水厂施工方案.docx

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水厂施工方案

第一章编制说明

1.1编制依据

1、《汶川县威州镇（县城）地震灾后恢复重建自来水厂工程》的招标文件。

2、广州市公用事业规划设计院设计的该工程施工图纸。

3、我公司目前现有的技术力量及机械设备装备情况。

4、国家和行业现行施工验收规范、规程、标准以及省市关于建筑施工管理等方面的有关规定。

5、现场踏勘情况。

1.2编制原则

1、我公司能够参加本工程的施工，倍感荣幸，但同时也深感责任重大，所以高度重视本工程实施性施工组织设计的编制工作。

2、本着对业主负责和资金的合理使用、对工程质量的高度责任感，针对本工程设计特点和使用功能要求，我们编制的原则是：

“确保工程质量优、速度快、操作性强”。

同时保证周边和施工现场有良好环境。

第二章工程概况和特点

2.1工程概况

本项目位于阿坝州汶川县威州镇（县城），建设供水规模为10000m3∕d，主要包括取水泵房、投药间、沉砂池、反应沉淀滤池、清水池、送水泵房、综合楼、厂区道路及绿化。

1、取水泵房：

本工程总建筑面积175㎡，构筑物抗震设防烈度为8度，设计基本地震加速度值为0.2g，抗震构造措施采用设防烈度9度，框架抗震构造措施按一级；场地类别为Ⅱ类，基础设计等级为乙级，建筑结构安全等级为二级，建筑物耐火等级一级，使用年限50年。

取水头标高为1329.8米，入岷江河26米；钻孔灌注桩基础，桩顶标高1328.5米；地面标高为1338.30米，基坑挖深达9.8米；地面以上为一层框架结构，层高5.7米。

基坑开挖时应做好降水和护壁工作。

屋面做法：

20㎜厚（最薄处）1：

2水泥砂浆找1%坡，15㎜厚1：

2：

9水泥石灰砂浆坐砌膨胀珍珠岩隔热层。

防水层为20㎜厚1:

2水泥砂浆找平,20㎜厚1:

2水泥砂浆保护层,2㎜PUK聚氨酯非焦油型防水涂膜二层。

楼面与地面：

20㎜厚1：

2水泥砂浆批面，加水泥粉手抹光。

内墙做法：

15㎜厚1：

1：

6水泥石灰砂浆打底扫毛，5㎜厚1：

0.5：

3水泥石灰砂浆粉光，乳胶腻子刮面，扫白色防虫乳胶漆两遍。

顶棚作法：

10㎜厚1：

1：

6水泥石灰砂浆打底扫毛，3㎜厚水质纤维素（成品）刷面，扫白色防虫乳胶漆两遍。

外墙作法:

15㎜厚1：

3水泥砂浆打底扫毛，3㎜厚1：

1水泥砂浆加水重20%801胶镶贴，面贴文化石，水泥浆扫缝。

地下室（池壁）做法：

五层刚性防水抹面（水泥砂浆中掺入3～5%水泥重量的防水剂），即基层表面粗糙；第一、三层素灰层各分两层施工，每层1㎜，前1㎜用铁抹子来回压紧，后1㎜用毛刷轻轻刷一下（横向刷）；第二层砂浆层施工要轻轻压光，24小时后再进行下一层施工；第四层砂浆层施工要多次压光，再用毛刷均匀涂素水泥浆一遍（即第五层），刷后稍停，随第四层压光交活。

2、投药间

本工程总建筑面积140㎡，构筑物抗震烈度为8度，设计基本地震加速度值为0.2g，抗震构造措施按一级考虑，框架抗震等级为三级，建筑结构安全等级为X级，建筑物耐火一级，使用年限50年。

钻孔灌注桩基础，桩顶标高1336.4米；地面标高为1338.70米；一层框架结构，层高7.15米。

屋面做法、楼面与地面、内墙做法、顶棚作法、外墙作法同取水泵房。

3、沉砂池

该构筑物抗震烈度为8度，设计基本地震加速度值为0.2g，抗震构造措施采用设防烈度9度；场地类别为Ⅱ类，地基基础设计等级为乙级，建筑结构安全等级为二级，建筑物耐火一级，抗震等级二级，使用年限50年。

钻孔灌注桩基础，桩顶标高1328.1米；地面标高为1339.0米，池高5.4米。

池体所有外露立面部位做法：

15㎜厚1：

3水泥砂浆打底扫毛，3㎜厚纯水泥浆结合层，面贴浅灰色文化石，纯水泥浆扫缝。

池体迎水面部位、外壁地面以下做法：

同取水泵房“地下室（池壁）做法”。

4、反应沉淀滤池

该构筑物抗震烈度为8度，设计基本地震加速度值为0.2g，抗震构造措施采用设防烈度9度；场地类别为Ⅱ类，地基基础设计等级为乙级，建筑结构安全等级为二级，建筑物耐火一级，半地下式池体结构，乙类建（构）筑物，抗震等级二级，使用年限50年。

钻孔灌注桩基础，桩顶标高1336.2米；地面标高为1337.0米，池高5.9米。

池壁地面以上外露及走道侧面采用斩假石饰面。

池体内外壁、池底板面、待滤水渠内面做法：

同取水泵房“地下室（池壁）做法”。

其余池壁、排水沟底板面、走道板及楼梯面做法：

20㎜厚1：

2水泥砂浆抹面。

5、清水池

该构筑物抗震烈度为8度，设计基本地震加速度值为0.2g，抗震构造措施采用设防烈度9度；场地类别为Ⅱ类，地基基础设计等级为乙级，建筑结构安全等级为二级，建筑物耐火一级，抗震等级二级，使用年限50年。

钻孔灌注桩基础，桩顶标高1334.9米；地面标高为1339.5米，基坑挖深达4.6米。

基坑开挖时应做好降水和护壁工作。

池体外壁地面以下、导流墙做法：

1：

2.5：

0.03（水泥：

砂：

防水剂）防水砂浆批档。

池体迎水面部位、外壁地面以下做法：

同取水泵房“地下室（池壁）做法”。

6、送水泵房

本工程建筑面积301.5㎡，一层框架结构、碉楼和地下室。

该建（构）筑物抗震烈度为8度，设计基本地震加速度值为0.2g，抗震构造措施采用设防烈度9度，框架构造措施为一级；场地类别为Ⅱ类，地基基础设计等级为乙级，建筑结构安全等级为二级，建筑物耐火一级，抗震等级二级，使用年限50年。

钻孔灌注桩基础，地下室桩顶标高1335.1米；地面标高为1339.6米，基坑挖深达4.5米。

基坑开挖时应做好降水和护壁工作。

屋面做法：

20㎜厚（最薄处）1：

2.5水泥砂浆找平，20㎜厚（最薄处）1：

8水泥膨胀珍珠岩找2%坡；防水层为20㎜厚1:

2水泥砂浆找平,20㎜厚1:

2水泥砂浆保护层,2㎜PUK聚氨酯非焦油型防水涂膜二层；隔热保温层15㎜厚1：

2：

9水泥石灰砂浆坐砌膨胀珍珠岩隔热层。

楼面与地面：

20㎜厚1：

2水泥砂浆批面，加水泥粉手抹光；20㎜厚1：

4干硬性水泥砂浆,面贴8～10㎜厚耐磨砖（600*600）铺实压平,水泥浆补缝。

内墙做法、顶棚作法、外墙作法及地下室（池）作法同取水泵房。

7、综合楼：

框架结构。

8、厂区道路及绿化。

2.2工程特点

1、周围环境和施工条件的特点：

根据我公司对现场踏勘，汶川新建水厂工程所在地位于威州镇（县城）北侧，距汶川县城0.5公里，南侧是213老国道，北侧是岷江河，地型呈狭长状，长350余米，宽30米左右，场地总体地形起伏较大，西高东低，高程介于1331.70-1341.84米之间，最大相对高差约为10米，建（构）筑物集中在靠南侧180米长范围内，剩余部分为施工平面布置用场地，因此，出入口设于建筑场地北侧，施工用各类材料由213老国道进场，由此，在施工总平面布置时，场内道路可呈条状布置，分主、次路，主路宽6m，次路宽4m，以便车辆进出畅通。

2、自然条件：

汶川县威州镇（县城），位于县境北部岷江与杂古脑河交汇处，海拔约1325m,地处高山峡谷之中，四周群山环抱，岷江河穿城而过，受高原气候影响严重，气候干燥，昼夜温差大，冬季施工困难（气温在0℃以下），11月5日至次年3月5日砂浆、砼工程都停止施工。

此处刚经历“汶川5.12大地震”的洗礼，现余震不断，但呈减弱趋势。

该项目为震后重建工程，主要材料要到70公里以外的都江堰或成都采买，但主要通道“都汶公路”因8级大地震损坏严重，现实行交通管制，因此，交通条件及其困难。

3、气象水文

工程建设区属川西高原向四川盆地过度气候区，受东南、西南季风和青藏高原冷空气双重影响，气候立体变化明显，冬季寒冷、干燥、晴朗、降水稀少、日照强烈。

夏季降水集中、伏旱频繁、多大风。

根据汶川县气象站气象要素统计，多年平均年降水量528.7mm；历年出现最大降水量598.3mm（1961年）；历年出现最小降水量369.8mm（1968年）；多年平均蒸发量为1869.3mm；多年平均气温12.8℃；极端最高气温-8.6℃；多年平均相对湿度69%；多年平均日照为1694h;多年平均风速3.1m/s，最大风速17.0m/s（相应风向ENE）；平均雷暴日21.4d。

岷江径流的变化随降水的变化规律，一般是每年四、五月气温转暖，高山积雪开始融化，流量逐渐增大；六至九月雨季期，流量迅速增大，水流湍急。

4、场地水文地质条件

该场地地下水类型为孔隙型潜水，孔隙水赋存于第四系砂卵砾石层中，含水层结构松散，具强透水性，各层间水力联系密切，成为统一含水层，受大气降水及泯江河水补给，该场地地下水稳定水位为0.80-2.7m，地下水位随季节而变化，其年变化幅1.0-3.0m。

5、场地地震设防烈度

拟建场地位区地震基本烈度为8度，场地土类别属Ⅱ类。

第三章各单位工程的主要施工方法

3.1总体施工方案和具体施工方法

1、建（构）筑物施工

本合同工程构（建）筑物施工按平行流水作业组织施工，按不同构（建）筑物分别形成作业单元。

具体施工方法为：

基础施工采用钻孔灌注桩，取水头部采用围堰挡水、水泵抽水；模板选用组合钢模和木模；钢筋场内集中制作，在现场人工绑扎成型；砼工程采用现场集中拌和，混凝土罐车运输，吊车吊斗入模浇注，插入式振动棒振捣。

2、管道施工

管道的基坑开挖，采用机械开挖和人工配合方式，机械设备人工配合安装，基坑回填后采用小型振动夯压实。

施工时遵循先室外后室内，先暗后明，先主后支，先深后浅，分别进行。

3.2构（建）筑物工程

取水泵房、投药间、沉砂池、反应沉淀滤池、清水池、送水泵房、综合楼均为现浇钢筋砼结构。

一、钻孔灌注桩施工

1、施工准备

（1）准备工作

钻孔灌注桩基础施工前把各桩基位置垫平，将场地用挖掘机、推土机、压路机整平、碾压，使机械能顺利进场，且在施工中使钻机保持稳定，以利于桩机钻孔施工。

（2）测量定位

用全站仪测放桩位，四周各打一根控制桩来控制桩位中心，并经复核合格后，进入下道工序。

（3）埋设护筒：

①挖坑：

挖深根据护筒高度确定。

护筒口必须高出地面30厘米，以保持孔内水位高于孔外水位或地面，利于保护孔壁不坍。

基坑挖好后，安放护筒。

②回填：

在护筒外围用粘土分层回填，并用小型压实机具进行压实处理，每层厚度不得超过20cm，使之略低于护筒口20cm左右为止，严防地表水顺该处渗入。

（4）桩机就位

桩机按全站仪测放的点位进行就位，桩机就位移动时应保持桩机平稳不倾斜，并在冲锤中心线位置处悬挂吊锤进行对中，平面中心位置控制在5cm以内。

钻机就位后底座和顶端应平稳，不得产生位移或沉陷。

在桩机上要悬挂桩基情况标示牌，标示牌内容应包括以下内容：

钻机编号、桩基里程、桩基编号、桩基长度、桩基直径、护筒顶标高、桩基底设计标高、桩基顶设计标高、钻机机长、技术负责人、质检负责人、监理工程师、钻孔开始时间等内容。

（5）泥浆池的设置，本合同由于施工场地受限，设置泥浆池必须要综合考虑，我部沿防洪堤内部设置，泥浆循环系统应由泥浆循环池、沉淀池、循环槽、泥浆泵等设施设备组成，并设有排水、清洗等设施。

泥浆循环槽应根据流向设一定比例的坡度。

成孔过程中泥浆循环槽应经常疏通,泥浆循环池、沉淀池也应定期或不定期捞渣。

泥浆池边必须设置警告牌，以防人员误入泥浆池，且泥浆池四周应用草袋围砌高出地面一定高度，防止泥浆污染周围环境，清出的沉渣及时清运出施工场地。

泥浆制备选用优质膨润土造浆，泥浆比重按照不同地层分别进行控制。

开钻前先试验泥浆的全部性能指标，并在钻进中定期检验泥浆比重、粘度、含砂率、胶体率等，填写泥浆试验记录表。

泥浆循环使用，废弃泥浆沉淀后运至业主指定的位置。

钻孔用泥浆冲孔泥浆技术指标表见下表

序号

项目

技术指标

1

比重

易坍地层1.20～1.40

2

粘度

22～30Pa.S

3

含砂率

≤4%

4

胶体率

不小于95%

5

PH值

8～11

2.冲孔

（1）开孔：

在开孔阶段冲孔进尺不宜太快，并应控制提锤高度和冲击次数，使孔壁充分受挤压而密实，致使孔壁能够得到有效的护壁。

（2）正常冲孔：

经过缓慢进尺开孔阶段之后，即开始正常冲孔，以正常的钻进速度施工。

（3）掏渣：

在正常冲孔阶段，为降低泥浆中的含砂率和保证沉渣池有充足的沉渣空间，要及时掏渣。

为了便于验证现场地质情况是否与设计一致，每一台桩机准备一个岩样盒。

冲孔过程中进行岩层取样，每取一段岩样，要填写小标签，标签要注明桩基桩号、钻进的日期、取样的时间、取样时的标高，冲孔入岩石后，应按时取样，并做好记录，达到设计标高后，经自检合理后，报请监理工程师验收，合格后方可进入下一道工序，若岩样与设计不符，则会同设计人员、地质专家及监理工程师共同处理，桩基成孔后的渣样要进行妥善保管。

（4）终孔、清孔及验收

在冲孔过程中，要随时补充泥浆，调整泥浆比重，泥浆不得随意排放，以免泥浆污染到附近水域。

冲孔到达设计要求的标高后，进行桩底取样，报监理工程师进行验收。

并对孔深、孔径、孔形、倾斜度进行检测，孔深用测锤进行测量，孔径、孔形、和倾斜度采用外径为钻孔桩钢筋直径加100mm（不得大于钻头直径），长度为4～6倍外径的钢筋检孔器吊入钻孔内检测。

确定终孔后，对桩孔标高及桩位偏差值进行复测，符合设计要求后立即进行清孔。

冲孔灌注桩成孔质量标准

项目

允许偏差

孔的中心位置（mm）

单排桩：

50

孔径（mm）

不小于设计桩径

倾斜度

钻孔：

小于1℅

孔深

支承桩：

比设计深度超深大于50mm

3.钢筋笼制作与安装

为了吊放钢筋笼的方便，钢筋笼不宜太长，因此，钢筋笼长度可根据桩孔深度及其总长度分节制作。

⑴钢筋笼绑扎

①钢筋笼严格按设计和规范要求制作。

钢筋骨架的保护层，通过在钢筋笼外侧焊接定位钢筋来保证，定位钢筋（保护层耳筋）按竖向每隔2m设置，并对称焊接在加劲筋处。

②钢筋笼主筋在加工场地内加工的尽量采用双面搭接焊缝，在桩孔位置焊接分段钢筋笼采用单面搭接焊缝。

钢筋笼制作时采用电弧焊，焊前要检查焊工证和做焊接试验，待监理工程师认可批准后进行焊接。

钢筋接头采用搭接焊时，单面焊缝长度不小于10d，双面焊缝长度不小于5d，搭接焊所使用的焊条型号要符合焊接Ⅱ级钢筋的要求（焊条要5字号打头），搭接焊采用轴向焊接工艺。

③钢筋笼骨架焊接前先根据设计图纸放样下料，做好焊接平台，在平台上固定加强钢筋，并根据设计的主筋布置在加强钢筋四周划出标记，焊接主筋，然后焊接螺旋箍筋，并在钢筋笼上做好吊点和孔口固定处的加强处理。

④钢筋骨架制作和吊放允许偏差：

主筋间距±20mm，箍筋间距0，-20mm，骨架外径±10mm。

⑵钢筋笼吊装

在第一次清孔完成后便可下放钢筋笼，将焊接好的钢筋笼骨架分段用汽车吊吊入孔内，吊放钢筋笼入孔时要居中慢放，严禁碰撞孔壁。

沉放完第一节后，将钢筋笼固定在孔口上，以防止钢筋笼跌入桩孔内，然后再吊装第二节，钢筋笼与第一节钢筋笼要垂直焊接，钢筋笼节间驳接应注意同一截面的焊接不超过50％。

钢筋笼不能顺利下落时应反复试探下落，不能硬冲硬撞，放到设计位置后用十字架进行钢筋笼中心位置复核。

4.清孔

钢筋笼沉放完毕之后，即进行第二次清孔工作。

清孔完毕，再次检测孔底泥浆比重。

如泥浆比重介于1.03～1.10，含砂率≤2%，粘度17～20Pa.s，复测沉渣厚度在50mm以内，此时清孔完成，则可灌注水下混凝土；否则继续清孔，直到清孔后泥浆指标符合上述规范要求为止。

5.灌注水下混凝土

（1）安装导管：

①在清孔的同时，即进行灌注混凝土的准备工作，并且要求在清孔完毕之前准备就绪。

清孔完毕，撤除清孔设备，吊出清孔器，随即吊装混凝土导管。

混凝土导管必须事前试拼，并进行水密承压和接头抗拉试验，水压应大于1.3倍的孔深水压，合格后才能下放导管。

对导管的要求：

必须顺直，不要有弯曲不平，导管连结法兰盘的螺栓要拧紧，不要漏水漏浆。

②混凝土导管利用钻机上的卷扬机进行起吊安放。

③导管应安放在桩孔的中心，加以固定。

导管直径采用25cm的钢制导管。

④导管底口至孔底高度应控制在40cm以下。

（2）灌注混凝土：

⑴混凝土的制备

混凝土主要采用自建拌和站拌和，为保证桩基混凝土灌注的连续性，提前对拌和站进行调试和养护并配置足够数量的混凝土搅拌运输车。

混凝土运输采用混凝土搅拌运输车运输至各桩位，在入孔前应对每车的混凝土进行坍落度检测，坍落度严格按规范要求控制在180～220mm之间，并对每批次混凝土在现场做标准砼试块。

⑵水下混凝土灌注

①先灌入桩底首批混凝土，首批混凝土应能把泥浆从导管中排出，并能把导管下口埋入混凝土不小于1m深。

②首批砼的导管口隔水板，预先用细钢丝绳悬吊在桩基提升架上，当混凝土装满后，提升钢丝绳，混凝土即下沉至孔底，排开泥浆，埋住导管口。

③砼浇注应连续，在浇筑过程中，中途停歇时间不得超过水下混凝土的初凝时间。

在整个浇注过程中，导管在混凝土内埋深以2～6m为宜，边插捣边缓慢提升导管。

由专人用测锤测量导管埋置深度及管内外混凝土面的高差，直至高于设计标高，并及时填写水下混凝土浇注记录。

④考虑桩顶混凝土将被凿除，灌注时水下混凝土的浇注面按高出桩顶设计高程的50～100cm控制，以保证桩顶混凝土的强度质量，避免因此而造成桩头强度不满足要求的质量问题。

⑤为了防止钢筋笼上浮，当灌注的混凝土顶面距钢筋骨架底部1m左右时，要降低混凝土的灌注速度。

当混凝土上升到骨架底口4m以上时，即可恢复正常灌注速度。

⑥砼灌注完成后，立即拔除护筒，拔除的护筒应用水清洗干净，放置在指定地点或埋置在下一桩位。

⑦拔除护筒后，立即回填空桩部分，以利施工安全。

6.冲孔注意事项

（1）在钻头锥顶和提升钢丝绳之间应设置保证钻头自动转向的装置，以防产生梅花孔。

（2）冲孔桩的孔口设置的护筒，其内径应大于桩径20cm，护筒埋设应准确、稳定，护筒中心与桩位中心的偏差不得大于5cm；护筒一般用8mm钢板制作，其上部宜开设1个溢浆孔。

（3）护筒的埋设深度：

应根据设计要求或桩位处的水文地质情况确定，一般情况埋置深度宜为2～4m，特殊情况应加深以保证钻孔和灌注混凝土的顺利进行。

（4）冲击成孔应符合下列规定：

开孔时，应低锤密击，慢速进尺，如遇淤泥、细砂等软弱土层，应缓慢进尺，调整泥浆比重和粘度，充分造壁，孔内泥浆面应保持稳定；

①在各种不同的土层、岩层中钻进时，应按照不同的泥浆指标进行控制，并进行冲程控制。

②进入基岩后，应低锤冲击或间断冲击，如发现偏孔应回填片石至偏孔上方30cm-50cm处，然后重新冲孔；

③遇到孤石时，可用高低冲程交替冲击，将大孤石击碎或挤入孔壁；

④必须采取有效的技术措施，以防扰动孔壁造成塌孔、扩孔、卡钻和掉钻；

⑤进入岩层时和之后，应及时取样，即每2小时取一次样，遇有岩层变化时，除及时取样外，应将取样时间调整为每1时一次，并做好记录保留好渣样和取样时间。

（5）排渣采用泥浆正循环方法。

（6）冲孔中遇到斜孔、弯孔、梅花孔、塌孔，护筒周围冒浆等情况时，应停止施工，采取措施后再行施工。

（7）泥浆在浇注混凝土前，清孔后的泥浆比重应小于1.10；含砂率<2%，粘度≤20Pa.s，胶体率＞98%。

7.水下灌砼注意事项

钢筋笼吊装完毕,应进行隐蔽工程验收,合格后应立即浇注水下混凝土。

（1）水下混凝土的配合比应符合下列规定：

①水下混凝土必须具备良好的和易性，配合比应通过试验确定；坍落度宜为180-220mm；②宜选用中粗砂；粗骨料的最大粒径应＜40mm；③为改善和易性和缓凝，水下混凝土宜掺外加剂。

（2）导管的构造和使用应符合下列规定：

①导管壁厚大于3mm，直径宜为250-300mm，导管的分节长度视工艺要求确定，底管长度不宜小于4m，接头宜用法兰或双螺纹方扣快速接头。

②导管提升时，不得挂住钢筋笼。

③导管使用前应试拼装，并作水密检查。

（3）浇注水下混凝土应遵守下列规定：

①开始灌注混凝土时，导管底部至孔底的距离宜为40cm左右。

②应有足够的混凝土储备量，使导管一次埋入混凝土面以下1.0m以上；

③管埋深宜为2-6m，严禁导管提出混凝土面，应有专人测量导管埋深及管内外混凝土面的高差，填写水下混凝土浇注记录；

④水下混凝土必须连续施工，每根桩的浇注时间按初盘混凝土的初凝时间控制，对浇注过程中的一切故障均应记录备案；

二、主体工程施工方案

（一）基坑开挖

采用挖掘机开挖，人工配合。

机械挖土至基坑底标高以上30cm时，再用人工挖除，防止超挖。

人工及机械开挖放坡系数根据实际挖深及土质情况放坡。

深基坑开挖前必须事先编制专项施工方案，经专家论证、监理审批同意后方能开挖。

（二）钢筋工程的施工方案

采取场内集中加工，主体钢筋加工按照每一单位工程配套制作，以保证施工质量和进度要求。

1、钢筋原材料的验收及堆放

（1）对进场的钢材严格把好质量关，每批进场的钢筋必须有出厂材质合格证明书，并按规定抽样试验合格后，方可使用，不合格钢筋严禁使用。

（2）钢筋在加工过程中，如发生脆断，焊接性能不良或力学性能不正常等现象，应对该批钢材进行化学成分分析，其结构符合现行国家标准的规定方能使用。

（3）钢筋加工前必须进行钢筋分析，做好加工单，钢筋代换必须提出书面报告，征得设计单位、监理的同意后，方可进行代换，且应及时办理技术核定单。

（4）钢筋在储运堆放时必须挂标牌，并按级别、品种分规格堆方整齐，钢筋与地面之间应支垫不低于200mm底垫或搭设钢管架，对于数量较大、使用较长的钢筋表面加覆盖物，以防止钢筋锈蚀和污染。

（5）进场的每批钢筋用完后，钢筋工长、试验人员必须在试验报告合格证明书注明该批钢筋所用部位，以便今后对结构进行分析，确保工程质量。

2、钢筋的加工制作

（1）钢筋放样前，认真全面熟悉图纸，弄清节点处钢筋锚固定方式及长度，对节点各构件的钢筋排放位置进行放样，避免绑扎时发生钢筋碰撞的情况。

（2）钢筋制作必须按钢筋料牌上的规格、数量、形状进行，其制作工艺和质量满足《砼结构工程施工及验收规范》的有关规定，制作好的成型钢筋要分规格、分部位进行挂牌堆放，对焊钢筋必须在抽样试验报名单上注明使用部位，操作人员姓名。

（3）构造柱竖向钢筋采取按两层下料，分两次接头，第一次接头距施工面35d，且大于500mm，第二次接头与第一次接头位置错开35d以上。

（4）钢筋的焊接质量应满足《钢筋焊接施工及验收规范》的要求，其绑扎搭接和焊接接头的间距应符合《砼结构工程施工及验收规范》中有关条文的要求。

（5）箍筋按内包尺寸下料加工成型，箍筋弯钩平直长度按抗震要求，大于或等于10d，且端头应煨成135。

弯钩。

3、钢筋的竖向水平连接

（1）构造柱钢筋竖向连接

本工程构造柱的竖向钢筋采取绑扎搭接。

（2）现浇梁、圈梁的水平主筋连接

1）钢筋连接的接头在同一断面（35d）范围内与其受力钢筋的百分率不超过50%，在钢筋放样时应错开布置。

2）现浇梁通长负筋和下部纵向钢筋，尽量整根制作采用闪光对焊，对特长钢筋采取分段制作后在楼层上采用双面贴角焊。

3）现浇板钢筋的水平连接

钢筋的接头采用绑扎搭接，搭接长度不小于300mm，其接头位置和其占同一截面（35d范围内）受力钢筋的百分率均应满足《砼结构施工及验收规范》的有关规定，且每个接头绑轧点至少为三点，即端头和接头中间位置。

4、钢筋的安装绑扎

钢筋绑扎安装，保证钢筋绑扎骨架尺寸正确，误差达标，骨架牢固，保证钢筋搭接、焊头长度位置符合规定，骨架无铁锈、无污染。

钢筋工程为框架结构，现浇构件的种类主要为构造柱、现浇梁两大种。

每层钢筋的绑扎分两部完成，首先绑扎构造柱钢筋，再绑扎梁板钢筋。

各部位现浇构件的安装绑扎要点如下：

（1）现浇楼板钢筋的绑扎施工要点

1）板的钢筋绑扎，靠近外围的两行钢筋的相交点必须全部扎牢，时间部分交叉点可间隔交错扎牢；

2）钢筋的搭接处，必须在搭接长度中绑扎3处，即在搭接