③人工砂、山砂及特细砂，应经试配能满足砌筑砂浆技术条件的要求。
（3）石灰配置水泥石灰砂浆，不得采用脱水硬化的石灰膏，消石灰粉不得直接使用于砌筑砂浆中。
（4）水质应符合《混凝土拌合用水标准》JGJ63的规定。
2、对配合比的要求和检查：
应通过试配确定其配合比；当组成材料有变更时，砂浆的配合比应重新确定。
砂浆材料配合比不正确时砂浆达不到设计强度等级、砂浆强度离散性大的主要原因。
故拌制砂浆时，各组分材料应采用重量计量，以确保砂浆的强度和均匀性。
3、对砂浆变更的要求和检查：
施工中采用水泥砂浆代替水泥混合砂浆时，应重新确定砂浆强度等级，施工时应加强检查。
※4、对掺入外加剂的砂浆的要求和检查：
凡在砂浆中掺入有机塑化剂、早强剂、缓凝剂、防冻剂等，都应经过检验和试配，符合要求后，方可使用。
有机塑化剂应有砌体强度的型式检验报告。
5、对砂浆搅拌和使用时间的要求和检查：
（1）应采用机械搅拌，搅拌时间要求如下：
①水泥砂浆和水泥混合砂浆≮2min；
②水泥粉煤灰砂浆和掺用外加剂的砂浆≮3min；
③掺用有机塑化剂的砂浆，应为3～5min。
（2）使用时间要求
砂浆应随拌随用，水泥砂浆和水泥混合砂浆应分别在3h和4h内使用完毕；当最高气温>30℃时，应分别在2h和3h内使用完毕。
6、对砂浆试块强度验收要求和检查
（1）强度合格标准是：
同一检验批砂浆试块抗压强度平均值必须≥设计强度等级所对应的立方体抗压强度；同一检验批最小一组的平均值≥设计强度等级所对应的立方体抗压强度的0.75倍。
（2）抽检数量：
每一检验批且不超过250m3砌体的各种类型及强度等级的砌筑砂浆，每台搅拌机应至少抽检一次。
检验方法：
在砂浆搅拌机出料口随机取样制作砂浆试块（同盘砂浆只应制作一组试块），最后检查试块强度的报验单。
（3）现场要求：
当出现以下情况时，采用现场检验方法，进行原位检测或取样检测判定其强度：
①砂浆试块缺乏代表性或试块数量不足；
②对砂浆试块的试验结果有怀疑或有争议；
③砂浆试块的试验结果，不能满足设计要求。
（三）砖砌体工程
1、包括内容
烧结普通砖，烧结多孔砖，蒸压灰砂砖、粉煤灰等砌体工程，在冻胀环境和条件地区，地面以下或防潮层以下不宜采用多孔砖。
2、监控要点
※
（1）对砖、砂浆强度等级的监控
根据试验报告核定砖和砂浆强度等级必须符合设计要求。
抽检数量：
每一生产厂家的砖到现场后，按烧结砖15万块、多孔砖5万块、灰砂砖及粉煤灰砖10万块各为一检验批，抽查数量为一组。
砂浆试块的抽检数量见上述规定。
（2）对灰缝的要求和检查
A、检查水平灰缝
①用百格网检查砖底面检查水平缝的砂浆饱满度要求，饱满度为≮80%。
抽检数量：
每检验批抽查≮5处；每处检查三块砖，取其平均值。
2灰缝应横平竖直，厚度均匀，水平灰缝厚度宜为10mm，但应≮8mm、≯12mm；用目测检查不得出现透明缝、瞎缝和假缝。
（3）对砌筑斜槎，直槎的要求和检查
砖砌体转角处和交接处的砌筑和接槎质量，是保证砖砌体结构整体性能和抗震性能的关键之一。
根据有关试验证明，同时砌筑的连接性能最佳，留踏步槎（斜槎）次之，留直槎并按规定加拉结钢筋再次之，仅留直槎最差。
其连接性能之比为1.00∶0.93∶0.85∶0.72。
①砖砌体的转角处和交接处，应同时砌筑，严禁无可靠措施的内外墙分砌施工。
对不能同时砌筑而又必须留置的临时间断处，应砌成斜槎，其水平投影长度≮2/3高度。
按每检验批20%接槎，且应≮5处。
检验方法：
观察和检查
②对直槎的要求和检查：
严禁在转角处留直槎，但对非抗震设防和抗震设防烈度6度、7度地区的临时间断处，当不能留斜槎时，除转接处外，可留直槎，但必须做成凸槎，且应在该处加设拉结钢筋。
拉结钢筋数量：
按120mm墙厚放置1ø6钢筋，间距沿墙高应≯500mm，埋入长度（从留槎处起）每边均应≮500mm。
对抗震设防烈度为6度、7度地区，应≮1000mm，末端应有90°弯钩。
按每检验批抽检20%的接槎，且应不少于5处；用观察和尺量检查，竖向间距偏差≯100mm。
（4）对砖砌体的位置、垂直度的要求和检查
砖砌体的位置和垂直度应符合GB50203-2002表5.2.5的规定，如表4：
砖砌体的位置及垂直度允许偏差表4
项次
项目
允许偏差（mm）
检验方法
1
轴线位置偏移
10
用经纬仪和尺量检查，或用其他测量仪器
2
垂直度
每层
5
用2m托线板检查
全高
≤10
10
用经纬仪、吊线和尺检查，或用其他测量仪器检查
>10m
20
抽检数量：
对轴线检查全部承重墙柱；对外墙垂直度沿全高检查阳角，应≮4处，每层每20m查一处；对内墙按有代表性的自然间抽检10%，但应不少于3间，每间应不少于2处，柱不少于5根。
3、质量监控的内容
（1）砌筑前的检查：
①检查砖的外观、表面是否符合要求。
用于清水墙、柱表面的砖应边角整齐，色泽均匀。
②砌筑前，砖应提前1～2d浇水湿润。
（2）对铺浆法砌筑的要求和检查
应检查铺浆法砌筑是否符合要求，其铺浆长度应≯750mm；施工期间气温>30℃时，铺浆长度≯500mm。
（3）对承重墙顶皮砖砌筑要求和检查
240mm厚承重墙每层墙的最上一皮砖，在砖砌体的阶台水平面上及挑出层，应用整砖丁砌。
（4）对砖过梁的要求和检查
1应检查砖砌平拱过梁的灰缝是否符合要求；过梁的灰缝应砌成楔形缝，宽度在过梁底面应≮5mm，过梁顶面应>15mm。
②拱脚下面应深入墙内≮20mm；拱底应有1%的起拱。
（5）对多孔砖孔洞的砌筑要求与检查
多孔砖的孔洞，应垂直于受压面砌筑。
（6）对蒸压（养）砖产品的要求和检查
要求蒸压（养）砖产品龄期应≮28d。
（7）对临时间断处补砌的要求与检查
检查补砌是否符合要求，必须将接槎处表面清理干净，浇水湿润，并填实砂浆，保持灰缝平直。
（8）对组砌方法的要求与检查
砖砌体组砌方法是否正确，其上、下错缝，内外搭砌，砖柱不得采用包心砌法。
抽检数量：
外墙按每20m抽查一处，每处3～5m，且应≮3处；内墙按有代表性的自然间抽10%，且应≮3间（观察检查）且清水墙、窗间墙无通缝，混水墙中长度≥300mm的通缝每间≯3处，且不得位于同一面墙体上。
（9）对砖砌体尺寸的要求与检查：
砌体尺寸是否符合设计要求，其尺寸偏差应符合GB50203-2002表5.3.3的规定，见表5。
砖砌体一般尺寸允许偏差表5
项次
项目
允许偏差（mm）
检验方法
抽检数量
1
基础顶面和楼面标高
±15
用水平仪和尺检查
不应小于5处
2
表面平整度
清水墙、柱
5
用2m靠尺和楔形塞尺检查
有代表性自然间10%，但应≮3间，每间应≮2处
混水墙、柱
8
3
门窗洞口高、宽（后塞口
±5
用尺检查
检验批洞口的10%，且应≮5处
4
外墙上下窗口偏移
20
以底层窗口为准，用经纬仪或吊线
检验批得10%，且应≮5处
5
水平灰缝平直度
清水墙
7
拉10m线和尺检查
同第2项
混水墙
10
6
清水墙游丁走缝
20
吊线和尺检查，以每层第一皮砖为准
同第2项
（四）填充墙砌体工程
1、依据标准及图纸
（1）GB50300-2001建筑工程施工质量统一验收标准
（2）GB5003-2001砌体结构设计规范
（3）GB50203-2002砌体结构工程施工质量验收规范
（4）JGJ117-84蒸压加气砼应用技术规程
2、施工前期的质量控制内容
（1）材料（水泥拉结钢筋及砌块）进场时，须办理进场申报，提供出厂合格证及技术检测报告。
（2）检查砌块产品龄期（砌筑时应超过28天），砂浆设计与施工配合比试验报告。
（3）砌块在运输、装卸过程中须人工搬码，分规格堆放，高度≤2m。
（4）砌筑前应提前2天浇水湿润，砌筑后应向墙面适当浇水养护（以确保砌体的整体强度）。
（5）墙底应设高度≥200m/m的烧结或砼砌块或现浇砌实体。
（6）预埋在主体结构的拉接筋的规格、数量、间距必须与设计或标准图纸相符。
（7）与框架墙间必须用砂浆填实。
砌至顶部（墙底或板底）应留150mm左右的缝隙，待砌体完成一月以上，墙面摸灰之前，再采用倒砖、立砖或砌块按60°左右斜砌挤紧。
所有缝隙须用砂浆填实。
3、施工过程的质量控制内容
（1）砌筑时砌块的含水率≤15%（对粉煤灰加气砼≤20%）。
（2）砌墙时应设置皮数杆，并按预先绘制好的砌块排列图进行。
（3）严禁在砌体中采用强度等级不同的砌块砌筑；更不允许搀杂其它材料的砌块砌筑（地板上、下和门窗洞口除外）。
（4）上下层砌块应错缝，搭接长度≥150mm和1/3砌块长，满足不了上述双控条件时，应在水平缝中加设长度≥500mm的2∮6或2∮4的网片筋。
（5）当墙体最后一块砌块尺寸不合适而须切割时，须用切割机具，不许用刀斧砍劈。
洞口两侧须选用整齐、规则的砌块砌筑。
（6）砌缝应横平竖直，水平缝砂浆饱满度>80%,竖直缝宽度≤150mm且（宜用夹板灌浆）不允许有通缝、瞎缝、假缝。
水平缝≤20m/m（宜采用铺浆与挂浆结合）。
（7）外墙砌体上不允许留脚手孔。
各种管孔须密合且预埋整齐。
（8）加气块墙与框架结构连接时，配筋带的设置、门窗框的固定，过梁安放以及附墙固定件等构造做法应符合设计规定。
设计不明确的，由设计或选用相应标准图纸施工。
门窗采用后塞口安装法施工。
（9）当设计上未对墙体交接节点作明确规定时，则在各交接点按照：
沿墙高每≤1m设2∮6拉接钢筋。
伸入本墙内长度≥500mm。
洞口下部设2∮6筋（长度≥洞口宽+2*500）。
4、砌体的允许偏差：
表6
序号
项目
允许偏差（mm）
检查方法
1
轴线位置
10
尺测量
垂直度
墙高≤3m
5
用2m板或尺检查
墙高﹥3m
10
2
表面平整度
8
2m靠尺和塞尺
3
门窗洞口高度
±5
用尺测量
4
外墙上下窗口偏移
20
用经纬仪或吊线检查
（五）石砌体工程
1、监控要点
（1）对石材和砂浆强度等级的要求和检查
①石材和砂浆强度等级必须符合设计要求；
②同一产地的石材至少应抽检一组，砂浆试块的抽检数量按
（一）第6条执行。
③料石检查产品质量证明书，石材、砂浆检查试块试验报告。
（2）对石材质量要求和检查
要求质地坚实，无风化剥落和裂纹；用于清水墙、柱表面的石材，应色泽均匀；石材表面的污垢、水锈等杂质，砌筑前应清除干净，对上述要求进行检查。
（3）对灰缝的要求和检查：
①要求石砌体的灰缝厚度为：
毛料石和粗料石砌体≯20mm；细料石≯5mm。
②砂浆饱满度应≮80%。
③每步架抽查应≮1处（观察检验）。
（4）对石砌体轴线位置和垂直度的要求和检验
①应符合规范GB50203-2002表7.2.3的规定见本表7
②外墙按楼层（或4m高以内）每20m抽查1处，每处3延长米，但应≮3处；③内墙按有代表性的自然间抽查10%，但应≮3间，每间应≮2处，柱子应≮5根。
石砌体轴线位置和垂直度的要求表7
项次
项目
允许偏差
检验方法
毛石砌体
料石砌筑
基础
墙
毛料石
粗料石
细料石
基础
墙
基础
墙
墙、柱
1
轴线位置
20
15
20
15
15
10
10
用经纬仪和尺检查，或使用其他测量仪器检查
2
墙面垂直度
每层
20
20
10
7
用经纬仪、吊线和尺检查，或用其他仪器检查
全高
30
30
25
20
（5）对砌体尺寸要求和检查
石砌体的尺寸偏差应符合规范GB50203-2002表7.3.1的规定，如本表8。
石砌体尺寸偏差表8
项次
项目
允许偏差（mm）
检验方法
毛石砌体
料石砌体
基础
墙
基础
墙
基础
墙
墙、柱
1
基础和墙砌体顶面标高
±25
±15
±25
±15
±15
±15
±10
用水准仪和尺检查
2
砌体厚度
±30
+20
—10
+30
+20
—10
±15
+10
-5
+10
-5
用尺检查
3
表面平整度
清水墙、柱
—
20
—
20
—
10
5
细料石用2m靠尺和楔形尺寸检查，其他用两直尺垂直于灰缝拉2m线和尺检查
混水墙、柱
—
20
—
20
—
15
—
4
清水墙水平灰缝平直度
—
—
—
—
—
10
5
拉10m线和尺检查
2、监控内容
（1）对组砌形式的要求和检查石砌体的组砌形式应符合以下规定：
①内外搭砌，上下错缝，拉结石、丁砌石交错设置。
②毛石墙拉结石每0.7㎡墙面应≮1块。
③外墙，按楼层（或4m高以内）每20m抽查一处，每处3延米，但应≮3处；内墙按有代表性的自然间抽查10%，但应≮3间（观察检查）
（2）对砌筑基础的要求和检查：
毛石基础和第一皮石块应座浆，并将大面向下；料石基础的第一皮石块应用丁砌层座浆砌筑。
（3）对毛石砌体砌筑要求和检查：
毛石砌体的第一皮及转角处、交接处和洞口处，用较大的平毛石砌筑。
每一楼层（包括基础）砌体的最上一皮，宜选用较大的毛石砌筑。
（4）对砌筑挡土墙的要求和检查：
1毛石挡土墙：
应符合以下规定：
a、每砌3～4皮为一个分层高度，每个分层高度应找平一次；b、外露石的灰缝厚度应≯40mm，两个分层高度间分层处的错缝应≮80mm。
②料石挡土墙：
当中间部分用毛石砌筑时，丁砌料石深入毛石部分的长度应≮200mm。
3挡土墙泄水孔：
当设计无要求时，施工应符合下列规定：
a、泄水孔应均匀设置，在每米高度上间距2m左右设置一个泄水孔；b、泄水孔与土体间铺设长宽各300mm、厚200mm的卵石或碎石作疏水层。
④挡土墙内侧回填土：
必须分层夯实，分层松土的厚度应为300mm，墙顶土面应有适当坡度使流水流向挡土墙外侧面。
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