软基处理规范.docx
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软基处理规范
转发省交通厅关于发布四项软基处理预算定额标准施工技术规范和质量检验评定标准的通知
杭州市交通局办公室文件
杭交办〔2005〕237号
转发省交通厅关于发布四项软基处理预算定额标准施工技术规范和质量检验评定标准的通知
各区、县（市）交通局，市公路局、路桥处、质安总站：
现将省交通厅《关于发布四项软基处理预算定额标准施工技术规范和质量检验评定标准的通知》（浙交〔2005〕380号）转发给你们，请遵照执行。
二〇〇五年十二月二十日
主题词：
公路标准转发通知
抄送：
市交通资产经营有限公司、市交通规划设计研究院
打字：
朱晨校对：
孙建英2005年12月21日印发共印：
22份
浙江省交通厅文件
浙交〔2005〕380号
关于发布四项软基处理预算定额标准、施工技术规范和质量检验评定标准的通知
各市交通局（委）：
为适应我省公路建设发展和管理需要，厅造价站和厅质监站对薄壁筒桩、Y型沉管灌注桩、预应力砼管桩、真空预压等四项软基处理新技术进行了定额测定，对施工工艺、质量控制标准进行了研究，形成了相应的预算定额标准、施工技术规范和质量检验评定标准，现发布试行。
试行中如遇问题，请函告厅造价站和厅质监站。
附件：
1.四项软基处理预算定额标准
2.四项软基处理施工技术规范
3.四项软基处理质量检验评定标准
二○○五年十二月十四日
附件1
四项软基处理预算定额标准
8－2薄壁筒桩预算定额
工作内容：
1）场地清理、埋设桩尖；2）装、拆、移动及固定桩架；3）沉管；4）砼配运料、拌和、运输灌注和拔管。
单位：
10m
序号项目单位代号薄壁筒桩
桩径100cm壁厚12cm
1
1人工工日16.2
220号混凝土m3（2.44）
3枕木m3120.02
4锰钢成孔器t11350.005
5钢丝绳t410.001
632.5水泥t2430.725
7水m32683.66
8中粗砂m32861.22
9碎石（2cm）m33202.15
10其它材料费元3916.15
11材料总重量t3945.8
12250L砼搅拌机台班5690.18
131T机动翻斗车台班6750.22
1425T轮胎式起重机台班6930.09
1550KN电动卷扬机台班7100.09
16600KN振动打拔桩机台班7720.28
17基价元999889
备注：
筒桩采用25米以内自动排土振动灌注，直径1.0m，壁厚120mm，砼消耗已考虑了1.35的充盈系数；桩尖预制和盖板制作未包含，可套用相应的预算定额。
锰钢成孔器的基价为8200元/吨。
8－3Y型沉管灌注桩预算定额
工作内容：
1）场地清理、埋设桩尖；2）装、拆、移动及固定桩架；3）沉管；4）砼配运料、拌和、运输灌注和拔管。
单位：
10m
序号项目单位代号Y型沉管灌注桩
1
1人工工日12.7
225号水泥混凝土m3 （2.36）
3钢模板t550.024
432.5水泥t2430.809
5水m32683.54
6中粗砂m32861.156
7碎石（2cm）m33212.006
8其它材料费元3918.7
9材料总质重量t3945.6
101m3单斗挖掘机台班4270.01
11250L混凝土搅拌机台班5690.16
121t机动翻斗车台班6750.12
1316T汽车式起重机台班7010.09
14振动打拔桩机台班7710.25
15小型机具使用费元9987.80
16基价元999791
备注：
本定额以外径79.1cm，外壁弧半径47.5cm，弧角60度，腰长68.5cm的Y型桩为依据编制，适用于长25米以内的桩身工、料、机消耗。
其中，桩尖和盖板未包括，可套用相应的预算定额，桩身与盖板的连接钢筋在盖板中计量。
桩身砼已考虑了1.21的充盈系数，计量时不再考虑。
8－4预应力管桩预算定额
工作内容：
1）装、拆、移动及固定桩架；2）管桩装、卸和运输3）吊桩、定位、固定；4）场地清理和设置桩垫；5）打桩和打送桩；6）管桩管节连接；7）桩头处理。
单位：
100m
序号项目单位代号预应力管桩
1
1人工工日110.1
2预应力管桩m1136102.00
3电焊条kg421.21
4其它材料费元3914.78
5材料总重量t3948.2
612T汽车式起重机台班7000.63
720T汽车式起重机台班7020.63
815KVA直流电焊机台班8720.78
9400t液压打桩机台班95440.24
10基价元9998637
备注：
本定额按长20米内静压法施工，预应力管桩采用外购，基价按65元/米计算（已包含桩垫），盖板制作未包含，可套用相应的预算定额。
8－5真空预压预算定额
工作内容：
1）开挖压膜沟、清除透水土层；2）布设滤水管、出膜装置、平整砂砾层面；3）铺设密封膜、踩膜，布设沉降管、膜下真空度测头，压膜沟内回填土、膜上筑埝，安装真空设备，堆载等待；4）试抽气、抽气预压和观测；5）拆除真空设备、膜，清除滤水管，清理现场。
单位：
100m2
序号项目单位代号堆载真空预压
抽真空时间
3个月每增减时间0.5个月
12
1人工工日110.11
2PVC薄膜（0.12-0.15mm）t11040.045-
3二层土工膜m21105220-
4无纺土工布m21106110-
5复合土工布300g/m2m21107110-
6粘土m32901.45-
7PVC管D90m101452.5-
8三通管D90+D63只11024.59-
9四通管D90+D63只11031.57-
10波纹管D90m11013.6-
11橡皮线m17612.0-
12其他材料费元3918-
13材料总重量t3942.3-
141m3挖掘机台班4270.09-
15射流真空泵台班954530.924.6
16100以内电动离心式水泵台班81130.924.6
基价9996288391
备注：
本定额按真空预压联合堆载方式处理的，铺设排水管，填10cm砂砾层，铺设一层复合土工布，再铺设二层土工膜，开始抽气，铺设一层无纺土工布，填20cm细砂，再抽气，10天后进行堆载。
PVC薄膜基价为3000元/t，二层土工膜基价为6.5元/m2，无纺土工布基价为5元/m2，复合土工布基价为6元/m2，PVC管基价为7元/米，三通管基价为40元/只，四通管基价为75元/只。
新增机械台班定额
代号95459544
费用项目单位射流真空泵400t液压打桩机
抽气速度204m3/h400t压力
不
变
费
用折旧费元10.411733.91
大修理费元2.15406.58
经常修理费元4.621671.04
安拆费及场外运费元3.08
小计元20.263811.53
可变
费
用人工工日2
柴油kg96.25
电kw.h53.8
基价元36.44064.95
附件2
四项软基处理施工技术规范
1薄壁筒桩、Y型沉管灌注桩
1.1一般规定
1.1.1薄壁筒桩、Y型沉管灌注桩的施工必须确保工程质量，在施工前应做好施工组织设计，加强工地技术管理，严格按照有关的操作规程实施，认真做好工程质量检查和验收工作。
1.1.2一般施工工艺流程:
桩机和成孔器就位→安装桩尖（靴）→振动沉管至设计深度→灌注混凝土→边振动边拨管至地面→桩机移位。
1.1.3薄壁筒桩、Y型桩桩顶一般应设置盖板（桩帽）和土工格栅进行处理，桩顶50cm厚的填料应采用含泥量小于15％、粒径小于5cm的细宕渣填筑。
1.1.4桩基的轴线应从基准线引出，在不受打桩影响的适当位置设置轴线控制桩和水准点，并妥善保护。
在施工过程中应对桩基轴线做系统检查，使轴线偏差群桩不超过20mm，单排桩不超过10mm的允许偏差范围。
1.1.5软土地段路基应安排提前施工，填筑时要做好必要的沉降和位移监测，并严格控制施工填料和加载速度。
路堤完工后应按设计留有沉降期。
1.2施工前准备
1.2.1施工前，应先完成下列工作：
1收集并熟悉有关施工图、工程地质报告、土工试验报告和地下管线、构造物等资料。
2编制施工组织设计或施工作业指导书。
3原材料、半成品、成品的检验。
4施工机械设备的调试。
5在软基处理的外缘应做必要的沉孔、成桩试验，以检验设备和工艺是否符合要求，数量一般不少于两根。
1.2.2施工前应做好施工期间的排水措施，对常年地表积水、水塘地段应按设计要求先做好抽水、清淤、回填工作。
1.2.3在施工中应遵循“按图施工”的原则和“边观察、边分析”的方法；如发现现场地质情况与设计提供资料不符或原设计的处治方式因故不能实施而改变设计时，应及时报告并根据有关规定报请变更设计。
1.3桩尖及成孔器的要求
1.3.1桩尖的要求
1沉孔桩尖一般采用预制钢筋砼，预制桩尖的混凝土标号应比桩身提高一档，几何尺寸应符合要求。
2桩尖的表面应平整、密实，不得有面积大于1％的蜂窝、麻面及缺边掉角现象。
3薄壁筒桩桩尖内外面圆度偏差不得大于桩尖直径的1％；桩尖上端内外支承面应平整，高差不超过10mm（最高与最低值之差）；Y型桩桩尖可根据实际需要采用小平底三刃桩尖或尖头桩尖。
4预制桩尖上应标明编号、制作日期。
1.3.2成孔器的要求
1成孔器的内外模具要求有足够的刚度和强度，筒桩成孔器应采用优质锰钢制成，内模壁厚不小于12mm，外模壁厚不小于14mm；Y型桩成孔器的壁厚要求不小于15mm，并要求在成孔器内距三个尖角顶端不小于5cm处设置三道中隔板。
2在成孔器的外模或桩架上应设置标尺。
3在安装成孔器时，应控制底部套筒的环形空隙即壁厚的均匀性，要求精确测试内、外套管间的环隙偏差小于5mm后才能固定上端法兰或缩压夹持器。
1.4沉管准备
1.4.1打桩前应平整场地，清理高空和地面障碍物。
桩机移动的范围内除应保证桩机垂直度的要求外，还应考虑地面的承载力，施工场地及周围应保持排水沟通畅。
1.4.2打桩锤宜用中高频率的锤，激振锤选择应根据工程地质条件，桩的直径、结构、间距及施工条件选用。
1.4.3在邻近建筑物（构筑物）打桩时，应采取适当的隔振措施，如开挖减振沟、打隔离板及砂井排水等。
1.4.4打桩前应对成孔器下端与桩尖接触处作止水止漏处理，以保持密贴，使其在全部沉孔过程中不会漏水漏泥。
1.5沉管
1.5.1在软土地基上打设间距小于3倍桩径的较紧密群桩时，应有保证不影响相邻桩成桩质量和减少挤土效应的技术措施，一般可采取控制打桩速度、合理设计打桩顺序等措施。
混凝土预制桩尖埋设的位置应与设计位置相符，成孔器应垂直套入桩尖，二者的轴线应一致。
1.5.2开始激振时，应保持成孔器垂直，垂直度按±0.5％控制，位置正确，成孔器下放速度应慢，防止成孔器倾斜。
振动沉管时，可收紧钢丝绳加压，或加配重，以提高沉管效率。
收紧钢丝绳加压时，应随成孔器沉入深度随时调整离合器，防止抬起桩架，发生事故。
1.5.3成孔施工完成，应检测孔深，并做好沉孔施工记录。
在混凝土浇筑前检测孔底有无渗水和淤泥挤入。
当用测绳测得挤入淤泥厚度大于20cm时，应拔出成孔器，重新下桩尖成孔；当渗水较多时，应用气泵抽吸，渗水量较少时，可采用投入干水泥，再用空气吹混使水泥成浆；当桩端为渗透性较大的非粘性土层时，在桩尖沉入到该层前可预灌1米高度的混凝土，以防渗水。
1.5.4沉孔时，如遇桩尖损坏或地下障碍物时，应及时将成孔器拔出，待处理后，方可继续施工。
1.5.5成孔过程中应观测桩顶和地面有无隆起及水平位移，发现偏移应及时采取纠偏措施进行处理。
1.6混凝土灌注和提管
1.6.1混凝土
1可采用矿渣水泥、火山灰水泥、粉煤灰水泥或硅酸盐水泥、普通水泥，水泥的初凝时间不宜早于2.5h。
2粗骨料宜优先选用卵石，如采用碎石，宜适当增加含砂率；骨料最大粒径不应大于壁厚的1/3，同时不应大于40mm。
3混凝土的含砂率宜采用40～50％，水灰比宜采用0.5～0.6，坍落度宜采用8～12cm。
4混凝土拌和物应有良好的和易性，在运输和灌注过程中无显著离析、泌水。
1.6.2管内混凝土灌满后，先振动5－10s，再边振动边提升，提升7－8m后将连续振动改为间歇振动，采取加一次料提升一次，保持管内砼面不高于地面2.5－3m，同时也不小于2m。
提升速度宜控制在1.2－1.5m/min，不应大于2.0m/min，灌注时必须保持成孔器的钢管埋入混凝土内不小于1m，保证桩身的连续性。
每次向桩管内灌注混凝土时应尽量多灌。
当用长桩管打短桩时，混凝土可一次灌足；打长桩时，第一次灌入桩管内的混凝土应灌满。
第一次拔管高度应控制在能容纳第二次所需要灌入的混凝土量为限，不宜拔得过高。
在拔管过程中应设专人用测锤或浮标检查管内混凝土面的下降情况，灌注充盈系数筒桩宜控制在1～1.40范围内，Y型桩宜控制在1～1.25范围内。
1.6.3灌注的桩顶标高应预加一定的高度，一般应比设计高出不小于0.5m，并予以保护，浮浆层应凿除。
桩顶预埋筋应按设计要求在混凝土浇注时同步设置完成。
1.7盖板制作
1.7.1盖板应在桩身达到设计强度要求后才能进行制作，制作前应对场地进行清理平整，立侧模现浇钢筋混凝土盖板。
1.7.2盖板的表面应平整、密实，不得有蜂窝、麻面、缺边掉角的现象。
1.8注意事项
1.8.1注意打桩顺序。
应依据桩的密集程度，自中间向两个方向对称进行，或自中间向四周进行，并力求做到隔桩隔排进行，若一侧有建筑物，则由毗邻建筑物的一侧向另一侧进行；根据桩的设计标高，宜先深后浅；根据桩的规格，宜先大后小，先长后短。
1.8.2注意对漏水漏泥的处理。
为使成孔器的内腔在成孔后保持无水无泥状态，以确保灌注后桩身混凝土的质量，在成孔前，应在沉管与桩尖之间垫设编织袋、胶布、棉布、麻布等止水物，做好防漏措施。
1.8.3注意对严重偏斜的预防和处理。
注意预防因桩架未水平及成孔器垂直度未控制好或初始激振力过大而引起的桩身严重偏斜。
若出现严重偏斜，应重新调整桩架使其水平，已成孔的应将成孔器提起，待重新调整成孔器至要求垂直度后，再次以缓慢速度沉管，激振力应均匀加大。
1.8.4正确处理沉管困难。
对于沉管过程中，由于地质条件的变化或桩尖遇到漂石、木头等障碍物，而造成的沉管困难，可采用平移避开或冲击冲掉的方法处理，不应采用强行激振方式处理。
1.8.5及时预防和处理桩顶冒浆。
对于孔腔内有水而造成的冒浆，一方面应注意事先预防和测试孔腔内是否有水，另一方面要对已有水设法进行抽干，再进行灌注。
若难以确保质量，应作报废处理。
1.8.6正确处理连续振动时间与混凝土离析的关系。
在混凝土灌注过程中，为避免混凝土长时间受到振动而导致离析，一般应将振动时间限控制在10分钟以内，严禁长时间振动。
1.8.7注意缺陷桩的预防和补救。
要通过间隔打桩，正确把握振动频率，注意混凝土的连续性和提管的速度等措施，预防缺陷桩的发生。
如检测发现有缺陷桩，应及时采取凿除重灌、灌注实心桩及其他有效措施进行处理。
若确实难以处理的，应作报废补桩处理。
1.9质量控制
1.9.1施工前应选择2～3根试桩做成桩试验和静压试验，通过试验确定技术参数和检验单桩承载力。
对于重要路段或地质复杂路段应适当增加试桩数量。
1.9.2每根桩在成孔前后应对倾斜度、孔位等成孔情况进行检查控制；成孔完成后应对孔深、孔内漏水漏泥等情况进行检查控制。
1.9.3成桩后应进行一定比例的低应变检测，检测桩身完整性和成桩砼质量，并按一定比例进行高应变检测，检验单桩承载力。
对于检测有缺陷或在施工过程中出现异常的桩，应通过现场开挖桩身内外壁土体直接观察检查混凝土质量或通过钻取直径不小于10cm的芯样进行试验检验，其他桩则应抽检1‰～2‰。
1.9.4桩身砼每班组必须有1组试件；桩尖、盖板可每班组制取1组试件。
1.9.5桩尖、盖板几何尺寸、砼强度应符合设计要求。
2预应力管桩
2.1一般规定
2.1.1预应力管桩施工必须确保工程质量，在施工前应做好施工组织设计，加强工地技术管理，严格按照有关的操作规程实施，认真做好工程质量检查和验收工作。
2.1.2一般施工工艺流程：
桩机就位→埋设桩尖、安装管桩→静压或锤击下沉→接桩→打入至设计深度→截桩→桩机移位
2.1.3预应力管桩施工前，应先完成下列工作：
1收集并熟悉有关施工图、工程地质报告、土工试验报告和地下管线、构造物等资料；
2编制施工组织设计或施工作业指导书；
3原材料、半成品、成品的检验；
4施工机械设备的调试；
5必要的成桩试验。
2.1.4应做好施工期间的排水措施，对常年地表积水、水塘地段应按设计要求先做好抽水、清淤、回填工作。
2.1.5在施工中应遵循“按图施工”的原则和“边观察、边分析”的方法；如发现现场地质情况与设计提供资料不符或原设计的处治方式因故不能实施而改变设计时，应及时报告并根据有关规定报请变更设计。
2.1.6软土地段路基应安排提前施工，填筑时要做好必要的沉降和位移监测，并严格控制施工填料和加载速度。
路堤完工后应按设计留有沉降期。
2.2试桩与基桩承载力
规模施工前，应进行试桩，以根据桩的设计承载力确定入土深度。
不同地质情况的软基处理路段均应做试桩，数量应各不少于2根。
2.3预应力管桩的制作与运输
2.3.1预应力管桩混凝土强度符合设计要求；混凝土表面密实无蜂窝、麻面等现象,桩身不得有裂缝。
先张法薄壁预应力混凝土管桩应符合国家标准GB12476－98，其规格及技术要求应满足设计要求。
2.3.2管桩混凝土达到100％设计强度才能出厂。
2.3.3管桩的吊装与运输
管桩吊装时宜采用两支点法，或两头勾吊法，两吊点（两支点法）距离桩端宜为0.21L（L为管桩长度），绳索与桩身水平所交角应大于45°。
管桩在起吊、装卸、运输时必须做到平稳、轻起轻放，严禁抛掷、碰撞、滚落。
管桩在运输堆放时的支点位置距桩二端均为0.21L（L为管桩长度）。
管桩用汽车运输时，堆放层数不宜超过三层，并用钩绳、钢缆对管桩二支点处附近进行封固，防止滚动。
管桩用火车运输时应按“铁路货物装载加固规则”要求办理。
管桩用船舶运输时，不得超过五层，在底层二支点处可垫木枕，底层外侧木枕上，各挡以契形挡木，同时用钉子固定，上用钢缆封固。
管桩堆放场地，必须平整、坚实，要有排水措施，不得产生不均匀沉陷。
堆放层数，300～400mm管桩，不得超过8层，400～500mm管桩，不得超过7层，500～600mm管桩不得超过6层，管桩底层二外侧面挡以契形挡木，防止滚落。
2.4沉桩
2.4.1当桩的混凝土强度达到100％设计强度，且蒸气养护后在常温下静停3天后，方可施工。
2.4.2桩管可以用锤击、静压等沉桩方式，桩架均应平衡，桩身必须垂直，桩插入时垂直度偏差不得超过0.5％，应在距桩机15m～25m处成90°方向设置经纬仪各一台，测定导杆和桩身的垂直度。
2.4.3锤击沉桩应选用合适的桩锤，宜重锤轻击。
根据土质情况及单桩承载力，桩径、壁厚、打入深度等条件选用，并采用适当的桩垫等措施，以降低桩身的锤击应力。
2.4.4开始沉桩时，宜采用较低落距，桩锤、替打、送桩应和管桩保持在同一轴线上。
锤击过程中，应采用重锤低击。
2.4.5锤击沉桩时，宜采用与锤、桩相适应的、适当弹性和厚度的锤垫和桩垫，并在锤击过程中及时修理和更换，避免打坏桩。
2.4.6静压法沉桩，其桩架应按额定的总重配置压重，并保证压桩机在压桩过程中机械性能保持正常运转，压桩设备应有加载反力读数系统。
2.4.7沉桩应按设计要求的顺序进行施工。
2.4.8接桩
1焊接法接桩
桩端头距地面1m左右，可进行接桩。
接桩时，须用定位板将上下桩接直。
焊接前，上、下桩因施工误差等因素而出现的间隙应用厚薄适当的锲形铁片填实焊牢。
接桩时上、下节管桩的中心线偏差不得大于5mm，节点弯曲矢高不得大于桩节的0.1％。
焊接时应采取措施，减少焊接变形，焊接钢板表面应保持清洁。
焊缝要求连续饱满（达到三级焊缝），焊接后，应清除焊渣并检查焊缝的饱满程度。
电焊后应有一定的停歇时间。
2成桩过程中遇有较难穿透的土层时，接桩宜在桩尖穿过该层土后进行。
2.4.9打桩前应清理高空和地下障碍物。
打桩场地应平整。
压桩机移动的范围内除应保证压桩机垂直度的要求外，并应考虑地面的承载力，施工场地及周围应保持排水沟通畅。
2.4.10压桩时应尽量避免中途停歇，如必须停歇时，尽量减少停歇时间。
2.4.11施工过程中，应保证压桩力与桩在同一轴线上。
2.5桩帽制作
2.5.1管桩与桩帽的连接
对于沉入到设计标高后不需要截桩的薄壁预应力混凝土管桩与托板连接可用桩帽连接筋与钢筋板圈焊接后，将桩顶直接埋入桩帽内，连接筋和桩顶埋入桩帽内深度，应根据不同的工程情况，遵照设计要求确定。
需要截桩的管桩与桩帽连接时，在管桩截断后，应在管桩内垫入垫块，并把连接用钢筋笼插入桩内，用与桩帽相同强度等级的混凝土灌注。
2.5.2桩帽的表面应平整、密实，不得有蜂窝、麻面、缺边掉角的现象。
2.6质量控制
2.6.1施工前应检查进入现场的成品桩，接桩用的电焊条等产品质量。
2.6.2施工过程中应检查桩的贯入度情况、桩顶完整状况、接桩焊接质量、桩体垂直度、电焊后的停歇时间。
2.6.3桩尖、桩帽几何尺寸、砼强度应符合设计要求；桩尖、桩帽砼浇注可每班组制取1组试件。
2.6.4施工结束后，应抽查一定比例的桩做承载力检验及桩体质量检验。
3真空预压
3.1一般规定
3.1.1软基处理的施工必须确保工程质量，在施工前应做好施工组织设计，加强工地技术管理，严格按照有关的操作规程实施，认真做好工程质量检查和验收工作。
3.1.2一般施工工艺流程：
施工准备→测定施工范围→清除地表腐植土整理下承层→铺设砂垫层→插打塑料排水板→塑料排水板验收→过滤管安装→设置密封沟与围堰→密封膜铺设→试抽真空→正常抽真空→施工检测→工程验收
3.1.3真空预压施工前，应先完成下列工作：
1收集并熟悉有关施工图、工程地质报告、土工试验报告和地下管线、构造物等资料。
2编制施工组织设计或施工作业指导书。
3原材料、半成品、成品的检验。
4施工机械设备的调试。
3.1.4路堤填筑要做好必要的沉降和稳定监测，并严格控制施工填料和加载速度。
3.2施工准备
3.2.1加固区边界的定位放线应按照软基处理设计图进行，允许偏差为±10cm。
加固区内的杂物、积水必须清理干净，场地允许高差不大于15cm。
3.2.2在打设塑料排水板前，应进行地基钻探取样和原位测试，取得数据资料。
3.2.3做好明沟或潜水泵排水准备，并将水排到密封膜上围堰内，
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