环缝洗涤塔操作规程.docx

环缝洗涤塔操作规程.docx

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环缝洗涤塔操作规程

3200m3高炉煤气清洗

操作、维护、检修规程

（初稿）

第一节操作规程

一、概述

1#高炉煤气煤气清洗和TRT是将1#高炉生产过程中产生的高炉煤气进行除尘，净化后的煤气进入管网，或经1#TRT发电后进入管网。

煤气管网的压力稳定利用高炉煤气明火放散来对管网压力的调节。

其工艺流程为：

高炉---重力除尘器---环缝洗涤塔---旋流脱水器---

---旁通阀组------全封闭液动盲板阀---电动蝶阀-----主管----

高炉煤气放散塔

TRT

二、主要设备

Φ6000三环缝洗涤塔一座及配套排水控制系统，Φ4000脱水器一座，内循环泵两套，液压站一套，高炉煤气放散塔一座，煤气清洗出口阀门，TRT进出口管道配套阀门。

三、技术参数

1荒煤气温度150-250℃

2荒煤气压力正常0.23Mpa；最大0.25MPa

3荒煤气含尘量≤10g/Nm3

4净煤气含尘量TRT运行时≤10mg/m3

TRT停运时≤5mg/m3

5机械水含量TRT运行时≤10g/Nm3

TRT停运时≤5g/Nm3

6出口煤气温度≤68℃

7煤气流量正常58万Nm3/h；最大65万Nm3/h

8喉口压差30KPa

9给水压力≥0.8Mpa

10给水PH值7~9

11给水流量1300m3/h

12内循环水量580m3/h

13给水悬浮物＜100mg/Ｌ

14给水温度≤40℃

15液压站油温30—50℃

16液压站油压19Mpa

四、工艺流程图及设备编号（附图）

图中阀门编号：

（１）洗涤塔出口DN3000插板阀、DN3000蝶阀、阀前吹扫头、阀前放散、放散处取样头分别编为：

１＃插板阀、1#蝶阀、１＃吹扫头、１＃放散阀、１＃取样头。

（２）主管上DN1800放散。

放散前总阀门为0#阀，放散的蝶阀和插板阀分别为01#、02#和03#，调节蝶阀分别为A1、A2和A3阀。

（３）进热风炉前高炉煤气的DN2400插板阀、DN2400蝶阀、阀前放散处取样头分别编为：

３＃插板阀、３＃蝶阀、３＃放散阀、３＃取样头。

（4）进热风炉前转炉煤气的DN1200插板阀、DN1200蝶阀、阀前放散处取样头分别编为：

4＃插板阀、4＃蝶阀、4＃放散阀、4＃取样头。

（5）TRT进口蝶阀和插板阀分别为5#蝶阀和5#插板阀，阀门前取样为51#放散，阀门后取样为52#取样。

（6）TRT出口蝶阀和插板阀分别为6#蝶阀和6#插板阀，阀门前取样为61#放散，阀门后取样为62#取样。

（7）洗涤塔和脱水器放液动放散阀分别为F1#和F2#放散阀。

五、洗涤塔投运前的准备工作

１、试水工作：

（１）各检修工作进行完毕，清理好现场，检查各手孔、人孔端盖是否封好，检查上、下排水罐下部所有排污阀处于关闭状态，14个喷头给水阀门处于开启状态。

（２）通知电工送电，仪表工投运所有仪表，自控排水装置及环缝自控装置投自动。

（３）将内循环泵投自动（两台泵已送电，操作选择开关打在集中位置，N11、N12、N14在开位，将1#泵投运时，N13的选择开关打在集中位置，泵运行前在关位；N21、N22和N24在开位，将N23的选择开关打在集中位置，泵运行前在关位：

2#泵备用）。

（4）根据外部水管网配合选择打开DN500给水S0#阀，检查所有供、排水管手动阀门N25、N26、N27、N28、N15、N16、N17、N18，G1~G14，S10、S11、S12）处于开启状态（但排水的旁通手动阀P1、P2、P5在关位，P3、P4、P6在开位），启动环缝液压站，油压达到19Mpa后，液压阀投自动；高压排水器仪控投自动。

Y0、Y1、Y2、Y3、Y30、Y4、Y5、Y50和Y6投自动（Y30和Y50备用在开位，Y3、Y5调节，Y1和Y6在开位）

上层液位：

Y5投自动，Y50备用Y4、Y6投自动。

下层排水：

Y1、Y2和Y3投自动（Y3调节，Y30备用）；

（5）打开1#阀前放散，1#眼镜阀处于关闭状态。

打开F1#和F2#液动放散阀。

（6）汇报能源中心燃气调度，打开DN1800旁通快开阀，关闭TRT机组其进出口5#、6#蝶阀和眼镜阀，关闭其阀门前后放散。

（7）通知水站送水。

（8）设定上层液位，使其恢复至正常水位。

当下部排水罐液位达到正常时，检查内循环泵是否启动。

（9）检查上、下排水罐的液位是否正常。

（10）供水后，全面检查洗涤塔、脱水器系统各手孔、人孔、端盖及给、排水系统，发现问题，及时处理。

（11）检查洗涤塔、脱水器后自动排水罐液位正常。

２、复风前赶空气操作：

（１）全面检查洗涤系统和管道封闭严密，具备投运条件，并由负责人认可，汇报能源中心煤气调度，可以启运。

（２）接能源中心燃气调度复风通知后，打开1＃眼镜阀前放散。

确认F1#和F2#液动放散阀在开位。

（３）由能源中心燃气调度通知炼铁调度，向重力除尘器后设备及管道通氮气。

直到洗涤塔塔顶冒出大量氮气后，关闭F1#和F2#液动放散阀。

（４）在洗涤塔通氮气处通氮气，直到1#放散阀前冒出大量氮气（必要时作氧含量试验合格），置换塔内及管道内空气合格。

（５）工作完毕，汇报能源中心燃气调度，做好记录。

六、高炉正常休风操作

１、高炉短期休风操作（两小时以内）

（１）接高炉准备休风前一小时，TRT停机，退出运行，打开DN1800mm旁通快开阀，关闭TRT进出口蝶阀5#和6#蝶阀。

汇报能源中心燃气调度。

检查确认1#放散塔放散操作投入自动。

若1#放散塔在手动运行，按放散塔手动操作要求进行操作。

（TRT内部不进行任何检修操作时，则处于热备用状态）

（2）接能源中心燃气调度高炉准备休风通知后，检查1＃蝶阀和插板阀及配套的操作站处于正常状态。

（3）接能源中心燃气调度高炉休风通知后，根据调度指令：

洗涤塔压力降至10~15KPa时，与高炉取得联系，关闭1＃蝶阀，再关闭１＃插板阀。

打开1#插板阀前1#放散阀后，在洗涤塔和脱水器内通少量Ｎ２，保持洗洗塔、脱水器及塔后管道正压，汇报能源中心燃气调度，做好记录。

２、高炉计划检修长期休风操作：

（１）接高炉准备休风前一小时，TRT停机，退出运行，打开DN1800mm旁通快开阀，关闭TRT进出口蝶阀5#和6#蝶阀，关闭进出口5#和6#插板阀。

汇报能源中心燃气调度。

检查确认1#放散塔放散操作投入自动。

若1#放散塔在手动运行，按放散塔手动操作要求进行操作。

（TRT内部按TRT内部检修置换方案进行氮气或空气吹扫）

（2）接能源中心燃气调度高炉准备休风通知后，检查1＃蝶阀和插板阀及配套的操作站处于正常状态。

（3）接能源中心燃气调度高炉休风通知后，根据调度指令：

当洗涤塔压力降至10~15KPa时，与高炉取得联系，关闭1＃蝶阀，再关闭１＃插板阀。

打开1#插板阀前放散，在洗涤塔和脱水器内通量Ｎ２，汇报能源中心燃气调度，做好记录。

（4）与高炉联系，确认重力除尘器通氮气，且重力除尘器顶部放散在关闭状态，必要时通知能源中心调度。

（5）若需对洗涤塔及配套设备或管路进行检修，则立即进行如下操作：

（A）在1#插板阀前放散作CO试验合格后，关闭该放散和取样头。

（B）打开TRT出口插板阀后放散，在该处作CO试验合格后，关闭该放散和取样头。

（C）打开TRT进口插板阀前放散，在该处作CO试验合格后，关闭该放散和取样头。

（D）打开排水罐处放散，在该处作试验合格。

（E）打开脱水器顶部液动放散阀，并在该处作CO试验合格，打开洗涤塔顶部液动放散阀，并在该处作试验CO试验合格。

（F）汇报调度，要求炼铁打开重力除尘器放散，作CO试验合格后，停氮气。

联系水站停供该洗涤塔供水。

将内循环泵打至手动，根据水位情况，低位停泵。

打开下层排水罐处Y1和P5事故排水阀，放出塔内积水。

（G）减小洗涤塔和脱水器氮气。

若需进入洗涤塔，则停氮气，开洗涤塔人孔，根据检修部位和检修措施，进行相应的检修操作。

（６）根据需要自上而下打开所需开洗涤塔和脱水器人孔。

（７）自然通风30分钟以上或强制通风，由防护站对洗涤塔作CO含量试验和氧含量试验，合格签票后，检修人员方可带CO报警器和活物进入设备检修或进行动火作业。

七、高炉正常复风操作

１、高炉临时休风后的复风操作：

（１）岗位人员确认阀门在正常运行和操作状态。

能源中心燃气调度在高炉复风引煤气前半小时，通知到岗位，同时要求炼铁关闭重力除尘器的所有放散，并向重力除尘后设备、管道通氮气。

待重力除尘器冒出大量氮气后，关闭重力除尘器所有放散。

（２）岗位人员确认1#插板阀前1#放散在开位，确认洗涤塔和脱水器仍通上氮气，并将氮气量增大至最大。

通氮气时注意管道压力，确保管道内压力不超过去15Kpa。

在1#放散作试验合格后关闭放散，然后在ＴＲＴ进口插板阀前、出口插板阀后作试验合格后关闭放散，打开洗涤塔塔顶放散，汇报调度，可以半引煤气。

（３）高炉半引煤气后（半引煤气压力控制在10－15KPa）炼铁断开重力除尘后管道氮气，断开洗涤塔和脱水器通氮气点，10分钟后，除尘岗位通知防护人员依次在1#插板阀前放散处、TRT入口插板阀前放散、TRT出口阀后放散作防爆试验，合格后依次关闭各放散和取样头。

（４）做防爆试验合格后，控制管道压力，在10~15Kpa，打开1#插板阀。

确认阀开到位后，打开1#蝶阀，关闭洗涤塔顶放散，确认放散全部关闭到位后，汇报能源中心燃气调度可以全引煤气。

（5）在全引煤气时，岗位人员注意液位变化和内循环泵的运行状况，必要时及时调整。

（6）注意压力变化，全引后，详细检查设备，特别是洗涤塔顶放散是否关闭严密，汇报调度，做好记录。

注：

TRT开车前，需TRT按高炉长期休风后的投运进行操作。

２、高炉计划检修（长时间休风后）的复风操作：

（１）检修完毕，清理好现场。

（２）按照本规程中第“五”（洗涤塔投运前的准备工作）中规定执行。

（３）按上述高炉临时休风后的复风操作步骤进行。

八、洗涤系统的生产操作与控制

１、洗涤塔的具体操作：

（1）水位罐的冲洗

水位罐的冲洗每周进行一次。

上层：

打开P2阀，冲洗10分钟后，改为关闭该阀。

（２）洗涤塔后煤气含尘量超标

当洗涤塔后含尘量高于10mg/m３时，而塔前含尘量小于5g/m３，可检查给水中悬浮物是否小于100mg/L，各喷头水压是否过低、水量是否过小、喷头是否堵塞，重点检查喉口压差是否小于30KPa。

（3）喷头水量调整

喷头的供水量调节通过主供支路的流量表进行，三个环缝每个喷头的供水量约200T/h；顶部六个喷头的供水量就是三个环缝的供水和煤气中的脱水量，通过内循环泵供给，每个喷头的供水约108T/h；洗涤塔中间5个喷头每个喷头的供水量约为140T/h。

（4）上层液位调整

上层液位的调整主要是通过Y5阀自动进行，若液位在高高位，Y4阀开启；若液位在高位，Y4阀关闭（Y50阀在开位备用）。

上层液位一直在低位或低低位，Y6阀关闭。

这时岗位人员立即到现场，检查Y5的调节情况，通过自动化及时处理，恢复自动功能，若不能恢复，则开Y5阀，将Y50阀投放自动，Y4、Y6和Y50阀连动进行调节，保证供水和内循环泵的供水量稳定。

在Y5和Y50阀进行倒换时，Y5在全开位，必须保证液位稳定在正常水位，然后再将Y50投自动，确认Y5在全开位。

确保液位调节稳定，若液位调节波动较大，应进行手动调节调节阀的开度。

（5）下层液位调整

下层液位的调整主要是通过内循环泵出口的Y3调节阀的开关自动进行，Y2阀常关。

液位在高位时，Y2阀打开；若液位在高高位，Y1阀开启；若液位降至高位，Y1阀关闭，若液位恢复正常，Y2阀关闭。

若液位在低位，Y3阀关闭；若Y3闪关闭后，液位仍然降低，将达到低低位时，内循环泵将停。

恢复正常后，泵再开启。

２、喉口的具体操作。

喉口是由一套液压系统自动或手动控制，喉口压差越大，除尘效果相对越好，但损坏设备也越严重。

应根据荒煤气含尘量，净煤气含尘量要求调节控制。

（喉口调整由高炉操作，主要还起调整顶压作用）岗位监视喉口压差和环缝阀位的变化情况，有问题及时汇报调度与高炉联系解决。

3、内循环泵的具体操作

内循环水泵一用一备，其操作方式有两种，一是现场操作，二是管理室内计算机操作（手动或自动）。

正常状态下投入自动操作状态。

当下段水位检测罐水位超过正常时，方能启动水泵。

（1）现场操作

A、准备工作

a对预启动水泵进行盘车，转子转动。

b检查水泵出、入口手动阀门全开，电动出口阀门全关。

打开水泵手动放气阀，水泵满水后关闭排气阀。

c通知电气人员，水泵送电，并检查电器系统正常。

d检查净环水压、水量正常。

F检查水泵轴端密封水压正常。

B、手动启泵

a将手动自动转换开关打在“就地”位置。

b当下段水位检测罐水位超过低位后，按启动按钮，水泵启动。

c水泵正常后打开水泵出口阀门。

d检查水泵、电机运转正常，水压、水位、流量正常，通知值班室将水位调节阀投入自动，将备用泵投入自动。

e做好记录，汇报厂调。

C、手动停泵

a将将手动自动转换开关打在“就地”位置，关闭出水支管电动阀。

按停泵按钮，水泵停止运转。

b若水泵需检修，则关闭水泵出、入口手动阀门。

c将转换开关打到“零”位。

d做好记录，汇报调度。

（2）自动操作

A、两台水泵都停机时启动一台水泵的操作。

a先确认把机旁操作箱的选择开关打到“集中”位置。

b确认所要操作的水泵进出口手动阀在开位，长时间停用的水泵需排气。

c选择要运行的水泵1＃泵或2＃泵

d如果选择自动方式系统做如下操作：

　　当下段水位超过高位后，系统可自动启泵。

当水位在低低位时，系统自动停泵。

e如果选择手动方式，应进行如下操作：

（ａ）用鼠标点击需启动泵，弹出预启动泵的对话框。

（ｂ）在对话框中对泵进行启动和停止操作。

B、两泵正常停机切换操作

a先停泵（不管在哪种操作方式下）

b再进行启泵操作。

C、泵故障切换

a如果泵运行在自动方式下，可以按顺序进行自动切换。

b如果泵运行在手动方式下，人工停止故障泵，再选择备用泵，进行启泵操作。

4、干油润滑站

为了便于维修，减少设备故障，洗涤塔底部设干油润滑站，将洗涤塔锥部内DN600管子与连杆之间的空间内，需要干油润滑的3×10个润滑点连接到自动干油润滑站，进行注油操作。

具体操作时间见维护规程。

（1）试车之前需要进行以下润滑:

洗涤塔下锥部内DN600管子与连杆之间的空间应当填充满干油，大约需400L。

由于油量很大，这项工作在密封填料盒安装之后进行。

（2）连杆衬套和密封填料盒的密封件、亦即连杆的机械加工部分都必须在安装密封填料盒之前认真涂抹干油。

液压缸的活塞杆和U形夹也必须涂抹干油。

5、塔顶放散

休风置换煤气合格后，为保证安全，需打开洗涤塔和脱水器的顶部放散。

（1）、正常开关

点击开关的操作按钮进行开关动作。

（2）系统超压

根据设计最高压力不超过0.25Mpa的要求，达到放散压力时，联系高炉主控确认是否系统压力超过运行规定，在确定压力不正常时，联系高炉减压或休风，确保系统安全运行。

若系统压力正常，联系仪表进行处理。

注：

在操作前后，及时汇报能源中心燃气调度。

6、自清洗过滤器

7、液压站

（1）手动操作

A、准备工作

a检查油箱处于正常位。

b检查油温正常，25-40℃

c检查软管无折、破损现象。

d检查各处油管接头无松动。

e开启一个滤油器。

f检查全系统的阀门开关位置正确。

B、现场手动操作开泵。

a将转换开关打到“就地”操作位置。

b全开1#、2#油泵吸油口蝶阀，并接通行程开关。

c按1#或2#油泵启动按钮，油泵进入工作状态。

d观察压力表升压平衡。

e汇报调度，做好记录。

C、现场手动操作停泵

a按运行油泵停止按钮，油泵停机。

b全关油泵吸油口蝶阀。

c将置换开关打到零位置

d汇报调度，做好记录。

（2）、自动（计算机上）操作

A、操作准备

a准备工作同“手动启动的准备工作”。

b检查1#、2#油泵入口蝶阀开启，并接通行程开关。

c检查循环泵入口蝶阀开启，并接通行程开关。

d检查油箱油位、温度正常。

e将现场开关打到“集中”操作位置。

f系统准备“OK”按钮变红色。

B、　PLC自动启动操作

a用鼠标单击复位。

b用鼠标单击PLC自动。

c选择工作泵1#油泵或2#油泵。

d单击启动。

e全面检查运行情况。

C、停机操作：

a单击停止

b单击复位

c系统检查。

8、循环过滤油站。

（1）、启动操作

A、准备工作

a检查充油点阀门是否关闭。

b检查各处接头有无松动。

c全开冷却器给水管、回水管球阀。

d全开冷却器水管、回油管球阀。

e全关冷却器油管旁通阀

f全开螺杆泵吸油器蝶阀，并接通行程开关。

g启动备用过滤器。

B、手动启泵操作

a将置换开关打到现场手动操作位置。

b按启动按钮，泵启动。

观察压力表无异常反应。

C、手动停泵操作

a按停机按钮，油泵停止工作。

b将置换开关打到零位置。

9、过滤器滤芯更换操作。

（1）将过滤器转换手柄打到零位置。

（2）将过滤器外部擦抹干净。

（3）松开压盖螺丝，卸开压盖，放净残油。

（4）取出滤芯，并将壳体擦抹干净。

（5）安放好清洁滤芯

（6）检查过滤器压盖密封是否损坏、失效（不能用的更换）。

（7）装好压盖，拧紧螺丝，不要过于用力。

10、充氮操作

（1）释放蓄能器中的全部液压油。

（2）将充气胶管与蓄能器连接

（3）选定充气压力值（9MPａ）

（4）连接氮气气源

（5）慢慢开启氮气气源阀门，用冲氮小车向蓄能器充氮气。

（6）观察压力表，调节充气量。

（7）充氮完毕后，关闭气源阀门。

（8）拆掉充气胶管。

（9）拧紧气阀保护罩，整理好现场。

11、液压眼镜阀

见通用规程。

12、电动眼镜阀

见通用规程。

13、高炉煤气明火放散见有明火放散操作规程

14、污水泵操作：

（1）每天根据池内集水情况进行抽水。

（2）防止污水泵抽空，泵内进空气。

（3）阴雨天注意防触电，操作时带绝缘手套。

（4）抽水结束后，将污水池盖板盖好，作好记录。

（5）根据池内水量增加抽水次数，确保池内水不溢流。

（6）正常情况下可将两泵投入自动运行模式（在该模式下，应定期巡检）。

九、特殊操作：

1、突然停水

（1）发现停突然停水时，立即汇报调度，要求高炉休风切断煤气。

（2）根据液位，停运内循环水泵（手动运行模式时），关闭排水管所有阀门。

（3）向调度问明停水原因。

（4）若水位能够保持煤气不外泄，做好向塔内送水的准备，否则，按停煤气操作处理。

（5）汇报调度，做好记录。

2、运行内循环水泵故障

运行泵故障

原则上，循环水泵自动控制，一用一备。

一但运行的水泵出现故障时，计算机自动倒换另一台水泵运行（或立即手动启动备用泵）。

若采用手动模式，则先停故障泵，再启备作泵。

（2）当两台水泵都不能运行时或发现净环水全停

A、将水泵房内水泵转换开关打到“零”位。

B、手动（电动）关闭水泵出、入口阀门。

C、事故排水阀未在自动位置时，则根据下层液位手动打开排污阀，同时适当减少环缝供水量，必要时要求高炉配合休风处理。

D、汇报调度，做好记录。

3、液压动力源站及液压配管、液压设备出现故障，不能正常给液压阀供油的事故处理。

（1）液压动力源站及液压配管、液压设备出现故障时，蓄能器自动代替动力源站短时间工作，短时间内故障能排除，生产正常运行，汇报调度。

（2）若短时间内不能排除，汇报调度，手动操作上、下段排水管蝶阀，控制水位。

汇报调度，做好记录。

4、上段排水系统水位过低的事故处理

发现上段水位降至低低位时，水位仍继续下降，则说明调节系统出现故障，此时关闭调节系统的手动阀门（N15、N25），手动打开P1阀门，值班人员到现场手动用P1手动阀门控制水位，并立即通知自动化部有关人员处理。

5、排水系统水位超高的处理

（1）上段水位监测罐水位超高的处理

上段水位升至高高位时，仍继续上升，则说明上段液压阀出现故障，此时应采取以下步骤：

A、适当关小上段给水气动调节蝶阀。

B、适当打开P1阀门，控制水位，并立即通知自动化部有关人员处理。

C、如检修该系统需要停煤气时按照环缝洗涤塔停煤气操作程序处理。

D、汇报厂调，做好记录。

（2）下段水位检测罐水位超高的处理

下段水位至高高位时，仍继续上升，则说明下段液压阀出现故障，此时应采取以下步骤：

A、系统应打开事故排水阀Y1，控制洗涤塔和脱水器液位正常。

B、事故排水阀打开后仍在高高位。

C、现场打开P5手动排水，控制洗涤塔和脱水器液位正常。

D、适当减少环缝的给水量，并立即通知自动化部有关人员处理。

E、汇报调度，做好记录。

6、突然停电

（1）若系统停电，UPS电源可支持PLC及液压阀继续工作一段时间。

上层高液位时，手动打开P1阀门；上层低液位时，适当关小S27阀。

下层高液位时，打开P5阀，控制至正常液位。

（2）、若UPS电源断电，现场观察水位检测罐水位，控制水位。

（3）、汇报调度，若无法保持正常液位时，联系高炉切断煤气。

7、环缝洗涤塔大量泄漏煤气

（1）通知厂调，联系高炉休风切断煤气。

（2）按休风处理。

（3）汇报调度，做好记录。

8　PLC死机事故处理

（1）发现微机死机（计算机画面上数据变黑，PLC故障灯变红），立即通知自动化有关人员。

（2）立即在现场操作控制Y1、Y2、Y4、Y6阀门，控制液位至正常范围。

（3）立即在现场启动1＃或2＃循环水泵。

（4）立即在现场启动液压动力源站1＃或（2＃）油泵。

（5）现场观察上段水位，用P1阀控制上段水位检测罐水位至正常。

（6）现场观察下段水位，用P5阀控制下段水位罐水位至正常。

（7）通知计控厂计算机维护人员查明原因。

（8）无法保证正常液位时，通知联系高炉转常压或高炉休风。

第二节维护规程

一、设备检查内容

１、室外设备，交接班时巡回检查一次，以后每隔２小时巡回检查一次，内容如下：

（１）给水压力、排水阀开度及排水情况。

（２）现场喷头前压力情况。

（３）设备密封情况及缺陷。

（４）管辖排水器排水情况。

（5）现场确认液位罐的实际液位情况。

２、室内仪表，每小时记录一次仪表指示值，内容如下：

各种压力、温度、流量、排水门开度、液（油）位高度、环缝压差、环缝油站和水泵运行参数等。

３、随时监视仪表参数变化情况，出现异常及时汇报调度，并按调度指令和规程操作调整，做好记录。

４、发现设备、仪表缺陷及时处理，汇报调度并做好记录。

二、设备维护保养

塔顶放散及各人孔转轴，每月15日、30日各加油一次。

干油站按润滑点要求表进行注油（见附干油润滑表）。

各人孔、手孔、端盖、阀门的法兰螺栓、丝头每月15日前换黄油一次。

有明丝杠的阀门丝杆应保持经常见油，并加保护套。

对于液压控制系统要每天白班检查油温、油色，发现变质及时更换。

新液压站每3个月化验一次油，正常后，半年化验分析一次油。

液压系统正常运行时，每1000小时倒泵换一次。

加油时禁止新鲜油与使用过的油混用，加新油时，必须过滤，并且每次换油时，必须清洗或更换过滤器，且对新加入的油进行清洁度分析，必须达到NAS5级以上标准。

第三节检修规程

１、配合高炉有计划长期（8小时以上）休风检修内容：

（１）由上至下开人孔，检查塔内喷头情况。

（２）检查塔内环缝传动杆的联结情况。

（３）检查环缝的冲刷情况。