D=
=
=0.092m
因此供水管径采用φ100mm塑料给水管,同时可满足消防要求,管线一律采取埋地暗敷。
3.4.4施工用电
施工用电从业主提供的电源引入,根据施工现场用电情况进行变压器的容量选择:
电动机械及现场用电情况,按施工机械计划表:
P1=1.05×(K1
+K2ΣP2+K3ΣP3)
其中:
ΣP1=6.05×2+22.6×1+11×2+5.5×2+3×2+3×2+5.5×2
+5.5×1+2.2×5+2.0×5+2.2×2
=121.6KW
取K1=0.6
cosφ=0.75
ΣP2=39×2=78KVA
取K2=0.6
ΣP3=30KW
取K3=0.9
则P=1.05×(0.6×121.6/0.75+0.6×78+0.9×30)=179.6KVA
故现场变压器选择为1台200KVA,现场临电线路均采用暗敷电缆。
3.4.5现场消防
在施工现场设置4组消防器材,消防器材布置于现场作业区(1组)、木工作业场(1组)、现场施焊作业区(1组)、材料库房(1组)等易发生火灾的场所附近,且要求消防器材显眼,便于取用。
平时要经常检查灭火器,按规定进行更换灭火药粉,时刻保证灭火器处于正常备用状态。
3.5施工机械设备的选择
3.5.1施工机具选择
A搅拌机具的选择
根据本工程的具体特点为钢筋砼框架结构,砼工程量较大,为了尽量缩短工期且满足施工需求,采用商品砼,在砼搅拌站集中搅拌,现场临时搅拌砼安置1台JC350型滚筒搅拌机。
B垂直运输设备选择
本工程垂直运输设备主体施工期间选用一台塔式起重机,两台附墙式升降机;砼垂直运输机械选用一台汽车式砼输送泵,装饰、装修期间垂直运输机械选用主体施工期间的两台附墙式升降机。
C其它施工机具及设备
土方开挖采用一台反铲履带式挖掘机,土方运输及砂石料进场选用30台自卸汽车。
土方回填夯实机械采用蛙式及冲击式打夯机。
钢筋制作机械采用剪断机、弯曲机各1台,钢筋切割机采用1台,卷扬机1台,钢筋连接:
梁、柱采用滚轧直螺纹连接。
3.5.2材料检验及测量仪器选择
本工程的材料试验,均由现场监理见证取样后,送到质量监督站进行检验。
该工程测量仪器将配置1台C30型全站仪、1台DJ-02型经纬仪及1台DS-04型水准仪,沉降观测将配备DSO.5高精度水准仪1台,测量精度完全能满足本工程的精度要求。
拟用于本工程的主要施工机械设备表见附页《主要施工机械设备表》。
3.6主要材料及周转材料工具
3.6.1主要材料准备
根据施工图预算及施工组织设计方案,确定本工程中所使用的主要材料数量及各材料的进场时间计划,提前15天报送经营部及材料部,这样便于经营部审核及材料部及早选择落实材料货源。
保证材料在使用过程中达到均衡连续进场,陆续使用,减少现场堆放达到文明施工的要求。
3.6.2周转材料准备
根据本工程结构特点,基础部分采用钢组合模板配模,主体部分梁、柱采用多层板配模,现浇板采用竹胶合板配模。
支承体系全部采用钢管扣件式支承体系。
模板周转配制数量按三层用量考虑。
基础部分钢模采取一次性全部计划。
脚手架采用扣件式钢管脚手架。
外脚手架及内装饰及结构围护架采用双排扣件式钢管脚手架。
结构施工内架采用满堂红脚手架,脚手架、内、外装饰及结构满堂红架在搭设时均要进行计算,按计算书要求进行规范搭设。
第四章施工进度计划
4.1总体工期计划
根据本工程的结构特点及合同工期要求,本工程合同工期为280日历天。
4.2施工进度横道图计划见附表
第五章施工总平面布置图
工程施工过程中,能否做到工序间的相互衔接,施工现场整洁文明,现场内道路畅通无阻,保证施工顺利有序进行,在很大程度上与合理的安排施工现场平面布置是有必然联系的。
所以在保持现场内的各机械设备的科学布置,材料的合理堆放及水电管网统筹安排是至关重要的。
我们将本着对现场科学、合理的安排,尽量使其做到占地少,而发挥最大的功效。
施工现场将采取全面封闭,封闭围墙全部采用2.5m高的红砖墙体并抹灰刮白,现场内的生产区与生活区分开布置,且进行封闭隔离,现场内临建采用活动板房和砖房并抹灰刮白。
生产区内的加工车间全部搭设封闭罩棚,机械设备等均搭设防雨安全罩棚,供水、供电线路均采用埋地暗敷。
现场内各临时设施、机械设备、施工道路、供水、电管线等的布置详见施工现场平面布置图。
施工过程中,要加强现场的管理,各工种的作业场地、加工车间、施工机具、材料的堆放要严格按照现场平面图布置的区域进行,确保做到取用方便,避免二次倒运,同时也保证现场的整洁文明。
现场内施工道路要严格按照现场平面布置图规划安排,避免出现材料堆放占路等原因而影响现场内的交通。
《施工总平面布置》见附图
第六章主要分部分项工程的施工方法及质量保证措施
6.1施工测量
6.1.1定位放线
根据设计总平面图及城市规划的控制红线,用全站仪精确地测量出拟建建筑物的方位及主要控制轴线,并埋设出引桩作为永久性轴线控制桩,根据主要轴线控制桩准确地放出其它控制轴线。
标高控制采用水准仪将高程点引至各控制轴线的引桩上(引桩用砼保护)。
并在场内不宜破坏的且便于测量地方埋设几个永久性的高程控制点,以便于以后测量时复测。
测量工作完成后,要报经业主、监理等部门进行验收,复核无误后,各方办理好签证手续,方可进入下道工序施工。
6.1.2楼层放样
因场地狭窄楼层放样轴线采取垂直投测法,在楼板上留孔洞,每次从一层投测。
楼层标高控制采用水准仪将室外高程点投测到建筑物四周柱上,采用钢尺在四周柱上的高程点向上量取。
6.1.3质量保证措施
A测量仪器必须经检验合格,精度要满足观测和测量要求,且操作必须正确。
B测量施工时尽量在无风天气晴好时进行。
C要保护好测量原始控制桩。
D楼层放出的主控制轴线先要经验收合格后,再进行分排其它轴线。
E测量工作设有一名专职测量员进行操作。
F沉降观测点埋设应按设计书埋设,且应有保护措施防止碰动。
6.2基础工程
基础施工的流程如下:
测量放线——开挖土方——人工清槽——钎探——验槽——砼垫层——独立柱基——基础柱——地梁砼——暖沟砌体、盖板——土方回填。
6.2.1土方工程
A土方开挖
由于本工程土方开挖量大,采用挖掘机进行大开挖,采用自卸式汽车进行土方外运。
回填土方在槽边堆放时每边要求距槽边大于1.5m。
土方开挖时要预留出20cm的人工清挖土,以避免机械超挖及挖土时扰动基土。
土方开挖时按1:
0.75的系数进行放坡,且基底每边要按设计要求留出工作面。
根据地勘及设计方案和周围的建筑物,需在B座后两侧满达小区售楼部东墙处作必要的支护。
场地水文地质条件简单,地下水埋藏深,对工程建设无影响,所以无须地下降水作业。
土方开挖完成后要立即组织监理、设计单位、勘察单位、业主等部门进行验收,合格后立即进行基础施工。
以防止基底受晾晒及雨水浸泡而影响基土承载力。
B钎探
采用人工进行打钎,钎长2.0m,锤重10磅,直径φ25。
根据设计基础平面图绘制出每坑、槽的钎探孔平面布置图。
钎探的操作顺序:
放钎点线——就位打钎——记录锺击数——拔钎——检查孔深——灌砂。
认真记录并整理钎探记录,在钎探平面布置图上注明过硬与过软的孔号,并邀请各参建方共同验槽。
6.2.4垫层砼工程
在进行垫层砼浇筑时,首先要按照设计标高用废钢筋头钉入基土中,在垫层四角设出垫层标高控制桩,这样有利于控制垫层标高,保证垫层厚度及位置符合设计。
垫层砼浇筑时为了缩短工期,采取搅拌站集中拌制泵送砼进行浇筑。
在垫层砼浇筑完毕12小时内要立即进行浇水养护,在强度达到1.2Mpa时,便可进行独立柱基础施工。
6.2.5钢筋砼柱基施工
垫层弹好定位线后,进行柱基网片钢筋绑扎。
钢筋绑扎时,要弹出网片钢筋分布线,绑扎时,若柱基为长方形,要求长向网片钢筋置于短向网片钢筋之下,且长短向钢筋要垂直并均匀分布,交点要全数绑扎且绑扎牢固。
然后插入基础柱钢筋,柱钢筋下端要设有90º弯钩柱脚,且要与网片钢筋绑扎牢固。
柱基网片钢筋下要垫设双向800×800mm间距的砼保护层垫块。
保护层采用40mm厚的大理石垫块。
柱基模板全部采用竹胶板,采用扣件式钢管脚手架支承。
支设时要按垫层上弹出的模板线进行。
要求支承牢固,基础柱插筋位置固定正确。
在进行砼浇筑前,要仔细清理模板内杂物及通知公司技质部、监理、质监站等部门进行钢筋、模板验收,合格后便可进行砼浇筑。
砼浇筑时,模板内要先铺一层10cm厚的砼,振捣密实后,检查柱插筋轴线位置正确无倾斜时,便可进行柱基础混凝土浇筑。
浇筑时要采取柱基内对称浇筑,以防引起柱插筋位移。
砼振捣采用插入式振捣器,要分层进行振捣,且插点间距要控制在30cm左右。
插点要均匀设置,快插慢拔。
砼浇筑完毕12h内要涂刷养护剂养护。
6.2.6基础柱施工
基础柱模板采用钢模,施工缝设在地梁底50mm。
支设时,严格控制基础柱轴线尺寸,支承牢固后,在新旧砼接槎部位先浇50-100mm厚与砼同配合比无石砼,再进行砼浇筑。
柱模至少48h后拆除,并保证拆模时柱角砼不
破坏时方可拆除,拆除后要将柱表面涂刷养护剂进行养护。
6.2.7土方回填
待地下工程施工完毕,及时进行土方回填。
回填全部采用原土对称分层回填。
每回填层的厚度要控制在200-250mm之间,采用蛙式打夯机进行分层夯实,边角不好操作时采用冲击打夯机配合。
夯实遍数要求每回填层在四遍以上,夯实时要一夯压半夯。
夯实时要严格将含水率控制在最佳含水率。
每回填层要按面积比例抽样试验,采用环刀取样测出回填土的干容重大于该类土的理论干容重。
即为回填土的密实度合格,方可进行下层土方回填。
6.2.8质量保证措施
搞好地下构筑物及管线的调查,按拟定的处理方案做好排除或防护工作。
测量工作必须正确无误。
按土质确定基础开挖放坡系数为1:
0.75,基础的工作面应根据设计要求进行合理留设。
机械开挖采取人工配合进行,距基底15cm土方采取人工清挖,防止机械挖土超挖及扰动基土。
土方回填采用机械分层夯实,每回填层厚度不超25cm,夯实遍数不少于四遍,每回填层密实度测试取样每300m2不少于1组。
不足300m2取样1组。
进场的原材料进行严格检验,砼中所掺的外加剂必须有产品合格证,使用说明及现场试配试验报告单。
商品砼采取搅拌站集中拌制,要严格控制砼的坍落度、配合比及外加剂的掺量。
施工完毕后,砼要认真养护,确保砼强度增长。
技术人员要认真进行各项工序的技术交底,进行严格细致的施工检查。
操作人员要认真执行施工验收规范和操作规程,质检人员做好各工序的检验工作,试验人员做好原材料及工程试验的检测工作。
6.3主体工程
主体工程施工顺序:
地下室底板、柱、墙和顶板---一层放线----柱、墙绑筋----柱、墙绑筋支模----柱、墙浇筑砼---梁、现浇板支模绑筋--梁、现浇板砼--二层放线---二层主体---三层放线--三层主体--四层放线--四层主体---五层放线--五层主体---六层结构----七层结构---八层结构---九层结构---十层结构---十一层结构---十二层结构---十三层结构---十四层结构---十五层结构---十六层结构---屋顶结构。
6.3.1模板工程
根据以往对同类工程的施工经验,基础部分采用竹胶板配模,主体部分梁、柱采用多层板配模,现浇板采用竹胶合板配模,采用钢管扣件式满堂架支承体系,使用该类支承体系结构牢固、浇筑砼时不产生位移、浇筑出来的砼宏观整齐、表面平整,能够满足本工程清水砼的质量要求。
A柱模安装
主体部分柱模采用多层板配模,安装顺序为:
安装前弹线—模板安装(四角加海绵条)—安装φ12的对拉螺杆,螺杆外套PVC套管及“3”型卡具—安装柱箍—全面检查校正—整体固定。
安装前要检查模板底部砼表面是否平整,若不平整应在模板下铺一层(10-20mm)厚水泥砂浆,以免砼浇筑时漏浆而造成柱底烂根,安装前用切割机沿柱边线切出1cm深的缝,然后将柱模内的杂物及砼表面的浮石全部剔除,并用水冲洗干净。
柱箍采用双钢管用“3”型卡具及φ12的螺杆固定。
柱箍间距不大于400mm。
柱模校正及整体固定采用单钢管在柱模四边卡紧,组成封闭柱框,与柱周边的结构脚手架固定,固定时要横跨一根及两根结构立杆。
最下一步固定距地要小于200mm,最上一步固定件距梁底要小于200mm,中间竖向固定步距要小于800mm。
B梁、板模板安装
梁板模板安装顺序:
复核轴线、底标高位置—支梁底模—绑扎梁钢筋—支梁侧模(四角加海绵条)—复核梁模尺寸及位置—连接固定梁侧模(梁高>700㎜时用ф12对拉螺杆螺杆外套PVC套管,)—立杆上调节丝杠、铺大楞—铺平板竹胶板模板—绑扎现浇板钢筋。
梁采用多层板配模,支承系统全部采用扣件式钢管脚手架,并要经过模板支承结构计算,按计算书数据进行支设。
平板模板采用钢管立柱加可调节丝杠支承,上架50×100mm的方木后铺竹胶合板,模板标高误差可通过调节丝杠来调整。
按配板设计有梁下设置支柱,间距一般为600~1000㎜,按设计标高调整支柱的标高,然后安