路基土石方施工方案切割凿打.docx

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路基土石方施工方案切割凿打

九龙坡区**道路及配套工程

路基专项施工方案

（K1+****-K2+***）

编制：

***

审核：

**

******************

201*年11月22日

一、工程概况

本工程为*********************及配套工程，线路里程（K1+*****～K3+*****），建设地点在**商务区，总长******m，东西走向，双向四车道，道路标准路幅宽度26m。

1.1、方案说明

本道路工程原路基土石方采用爆破常规施工，但现******~K***.**右侧金科地产正在修建房屋，此段施工范围内施工条件已发生改变，所以需重新单独编制施工方案，新方案应避免对金科地产修建房屋造成损坏。

1.2、现场情况

201*年1月与甲方签订施工合同，201*年2月进场施工。

进场施工时，K*+100~K3+*****道路右侧为庄稼地，无建筑物和构筑物（见照片1）；2013年9月30日**政府和甲方通知我方交付K3+***~K3+****红线范围内用地；但金科地产项目《****》建筑已于201*年3月初开始施工，现在已、在建3-6层洋房和联排别墅几十幢，邻近道路右侧开挖线（见与**项目平面图、照片2）；金科地产商品房距路基右侧开挖边线距离5~18米，远端左侧边线距金科房屋45~60米，此段路基挖方总量约7万立方米，开挖深度5-7米。

原施工组织设计中此段路基土石方采用爆破施工，我司向业主报告此情况需改变施工方式，做到文明施工。

1.3、各方意见

201*年12月01日，*****重点办、专家、甲方、设计、监理、乙方、金科在我司会议室就此问题召开专家论证会协商讨论，专家论证意见：

“K**********段土石方开挖采用爆破施工不符合评估论证及公安机关批准意见，且不能保证邻近在建房屋的结构安全和桩基施工作业人员的安全，故不能采用爆破施工，宜采用机械配合人工破碎方式开挖路基土石方”。

1.4、各方主体

工程建设单位：

**

工程代建单位：

**

工程设计单位：

**有限公司

工程监理单位：

**建设监理有限公司

工程施工单位：

**建设工程有限公司

邻近单位：

金科公司

1.5、地质条件

此段范围内岩层倾角缓，局部呈现拢曲，经地面基岩露头调查，具代表性的岩层产状为250°∠6°；表面覆土1.0m左右。

覆土下面均为砂岩（J2s-Ss），矿物成份以石英为主、长石次之并含云母等。

经对K**段石方现场取样，送试验室试压，检测结果试件强度为46MPa，为弱风化较硬岩。

二、编制依据、原则

2.1、编制依据

1、工程测量规范（GB50026-2007）；

2、《公路工程施工安全技术规程》；

3、切割机振作规程

4、《建筑机械使用安全技术规程》JGJ33-2001

5、实际切割经验。

6、现场实测金科房屋与路基土石方测量数据、金科房屋现场调查资料、各方意见。

2.2、编制原则

确保工期的原则根据业主对本合同段的工期要求，编制科学的、合理的、周密的施工方案，合理安排进度，按工期网络控制，搞好工序衔接，实施进度监控，实现工期目标，满足业主的要求

安全第一的原则确立安全工作目标、完善规章制度、层层签定安全生产责任状，强化安全教育和狠抓现场管理以及各项安全制度、措施的落实，确保安全生产目标的实现。

三、施工准备、工期

3.1、施工方法的确定

主要考虑现场条件，金科项目房屋安全，变更造价分析，按如下确定施工方法：

1、常规爆破+机械凿打：

施工范围最远处距**房屋约56米，而金科为在建房屋，其地下防水砖砌体、主体未到龄期强度、装修部分、挖孔桩对振动波抗力小，此法不符合专家论证意见且需第三方检测。

2、人工方式：

造价太高，不适宜。

3、静态爆破+机械破碎：

基本无振动波，能满足龙湖房屋安全，满足会议纪要要求，此法较优。

4、切割+机械破碎：

无振动波，能满足金科房屋安全，造价相对较低，满足专家论证要求要求，选择此方法施工。

选用切割+机械破碎方法优点：

1、不会对金科建筑造成损坏，避免对方索赔

2、本工程是重点工程，工期压力较大，此法避免金科集团、及金科商品房业主与我司扯皮，工期不受拖延。

3、与周围单位不产生纠纷，不产生爆破声响、爆破飞石、爆破粉尘、爆破震动以及爆破所产生的有毒、有害气体文明施工效果好。

4、不需要第三方检测。

3.2、施工人员、材料、机械准备

1、人员

现场技术负责人：

6人；机械组：

16人；后勤组；共22人。

2、材料

（1）切割机刀片、工具和劳保材料一批

（2）滑石粉、柴油、润滑油根据工作量大小设定

3、机械设备

斗容1.4m³履带式挖掘机4台

炮杆155mm炮锤式挖掘机4台

22KW、510型岩石开采切割机4台

30KW柴油发电机4台

15T自缷式渣车12台

清水泵4台

1cm软管若干

3.3、施工工期

方案审批开始时间：

201*.12.22至201*.12.31共10天

施工准备开始时间：

201*.01.01至201*.06.05共55天

施工时间开始时间：

201*.01.06至201*.03.21共125天（总量约15万方，每天完成2000m3）

3.4、平面布置

办公室、临时加工场地、后勤设施、宿舍同总施工组织设计内容；不单独架设临时用电线路，现场配置4台30KW柴油发电机；K3+100~K3+644段范围内划分四个作业面，分别是K3+100、K3+300、K3+520、K3+650处，每个工作各配置一台挖机、炮机、岩石开采切割机、发电机单独作业，以加快施工进度。

四、施工方案

4.1、施工流程

流程图

4.2、测量控制

根据建设单位提供导线点及道路定位图，用检验校正好的仪器，对所有坐标点及主要道路控制点进行全面复测，确认无误后报请监理及业主认可，然后在施工范围内布设一定有代表性的控制点，连接各点组成测区骨干，成为控制网，用高精度全站仪测定各点的相互位置，再以控制网为基础，测定道路各部点位，如：

曲线起讫点、转点、曲线交点、曲中点、逐桩坐点、道路内的构筑物等，新增设导线点及道路定位点必须与相邻施工段各导线点闭合。

并埋设护桩。

（1）、护桩必须埋设在施工场地以外，便于架设仪器的地方。

（2）、新增导线点与相邻要通视良好，以便于角度及边长测量。

（3）、导线点必须建在土质坚硬的地方和便于保存之处，以便安置仪器，使点位保持稳定，导线的边长，根据实际地形尽量不使其相差悬殊。

（4）、导线点布设要满足施工需要，密度要均匀，便于控制整个测区。

（5）、精确测量各导线点的边长及角度，并根据起始边的方向求出个新增导线点的坐标并进行严密平差，绘制图表报请监理工程师或业主批准后，投入使用。

（6）、测量精度应满足规范要求，角度闭合差（〞）±10√n，n为测点数，坐标相对闭合差为±1/15000。

（7）、根据业主提供的水准点，用水准测量的方法，沿道路前进方向，增设水准基点，作为整个路线高路控制点，基平测量水准基点布设密度，应根据实际地形布置，以满足施工需要。

并测定出各点高程。

（8）、根据平面控制测量所布置导线点及图纸道路主要控制点设计坐标，进行实地放线工作，其操作步骤：

将经全站仪架设任一导线点上，后视相邻其它导线点，算出道路ZY点，YZ点，JD点坐标X、Y，分别定出以上各点。

4.3、机械切割

施工部位：

K3+100~K3+664，全长564米，横向顶宽50米，横向底宽26米，切割平均深度5~7米。

切割机参数：

切割深度60cm，功率22KW，支架长度7.5m，效率100m/台班，切割刀片D130cm。

切割机图片

根据选用机械设备和现场岩石较硬情况，设置纵向切割，不设置横向切割缝。

纵向切割缝间距100cm，切缝深度50cm，先切割原地面较高处，后切割地势较低处，尽量使切割工作面高差小，保证移动设备时人工、机械安全方便，四个工作面间留条运渣便道。

切割施工时冷却水源就近集水抽取，每个工作面用一台小型抽水泵和适量1cm软管供应冷却水，也控制现场尘，做到文明施工。

切割步骤：

⑴、测量放线，确定切割边线。

⑵、安装切割机底架，架子应安装平整。

⑶、在底架上安装切割机和适宜刀片，在适宜位置安装柴油发电机，安装抽水泵和冷却水软管。

⑷、通电、水后试切割，检查机械性能与稳定性。

⑸、切割完成后，移动切割机械。

4.4炮锤式挖掘机破碎

一段范围内切割完成后，采用炮锤式挖掘机破碎到需要的大小，然后用挖掘机和自卸车配合，装运石方到指定地点。

五、安全措施及注意事项

1、无关人员不得进入施工现场。

2、接下总电源按钮，控制台面板上的各停止按钮上方的指示灯应全亮。

依次接主机的起动按钮，看其主机的旋转方向，与罩壳上的箭头指示方向是否相同。

3、工作时，先起动主机，再接“工进”按钮，开始切削时，进刀速度要慢，待刀片刃都进入岩石后，方可稍快一点；在工作过程中需要后退，按控制台快退按钮，就可退刀，快退中需要前进，按“工进”按钮同样可以进刀，不论进刀或退刀，按“停止”按钮，切刀均可停止转动。

4、转速表为工进调速电机的传速指示，在工进过程中转动调速旋钮，可以控制进刀速度的快慢，切割较硬岩石时，转速一般为300转/分左右，中硬一类的为600转/分左右，较软岩石为900转/分左右。

5、切割正常后，匀速前进，由浅到深，岩石较硬时速度放慢，相反时则可适当加快速度。

6、切削过程中，随时注意冷却水的流量是否充足，严禁干切，以免刀片磨损加剧；切刀运动到终端后退时，需待刀片完全脱离工件后，方可关闭电机和水泵，然后打开密封门拆卸工件。

7、工作完毕后，关闭电源，清洗工作台面上的残留岩渣，擦净刀片与工作台上的水渍，加注进刀拖板与导轨的润滑油。

8、移动电缆要注意保护，随时观察其有支扭折、破皮现象，如有时，应立即停止切割操作，等处理合格经检查后再开动机器。

六、附件

1、201*年12月21日专家论证报告及专家职称资料

2、与金科项目平面图

3、照片1

4、照片2