余热锅炉钢结构安装施工方案.docx
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余热锅炉钢结构安装施工方案
J/GC011
工稈名称•大唐国际金坛燃机热电联产项冃
机组容量：
2X255MW
编号：
炉-02
#1余热锅炉钢结构安装施工方案
方案名称
#1余热锅炉钢结构安装
出版日期
编写单位
中国能源建设集团江苏省电力建设第三工程有限公司
编写内容
一、工程概述
二、编制依据
三、作业条件
四、主要施工机械及工器具配置
五、劳动力组织
六、施工计划
七、施工技术措施
八、质量控制
九、文明施工及安全措施
十、环境保护措施十一、强制性条文十二、附图、表十三、环境因素控制计划表十四、危害因素控制计划表
一、工程概述
2.1工程概述
大唐国际金坛燃机热电联产项目设计2台余热锅炉，余热锅炉由东方菱日锅炉有限公
司供货。
余热锅炉钢架由柱和梁、侧护板、顶板、防震装置等组成。
2.2锅炉钢架布置情况
余热锅炉厂房钢结构共布置3轴（A、B、C）,8排（K3~K10），排间距最大宽度为4m,
A-B轴间距为6.4m,B-C轴间距为6.4m。
钢结构立柱顶标高最大28.4m,最长杆件26.15m最重件为侧护板-13、14,重28.1t27.63t。
主要构件：
#1余热锅炉钢构主要部件参数表
序号
名称
规格
数量
单量/kg
备注
柱和梁
1
支撑1
装配件
1
9064
2
支撑2
装配件
1
9131
3
支撑3
装配件
1
9727
4
支撑4
装配件
1
9351
5
支撑5
装配件
3
9042
6
支撑6
装配件
1
9048
7
底护板1
装配件
1
5686
8
底护板2
装配件
1
5342
9
底护板3
装配件
1
5415
10
底护板4
装配件
1
4854
11
底护板5
装配件
1
3656
12
底护板6
装配件
1
3656
13
底护板7
装配件
1
4854
侧护板
14
护板-1
装配件
1
27474
左
15
护板-2
装配件
1
26717
右
16
护板-3
装配件
1
10647
左
17
护板-4
装配件
1
10394
右
18
护板-5
装配件
1
22730
左
19
护板-6
装配件
1
22637
右
20
护板-7
装配件
1
9640
左
21
护板-8
装配件
1
9324
右
22
护板-9
装配件
1
27286
左
23
护板-10
装配件
1
27203
右
24
护板-11
装配件
1
7693
左
25
护板-12
装配件
1
7680
右
26
护板-13
装配件
1
28105
左
27
护板-14
装配件
1
27630
右
顶板
28
主梁-1
装配件
1
6540
29
主梁-2
装配件
1
11405
30
主梁-3
装配件
1
11103
31
主梁-4
装配件
1
6196
32
主梁-5
装配件
1
11336
33
主梁-6
装配件
1
11244
34
主梁-7
装配件
1
11662
35
主梁-8
装配件
1
7119
36
顶护板-1
装配件
1
9363
37
顶护板-2
装配件
1
7131
38
顶护板-3
装配件
1
6080
39
顶护板-4
装配件
1
6292
40
顶护板-5
装配件
1
4668
41
顶护板-6
装配件
1
4861
42
顶护板-7
装配件
1
6146
2.3工程范围
本方案适用于大唐国际金坛燃机热电联产工程余热锅炉钢结构以及平台、扶梯钢结构和主烟囱的安装。
2.4供货状态
钢结构图纸由东方菱日锅炉有限公司提供。
每根构件上都有构件编号且要求标号正确。
二、编制依据
2.1东方菱日锅炉有限公司江苏大唐国际金坛燃机热电联产工程锅炉说明书
2.2《钢结构工程施工质量验收规范》GB50205-2001
2.3《电力建设安全工作规程》第一部分：
火力发电厂部分：
DL5009.1-2002
2.4《起重机械安全规程》GB6067-2010
2.5《电力建设施工技术规范》第2部分：
锅炉篇（DL5190.2-2012
2.6《电力建设施工质量验收及评价规程》锅炉篇（DL/T5210.2-2009）
2.7《火力发电厂焊接技术规程》DL/T869-2012
2.8《电力建设施工质量验收及评价规程》第7部分：
焊接DL/T5210.7-2010
2.9《电力工程建设强制性条文》电力工程部分2011版
2.10《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》JGJ130-2011
2.11《钢结构高强度螺栓连接技术规程》JGJ82-2011
三、作业条件
3.1施工图纸供应齐全，图纸会审结束。
3.2制造厂家已经到现场设计交底完毕
3.3施工前技术、安全、质量交底并签字完毕
3.4柱底板已到现场并已经检查合格、其它钢结构按照钢结构供货计划陆续到现场。
且设备到场后应检验合格后方可领用安装，对不符合要求的应返厂或现场处理合格后在安装。
3.5施工机具、起重工器具已检测，并在吊装前进行检查确认，具备安装能力。
在施工过程
中组织定期检查，并做记录。
3.6施工人员已经到场并经过安全质量培训。
3.7运输及施工道路已平整。
3.8钢结构基础已与土建办理好交接手续。
3.9到现场的高强螺栓吊装前已抽检确认合格，临时工艺冲钉准备好。
3.10测量工器具使用前已经检测部门认证合格。
・
四、主要施工机械及工器具配置
4.1施工机具，工器具如下：
序号
名称
数量
序号
名称
数量
1
250t履带吊
1台
14
©1mm钢丝
100米
2
50t汽车吊
1台
15
水平尺
2把
3
70t汽车吊
1台
16
框式水平仪
1台
4
25t/40t平板车
各1辆
17
弹簧秤
1把
5
25t低驾平板
1辆
18
力矩扳手
2把
6
20t/60t门吊
各1台
19
电动扳手
4把
7
10t链条葫芦
10只
20
花兰螺栓
20只
8
5t链条葫芦
20只
21
1米钢直尺
1把
9
2t链条葫芦
20只
22
玻璃管温度计
1只
10
1t链条葫芦
若干
23
对讲机
3对
11
水准仪
1套
24
各类钢丝绳
若干
12
径纬仪
1套
25
其它常用工具
若干
13
50m标准钢卷尺
各1把
26
4.2工程施工主要材料消耗量表
序号
名称
数量
用途
1
型钢
约2t
氧乙炔笼制作、附着吊水平加固等
2
木材
10立方米
道木
3
脚手架钢管
3000根
脚手架
4
安全网
若干
锅炉安装
5
软爬梯
12m/张若干
锅炉安装
6
软爬梯
20m/张若
干
锅炉安装
7
水平扶手绳
2000米
锅炉安装
8
其他消耗性材料
若干
锅炉安装
4.3施工机械相关证件必须齐全合格，并经过报验后方可进场作业。
4.4主要施工机械及工器具在工程施工前，应全面检查并试用良好。
4.5施工机械在施工过程中出现证件过期的要及时退场或校验。
4.6施工现场平面布置图
五、劳动力组织
铆工、安装工应具备一定的施工经验，焊工、起重工、操作工等特殊作业人员应持证上岗;
劳动力配置可根据工期的进展作适当调整
序号
工种
数量
主要职责
1
技术人贝
1人
编制有关措施，解决技术问题，配合班组做
好安全文明施工
2
施工负责人
1人
负责锅炉钢架安装的协调工作
3
安全员
1人
监督检查施工场所的安全文明施工状况和
职工的作业行为
4
质检员
1人
负责原材料的进场检验及制作、安装过程中的
质量控制
5
铆工、安装工
10人
负责余热锅炉钢结构的安装工作
6
焊工
8人
进行锅炉钢架的焊接工作
7
起重工
2人
负责锅炉钢架的安装运输起吊工作
8
电工
1人
负责现场施工用电工作
9
辅工
4人
进行锅炉钢架安装的辅助工作
六、施工计划
计划开工时间：
2017年06月08日；计划竣工时间：
2017年8月30日
七、施工技术措施
7.1工艺流程
基础二次灌浆、养护
L侧护板吊装、护板密封焊接、保温」
顶护板吊装、模块吊装轨道梁安装
钢结构焊接固定■验收
平台扶梯等附件安装丨
7.2钢结构安装整体验收、移交
721各构件吊装前需仔细根据图纸检查立柱的外形，主要检查其外表面是否有裂纹、砂眼、起皮、凹凸不平弯曲和扭曲等缺陷。
确定图纸上的各尺寸与实际相符。
7.2.2在每根立柱底端划出就位中心线，柱的上、中、下划出垂直中心线，以便立柱的铅垂度测量使用。
自上而下测量划出支撑的1米标高线。
各测量点应打洋冲眼，并用醒目的油漆
作为标志。
7.2.3侧护板（带立柱）起吊前各节点的脚手架和软爬梯、缆风绳应附同带上。
7.2.4钢结构吊装方案
7.2.4.1锅炉炉架为全钢结构，由炉前至炉后共布置8排钢柱，由左至右布置3列；锅炉钢结构分3段制造供货，钢架前后的深度尺寸为24.4m,左右向的宽度尺寸是12.8m,大板梁顶标咼30.35m。
7.2.4.2柱、梁、底护板吊装主力吊机为70t汽车吊（工况表见附表），34.3m臂长进行吊装，汽车吊行走中心线距离B轴12米，最远吊装幅度＜12m，最大起吊能力11.9t。
起吊最重件为支撑-3,重量9.72t,则最大负荷率=（9.72+0.3）/11.9=86%（见下图）。
7.2.4.3侧护板及顶板梁吊装主力吊机为250t履带吊（工况表见附表），67.1米主臂吊装，履带吊行走中心线距离A轴11.2m（详见附件），侧护板吊装顺序为炉前至炉后，炉左右对称吊装，先吊带立柱侧护板，再吊顶部主梁，最后封吊不带立柱侧护板（具体顺序：
侧护板-1、2;5、6;9、10;13、14;侧护板-3、4;7、8;11、12），侧护板吊装期间，履带吊沿着
页脚内容8
行走中心线行走，根据吊装布置图（详见附件）分析，最远最重件为侧护板-14,自重27.63,
吊车工作半径工作半径24m,可吊41.7t,负荷率=（27.63+2+0.3）/41.7=71%，满足施工需求
7.2.5吊装前应除去构件摩擦面上的浮锈及其它杂物。
7.2.6严禁在未找正或正在找正的结构上进行下一工序的安装工作，以免造成安装后产生无
法纠正的偏差；
7.2.7每段结构吊装、找正后，对立柱垂直度、间距、对角线偏差、立柱1米标高偏差等进
行复测，符合质量要求后申请上一级验收。
7.3施工步骤说明
7.3.1设备清点、检查、划线
7.3.1.1对堆场进行区域划分，构件按安装区域、按层次进行堆放；
7.3.1.2构件堆放保持一定距离；
7.3.1.3根据设备清单进行清点，缺件及时向物资管理部门提出；
7.3.1.4供货杆件逐层按图纸数量及时进行清点，并及时统计缺件上报；
7.3.1.5对构件的外观进行检查，发现不合格品及时通知技术部门，组织质量及相关部门检查，确认处理意见和方案；
7.3.1.6对立柱的两端进行中心线检查并划线；立柱中心线划定，以立柱腹板为基准，在立柱上下两端的腹板、翼缘板上及立柱底板上进行标识。
此工序必须在地面完成，严禁在立柱吊装完成后补画标识；
731.7对1m标高的划定以第一段立柱柱顶为基准向下引，并做好标记；上部设备的标高都
以1m标咼为基准。
7.3.2基础验收
7.3.2.1地脚螺栓验收范围为：
螺顶标高，基础螺杆对角线偏差，螺杆相对短柱中心线间距
偏差；
7.322基础表面验收范围为：
毛地面标高（为负偏差），剪力槽的深度、宽度；
7.323轴线验收范围为：
各基础中心线已用红线或黑线标出，立柱基础间距偏差、对角线尺寸偏差；
7.324基础验收完、立柱吊装前，需对基础进行清理，并对表面进行凿毛处理。
7.3.3设备运输
运输车辆视设备重量而定；
根据设定的行车路线进行运输，装车时确保构件放置稳定且必须使用道木垫在下面，以方便现场卸车，同时做好防滑动防坠落措施；并保证构件不产生变形和损伤；
7.3.4吊机布置、吊装顺序
吊机布置：
详见附图
吊装顺序：
（1）120H511柱和梁；
（2）120H523侧护板；
（3）120H54MX-顶板；
（4）零星平台结构、平台扶梯。
吊装用钢丝绳选用表：
吊装用卸扣选用表：
7.3.5钢架吊装前进行柱底板的安装，用水准仪，调整柱底板下部的调整螺母，将柱底板调整至图纸要求标高。
7.3.6立柱垂直度找正
a）立柱吊装就位后，垂直度通过两个方向经纬仪找正，揽风调节；
b）主框架高强螺栓穿装、预紧后要用经纬仪复找并调整；
738间距用钢卷尺测量调整，标高用水准仪测量，如有偏差，通过底部调整螺母进行调整。
739在其它框架构件安装的过程中应不断跟踪观察垂直度、间距变化，如超出允许范围应及时用缆风调整过来。
7.3.7二次灌浆
a）在二次灌浆前应将基层表面清理干净且充分湿润但不能有积水，基层表面所附的油污
必须要用碱液和清水清洗干净；并需经有关部门验收，验收合格后办理隐蔽性签证，方
可进行二次灌浆。
钢柱灌浆示意图
b）灌浆时，应注意排除空气，不允许让空气进入浆液内形成气泡，并应使浆液覆盖整个柱底板下区域，填满抗剪键槽及包裹住地脚螺栓。
灌浆完成后，每经4-6h便要浇水养护或湿草袋覆盖进行养护，模板一般在24h后拆除，模
板拆除后应继续进行养护，养护期为7天以上，养护温度在5C以上为宜。
八、质量控制
8.1质量控制关键点
8.1.1钢结构到货检查；
8.1.2基础测量数据符合要求；
8.1.31m标高调整、测量的准确度；
8.1.4立柱垂直度的控制；
8.2质量控制方法
8.2.1钢结构到货后，对构件外观进行仔细检查，包括油漆、摩擦面、编号、螺孔等等；同时用卷尺对长、宽、高、中心偏差等基本尺寸进行复核；
8.2.2用水准仪对基础短柱、螺顶标高进行测量，用经纬仪对螺杆垂直度进行测量，用钢卷
尺对基础中心间距及对角线偏差、螺栓中心与基础中心线间距偏差，螺栓中心间距及对角线偏差进行测量，所有测量数据均控制在优良范围内；
823用钢卷尺和弹簧秤划定1m标高线，用柱底板底下的螺母调整1m标高线，用水准仪
测量1m标高线，直至立柱1m标高偏差控制在规范优良要求以内；
824立柱吊装后，立即拉设揽风初调垂直度，在高强螺栓终紧前后再对垂直度进行复核，
垂直度均采用两台经纬仪在两个垂直方向进行测量。
8.2.5结构找正工艺
8.2.5.1钢结构找正主要包括：
立柱间距、对角线、1米标高、顶层立柱标高偏差、垂直度等。
825.2结构标高取决于1m标高的准确度；在柱底板二次灌浆前必须将1m标高控制在优良
范围内；因立柱制作时存在长度偏差，所以1m标高划线要从柱顶引下来，并将此误差消除
在柱底板下方。
8.3钢结构安装质量标准
序号
检验项目
质量标准
验收依据
1
柱垂直度单节总体
<0.7%。
立柱长度，且w10mm
"VC
《验标》09版
2
柱间距偏差
w10mm
w0.7%柱距，且w7mm
《验标》09版
3
立柱对角线差
w10mm
w1%o对角线长，且w10mm
《验标》09版
4
各立柱间相互标咼差
w3mm
《验标》09版
5
立柱1m标咼允许偏差
±3mm
《验标》09版
6
柱端顶紧面接触面积
0.3mm的塞尺玄柱顶截面积的
《验标》09版
7
梁标咼偏差
±5mm
《规范》09版
12
平台标高偏差
±10mm
《验标》09版
13
两平台连接高低差
w5mm
《验标》09版
14
栏杆立柱间距偏差
间距均匀，符合设计
《验标》09版
15
栏杆垂直度偏差
<3mm
《验标》09版
16
横杆平直度偏差
<10mm
《验标》09版
17
栏杆接头
光洁、无毛刺
《验标》09版
18
围护板安装
平直、无明显凹凸不平
《验标》09版
19
焊缝检测
符合《验标》焊接篇
《验标》09版
九、文明施工及安全措施
9.1文明施工管理
9.1.1遵守公司和项目制定的各项规章制度；遵守《安规》的各项规定；
9.1.2遵守业主制定的各项规章制度；
9.1.3服从监理、业主现场指导和监督；
9.1.4施工过程中，各施工电源必须由专门的电工接线，不得私自接线，焊工在每天进行作业前要对自己的焊接皮带进行检查，下班前应关闭焊机箱电源；
9.1.5磨光机和氧乙炔割刀使用时必须正确佩带防护眼镜，同时在施工点下方做好防火措施
9.1.6杜绝野蛮施工，精密设备应轻拿轻放；构件在运输过程中应注意捆绑，防止从车上滚
落；
9.1.7正确使用磨光机，砂轮片的有效半径磨损到原半径的1/3时必须更换；
9.1.8用撬棒时，支点选择合理、牢靠，施压时人员站位正确；
9.1.9所有小型机工具（包括钢丝绳、自制工具）、高强螺栓等设备、仪器等放置整齐；
9.1.10构件在倒运和吊装过程中应注意防止与周边设备发生碰撞；
9.1.11严禁乱丢固体废料如焊条头、磨光片、油漆桶等，废料应及时回收，做到工完料尽场地清；
9.1.12严格按照标准化要求施工，现场施工区域按要求布置围栏、设置警戒区等。
9.2安全管理
921施工人员在施工前必须经过安全技术交底，并在交底单上签字，没有经过安全技术交底的不能进行施工；
9.2.2施工人员进入现场必须佩带安全帽，上高空必须佩带安全带或差速器，严禁酒后施工；
9.2.3高空作业人员、特殊工种人员上岗前均需进行体检，合格后方可上岗；
9.2.4施工中各工种应相互密切配合，施工人员应相互关照，对危险点相互提醒；
9.2.5各吊机的各操作人员和指挥人员必须联系及时、操作准确、相互提醒，确保吊机的安全吊装；
9.2.6钢丝绳临抛严禁超载，必须保证6倍及以上的安全系数，同时临抛时做好钢丝绳的保护措施（棱角保护等），并做好必要的防风措施；
9.2.7手拉葫芦临抛物件时，不得超载；不得长时间进行临抛；起吊链不得与其它物件的棱
角接触；因工作确需临抛一段时间时，临抛件的重量须小于葫芦承载量的一半；
9.2.8高空作业时，小型工具必须要有安全措施，严禁高空落物；施工中尽量避免立体交叉作业；
9.2.9吊装区域设置红白围拦，定点开设通道；在第二层吊装通过验收后进行安全网的拉设，并且随钢结构吊装进度随时调整安全网的高度，对小区域进行小网的拉设；
9.2.10立体交叉作业时，加强协调，制定安全防护措施，并安排安全监护人员监护，严格执行安全防护措施；
9.2.11当作业地点风力达到5级时，不得进行受风面大的起吊作业；当风力达到6级及以上时，不得进行起吊作业；
9.2.12谨防突发性强对流天气或台风天气，处于临抛状态的大件设备，必须做好加固措施；
碰到恶劣天气的情况下，钢结构吊装必须及时停止作业；
9.2.13严禁平台上超载堆放，平台承受最大载荷不得设计最大载荷；
9214施工中搭设架子后，要通过专门人员的验收后才能进行使用，架子承受最大载荷不得
超过270kg/m2，在使用过程中要注意观察，有异常情况必须马上停止使用；
9215汽车吊移位时必须做好地面保护措施，大型吊机必须铺设路基板；
9216设备装车要规范且必须绑扎牢固；运输前确认道路通畅且平整，确保运输过程平稳；
9.2.17夜间施工必须保证足够的照明，吊机监护及吊物监护必须到位；
十、环境保护措施
10.1材料、设备堆放合理，各种物资标识清楚，摆放有序。
10.2施工设施完整，布置得当，施工区域工完料尽场地清。
10.3焊接设备集中布置，统一布线，完工后焊线、氧、乙炔皮带全部收回。
10.4焊条头、边角料、生活垃圾等分类放入垃圾箱，并定期进行处理。
10.5尽量避免夜间作业，防止造成声光污染。
10.6运输车辆限速行驶，防止扬尘。
十一、强制性条文
12.1
#1锅炉钢架安装分部工程强制性条文执行情况检查表
工程名称
大唐国际金坛燃机热电联产工程
单位工程
名称
锅炉本体安装
分部工程名
称
钢架安装
工程编号
GL-01-01
验收时间
年月日
序号
检验项目
执行情况
相关资料
1
用光谱逐件分析复查合金钢（不包括16Mn
等低合金钢）零部件
2
钢结构吊装作业必须在起重设备的额定起重范围内进行。
3
用于吊装的钢丝绳、吊装带、卸扣、吊钩等吊具应经检查合格，并应在其额定许^荷载范围内使用。
4
在同一连接接头中，高强度螺栓连接不应与普通螺栓连接混用。
承压型高强度螺栓连接不应与焊接连接并用。
5
高强度螺栓连接副应按批配套进场，并附有出厂质量保证书。
高强度螺栓连接副应在同批内配套使用。
6
高强度螺栓连接处的钢板表面处理方法及除锈等级应符合设计要求。
连接处钢板表面应平整、无焊接飞溅、无毛刺、无油污。
经处理后的摩擦型咼强度螺栓连接的摩擦面抗滑移系数应符合设计要求。
7
在安装过程中，不得使用螺纹损伤及沾染脏污的高强度螺栓连接副，不得用高强度螺栓兼做临时螺栓。
验收结果
施工单位：
（章）
监理单位：
（章）
项目技术负责人：
监理工程师：
年月日
年月日
注：
本表内容可根据实际情况进行增减
12.2《电力建设施工技术规范》第2部分：
锅炉机组DL5190.2-2012
3.1.5凡《特种设备安全监察条例》涉及的设备，出厂时应附有安全技术规范要求的涉及文
件、产品质量合格证明、安装及使用维修说明、监督检验证明等文件。
3.1.7锅炉机组在安全前应按本部分对设备进行复查，如发现制造缺陷应提交建设单位、监理单位与制造单位研究处理并签字。
3.1.11设备安装过程中，应及时进行检查验收；上一工序未经检查验收合格，不得进行下工序施工。
隐蔽工程隐蔽前必须经检查验收合格，并办理签证。
4.3.9高强度大六角头螺栓连接副的扭矩系数和扭剪型高强度螺栓连接副的紧固轴力，除应有厂家出厂前出具的质量证明和检验报告外，还应在使用前及时抽样复验，复验应为见证取样检验项目。
钢架制造和安装均应按本分部附录G分别进行高强度螺栓连接副摩擦面的抗滑移系数试验
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