精品灾害计划.docx

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精品灾害计划

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第一章总则

一、编制依据

根据《煤矿安全规程》第九条之规定，煤矿企业必须编制年度灾害预防和处理计划，结合我矿实际，在矿长的组织下，由通风、采掘、机电、运输、地测等人员共同编制了二○一三年度《矿井灾害预防和处理计划》，以下简称《计划》。

二、方针目的

《计划》贯彻以预防为主的方针，并在一旦发生灾害事故时，能有效地防止事故扩大和迅速抢救受灾人员，达到减少损失、排除灾害、恢复生产的目的。

三、组织实施

根据《煤矿安全规程》规定，已批准的《计划》由矿长负责组织实施，并每年至少组织一次矿井救灾演习。

四、贯彻学习

已批准的《计划》应立即向全矿职工贯彻学习，各采掘小班的安全员负责组织本小班职工学习，并进行考试。

没有参加学习考试，考试不合格，不熟悉《计划》内容的干部职工，一律不准下井作业。

五、《计划》修改

《计划》批准后，根据矿井自然条件和采掘变化情况，每季度末，由矿长组织有关人员和干部对《计划》进行修改，修改后的《计划》应重新组织干部职工学习。

第二章救灾组织机构

一、矿井发生重大灾害事故后，立即成立抢险救灾指挥部，指挥部设在矿值班室。

指挥长：

矿长

副指挥长：

技术负责人、安全矿长、生产矿长、机电矿长、福利矿长

成员：

技术科、通风科、机电科、安监科、办公室、监控、调度、兼职救护队、医疗组、供应、综采队、综掘队、机电队、运输队、保安队

二、抢险救灾工作职责

1、抢险救灾指挥部：

负责启动矿井安全事故应急救援预案和矿井救灾计划；负责研究、制定和实施抢险救灾方案和措施；负责调动救护队，保证抢险救灾所需“人、财、物”的供应；研究、制定恢复安全生产的方案。

2、指挥部成员职责：

矿长（指挥长）：

全权指挥矿井安全事故抢险救灾工作，对整个抢险救灾工作负责，在指挥部成员的协助下，负责制定营救人员和处理事故的方案，并组织营救工作。

矿技术负责人：

是矿长组织指挥抢险救灾工作的第一助手，按照矿长命令，负责协调各方面的工作，协助矿长组织抢救和灾害处理。

负责完善抢险救灾通讯系统，保障通讯畅通；负责准备好必要的图纸和资料。

各有关副矿长:

根据营救遇险人员和处理事故的方案要求，负责组织处理事故所需的人员待命，及时调集救灾所必需的设备和材料，并由指定的副矿长严格控制入井人员，签发抢救事故入井特别许可证，完成矿长分配的其他工作。

安全矿长：

根据批准的营救遇险人员和处理事故的方案要求，按照《煤矿安全规程》规定对抢险救灾工作的安全和入井人员的控制实行有效的监督，完成矿长分配的其他工作。

主管通风技术员：

按照矿长命令，负责改变矿井通风，密切注视主要通风机的工作状况，组织完成必要的通风工程，并执行与通风有关的其它措施。

主管机电、运输、供应矿长：

根据矿长命令，负责改变主要通风机的工作制度，并保证其正常运转，掌握矿井内的停送电工作，及时抢修或安装机电设备，并负责将遇险人员及时运送到地面，保证救灾人员和器材及时运到事故地点，满足救灾需要和准备好必需的抢险救灾器材，并根据矿长命令，迅速运送到指定地点。

3、其他相关人员职责：

主管后勤矿长：

负责事故善后处理和维护稳定工作；负责井下抢险救灾的后勤保障等工作，完成矿长分配的其他工作。

有关（队、班）长：

负责查对留在所辖区域工作面内的人数，并采取措施按照避灾路线将人员有组织地带领撤离到安全地点直至地面，将在现场所见到的事故性质、范围和发生原因等情况，及时如实详细地报告给矿值班室，并随时接受矿抢险救灾指挥部指挥长命令，完成有关抢救和灾害处理任务。

矿值班调度员：

负责记录事故发生的时间、地点和情况，并立即按照救灾计划规定顺序将事故情况报告矿长、值班矿长等有关人员；及时传达矿长的命令，召集有关人员到值班室待命，随时调度井下抢险救灾工作情况，并作好记录；统计掌握出入井人数和留在井下各区域的人数。

考勤、矿灯和自救器发放室负责人：

根据考勤统计和入井人员领取矿灯、自救器牌号码情况，查清在井下的人数及其姓名，并迅速报告矿值班室和矿抢险救灾指挥部。

矿办公室主任与后勤等有关负责人：

认真执行指挥部的要求，负责维持事故片区的社会治安和安全保卫工作；根据事故的发展态势，有计划地疏散人员，控制受事故影响区域的地面人员及车辆的出入。

三、矿总值班人员与救灾指挥的关系

在正副指挥长未到矿值班室之前，一切指挥工作由矿总值班人员负责，当正副指挥长到达矿值班室之后，矿总值班人员立即向矿指挥长汇报全部情况，自此时起，救灾工作由指挥长负责。

四、发生事故后必须立即召集的人员名单

组成

姓名

职务或工种

电话

职责

组长

仝宇

矿长

负责组织研究、编制灾害预案和处理计划，并贯彻实施、监督落实，制定救灾抢险方案

副

组

长

刘买如

福利矿长

协助组长的工作，负责救灾物资的准备

佟久德

生产副矿长

协助组长的工作，负责救灾现场的指挥工作，参与救灾指令性计划方案制定，参加事故抢救。

于长江

安全副矿长

协助组长工作，负责救灾现场指挥工作，参与救灾方案的制定，参加事故抢救。

张春泉

技术负责人

负责提出救灾方案了和处理计划供组长决策。

提供采掘工作平面图，通风系统图等技术资料，参与救灾方案的制定。

高吉山

机电矿长

负责矿井停送电、确保风机、压风机工作、确保排水等工作。

陈文清

救护队长

救灾现场的总指挥，侦察灾区的情况，参与救灾、抢险方案的制定。

成

员

韩敏

综合办主任

负责会议记录、来人、来电登记抢险救灾记录和协助当地派出所维护初期治安。

当班

安全员

检查并记录救灾执行情况，特别是有关安全方面的情况，制止和取消不按救灾计划作业的班组和人员。

当班

瓦检员

负责临时通风设施的施工、临时通风设施完好，及时将井下各工作地点的瓦斯情况向组长报告。

当班

电工

负责安装抢险设备。

当班

主要通风、压风机司机

负责守护主要通风机、压风机，确保通风机、压风运行正常运转，确需反风时按指挥长的命令执行。

第二章矿井概述

一、基本概况

1、隶属关系

碓臼沟煤矿隶属于准旗蒙南煤炭有限责任公司，位于鄂尔多斯市准格尔旗东南部，行政区划属准格尔旗马栅镇管辖。

2、可采煤层：

为6号煤层位于太原组顶部，煤层厚度10.06～，平均。

含夹矸0～8层，夹矸最大厚度，全区可采，为较稳定煤层。

可采煤层煤质特征为富灰、特低硫～中硫、中等发热量的长焰煤。

3、该矿区为低瓦斯矿井，煤尘具有爆炸性，为易自燃煤层。

4、矿井通风方式：

中央并列式，通风方法：

机械抽出式。

风机选用FBCDZ-10-N25B轴流式通风机两台，YBFe-10、380V/132X2KW。

由主、副斜井进风，回风斜井回风。

通风系统：

地面新鲜风流→副斜井（主斜井）→辅运大街（运输大街）→顺槽联络巷→胶带顺槽→回采工作面（乏风）→轨道回风顺槽→回风大街→一回风斜井（主扇风机）→地面。

二、井田

1、井田开拓方式：

斜井开拓。

2、水平划分及水平标高：

以＋一个水平开采全井田6号煤层。

3、矿井地理坐标为：

东经：

111°18′53.5″～111°21′10.2″

北纬：

39°26′19.8″～39°27′18″

4、矿井井田东西长约，南北宽约，井田面积2，可采煤层为4、5、6号等三层煤。

其中，4号和5号煤局部可采，6号煤属于较稳定煤层，全区可采。

核实资源储量总计41.13Mt，矿井设计生产能力为600Kt/a，矿井服务年限：

。

三、地面交通

区内交通比较方便，榆树湾～魏家峁砂石公路由南向北贯穿矿区，距薛魏线，距沙榆线，薛家湾到东胜市约。

到旗政府约。

黄河流经本井田东缘，河内可通木船和小型机动船，上达包头市下抵喇嘛湾，交通便利。

四、地形、地势及河流

矿区位于鄂尔多斯高原东南部，呈典型的现代黄土高原地貌特征，广厚的黄土和风积砂十分发育，沟壑纵横，沟深壁陡，支离破碎，植被稀少。

本井田东部低，西部高，最高标高＋1112.3m，最低标高＋562.0m，高差550.3m。

本区域邻近的最大地表水系黄河流经本区东缘，从高崖头西折经榆树湾、马栅向西滚滚而去。

区内最大沟谷为罐子沟、磁窑沟，其它主要沟谷还有碓臼沟、三道沟、二道沟、戚家沟等，这些沟谷除罐子沟有常年溪流外，其它沟谷旱季一般干涸无水，雨季可形成短暂洪流，分别由北向东南及西南方向流出区外，注入黄河。

五、矿区水文地质特征

矿区水文地质特征和区域基本相同，但面积小又没有形成单独的水文地质单元，只把与矿区所关联到的水文地质条件加以叙述。

1、地表水体：

从地表地形条件看，矿区北西高南东低，高差约240m，属丘陵地形，有利于地表集中降水的排泄。

地表水渗入到地下者乃是其中一小部分。

除矿区东部黄河外，地表无常年迳流，实为未来开采的有利条件。

2、含水岩组水文地质特征

（1）松散层类孔隙潜水含水岩组（Q+N2）:

岩性主要有第四系更新统（Q3m）黄土层、全新统（Q4）风积砂、残坡积层、冲洪积砂砾石层。

第三系上新统（N2）棕红色含砂粘土、砂质泥岩、砂砾岩等。

松散层总厚11.08～137.08m，平均61.77m。

黄土在全区分布，含丰富钙质结核，垂直节理发育。

冲沟遍布。

据南详资料，泉流量Q=0.01～0.7l/s，含水微弱。

冲洪积砂砾石层分布在沟谷中，富水性较强，但分布范围有限。

其余地层在区内零星分布，富水性一般较弱。

3、矿井涌水量

根据矿井现生产情况，预计矿井达到设计生产600Kt/a的生产能力时，矿井正常涌水量为120m3/h，最大涌水量为200m3/h。

经过6101、6103的两个工作面的回采情况矿井实际涌水量在45-60m3/h。

之间。

六、气象与地震

矿区属半干旱高原大陆性气候。

冬季严寒而漫长，夏季炎热而短暂，昼夜温差大。

年最高温度38.3℃（1961年6月11日），最低-30.9℃（1971年1月22日）。

最大风速为20m/s，平均风速2.3m/s，多为西北风。

年总降水量273.7mm～544.1mm，降水多集中在7、8、9三个月。

年蒸发量为1749.7mm～2436.2mm。

蒸发量是降水量的5～6倍。

每年十一月至翌年三月为冻结期，霜冻期一般195天。

最大冻土层深度为1.49m。

根据《中国地震动参数区划图》（GB-18306-2001），该区地震动峰值加速度（g）为0.10，比照《中国地震烈度区划图（1990）》，对照烈度为7度。

七、邻近矿井

在碓臼沟煤矿井田范围内，有马栅镇沙墕村村办煤矿一座，始建于1970年代，开采5号煤层，年产量0.1Mt吨。

因无证开采，现已关闭。

井田西北部为红树梁矿、北部为串草圪旦生产矿井，井田相距较远。

八、电源、水源情况

（一）电源情况

在矿井工业场地拟建10kV变电所，按规程要求设两条回路电源，即：

从矿井工业场地北向10km处的魏家峁110kV变电站引一回10kV电源。

另一回路，从矿井工业场地西向3km处的榆树湾110kV变电站引一回10kV电源。

（二）水源情况

本矿生产生活供水水源取自奥陶系石灰岩承压水，水量丰富，水质良好，可做为矿井永久水源加以利用。

地面建有（300㎡）储水池可供给生活用水。

九、安全生产监控

安设选用KJ65型煤矿安全监控系统，对井下三条井筒、大巷、回采工作面、掘进工作面、中央变电所、泵房、各联巷、各转载部位等布置了传感器将安全参数准确的上传给调度监控中心和旗煤炭局。

地面10KV变电所实现了参数监控。

监控站设置在综合楼。

十、通讯

（一）、地面通信系统

1、设计选用JSQ-31-512型矿用程控通信交换机128门，行政、调度合一。

通信交换机设置在矿办公楼内。

在矿办公楼、职工食堂、矿灯房、地面变电所、空压机房、主副斜井井口房、地面生产系统、通风机房、锅炉房、井下水处理站、生活污水处理站、机修间、综采库、单身宿舍等设置电话机。

用户数80个，通信电缆采用HYA-0.4型市话通信电缆，敷设方式采用沿建筑物外墙挂设方式，偏远地点采用电杆架设方式。

2、移动通信配置，对地面生产管理、消防、救护、运销等专门调度人员及时快捷地通信联络。

（二）、井下通信

在井底车场硐室、井下主变电所、主排水泵房、回采工作面、掘进工作面、大巷胶带机设置本安型调度电话机，通信电缆选用矿用阻燃型MHYA32-30×2×0.8型两回沿主副斜井井筒敷设至井底车场等候室交接箱，再经分线合引至各用户，用户数量11个。

井下主变电所与地面变电所设置直通电话。

副斜井井口房与井下主排水泵房、井下主变电所、地面变电所，地面通风机房与矿调度室之间设直通电话。

矿井变电所至上一级变电所设专用的通信设施。

十一、矿井开拓等系统

1、矿井采用斜井开拓方式。

全井田布置主斜井、副斜井和回风斜井三个井筒，主井净宽4.0m，倾角从井口到井底分为7°53′和3°25′50′′两段，斜长764.8m，净断面12.28m2。

井筒内装备一条带宽1.0m的带式输送机，担负全矿井的煤炭提升任务，兼做进风井和安全出口。

副斜井净宽4.0m，倾角从井口到井底分为7°53′和4°30′两段，斜长741.7m，净断面12.28m2。

敷设30kg/m的轨道，担负全矿井的所有辅助提升任务，兼做进风井和安全出口。

回风斜井净宽4.0m，倾角25°，斜长156.2m，净断面12.28m2。

敷设台阶、扶手担负全矿井的回风任务，兼做安全出口。

两趟排水管均沿该斜井敷设。

2、矿井初期主要运输巷道为6号煤北运输大巷和6号煤北辅运大巷及北回风大巷。

现在掘进6号煤二采区的运输、回风大巷。

3、硐室

a、硐室名称及位置

在井下设有主变电所、主排水泵房、管子道、水仓、井下消防材料库、采区变电所等。

b、水仓

根据主排水泵房位置，设计将水仓布置在辅助运输大巷东侧。

主、副水仓平行布置，长度约231.2m，有效容积约1260m3。

4、矿井排水设备

井下主排水泵为D155-30×5型水泵3台，一台工作，一台备用，一台检修。

按流量及排水经济流速选择排水管为Φ219×8mm。

排水系统

工作面顺槽（小水泵）→顺槽联络巷（小水泵）→辅运大巷（水沟）→水仓→主排水泵房（主排水泵）→管子道（排水管）→回风斜井井筒→地面→井下水处理站。

5、矿井运输

1、主提升运输为DX型带式1.0米的胶带运输机。

2、矿井辅助运输设备选用了防爆无轨胶轮车。

6、压风设备

矿内安设蜗杆式空气压缩机型号：

FHOG-180A20/10-130一台，移动式一台。

十二、开采技术条件

（一）煤层顶底板情况

区内主要煤层顶板岩性以泥岩、中粗粒砂岩为主，砂质泥岩次之。

底板岩性以泥岩、砂质泥岩为主。

局部发育裂隙，据小煤窑调查资料，顶底板的稳定性亦较好，坍塌、掉块现象少。

（二）瓦斯

根据储量核实报告，在碓臼沟煤矿周边的两个钻孔（Y10、Yi16）采取了6号煤层瓦斯样，测定了瓦斯成分及其含量。

自然瓦斯成分中，可燃气为0％，二氧化碳为0.65～10.47％，氮为89.53～99.35％。

瓦斯成分带均在二氧化碳—氮气带中，属瓦斯风化带，所以6号煤层为低沼气煤层。

据调查，区内生产小煤矿井下使用电石灯照明，从未发生过瓦斯爆炸事故。

故本区无破坏性瓦斯爆炸危害。

（三）煤尘

根据储量核实报告资料，煤尘具有爆炸性。

（四）煤的自燃倾向性

根据储量核实报告资料，本区煤的自燃倾向属于很易自燃。

（五）地温

根据储量核实报告，本区地温梯度均小于3℃/100m，故本区无地温异常，矿井开采无地热危害。

（六）工程地质

本区松散层分布广泛，主要是黄土大面积出露，由于其垂直节理发育，湿陷性，遇水极易塌陷，水土流失严重，致使区内沟谷发育。

因此，松散层的工程地质条件较差，稳定性差，极易发生滑坡、崩塌等不良工程地质现象。

区内主要煤层顶板岩性以泥岩、中粗粒砂岩为主，砂质泥岩次之。

底板岩性以泥岩、砂质泥岩为主。

局部发育裂隙，据小煤窑调查资料，矿井涌水量较小，顶底板的稳定性亦较好，坍塌、掉块现象少，所以煤层顶底板岩层的工程地质条件较好，属于较稳定型。

综上所述，本区属工程地质条件简单的矿床。

矿井灾害

1、瓦斯爆炸

煤矿属低瓦斯矿井，2011年度矿井瓦斯相对涌出量1.12m3/吨，绝对涌出量为1.56m3/min。

无瓦斯突出及局部瓦斯涌出异常情况。

自建矿以来未发生过瓦斯爆炸事故。

2、煤尘爆炸

碓臼沟煤矿煤尘经过鉴定,有煤尘爆炸性。

近几年来，通过不断完善综合防尘设施，按照先完善防尘设施后生产的原则，基本杜绝了煤尘的大量堆积和飞扬。

建矿以来，未发生过煤尘爆炸事故。

3、火灾

煤矿各煤层自燃倾向性均为易自燃，井下煤、岩、空气和水温正常，经鉴定有自燃发火危险。

自建矿以来，未发生过煤层自燃火灾。

4、顶板冒落

煤矿自建矿以来，没有由于支护强度不够，而发生过大面积的顶板冒落事故，压埋工作面设备等现象。

5、水灾

煤矿水文地质条件简单，通过6101和6103工作面回采情况表明除有局部顶板有少量淋水之外，无水害危险。

由于周边小煤矿开采的是五号煤层关闭的早无有资料可查和考证。

6、突出灾害

煤矿自生产以来，未发生过突出灾害。

但随着开采水平的不断下延，地表覆盖层的增厚，瓦斯涌出量预计会有所增加，应采取措施进行防治。

7、电器事故

电气事故包括人身伤亡事故和设备事故两大方面。

煤矿自建矿以来，均未发生过电气伤害事故。

值得注意的是，由于供电单位电气管理不善造成的无计划停电停风、瓦斯超限事故往往被人忽视，其危害甚至更为严重。

通过近年与供电方的协调，杜绝了矿井无计划停电停风事故。

8、运输提升事故

煤矿自生产以来，主运输提升事故没有发生，尤其是拉上山皮带提升方面表现更为突出，有可能发生重大安全事故，必须加以高度重视。

第五章矿井灾害预兆

一、瓦斯爆炸

（一）、瓦斯爆炸的条件

1、瓦斯浓度在爆炸界限内，一般为5%～16%。

2、混合气体中氧的浓度不低于12%。

3、有足够能量的点火源（650℃～750℃）。

（二）、瓦斯爆炸的地点

1、采、掘工作面容易发生瓦斯爆炸，而且以掘进工作面，特别是煤巷掘进工作面发生次数最多。

2、井下停风或风量不足，尤其是局扇停风的地点，容易发生瓦斯爆炸。

3、掘透积存瓦斯的巷道、盲巷或老塘，容易发生瓦斯爆炸。

4、串联通风和局部通风机循环风的地点容易发生瓦斯爆炸。

5、放炮地点和巷道高冒区容易发生瓦斯爆炸。

（三）引起瓦斯爆炸的点火源

1、明火火源。

2、炽热表面和炽热气体。

3、摩擦及撞击火花。

4、电火花。

5、放炮火化。

二、煤尘爆炸

（一）煤尘爆炸的条件

1、煤尘具有爆炸危险性。

2、空气中爆炸性煤尘的浓度处于爆炸界限范围。

其下限为30g/m3～40g/m3，上限为1000～2000g/m3，爆炸威力最强为300g/m3～400g/m3。

3、有足够能量的引火源。

（二）煤尘爆炸发生的地点。

1、采掘工作面容易产生煤尘，在具备条件时容易发生煤尘爆炸。

2、运输系统中的各转载点容易产生煤尘，在具备条件时容易发生煤尘爆炸。

3、溜煤上山和溜煤眼附近容易堆积煤尘，在具备条件时容易发生煤尘爆炸。

（三）引爆煤尘的点火源

井下引爆煤尘的点火源与瓦斯爆炸基本相同，主要有放炮火源，电气设备产生的火花，架空线或电缆破坏时产生的电弧、井下火灾、瓦斯的爆炸或燃烧及各种机械的强烈摩擦等。

（四）煤尘爆炸的形式

井下煤尘爆炸主要有两种形式，纯煤尘爆炸和有瓦斯参与的煤尘爆炸。

在瓦斯爆炸冲击波的作用下，使沉积的煤尘飞扬起来，然后被爆炸后引燃的可燃物点燃，可引起煤尘的二次爆炸。

二次爆炸的破坏力往往更大。

三、火灾

（一）煤层自燃

1、煤炭自燃初期阶段

煤炭自燃初期阶段有以下征兆：

（1）煤温有所升高，但在临界温度60~80℃以下；

（2）空气中的氧浓度降低；

（3）空气中的相对湿度增大；

（4）空气中的CO2、CO气体含量增加。

2、煤炭自燃后期阶段

煤炭自燃后期阶段有以下征兆：

（1）火源点附近的空气湿度增大，出现雾气，煤壁挂水珠，类似“出汗”现象，“挂红”呈平行水珠。

（2）煤温、水温、空气的温度都可能升高；

（3）空气中的CO2，CO气体含量大量增加；

（4）出水酸度增大，芳香族的碳氢化合物气味（煤油味）是井下自燃发火最可靠的征兆。

（二）外因火灾

外因火灾主要由于外来热源明火、放炮、瓦斯煤尘爆炸、机电设备运转不良、机械摩擦、电流短路等原因造成，可发生在矿井任何地点，但多发生在机电硐室、火药库以及安装有机电设备的巷道或采掘工作面内。

四、顶板冒落

掘进工作面冒顶往往发生在掘进工作面和巷道交叉口，采煤工作面冒顶往往发生在靠近煤壁附近、采场两端以及放顶线附近。

这些局部冒顶事故远远多于大型冒顶事故，危害比较大。

多数是由于支护不及时造成，另一部分原因是支护强度不够造成的。

采煤工作面大面积冒顶前往往有以下征兆：

（1）工作面顶板下沉速度急剧增加，顶板下沉量变大；

（2）支架所受载荷普遍增加压力传感器数值显示超极限；

（3）煤壁片帮、支架安全阀开启、顶板发生台阶下沉、掉渣等。

五、水灾

采掘工作面透水前一般都有预兆，井下工作人员熟悉这些预兆，就能及时采取对策，防止水灾事故的发生。

透水预兆有：

（1）煤层发潮发暗，无光泽。

（2）巷道壁或煤壁“挂汗”，多呈尖形水珠，有“承压欲滴”之势。

（3）顶板淋水加大，尤如落雨状。

（4）有时透水前底板突然涌水。

（5）工作面温度下降，空气变冷，产生雾气。

（6）煤层或岩层里有“吱吱”的水叫声。

（7）出现压力水流，这是离水源很近的征兆。

（8）工作面有害气体增加。

（9）煤壁或巷道“挂红”，水的酸度大，味发涩，有臭鸡蛋味

六、突出灾害

（一）突出预兆

1、煤层及顶底板压力增大；

2、煤壁面压出；

3、破裂声响，如啪啪声、唬一声；

4、工作面发生煤尘雾；

5、煤块不断落下；

6、工作面温度下降，煤壁温度降低；

7、夹钻，顶钻；

8、岩石呈落片状或松软碎屑状；

9、工作面爆破后，进尺超过炮眼深度；

10、工作面瓦斯（二氧化碳）涌出量明显增大。

（二）突出特征

1、突出发生在一定深度上，突出的强度和次数随深度增加不断增加。

2、断层等地质构造附近易发生突出，特别是构造应力集中的部位和适于瓦斯储存的构造部位，突出的危险性大。

3、突出强度和次数随着煤层厚度特别是软分层厚度的增加而增加。

4、突出强度和次数随煤层倾角的增大而增加。

5、坚硬而厚的围岩易发生突出。

6、煤层顶底板与煤层的接触面越光滑越易发生突出。

7、突出的气体成分主要是甲烷。

8、突出的气体成分为二氧化碳时，突出规模一般比较大。

9、突出煤层一般强度较低。

10、突出危险性随煤层含水量的增加而减少。

11、突出大多发生在落煤时，尤其是在爆破作业时。

12、突出孔洞多呈口小肚大的梨形、台形、倒瓶形。

第六章预防灾害的措施

一、预防灾害事故的技术措施

（一）预防瓦斯、煤尘爆炸事故的技术措施

1、防止瓦斯积聚的技术措施

（1）加强主通风机和井下安全供电管理，将开关更换为现在真空开关，矿井和采区全部实现双回路供电，更换老化电缆，杜绝无计划停电停风。

（2）加强矿井风量管理，认真制定配风计划，并严格按照配风计划分配风量，使所有没有封闭的巷道、采掘工作面和峒室没有瓦斯积聚的条件。

（3）严格局部通风管理，局部风机的安设位置要符合规定，严禁局部风机抽循环风；风筒的敷设和质量要符合要求，风筒末端距工作面的距离符合作业规程规定。

（4）掘进工作面供电必须使用“双风机双电源”和“三专”（专用变压器、专用供电线路和专用开关）“、两闭锁”（风、电与瓦斯），并实现自动切换和自动分风，禁止随便开停局部通风机。

（5）购买的低效低能局部通风机，并由瓦安员专人管理。

（6）及时处理积聚的瓦斯，对于采煤工作面上隅角的瓦斯采用风幛引流、移动泵站尾巷抽