中央空调保温施工措施.docx

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中央空调保温施工措施

中央空调冷冻水管道保温施工措施

一、绝热工程施工技术质量要求：

1、空调工程的制冷系统管道，包括制冷设备和空调水系统绝热工程的施工，应在管路系统强度与严密性检验合格和防腐处理结束后进行。

2、管道保温前，要求先清理干净管道表面污染物，后进行保温材料的施工，避免胶水粘接力不够，保温材料粘结开裂。

3、施工人员必须按照施工技术交底进行施工，加强质量意识，严格按照施工工艺及质量标准进行施工。

4、保温胶水宜均匀的涂在管道、部件或设备的外表面上，绝热材料与管道、部件及设备表面应紧密贴合，无空隙。

5、绝热层纵横向的接缝，应错开。

6、所有接口和支撑的地方都必须用专用胶水粘接，以保证密封，防止跑冷，出现结露现象。

7、施工保温前要确认管套规格是否保温管相符，避免出现偏大或偏小现象。

8、安装后所有的三通、弯头、阀门、法兰和其他附件都需要达到设计厚度。

9、安装时应先大管后小管，先弯头，三通后直管，最后阀门、法兰。

10、所有单层保温管套都必须加贴封条，确保密封。

11、所有的接缝都尽量安装在不显眼处，以保证美观。

12、使用胶水之前摇动容器，使胶水均匀，在实际安装中，用小罐胶水以防止其挥发得太快，如有必要，可将大罐的倒入小罐中使用，不用时将罐口密封。

不用涂胶水时，刷子不要浸泡在胶水中。

13、在需要粘接的材料表面涂刷胶水时应该保证薄而均匀，待胶水干化到以手触摸不粘手为最好粘接效果。

胶水自然干化时间按胶水说明书，时间的长短取决于施工环境的温度和相对湿度。

14、为避免胶带与保温管道的粘接性差，极易造成在管道热变形时或长期处于潮湿环境中开裂甚至脱落，形成的接缝处结露滴水，造成保温材料不密实的质量缺陷，避免在施工中由于没有贴好保温材料，输送冷气时，保温材料和管道之间的空气遇冷凝结，产生冷凝水，造成渗漏现象，根据现场实际情况及施工需要，在保温材料纵向切缝切口两侧均匀涂抹专用胶水，且由保温材料纵向缝切口两侧向内各5cm宽范围内均匀涂抹专用胶水，支架木托与保温材料接触面均要求均匀涂抹专用胶水，胶带缠裹用力均匀，纵向横向切割缝搭茬合理，避免保温空鼓，松动不严实。

15、保温材料对接缝切口要求平整，纵向缝切口平直，粘接缝不得有脱落开裂等质量缺陷。

粘接时，要掌握粘接时机，两粘贴面对准一按即可。

如胶水巳干透，要重新上胶再粘接。

如果干胶超过两次，必须把老胶水清除，再可上胶粘接。

16、管道保温施工完毕后，在保温材料外表面均匀缠裹8cm宽专用保温扎带，均匀缠裹，搭接压边均匀。

在保温材料外表面均匀缠裹保温扎带目的是为了避免保温空鼓，松动不严实，输送冷气时，保温材料和管道之间的空气遇冷凝结，产生冷凝水，造成渗漏现象。

二、胶水的使用

1、使用胶水之前摇动容器，使胶水均匀，在实际安装中，用小罐胶水以防止其挥发得太快，如有必要，可将大罐得倒入小罐中使用，不用时将罐口密封。

2、不涂胶水时，刷子不要浸泡在胶水中

3、在需要粘接的材料表面涂刷胶水时应该保证薄而均匀，待胶水干化到以手触摸不粘手为最好粘结效果。

胶水自然干化时间为3-8分钟，时间的长短取决于施工环境的温度和相对湿度。

4、如果胶水已干透，要重新上胶再粘接。

如果干胶超过两次，必须把老胶水清除，再可上胶粘结。

三、直管的安装

要求在所保温的管道外表面涂抹保温专用胶水，取一段合适长度的保温材料包在管道上，在开口管材的开口处涂上胶水，待胶水干化后，先粘接开口管材的两端，再粘合管材的中点，之后又由两段向中间粘合，直至全部封合。

四、变径管的安装

选择与变径管最大直径一致的管材，并切取所需长度；测量，并在管材上做标记以保证管修剪后小端管径与变径管最小直径一致；以管的开缝为始端沿着所做标记切出四块同样尺寸的楔型用胶水将切口粘合，只保留开口缝；待切口粘牢后，将管材套在变径管上，用胶水粘和接口，并与管道粘接。

五、阀门的安装

阀门保温的施工方法大致可按由里到外，填平再包的步骤进行，基本做法如下：

测量出法兰半径R；测量出两法兰之间的距离L；以2ΠR1为长，两法兰之间的距离L1宽量取一段板材；在量取的板材上切去多余部分以保证板材包紧阀体；在阀体及板材的内表面均匀地涂上胶水；将板材包在阀体上并填平法兰间的空隙；测量出两法兰外端的距离；两法兰外端距离为宽量取一段板材；以装上材料后的法兰周长为长，两法兰外端距离为宽量取一段板材；在切下的板材上切取部分以保证板材间的安装紧密；在安装好的板材外侧面及需要安装的板材内侧面涂上胶水；干化后，将板材包紧水管半径为半径，装上材料后的法兰半径为外径在合适的板材上切取一圆环；在圆环上切开一条缝，以便安装；在法兰外侧及圆环内侧涂上胶水；将圆环套在法兰外侧；量取阀门盖到阀门体的最小长度H1、阀门到阀门体的最大长度H2及阀门心轴法兰周长LX；在一块合适的板材上按如图所示切取材料；将材料包在阀门盖上；以阀体盖直径为外径、阀杆直径为内径切去一个圆环，涂上胶水安装在阀体盖下，以保证密封；用封条将接口处粘接好，完成安装。

1.通风系统管道支吊架安装

（1）风管支、吊架位置应准确，方向一致，吊杆要求垂直，不得有扭曲现象，悬吊的风管与部件应设置防止摆动的固定点。

（2）玻璃钢风管长度超过20m时，应加固定支架不得少于一个，玻璃钢风管长度超过20m时应按设计要求加伸缩节。

（3）主风管吊架距支管之间的距离应不小于200mm。

（4）空调风管吊装管道与支吊架间应加隔热木拖。

（5）支吊架槽钢头及角钢的朝向，同一区域内应该只有两个朝向（横向和纵向）。

且风管支吊架间距应统一，均匀，弯头两端均应加设支吊架。

（6）吊杆距横担的端头30mm；吊杆距风管外边（保温风管指保温层外边）30mm。

（7）安装期间，吊杆外留125px；安装、保温、打压等工作进行完，通过报验后，对吊杆进行切割，吊杆在螺帽外留2-3扣。

（8）吊杆刷漆应均匀，颜色一致。

风管安装完后，补刷一遍防锈漆。

（9）风管弯头处、三通处、阀门处、必须加吊架、管道长度超过15m，防晃支架不得少于一个。

2.风管制作安装

（1）施工流程

（2）材料要求

a.板材：

板材不得有波浪形缺陷、弯曲变形、凹凸不平的现象。

b.型钢：

无弯曲、变形现象。

（3）主要机具

a.机具：

联合冲剪机、剪板机、卷板机、螺旋卷管、折方机、按扣式咬口折边机、电动剪刀等。

b.工具：

工作台、台虎钳、电动剪、气焊、气割工具、管钳、手锤、手锯、活动板手、电锤等。

c.其它：

钢卷尺、水准仪、水平尺、线附、石笔、小线等。

（4）风管制作工艺

a.画出加工草图：

依据施工图纸绘制；

b.无法兰连接矩形风管制作：

对于风管大边长在120～1250mm之间的矩形铁皮风管，选材应按照设计要求。

c.焊接风管的制作：

选择板材为厚的冷轧钢板；

（5）风管安装流程

a.风管安装前，先对安装好的支、吊、托架进一步检查其位置是否正确，是否牢固可靠。

b.根据施工方案确定的吊装方法（整体吊装或一节一节吊装），按照先干管后支管的安装顺序进行吊装。

c.水平安装的风管，可以用吊架的调节螺栓或在支架上用调整垫木的方法来调整水平。

d.风管安装就位后，可以用拉线、水平尺和吊线的方法来检查风管是否横平竖直。

e.风管水平安装，水平度的允许偏差每m不应大于3mm，总偏差不应大于20mm；风管垂直安装，垂直度的允许偏差每m不应大于2mm，总偏差不应大于20mm。

f.风管穿过屋面和外墙处应有防雨防漏的措施，穿出屋面的风管应根据风管口径、出屋面高度、管壁厚度、屋面高度等因素确定拉索问题。

（6）风管安装一般规定

a.管道吊架距法兰距离不小于20mm。

柔性短管长度为150-300mm。

金属软管及非金属软管长度不得大于2m，并不应有死弯或塌凹。

b.主风管吊架具支管之间距离应不小于200mm。

c.法兰螺栓孔距低压送风不大于200mm，中压送风距离不大于100mm。

d.防火阀及排烟阀与隔墙距离不大于200mm。

e.风管弯头处、三通处、阀门处、必须加吊架、管道长度超过15m，防晃支架不得少于一个。

f.通风管道吊架距不保温风管边缘为30mm，距保温管道保温层边缘距离为30mm。

g.风管保温应平整，法兰处必须单独保温，法兰保温材料应与管道一致。

风管水平度为3‰，垂直度2‰，总体偏差均不大于20mm。

h.安装隔振器的地面应平整，风机各组减振器压缩量应均匀，压缩量偏差不大于2mm。

i.风管与法兰压边宽度应为6-9mm，接触严密并顺直。

j.玻璃钢风管法兰连接，法兰螺栓间距不大于120mm，法兰间距均匀，法兰平整，法兰垫片厚度为3-5mm。

k.玻璃钢风管长度超过20m时，应加固定支架不得少于一个，玻璃钢风管长度超过20m时应按设计要求加伸缩节。

l.风管穿伸缩缝处应采用软连接，软管长度为伸缩缝宽度加100mm。

m.风管保温材料为岩棉时保温应采用铁角包装带,打包带间距为。

通风管道规格在400mm以下的支吊架间距不大于4m，规格在400mm以上的风管支吊架间距不大于3m。

n.风管垂直安装，支架间距不大于4m，玻璃钢管不大于3m。

o.排风管道与屋面风机连接应垫6mm的橡胶垫，镀锌螺栓应加平光垫和弹簧垫圈。

p.室外铁皮风管保温应平整、光滑、咬口不小于20-25mm,接口的搭接方向应顺水。

q.玻璃钢风管连接螺栓为镀锌螺栓，法兰螺栓两侧加镀锌平光垫片。

r.铁皮风管法兰平整度不大于2mm，边长尺寸偏差不大于3mm，对角线偏差不大于3mm。

s.玻璃钢风管发兰平整度不大于3mm，风管尺寸偏差不大于3mm，对角线尺寸偏差不大于5mm。

t.薄钢板法兰形式风管连接，弹性插条，弹簧夹或紧固螺栓的间隔不应大于150mm，且分布均匀，无松动现象。

u.通风机传动装置的外露部位以及直通大气的进、出口、必须装设防护罩或其它安全设施。

v.在风管穿过需要封闭的防火、防爆的墙体或楼板时，应设预埋管或防护套管，其钢板的厚度不应小于。

风管与防护套管之间，应用不燃且对人体无害的柔性材料封堵。

w.室外立管的固定拉索严禁拉在避雷针或避雷网上。

x.矩形风管或设备保温钉的分布应均匀，其数量底面每平方m不应少于16个，侧面不应少于10个，面不应少于8个，首层保温钉至风管或保温材料边缘的距离应小于120mm。

y.带有防潮隔气层绝热材料的拼缝处，应用粘胶带封严。

粘胶带的宽度不应小于50mm。

粘胶带应牢固的粘贴在防潮面层上，不得有涨裂和脱落。

（7）风管连接

a.风管连接时，法兰螺栓穿接方向应与风管内空气的流动方向相同,且螺丝长度应长短一致。

b.风管法兰垫料的厚度宜为3~5毫m，洁净系统不得小于5mm。

垫料与法兰平齐，不得挤入管内。

c.安装风管时，不得拖、拉风管，以免造成划伤，影响风管的美观，甚至造成风管的损坏。

d.玻璃钢风管连接法兰螺栓两侧应加镀锌垫圈。

e.保温风管的支吊架宜设在保温层外部，不得破坏保温层。

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f.风管穿楼板及过墙处作法应按照91SB6图集第9页进行。

g.洁净风管安装时，风管，静压箱，风口及设备安装在或穿过围护结构时，其接缝应采取密封措施，做到清洁、严密。

h.洁净风管安装时，法兰垫片应减少接头，接头必须采用梯形或椎形，垫片应清洁，并涂密封胶粘牢。

i.风管穿伸缩缝处应采用软连接，软管长度为伸缩缝宽度加100mm。

j.柔性管应松紧适度，长度为150~250mm，不得有扭曲、受力现象，不得用柔性软管做变径管使用。

k.柔性管与法兰组装可采用钢板压条的方式，通过铆接使二者连接起来，铆钉间距为60－80mm。

3.风口安装要点

（1）风口安装时，确保风口处于板中，所有风口横平竖直，处于一条直线，且确保风口与吊顶板结合紧密。

（2）风口的转动、调节部分应灵活、可靠，定位后无松动现象。

风口与风管连接应严密、牢固。

（3）风口水平度3‰，垂直度2‰。

风口应转动灵活，不得有明显划痕与板面接触严密。

4.风机盘管安装

（1）施工作业条件

a.安装现场，应具备足够的运输场地，清理设备安装地点。

b.设备型号、设备尺寸及位置应符合设计要求并应相互符合。

c.与建设单位、设备生产企业共同进行设备的开箱检验。

设备所带备件应齐备有效。

资料和合格证应完备，并做好开箱检查记录。

（2）材料要求

设备安装过程中使用符合设计要求的各类型材、垫料、螺栓、螺母、螺丝。

（3）主要机具：

倒链、滑轮、绳索、钢直尺、角尺、呆扳手、活动扳手，钢丝钳、螺丝刀、线坠、水平尺等。

5.水泵安装

（1）施工准备

a.安装文件：

设计图纸和泵技术资料齐全。

b.开箱检查：

要在建设单位人员参加情况下，按装箱单，对照名称、型号、规格进行检查，核对泵的主要安装尺寸并与工程设计相符；看其表面有无损坏和锈蚀，有无缺损件，管口保护物和堵盖是否完好；泵的地脚螺栓取出保管好。

保管好泵的质量合格证及说明书，认真做好泵检查验收记录并经有关人员签字。

c.基础验收检查：

对基础外观检查，不得有裂纹，蜂窝、空洞、露筋等缺陷；基础复查合格后，做好验收检查记录，由土建单位向安装单位办理中间交接手续。

（2）施工工艺

a.基础放线：

按施工图纸依据轴线，用墨线在基础表面弹出泵安装中心线，依据基础上土建红三角标记用钢板尺确定安装标高。

b.基础面处理：

在基础放置垫铁处铲麻面，使二次灌浆时浇灌的混凝土与基础紧密结合。

铲麻面的标准是2500px2之内应有5~6个直径为10~20mm的小坑。

基础面和地脚螺栓孔中的油污、碎石、泥土、积水等清除干净。

c.泵运输就位：

用道木或木方铺一条平坦通道至基础边，在与基础衔接处使通道与基础等高，道木上是滚杠，将泵滚运至基础上。

d.找正找平：

摆正水泵，在泵的进水口中心和轴中心分别用线坠吊垂线，使线锤尖和基础表面的中心线相交；在每个地脚螺栓的两侧放置两组垫铁，泵长度方向两螺栓中间各放一组垫铁。

使用3号平垫铁和斜垫铁；用钢板尺测量水泵轴中心线的高程，要求与设计要求相符，以保证水泵能在允许的吸水高度内工作；通过调整垫铁的厚度对泵进行找平，将水平仪放在泵轴上测其纵向水平，将水平仪放在泵出口法兰面上测其横向水平。

e.二次灌浆：

泵找正找平后，将每组垫铁相互用定位焊焊牢。

灌浆处清洗洁净，并擦尽积水。

用525号硅酸盐水泥与细碎石配置混凝土。

灌浆时应捣实，并注意不使地脚螺栓倾斜和影响泵的精度。

待混凝土凝固后，其强度达到设计强度的75％以上时（常温下需7天时间），拧紧地脚螺栓。

螺栓应露出螺母，其露出长度宜为8~10mm。

对泵的位置和水平进行复查。

（3）水泵运转

①试运转前检查

a.清洗泵外表，检查泵体内有无异物。

b.各紧固件连接部位及地脚螺栓的紧固情况，不得松动

c.润滑状况良好，润滑油或油脂已按规定加入。

d.附属设备及管路是否冲洗干净，管路应保持畅通。

吸入管道应清洗干净，无杂物。

e.盘车灵活，声音正常。

f.各指示仪表、安全保护装置及电控装置均应灵敏、准确、可靠。

②电动机试运

a.脱开联轴节。

b.点动电动机，确认旋转方向与设计要求一致。

c.启动电动机，连续运转2小时，在运转中不应有异常声响和振动，轴承温度正常，启动电流和空载电流符合设计要求。

③无负荷试运

a.连接泵与电机，并复查同心度。

b.全开启入口阀门，全关闭出口阀门。

c.吸入管满水，打开排气孔将泵内空气排净。

d.启动泵，运转1~3min后停车。

e.运转中无不正常声响，各紧固部分无松动现象，轴承无明显的温升。

④负荷试运转：

负荷试运由建设单位组织进行，安装单位配合。

在无负荷试运合格后进行。

启动电机，同时缓缓打开排出阀，观察压力表。

通过调节排出阀使出口压力达到设计值。

在设计负荷条件下连续运转不应小于2h，负荷运转合格标准是：

a.系统运行正常，其压力、温度、流量等符合设计要求。

b.泵运转无杂声，泵体无泄漏。

c.各紧固部位无松动。

d.机械密封的泄漏量不超过5ml/h。

e.电动机启动电流和负荷运转电流符合要求。

f.泵轴承温度不应大于80℃。

（4）成品保护

①泵的进出口在配管之前一定要堵塞好，防止异物进入。

②泵的地脚螺栓上的油污和氧化皮等应清除洁净，螺纹部分应涂少量油脂。

③地脚螺栓灌浆在养生期间每天洒水养护，不得碰动泵或进行安装工作。

④严禁非操作人员随意开关泵。

⑤试运后应放净泵内积存水，防止锈蚀和冻裂。

6.空调设备安装

（1）工艺流程

（2）施工机具：

吊装机具、活动扳手、铁锤、钢丝钳、螺丝刀，水平尺，钢板尺、线垂、平板车、高凳、电锤、各机组随机工具以及各类压力表，温度计等。

（3）施工方法

①基础验收：

设备安装前应根据设计图纸对设备基础进行全面检查，是否符合尺寸要求。

②设备搬运：

应配合起重工专人指挥、使用的工具及绳索必须符合安全要求。

对于设备重量超过2吨，安装高度超过24m的应另出设备运输、吊装方案、就位方案，并报技术科、总工鉴定认可。

设备吊装还应符合下列规定：

a.对于设备提供吊点的，利用其吊点方案进行吊运。

b.对于设备没有提供吊点的，吊装时应注意绳索不得结扎在设备连接管路口，通风机的转子、机壳或轴承盖的吊环上。

c.吊装时，应在绳索和设备表面接触处垫以木块或橡胶垫。

d.空调主机在运输过程中倾斜度不超过15°。

③设备吊装方案：

a.对于屋顶式热泵机组吊装，应特别注意吊装的安全，包括人员和设备，条件许可时，应尽量利用施工塔吊或汽车吊来吊装；无法实现时，可由专业吊装人员利用采光天井顶部搭架，用手扳葫芦的方法来吊装。

b.在设备就位前，按设计图纸并依据建筑物的轴线，边缘线及标高线放出安装基准线。

将设备基础表面的油污泥土杂物清除和地脚螺栓预留孔内的杂物清除干净。

c.整体安装设备吊装时直接放在基础上，用垫铁找平找正，垫铁一般应放在地脚螺拴两侧，斜垫铁必须成对使用，设备安装好后，同一组垫铁应焊在一起，以免受力时松动。

d.设备若安装在无减震支架上，应在设备与基础之间垫以4～5mm厚的橡胶板，找正找平后固定牢。

e.设备若安装在有减震器的机座上时，地面要平整，各组减震器承受的荷载压缩量应均匀，不偏心，安装后应采取保护措施，防止损坏。

弹簧避震器安装前应进行预调压力，安装时应防止其左右移动。

f.当空调箱、风机吊架安装时，在其吊杆上安装减震器。

④设备的水平度要求：

对于容积式制冷机组：

应在压缩机底座或顶部加工面上校正水平。

机组纵向和横向的水平允差（／1000）。

⑤对于空调箱及制冷机组冷冻水，冷却水的供、回接管应按设备样本要求连接。

防止出现囊阻。

⑥设备附属的自控设备和观测仪器，仪表安装应按设备技术文件及设计资料规定执行，各种类型机组有不同的要求。

a.各空调主机在其水系统上均应在回水管上安装流量开关，并将其信号接入机组控制箱。

b.各空调主机冷冻水、冷却水供水管上安装供回温度检测点。

c.根据不同的系统安装供回水压差旁通控制阀。

d.接入大楼BAS系统的空调主机应将其控制点正确接入每只DDC控制箱。

⑦设备试运转：

a.空调箱试运转：

经过全面检查，手动盘车，供应电源相位正确后方可送电试运转，运转持续时间不应小于2小时。

运转后，再进行检查风机减震基础有无移位和损坏现象，并做记录。

b.空调机组试运转：

在空调冷冻水、冷却水系统调试完成后，立即根据合同进行机组单机调试。

根据不同的机组采取相应的调试方案。

（4）施工要求

①根据设备的装箱单、说明书、合格证，检验记录必要的装配图和其他技术文件，核对型号、规格以及全部零件部件、附属材料和专用工具等。

由业主提供的设备，应有当事人在场开箱验收。

a.主体和零部件等表面有无缺损和锈蚀等情况。

b.制冷机组的制冷剂、油有无泄漏情况，油封是否完好。

②设备地脚螺栓灌注时，应使用与混凝土基础同标号混凝土，决不能使用失效水泥灌注。

③施工现场环境，除机房内的装修和地面未完外，基本具备安装条件。

④设备安装应按设计要求进行，并由施工员出具书面的质量、技术和安全交底文件。

⑤对于冷冻机组在半小时内应有明显的制冷效果，并能达到自动卸载等功能。

设备各部件声音正常，无较大振动，各油、气、水系统无滴漏现象。

（5）质量标准

a.风机叶轮严禁与壳体相碰。

b.设备地脚螺栓必须拧紧，并有防松装置，垫铁放置必须正确，接触紧密，每组不超过三块。

c.风机叶轮旋转方向必须正确。

经不少于2h的运转后，滑动轴承温升不超过35摄氏度，最高温度不超过70摄氏度，滚动轴承温升不超过40摄氏度，最高温度不超过80摄氏度。

d.空调机混凝土基础达到养护强度，表面平整，位置、尺寸、标高、预留孔洞预埋件符合设计要求，并进行了交接验收。

e.机组就位安装，其机身纵横水平度允许偏差符合产品出厂说明书要求。

对有振动的机组，其底座应设置隔振器，隔振器压缩量应均匀一致。

f.空调机组安装应保证机组的水平度，空调机组安装应按设计要求加减振垫。

（6）施工安全

a.搬动和安装大型通风、空调设备应配合起重工进行，并设专人指挥，统一行动，所用工具、绳索必须符合安全要求。

b.整体设备就位时，要缓慢、谨慎运动，并注意不破坏周围建筑，不破坏设备，不出现手脚损伤。

c.在设备吊运孔处，应设置安全围护栏。

7.保温施工

（1）管道保温施工方法

①管道保温施工用材料与工具

a.施工主材：

PEF保温套管

b.施工辅材：

保温封条、保温管套专用胶水（用量：

9L/m3）

c.施工用具：

切割刀、毛刷、直尺、卷尺、电烙铁

②施工技术规范

a.所有接缝必须用专用胶水粘接密封，不得有连通管壁与外界空气的缝隙；

b.保温管套涂胶水的部位为对接缝的两面和对接缝两侧内表面20～50mm范围，涂上胶水3～5分钟后，方可进行粘接；

c.若使用单层管套时纵横对接缝需加贴保温封条，以保证接缝密封；

d.双层管套施工时，需错开接缝，外层可不加贴保温封条，以保证接缝密封；

e.闭口管套开口方法：

开口线应以管套圆周切线相近，切忌与切线方向垂直，以增加粘贴面积和避免接缝有间隙时与外界空气直通。

③施工方法

a.弯头保温施工方法：

采用扇形开料施工方法或虾尾节开料施工方法；

b.管道支撑施工方法：

采用与保温厚度相同厚度的木托支撑，在做好管道保温后，用厚度为10mm保温板制作一块厚度为100mm，长度为保温管套外周长的保温条加贴在木托撑上面。

c.阀门保温施工方法：

阀门保温可用板材依照阀门外形分两层进行保温，先将阀杆部分包成圆柱形，再将阀体用条形保温带填充粘贴成一比较整齐的圆柱体，然后再进行外层施工，阀杆的端口应制作一个与保温厚度相同的圆形封板进行粘贴，以便需维修时拆装。

d.三通保温施工方法：

三通保温须遵守先小口径管后大口径管的顺序进行，在大口径保温管套的开口线上用切割刀开一小口径管套的相贯圆孔，圆孔及小管套周围涂上胶水以保证密封。

（2）空调风管保温施工

①空调通风管保温施工用材料与工具——PEF材料施工工艺

a.施工主材：

PEF保温板材（厚度为8、10、12、15、20、25mm）

b.施工辅材：

保温封条、风管保温专用胶水（用量：

5m2/L左右）

c.施工用具：

切割刀、毛刷、直尺、卷尺、滚筒毛刷

②施工技术要点——PEF材料施工工艺

a.各保温板接缝需加贴保温封条，以保证密封；

b.各法兰、阀门、软接处需贴上相同厚度的保温板；

c.各吊杆外径需加垫一20mm厚的保温条，以防压缩后保温厚度过薄；

d.保温板和风管表面大面积涂胶用滚筒毛刷，须保证面面俱到，其中保温板的涂胶可提前进行，涂好后可依次堆叠起来而不会相粘，风管表面的涂胶可在施工时一边涂胶，一边贴上保温板；这是由暖通南社为您整理发布，关注微信公众平台：

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e.风管内贴保温施工须在风管连接安装前贴好保温板，法兰截面须加贴保温带密封，法兰接口、插骨接口处保温板须向外预留5mm余量，以保证