限度的技术要求,并未对一切细节作出规定,也未充分引述有关标准和规范的条文。
卖方应保证提供符合本规范书和最新工业标准的优质成熟产品。
1.3如果卖方没有以书面方式对本规范书的条文提出异议,那么买方可以认为卖方提出的产品完全符合本规范书的要求。
偏差（无论多少），都必须清楚地表示在投标文件中的“差异表”中。
1.4在签订合同之后,买方保留对本规范书提出因规范标准、规程、现场管道布置条件发生变化而产生的一些补充要求和修改的权利,卖方应予以配合，具体款项由买、卖双方共同商定。
1.5本规范书所使用的标准,如与卖方所执行的标准发生矛盾时,按较高的标准执行
1.6卖方应提供高质量的耐磨弯头。
并应是成熟可靠、技术先进的产品，且制造厂已有相同等级机组合同制造、运行的成功经验。
1.7设备采用的专利涉及到的全部费用均被认为已包含在设备报价中，卖方应保证买方不承担有关设备专利的一切责任。
1.8本规范书为订货合同的附件,与合同正文具有同等效力。
2设计和环境条件
2.1锅炉容量
锅炉型号：
HG-1205/25.4-YM1哈尔滨锅炉厂有限责任公司
锅炉最大连续蒸发量：
1205t/h
制粉系统：
中速磨正压冷一次风机直吹式制粉系统
锅炉负荷类型：
带基本负荷，并考虑35%～100％BMCR范围调峰
2.2安装地点：
室内/室外、送粉管道上
2.3厂址自然条件
平均气压
975.1hPa
平均气温
13.8℃
最热月平均气温（7月）
27.0℃
最冷月平均气温（1月）
-0.7℃
极端最高气温
41.5℃
极端最低气温
-15.3℃
平均相对湿度
65%
最小相对湿度
2%
平均水汽压
11.9hPa
年平均降水量
504.7mm
年平均蒸发量
2041.1mm
日最大降水量
99.8mm
一小时最大降水量
40.4mm
最大积雪深度
14cm
平均风速
2.7m/s
50年一遇10m高度10分钟平均最大风速
22.7m/s
基本风压
0.32kN/m2
厂房零米高度（1956年黄海高程）
380.3m
根据《中国地震动峰值加速度区划图》（GB18306-2001）和《中国地震动反应谱特征周期区划图》，地震基本烈度为Ⅷ度，地震动峰值加速度为0.20g，地震动反应谱特征周期为0.35s。
厂区场地土类型为中硬场地土，建筑场地类别为Ⅱ类。
2.4当地环境有害气体情况：
无
2.5煤质分析
序号
名称
设计煤种
校核煤种一
校核煤种二
1
收到基炭Car（％）
51.82
47.84
57.56
2
收到基氢Har（％）
2.68
2.59
2.88
3
收到基氧Oar（％）
0.66
0.68
0.65
4
收到基氮Nar（％）
3.46
3.46
4.75
5
收到基硫Sar（％）
2.49
2.77
1.55
6
收到基水份Mar（％）
5.40
4.70
6.10
7
收到基灰份Aar（％）
33.49
37.96
26.51
8
收到基总成分（％）
100
100
100
9
空气干噪基水份Mad
1.42
1.06
1.94
10
干燥无灰基挥发份Vdar（％）
21.61
17.88
21.30
11
收到基低位发热量.Qnet.（kcal/kg）
4565.24
4270.67
5087.54
3技术要求
3.1对耐磨弯头性能的基本要求
3.1.1耐磨弯头所联接直管道尺寸：
Ф559×10mm，材质为20钢，连接处焊接坡口:
5×35°；耐磨弯头外侧耐磨层厚为：
≥9mm，内侧耐磨层厚为：
≥9mm。
3.1.2耐磨弯头内外表面无粘砂、飞边、毛刺、气孔、多肉或缺肉，无裂纹、疏松、气孔或气泡，保持表面的平整光滑，无明显的铸造缺陷。
3.1.3外表面均匀涂刷防锈油漆，并标注介质流向。
3.1.4耐磨弯头尺寸偏差符合GB3092、GB8162、GB8163的规定。
3.1.5耐磨弯头外管直接冲压焊接成型，保证弯头的外观质量，其性能符合GB3092、GB8162、GB8163的规定。
3.1.6耐磨弯头的力学性能：
耐磨层的力学性能
材料代号
内壁硬度（HRA）
抗拉强度（Mpa）
抗弯强度（Mpa）
剪切强度（Mpa）
冲击韧性（J/cm2）
6500小时磨损量（mm）
水压试验压力（Mpa）
Gtnmtc-8
>75
≥200
≥290
≥80
15
≤1
1.5
3.1.7耐磨弯头进出口各带一定长度的直段，与送粉管道焊接。
产品现场焊接无特殊要求，保证产品在现场常温焊接时焊接性能良好。
3.1.8在耐磨弯头寿命期内及发生送粉管道自燃的非正常工况下，产品保证衬里耐磨层不碎裂、不剥落。
耐磨弯头要求采用Al2O3陶瓷贴片，贴片采用套式加固型，具有三面受压、三面反压、互相套接后再用螺栓穿过贴片中心孔与钢体焊接，防止脱落。
3.1.9耐磨弯头寿命为机组正式移交后20年。
3.1.10卖方方应对耐磨弯头的材质与成份作详细介绍。
4.技术参数和数量
4.1耐磨弯头规范
4.1.2型式：
内衬陶瓷贴片耐磨弯头_
4.1.3规格及数量：
（详见供货范围）。
4.2耐磨弯头参数及性能：
工作温度：
50～120℃
工作压力：
≤20kPa
介质：
煤粉、空气两相流
气固两相流最大流速：
30m/s
与管道的联接方式：
焊接连接
所联接管道尺寸：
Ф559×10mm
耐磨弯头结构强度设计压力：
0.35MPa
耐磨弯头的材料牌号：
Gtnmtc-8耐磨管。
风煤比：
1.3~3.2
5质量保证和考核试验
5.1规程、规范和标准
5.1.1耐磨弯头的设计和制造，应符合现行使用的国家有关标准和原部颁标准。
这些标准和规范至少包括：
钢铁及合金化学分析方法，GB223-84～96
火力发电厂设计技术规程，DL5000-2000
火力发电厂烟风煤粉管道设计技术规程，DL5121-2000
焊缝代号，GB324
焊接接头的基本型式及尺寸，GB985
金属拉力试验方法，GB228-87
金属洛氏硬度试验方法，GB230-91
金属管道液压试验方法，GB241-90
金属夏比冲击试验方法，GB229-94
金属小负荷维氏试验方法，GB241-90
金属显微组织试验法，GB/T13298-91
碳素结构钢和低合金结构钢热轧薄板及钢带，GB912-89
低压流体输送用焊接钢管，GB3092-82
电力建设施工及验收规范，DLJ52
铸件尺寸公差，GB6414-86
结构用无缝钢管，GB8162-87
输送流体用无缝钢管，GB8163-85
抗磨白口铸铁件，GB/T8263-1998
耐磨管道技术条件，DL/T680-1999
逐批检验计数抽样程序及抽样表，GB2828-87
钢管的验收、包装、标志和质量证明书，GB2102-88
钢焊缝射线照片及底片分类等级，GB3323
焊缝手工超声探伤方法和探伤结果分级,GB11345
产品标牌，JB8-82
包装储运标志，GB191-85
包装通用技术条件，JB/ZQ4286
涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级，GB8923
涂装前钢材表面防锈标准，SISO55900-88
5.1.2如果本技术规范有与上述规程、规范和标准明显抵触的条文，卖方应及时通告买方进行书面解决。
如果卖方有高于上述要求的标准，按较高标准执行。
5.1.3从合同签订之日至卖方开始制造之日的这段时期内，买方有权提出因规程、规范和标准发生变化而产生的补充要求，卖方应遵守这些要求。
5.1.4不论买方知道与否，卖方有责任及时书面通知买方有关规程、规范和标准发生的变化。
5.2性能保证
5.2.1整体寿命20年。
5.2.4卖方应提供有关质量保证的各项文件。
这些文件至少包括：
产品检验合格证书（包括主要外购件）；
主要零部件材料检验合格证书；
提供耐磨弯头出厂合格证；
提供弯头安装图纸及使用维护说明书；
主要零部件制造检验记录；
最终图纸注明定货合同号并有明显的最终版标记。
5.2.5卖方耐磨弯头从第一次启动运行开始，168小时试运行后，在质保期内，因质量问题而发生损坏，或不能进行正常工作时，卖方应免费为需方修理或更换零部件，直至整件更换。
5.3质量保证
5.3.1卖方在投标文件中应对本企业执行的质量保证体系进行简要的介绍，对质量的保证措施进行必要的说明。
5.3.2根据本技术协议，卖方应采取措施确保设备质量，产品交货前，应对设备进行必要的检查与试验，以保证整个设计和制造符合规程要求。
5.3.3卖方应具备有效方法，控制所有外协、外购件的质量和服务，使其符合本技术协议的要求。
5.3.4卖方应保证本附件提出的性能要求，如不能达到上述要求，卖方有义务进行改进。
如因设备改进延误工程工期，卖方负有完全责任，按合同条款解决。
5.3.5在安装和设备保质期间发现部件缺陷、损坏情况时，卖方应首先提供更换的零部件，在证明为设计和制造原因时，卖方免费更换，在确认为买方责任时，买方负责更换零部件的费用。
5.3.6如产品质量和性能与标准不符时，买方有权利拒绝验收，卖方应负责修理、更换或赔偿。
5.4耐磨弯头的试验方法、检验要求
5.4.1表面质量用目测的方法进行。
5.4.2尺寸偏差用卡尺、卷尺或样板进行。
5.4.3试验压力不小于1.25倍的工作压力，保持5min无泄露。
5.4.4化学成分、抗拉强度、金属的硬度、密度等项目按相关标准进行。
5.4.5耐磨弯头出厂前由卖方的质量检验部门进行检验，并签发合格证和质量证明书后发运。
5.4.6出厂时检验耐磨弯头的表面质量、尺寸偏差、化学成分和硬度。
6油漆、包装、运输
6.1标识、包装和运输
6.1.1每件弯头上均注明制造厂名、编号、产品规格、介质流向。
6.1.2每批弯头出厂时均附有产品合格证，其内容包括：
产品名称、产品规格、标准编号、销售合同编号、质检部门印记、生产厂名、地址等。
6.1.3弯头端部坡口处用草绳妥善捆扎和包装。
6.1.4弯头在运输、装卸时应避免剧烈碰撞、跌落冲击。
应防止锈蚀、变形。
6.2设备在出厂之前，将对设备进行清理。
所有杂物，如金属碎片、铁屑、焊渣、碎布和一切其它异物都将从部件内清除。
6.3设备包装应适合于运输和安全要求，装件均应用包装箱包装，并应标上相应的符号后方可发运。
设备运输应符合安全要求，以免运输过程中损坏。
6.4设备包装前将涂有防腐漆，以便在运输保管中起防腐作用。
所有外露部分应有保护装置，防止在运输和储存期间损坏。
附件2供货范围
1一般要求
1.1本附件规定了合同设备的供货范围。
卖方保证提供设备为全新的、先进的、成熟的、完整的和安全可靠的，且设备的技术经济性能符合附件1的要求。
1.2卖方应提供详细供货清单，清单中依次说明型号、数量、产地、生产厂家等内容。
对于属于整套设备运行和施工所必需的部件，即使本合同附件未列出和/或数量不足，卖方仍需在执行合同时补足。
1.3所列数量应为
升级会员 