水厂施工方案.docx

1、水厂施工方案第一章编制说明1.1编制依据1、汶川县威州镇（县城）地震灾后恢复重建自来水厂工程的招标文件。2、广州市公用事业规划设计院设计的该工程施工图纸。3、我公司目前现有的技术力量及机械设备装备情况。4、国家和行业现行施工验收规范、规程、标准以及省市关于建筑施工管理等方面的有关规定。5、现场踏勘情况。1.2编制原则1、我公司能够参加本工程的施工，倍感荣幸，但同时也深感责任重大，所以高度重视本工程实施性施工组织设计的编制工作。2、本着对业主负责和资金的合理使用、对工程质量的高度责任感，针对本工程设计特点和使用功能要求，我们编制的原则是：“确保工程质量优、速度快、操作性强”。同时保证周边和施工现

2、场有良好环境。第二章 工程概况和特点2.1工程概况本项目位于阿坝州汶川县威州镇（县城），建设供水规模为10000m3d，主要包括取水泵房、投药间、沉砂池、反应沉淀滤池、清水池、送水泵房、综合楼、厂区道路及绿化。1、取水泵房： 本工程总建筑面积175，构筑物抗震设防烈度为8度，设计基本地震加速度值为0.2g，抗震构造措施采用设防烈度9度，框架抗震构造措施按一级；场地类别为类，基础设计等级为乙级，建筑结构安全等级为二级，建筑物耐火等级一级，使用年限50年。取水头标高为1329.8米，入岷江河26米；钻孔灌注桩基础，桩顶标高1328.5米；地面标高为1338.30米，基坑挖深达9.8米；地面以上为一

3、层框架结构，层高5.7米。基坑开挖时应做好降水和护壁工作。屋面做法：20厚（最薄处）1：2水泥砂浆找1%坡，15厚1：2：9水泥石灰砂浆坐砌膨胀珍珠岩隔热层。防水层为20厚1:2水泥砂浆找平, 20厚1:2水泥砂浆保护层,2PUK聚氨酯非焦油型防水涂膜二层。楼面与地面：20厚1：2水泥砂浆批面，加水泥粉手抹光。内墙做法：15厚1：1：6水泥石灰砂浆打底扫毛，5厚1：0.5：3水泥石灰砂浆粉光，乳胶腻子刮面，扫白色防虫乳胶漆两遍。顶棚作法：10厚1：1：6水泥石灰砂浆打底扫毛，3厚水质纤维素（成品）刷面，扫白色防虫乳胶漆两遍。外墙作法:15厚1：3水泥砂浆打底扫毛，3厚1：1水泥砂浆加水重20%

4、801胶镶贴，面贴文化石，水泥浆扫缝。地下室（池壁）做法：五层刚性防水抹面（水泥砂浆中掺入35%水泥重量的防水剂），即基层表面粗糙；第一、三层素灰层各分两层施工，每层1，前1用铁抹子来回压紧，后1用毛刷轻轻刷一下（横向刷）；第二层砂浆层施工要轻轻压光，24小时后再进行下一层施工；第四层砂浆层施工要多次压光，再用毛刷均匀涂素水泥浆一遍（即第五层），刷后稍停，随第四层压光交活。2、投药间本工程总建筑面积140，构筑物抗震烈度为8度，设计基本地震加速度值为0.2g，抗震构造措施按一级考虑，框架抗震等级为三级，建筑结构安全等级为X级，建筑物耐火一级，使用年限50年。钻孔灌注桩基础，桩顶标高1336.4

5、米；地面标高为1338.70米；一层框架结构，层高7.15米。屋面做法、 楼面与地面、 内墙做法、顶棚作法、外墙作法同取水泵房。3、沉砂池该构筑物抗震烈度为8度，设计基本地震加速度值为0.2g，抗震构造措施采用设防烈度9度；场地类别为类，地基基础设计等级为乙级，建筑结构安全等级为二级，建筑物耐火一级，抗震等级二级，使用年限50年。钻孔灌注桩基础，桩顶标高1328.1米；地面标高为1339.0米，池高5.4米。池体所有外露立面部位做法：15厚1：3水泥砂浆打底扫毛，3厚纯水泥浆结合层，面贴浅灰色文化石，纯水泥浆扫缝。池体迎水面部位、外壁地面以下做法：同取水泵房“地下室（池壁）做法”。4、反应沉淀

6、滤池 该构筑物抗震烈度为8度，设计基本地震加速度值为0.2g，抗震构造措施采用设防烈度9度；场地类别为类，地基基础设计等级为乙级，建筑结构安全等级为二级，建筑物耐火一级，半地下式池体结构，乙类建（构）筑物，抗震等级二级，使用年限50年。钻孔灌注桩基础，桩顶标高1336.2米；地面标高为1337.0米，池高5.9米。池壁地面以上外露及走道侧面采用斩假石饰面。池体内外壁、池底板面、待滤水渠内面做法：同取水泵房“地下室（池壁）做法”。其余池壁、排水沟底板面、走道板及楼梯面做法：20厚1：2水泥砂浆抹面。5、清水池该构筑物抗震烈度为8度，设计基本地震加速度值为0.2g，抗震构造措施采用设防烈度9度；场

7、地类别为类，地基基础设计等级为乙级，建筑结构安全等级为二级，建筑物耐火一级，抗震等级二级，使用年限50年。钻孔灌注桩基础，桩顶标高1334.9米；地面标高为1339.5米，基坑挖深达4.6米。基坑开挖时应做好降水和护壁工作。池体外壁地面以下、导流墙做法：1：2.5：0.03（水泥：砂：防水剂）防水砂浆批档。池体迎水面部位、外壁地面以下做法：同取水泵房“地下室（池壁）做法”。6、送水泵房本工程建筑面积301.5，一层框架结构、碉楼和地下室。该建（构）筑物抗震烈度为8度，设计基本地震加速度值为0.2g，抗震构造措施采用设防烈度9度，框架构造措施为一级；场地类别为类，地基基础设计等级为乙级，建筑结构

8、安全等级为二级，建筑物耐火一级，抗震等级二级，使用年限50年。钻孔灌注桩基础，地下室桩顶标高1335.1米；地面标高为1339.6米，基坑挖深达4.5米。基坑开挖时应做好降水和护壁工作。屋面做法：20厚（最薄处）1：2.5水泥砂浆找平，20厚（最薄处）1：8水泥膨胀珍珠岩找2%坡；防水层为20厚1:2水泥砂浆找平, 20厚1:2水泥砂浆保护层,2PUK聚氨酯非焦油型防水涂膜二层；隔热保温层15厚1：2：9水泥石灰砂浆坐砌膨胀珍珠岩隔热层。楼面与地面：20厚1：2水泥砂浆批面，加水泥粉手抹光；20厚1：4干硬性水泥砂浆,面贴810厚耐磨砖(600*600)铺实压平,水泥浆补缝。内墙做法、顶棚作法

9、、外墙作法及地下室（池）作法同取水泵房。7、综合楼：框架结构。8、厂区道路及绿化。2.2工程特点1、周围环境和施工条件的特点：根据我公司对现场踏勘，汶川新建水厂工程所在地位于威州镇（县城）北侧，距汶川县城0.5公里，南侧是213老国道，北侧是岷江河，地型呈狭长状，长350余米，宽30米左右，场地总体地形起伏较大，西高东低，高程介于1331.70-1341.84米之间，最大相对高差约为10米，建（构）筑物集中在靠南侧180米长范围内，剩余部分为施工平面布置用场地，因此，出入口设于建筑场地北侧，施工用各类材料由213老国道进场，由此，在施工总平面布置时，场内道路可呈条状布置，分主、次路，主路宽6m

10、，次路宽4m，以便车辆进出畅通。2、自然条件：汶川县威州镇（县城），位于县境北部岷江与杂古脑河交汇处，海拔约1325m,地处高山峡谷之中，四周群山环抱，岷江河穿城而过，受高原气候影响严重，气候干燥，昼夜温差大，冬季施工困难（气温在0以下），11月5日至次年3月5日砂浆、砼工程都停止施工。此处刚经历“汶川5.12大地震”的洗礼，现余震不断，但呈减弱趋势。该项目为震后重建工程，主要材料要到70公里以外的都江堰或成都采买，但主要通道“都汶公路”因8级大地震损坏严重，现实行交通管制，因此，交通条件及其困难。3、气象水文工程建设区属川西高原向四川盆地过度气候区，受东南、西南季风和青藏高原冷空气双重影响，

11、气候立体变化明显，冬季寒冷、干燥、晴朗、降水稀少、日照强烈。夏季降水集中、伏旱频繁、多大风。根据汶川县气象站气象要素统计，多年平均年降水量528.7mm；历年出现最大降水量598.3 mm（1961年）；历年出现最小降水量369.8 mm（1968年）；多年平均蒸发量为1869.3 mm；多年平均气温12.8；极端最高气温-8.6；多年平均相对湿度69%；多年平均日照为1694h;多年平均风速3.1m/s，最大风速17.0 m/s（相应风向ENE）；平均雷暴日21.4d。岷江径流的变化随降水的变化规律，一般是每年四、五月气温转暖，高山积雪开始融化，流量逐渐增大；六至九月雨季期，流量迅速增大，水

12、流湍急。4、场地水文地质条件该场地地下水类型为孔隙型潜水，孔隙水赋存于第四系砂卵砾石层中，含水层结构松散，具强透水性，各层间水力联系密切，成为统一含水层，受大气降水及泯江河水补给，该场地地下水稳定水位为0.80-2.7m，地下水位随季节而变化，其年变化幅1.0-3.0 m。5、场地地震设防烈度拟建场地位区地震基本烈度为8度，场地土类别属类。第三章 各单位工程的主要施工方法3.1总体施工方案和具体施工方法1、建（构）筑物施工本合同工程构（建）筑物施工按平行流水作业组织施工，按不同构（建）筑物分别形成作业单元。具体施工方法为：基础施工采用钻孔灌注桩，取水头部采用围堰挡水、水泵抽水；模板选用组合钢模

13、和木模；钢筋场内集中制作，在现场人工绑扎成型；砼工程采用现场集中拌和，混凝土罐车运输，吊车吊斗入模浇注，插入式振动棒振捣。 2、管道施工管道的基坑开挖，采用机械开挖和人工配合方式，机械设备人工配合安装，基坑回填后采用小型振动夯压实。施工时遵循先室外后室内，先暗后明，先主后支，先深后浅，分别进行。 3.2构（建）筑物工程取水泵房、投药间、沉砂池、反应沉淀滤池、清水池、送水泵房、综合楼均为现浇钢筋砼结构。一、钻孔灌注桩施工1、施工准备（1）准备工作 钻孔灌注桩基础施工前把各桩基位置垫平，将场地用挖掘机、推土机、压路机整平、碾压，使机械能顺利进场，且在施工中使钻机保持稳定，以利于桩机钻孔施工。（2）

14、测量定位用全站仪测放桩位，四周各打一根控制桩来控制桩位中心，并经复核合格后，进入下道工序。（3）埋设护筒：挖坑：挖深根据护筒高度确定。护筒口必须高出地面30厘米，以保持孔内水位高于孔外水位或地面，利于保护孔壁不坍。基坑挖好后，安放护筒。回填：在护筒外围用粘土分层回填，并用小型压实机具进行压实处理，每层厚度不得超过20cm，使之略低于护筒口20cm左右为止，严防地表水顺该处渗入。 （4）桩机就位桩机按全站仪测放的点位进行就位，桩机就位移动时应保持桩机平稳不倾斜，并在冲锤中心线位置处悬挂吊锤进行对中，平面中心位置控制在5cm以内。钻机就位后底座和顶端应平稳，不得产生位移或沉陷。在桩机上要悬挂桩基情

15、况标示牌，标示牌内容应包括以下内容：钻机编号、桩基里程、桩基编号、桩基长度、桩基直径、护筒顶标高、桩基底设计标高、桩基顶设计标高、钻机机长、技术负责人、质检负责人、监理工程师、钻孔开始时间等内容。（5）泥浆池的设置，本合同由于施工场地受限，设置泥浆池必须要综合考虑，我部沿防洪堤内部设置，泥浆循环系统应由泥浆循环池、沉淀池、循环槽、泥浆泵等设施设备组成，并设有排水、清洗等设施。泥浆循环槽应根据流向设一定比例的坡度。成孔过程中泥浆循环槽应经常疏通,泥浆循环池、沉淀池也应定期或不定期捞渣。泥浆池边必须设置警告牌，以防人员误入泥浆池，且泥浆池四周应用草袋围砌高出地面一定高度，防止泥浆污染周围环境，清出

16、的沉渣及时清运出施工场地。泥浆制备选用优质膨润土造浆，泥浆比重按照不同地层分别进行控制。开钻前先试验泥浆的全部性能指标，并在钻进中定期检验泥浆比重、粘度、含砂率、胶体率等，填写泥浆试验记录表。泥浆循环使用，废弃泥浆沉淀后运至业主指定的位置。钻孔用泥浆冲孔泥浆技术指标表见下表序号项目技术指标1比重易坍地层1.201.402粘度2230Pa.S3含砂率4%4胶体率不小于95%5PH值8112.冲孔 （1）开孔：在开孔阶段冲孔进尺不宜太快，并应控制提锤高度和冲击次数，使孔壁充分受挤压而密实，致使孔壁能够得到有效的护壁。（2）正常冲孔：经过缓慢进尺开孔阶段之后，即开始正常冲孔，以正常的钻进速度施工。（

17、3）掏渣：在正常冲孔阶段，为降低泥浆中的含砂率和保证沉渣池有充足的沉渣空间，要及时掏渣。为了便于验证现场地质情况是否与设计一致，每一台桩机准备一个岩样盒。冲孔过程中进行岩层取样，每取一段岩样，要填写小标签，标签要注明桩基桩号、钻进的日期、取样的时间、取样时的标高，冲孔入岩石后，应按时取样，并做好记录，达到设计标高后，经自检合理后，报请监理工程师验收，合格后方可进入下一道工序，若岩样与设计不符，则会同设计人员、地质专家及监理工程师共同处理，桩基成孔后的渣样要进行妥善保管。（4）终孔、清孔及验收 在冲孔过程中，要随时补充泥浆，调整泥浆比重，泥浆不得随意排放，以免泥浆污染到附近水域。 冲孔到达设计要

18、求的标高后，进行桩底取样，报监理工程师进行验收。并对孔深、孔径、孔形、倾斜度进行检测，孔深用测锤进行测量，孔径、孔形、和倾斜度采用外径为钻孔桩钢筋直径加100mm（不得大于钻头直径），长度为46倍外径的钢筋检孔器吊入钻孔内检测。确定终孔后，对桩孔标高及桩位偏差值进行复测，符合设计要求后立即进行清孔。冲孔灌注桩成孔质量标准项目允许偏差孔的中心位置（mm）单排桩：50孔径（mm）不小于设计桩径倾斜度钻孔：小于1孔深支承桩：比设计深度超深大于50mm3.钢筋笼制作与安装为了吊放钢筋笼的方便，钢筋笼不宜太长，因此，钢筋笼长度可根据桩孔深度及其总长度分节制作。钢筋笼绑扎钢筋笼严格按设计和规范要求制作。钢

19、筋骨架的保护层，通过在钢筋笼外侧焊接定位钢筋来保证，定位钢筋（保护层耳筋）按竖向每隔2m设置，并对称焊接在加劲筋处。钢筋笼主筋在加工场地内加工的尽量采用双面搭接焊缝，在桩孔位置焊接分段钢筋笼采用单面搭接焊缝。钢筋笼制作时采用电弧焊，焊前要检查焊工证和做焊接试验，待监理工程师认可批准后进行焊接。钢筋接头采用搭接焊时，单面焊缝长度不小于10d，双面焊缝长度不小于5 d，搭接焊所使用的焊条型号要符合焊接级钢筋的要求（焊条要5字号打头），搭接焊采用轴向焊接工艺。钢筋笼骨架焊接前先根据设计图纸放样下料，做好焊接平台，在平台上固定加强钢筋，并根据设计的主筋布置在加强钢筋四周划出标记，焊接主筋，然后焊接螺旋

20、箍筋，并在钢筋笼上做好吊点和孔口固定处的加强处理。钢筋骨架制作和吊放允许偏差：主筋间距20mm，箍筋间距0，-20mm，骨架外径10mm。钢筋笼吊装在第一次清孔完成后便可下放钢筋笼，将焊接好的钢筋笼骨架分段用汽车吊吊入孔内，吊放钢筋笼入孔时要居中慢放，严禁碰撞孔壁。沉放完第一节后，将钢筋笼固定在孔口上，以防止钢筋笼跌入桩孔内，然后再吊装第二节，钢筋笼与第一节钢筋笼要垂直焊接，钢筋笼节间驳接应注意同一截面的焊接不超过50。钢筋笼不能顺利下落时应反复试探下落，不能硬冲硬撞，放到设计位置后用十字架进行钢筋笼中心位置复核。4.清孔 钢筋笼沉放完毕之后，即进行第二次清孔工作。 清孔完毕，再次检测孔底泥浆

21、比重。如泥浆比重介于1.031.10，含砂率2%，粘度1720Pa.s，复测沉渣厚度在50mm以内，此时清孔完成，则可灌注水下混凝土；否则继续清孔，直到清孔后泥浆指标符合上述规范要求为止。5.灌注水下混凝土 （1）安装导管：在清孔的同时，即进行灌注混凝土的准备工作，并且要求在清孔完毕之前准备就绪。清孔完毕，撤除清孔设备，吊出清孔器，随即吊装混凝土导管。混凝土导管必须事前试拼，并进行水密承压和接头抗拉试验，水压应大于1.3倍的孔深水压，合格后才能下放导管。对导管的要求：必须顺直，不要有弯曲不平，导管连结法兰盘的螺栓要拧紧，不要漏水漏浆。 混凝土导管利用钻机上的卷扬机进行起吊安放。 导管应安放在桩

22、孔的中心，加以固定。导管直径采用25cm的钢制导管。 导管底口至孔底高度应控制在40cm以下。（2）灌注混凝土：混凝土的制备混凝土主要采用自建拌和站拌和，为保证桩基混凝土灌注的连续性，提前对拌和站进行调试和养护并配置足够数量的混凝土搅拌运输车。混凝土运输采用混凝土搅拌运输车运输至各桩位，在入孔前应对每车的混凝土进行坍落度检测，坍落度严格按规范要求控制在180220mm之间，并对每批次混凝土在现场做标准砼试块。水下混凝土灌注先灌入桩底首批混凝土，首批混凝土应能把泥浆从导管中排出，并能把导管下口埋入混凝土不小于1m深。首批砼的导管口隔水板，预先用细钢丝绳悬吊在桩基提升架上，当混凝土装满后，提升钢丝

23、绳，混凝土即下沉至孔底，排开泥浆，埋住导管口。砼浇注应连续，在浇筑过程中，中途停歇时间不得超过水下混凝土的初凝时间。在整个浇注过程中，导管在混凝土内埋深以26m为宜，边插捣边缓慢提升导管。由专人用测锤测量导管埋置深度及管内外混凝土面的高差，直至高于设计标高，并及时填写水下混凝土浇注记录。考虑桩顶混凝土将被凿除，灌注时水下混凝土的浇注面按高出桩顶设计高程的50100cm控制，以保证桩顶混凝土的强度质量，避免因此而造成桩头强度不满足要求的质量问题。为了防止钢筋笼上浮，当灌注的混凝土顶面距钢筋骨架底部1m左右时，要降低混凝土的灌注速度。当混凝土上升到骨架底口4m以上时，即可恢复正常灌注速度。砼灌注完

24、成后，立即拔除护筒，拔除的护筒应用水清洗干净，放置在指定地点或埋置在下一桩位。拔除护筒后，立即回填空桩部分，以利施工安全。6.冲孔注意事项 （1）在钻头锥顶和提升钢丝绳之间应设置保证钻头自动转向的装置，以防产生梅花孔。 （2）冲孔桩的孔口设置的护筒，其内径应大于桩径20cm，护筒埋设应准确、稳定，护筒中心与桩位中心的偏差不得大于5cm； 护筒一般用8mm钢板制作，其上部宜开设1个溢浆孔。 （3）护筒的埋设深度：应根据设计要求或桩位处的水文地质情况确定，一般情况埋置深度宜为24m，特殊情况应加深以保证钻孔和灌注混凝土的顺利进行。（4）冲击成孔应符合下列规定： 开孔时，应低锤密击，慢速进尺，如遇淤

25、泥、细砂等软弱土层，应缓慢进尺，调整泥浆比重和粘度，充分造壁，孔内泥浆面应保持稳定； 在各种不同的土层、岩层中钻进时，应按照不同的泥浆指标进行控制，并进行冲程控制。进入基岩后，应低锤冲击或间断冲击，如发现偏孔应回填片石至偏孔上方30cm-50cm处，然后重新冲孔； 遇到孤石时，可用高低冲程交替冲击，将大孤石击碎或挤入孔壁； 必须采取有效的技术措施，以防扰动孔壁造成塌孔、扩孔、卡钻和掉钻； 进入岩层时和之后，应及时取样，即每2小时取一次样，遇有岩层变化时，除及时取样外，应将取样时间调整为每1时一次，并做好记录保留好渣样和取样时间。（5）排渣采用泥浆正循环方法。 （6）冲孔中遇到斜孔、弯孔、梅花孔

26、、塌孔，护筒周围冒浆等情况时，应停止施工，采取措施后再行施工。 （7）泥浆在浇注混凝土前，清孔后的泥浆比重应小于1.10；含砂率2%，粘度20Pa.s，胶体率98%。 7.水下灌砼注意事项 钢筋笼吊装完毕,应进行隐蔽工程验收,合格后应立即浇注水下混凝土。 （1）水下混凝土的配合比应符合下列规定： 水下混凝土必须具备良好的和易性，配合比应通过试验确定；坍落度宜为180-220mm；宜选用中粗砂；粗骨料的最大粒径应40mm；为改善和易性和缓凝，水下混凝土宜掺外加剂。 （2）导管的构造和使用应符合下列规定： 导管壁厚大于3mm，直径宜为250-300mm，导管的分节长度视工艺要求确定，底管长度不宜小

27、于4m，接头宜用法兰或双螺纹方扣快速接头。导管提升时，不得挂住钢筋笼。导管使用前应试拼装，并作水密检查。 （3） 浇注水下混凝土应遵守下列规定： 开始灌注混凝土时，导管底部至孔底的距离宜为40cm左右。应有足够的混凝土储备量，使导管一次埋入混凝土面以下1.0m以上； 管埋深宜为2-6m，严禁导管提出混凝土面，应有专人测量导管埋深及管内外混凝土面的高差，填写水下混凝土浇注记录； 水下混凝土必须连续施工，每根桩的浇注时间按初盘混凝土的初凝时间控制，对浇注过程中的一切故障均应记录备案；二、主体工程施工方案（一）基坑开挖采用挖掘机开挖，人工配合。机械挖土至基坑底标高以上30cm时，再用人工挖除，防止超

28、挖。人工及机械开挖放坡系数根据实际挖深及土质情况放坡。深基坑开挖前必须事先编制专项施工方案，经专家论证、监理审批同意后方能开挖。（二）钢筋工程的施工方案采取场内集中加工，主体钢筋加工按照每一单位工程配套制作，以保证施工质量和进度要求。1、钢筋原材料的验收及堆放（1）对进场的钢材严格把好质量关，每批进场的钢筋必须有出厂材质合格证明书，并按规定抽样试验合格后，方可使用，不合格钢筋严禁使用。（2）钢筋在加工过程中，如发生脆断，焊接性能不良或力学性能不正常等现象，应对该批钢材进行化学成分分析，其结构符合现行国家标准的规定方能使用。（3）钢筋加工前必须进行钢筋分析，做好加工单，钢筋代换必须提出书面报告，

29、征得设计单位、监理的同意后，方可进行代换，且应及时办理技术核定单。（4）钢筋在储运堆放时必须挂标牌，并按级别、品种分规格堆方整齐，钢筋与地面之间应支垫不低于200mm底垫或搭设钢管架，对于数量较大、使用较长的钢筋表面加覆盖物，以防止钢筋锈蚀和污染。（5）进场的每批钢筋用完后，钢筋工长、试验人员必须在试验报告合格证明书注明该批钢筋所用部位，以便今后对结构进行分析，确保工程质量。2、钢筋的加工制作（1）钢筋放样前，认真全面熟悉图纸，弄清节点处钢筋锚固定方式及长度，对节点各构件的钢筋排放位置进行放样，避免绑扎时发生钢筋碰撞的情况。（2）钢筋制作必须按钢筋料牌上的规格、数量、形状进行，其制作工艺和质量

30、满足砼结构工程施工及验收规范的有关规定，制作好的成型钢筋要分规格、分部位进行挂牌堆放，对焊钢筋必须在抽样试验报名单上注明使用部位，操作人员姓名。（3）构造柱竖向钢筋采取按两层下料，分两次接头，第一次接头距施工面35d，且大于500mm，第二次接头与第一次接头位置错开35d以上。（4）钢筋的焊接质量应满足钢筋焊接施工及验收规范的要求，其绑扎搭接和焊接接头的间距应符合砼结构工程施工及验收规范中有关条文的要求。（5）箍筋按内包尺寸下料加工成型，箍筋弯钩平直长度按抗震要求，大于或等于10d，且端头应煨成135。弯钩。3、钢筋的竖向水平连接（1）构造柱钢筋竖向连接本工程构造柱的竖向钢筋采取绑扎搭接。（2

31、）现浇梁、圈梁的水平主筋连接1）钢筋连接的接头在同一断面（35d）范围内与其受力钢筋的百分率不超过50%，在钢筋放样时应错开布置。2）现浇梁通长负筋和下部纵向钢筋，尽量整根制作采用闪光对焊，对特长钢筋采取分段制作后在楼层上采用双面贴角焊。3）现浇板钢筋的水平连接钢筋的接头采用绑扎搭接，搭接长度不小于300mm，其接头位置和其占同一截面（35d范围内）受力钢筋的百分率均应满足砼结构施工及验收规范的有关规定，且每个接头绑轧点至少为三点，即端头和接头中间位置。4、钢筋的安装绑扎钢筋绑扎安装，保证钢筋绑扎骨架尺寸正确，误差达标，骨架牢固，保证钢筋搭接、焊头长度位置符合规定，骨架无铁锈、无污染。钢筋工程为框架结构，现浇构件的种类主要为构造柱、现浇梁两大种。每层钢筋的绑扎分两部完成，首先绑扎构造柱钢筋，再绑扎梁板钢筋。各部位现浇构件的安装绑扎要点如下：（1）现浇楼板钢筋的绑扎施工要点1）板的钢筋绑扎，靠近外围的两行钢筋的相交点必须全部扎牢，时间部分交叉点可间隔交错扎牢；2）钢筋的搭接处，必须在搭接长度中绑扎3处，即在搭接