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乙炔车间生产岗位理论考试试题

一、填空

1、乙炔与氯气在（日光）下就能爆炸。

2、乙炔与（铜、银、汞）接触时能生成相应的乙炔金属化合物，这种乙炔金属化合物易爆炸。

3、电石与水接触面积越大，水解反应速度越快，实际生产力考虑安全，控制电石粒度（15-50）mm。

4、乙炔发生器内有（五）层托板，（一、三、五）层托板为中间下料，（二、四）层托板为边缘下料。

5、乙炔车间主要工艺控制指标：

乙炔纯度（98.5%）以上，（硫、磷）含量以硝酸银试纸不变色，发生温度（80-90℃）。

6、加料前排氮合格，乙炔含量应小于（1%）。

7、如果碱液中碳酸钠含量大，则碳酸钠易沉淀（结晶），造成中和塔花板堵。

8、停车系统排氮要求分析含乙炔（0.2%）以下合格。

9、开车系统排气分析含氧（3.0%）以下合格。

10、发生器液面高度（等于）溢流管一筒上端高度，（高于）振荡器物料筒150mm以上。

11、如果发生器与溢流管的气相平衡管堵，那么发生液面会因发生压力大小而（上下波动）。

12、将滤纸条浸5%硝酸银溶液，放于乙炔取样口下，吹气约半分钟，试纸显黄色，是乙炔气体含有（PH3）；试纸显黑色是含有（H2S）。

13、乙炔气在水中的溶解度随温度的升高而（降低）。

14、从发生器出来的粗乙炔气中含有较多的PH3和少量的H2S，磷化物还可以P2H4形式存在，在空气中可（自燃）。

15、乙炔在容器和管道中爆炸分解甚为猛烈和迅速，这种爆炸反应传播现象叫做（爆震）。

16、湿乙炔气的爆炸能力（低于）干乙炔气，并随温度的升高而减小。

17、反应温度过高，电石渣浆含固量大，会造成（溢流不畅通或排渣困难）。

18、贮斗内电石经电磁振荡器进入发生器中，加入量以振荡器（电流）大小控制。

19、配制符合工艺要求的次氯酸钠液从大贮槽中用（补给）泵打至四楼高位槽，然后经（1#）清净泵打入2#清净塔顶部，再从塔底流出用（3#）清净泵打入1#清净塔顶部。

20、碳化钙与水反应生成（乙炔气）和氢氧化钙。

二、判断（对的在题后划“√”，错的划“×”）

1、乙炔与空气混合爆炸范围是2.3-81%；乙炔与氧气混合爆炸范围是2.5-93%。

（√）

2、燃烧的条件是可燃物、助燃物和着火源，所以缺一个条件，粗乙炔气就不能着火爆炸。

（×）

3、电石水解随反应温度上升，水解速度加快，同时乙炔在电石渣浆中的溶解度下降，较显著的降低电石消耗，因此反应温度控制越高越好。

（×）

4、粗乙炔中含有的H2S、PH3、AsH3等杂质气体，对氯乙烯的HgCl2触媒可发生中毒，破坏其“活性中心”。

（√）

5、清净反应以氧化为基础，NaClO氧化性能受PH值制约，碱性越高，氧化能力越低，酸性越大，氧化能力越强，因此酸性越大越好。

（×）

6、清净剂的补加量与乙炔流量成正比，根据生产经验，采用填料塔时，清净剂用量与乙炔流量之比，即NaClO：

C2H2=1：

75（体积）（√）

7、一旦电石被雨淋，要分散降温后，关闭振荡器，在氮气保护下加料。

（√）

8、某加料工发现加料斗着火，立即停止振荡器加料，冲上四楼用灭火器扑救。

（×）

9、乙炔气柜容积低于350m3,而料斗和贮斗仍没有放入电石，振荡器棚料仍没处理好，发生工决定降量。

（√）

三、选择题

1、加料前进行排氮分析，虽然氮气压力很大，但排氮分析乙炔含量总是很高，原因：

（D）

A、排氮阀漏B、排空阀漏C、一斗翻板阀漏D、二斗翻板阀漏

2、发生压力高于15KPa的原因可能是（A）

A、正水封液面高B、逆水封液面高C、安全水封液面高

3、说出正水封在生产中的作用（C）

A、清净作用B、中和作用C、缓冲压力和分离杂质作用

4、说出溢流不畅通的原因（C）

A、反应水加的多B、电石粒度小C、渣浆内含杂物

5、导致发生温度低的原因（C）

A、6#泵不上量B、溢流不通畅C、工业水加入量多

6、影响清净失效的操作原因（A、C）

A、有效率含量低B、PH值低C、清净剂换量小

7、说出分离缸液面控制指标（C）

A、1/3-2/3液面计B、1/2-2/3液面计C、1/8-2/8液面计

8、配制次氯酸钠时碱的浓度（B），配制中和碱液浓度（A）

A、15%±1%B、1.5%±0.1%

9、配制次氯酸钠反应中，水的作用（B、C）

A、反应物B、用水作为动力C、稀释剂

10、乙炔用以下气体稀释后爆炸能力会降低，如N2（1:

1）时、CH4（甲烷）、CO2、CO、H2O（水蒸气）等，效果最好是（A）

A、N2B、CO2C、H2O

11、85℃时，由于水的气化，粗乙炔中带有大量的水蒸气，一般水蒸气：

乙炔=（C）

A、1:

2B、1:

3C、1:

1

12、清净反应以氧化为基础，在实际生产中既要考虑安全又要做到清净不失效，因此配制液PH值最好在（）附近，有效氯含量控制在（B）%范围内。

A、7，0.005-0.15B、7,0.065-0.1C、8,0.065-0.15

13、清净剂次氯酸钠是由工业水、（C），在文丘里反应器中混合配制而成的。

A、氯气和15%的碱液B、氯化氢和1.5%碱液C、氯气和1.5%碱液

14、加料灭火的方法有沙土隔绝法、氮气止灭法、二氧化碳灭火器和四氯化碳干粉灭火器，其中生产中最常用的方法是（B）

A、沙土隔绝法B、氮气止灭法C、二氧化碳和四氯化碳干粉灭火器

15、乙炔与氧气的爆炸范围是2.5-93%，其中含乙炔（A）时爆炸能力最强。

A、30%B、10%C、50%

16、我车间所使用的清净塔为衬胶填料塔，共有（C）节塔节，填料材质为鲍尔环，

A、五B、六C、七

四、问答题

（一）、加料岗位

1、受潮发热的电石，对加料有何危害？

采用何种措施方可加料？

电石受潮后，产生乙炔气，放出热量，严重时会在空气中自燃，所以受潮电石加料时易着火。

采取措施：

（1）避免电石受雨淋；

（2）一旦电石被雨淋，要分散降温后，关闭振荡器，在氮气保护下方可加料。

2、说出电葫芦的提升速度，运行速度及载重负荷是多少？

提升速度：

8米/分；

运行速度：

20米/分；

载重负荷：

5吨

3、加料着火的原因？

你在实际操作中如何避免？

着火原因：

斗内乙炔含量高

（1）排氮压力小或不排氮；

（2）二斗翻板阀不严向一斗窜乙炔气；

（3）排空管和排空阻火器堵。

在实际操作中严格按岗位操作法执行，做到排前试压，检查二斗翻板阀、一斗氮气阀是否泄漏，加料前检查排氮压力大于2.66Kpa，分析斗内含乙炔合格，加料时精神集中，杜绝误操作。

4、说出加料灭火的几种方法？

为什么不加水？

灭火方法：

（1）沙土隔绝法；

（2）氮气止灭法；

（3）二氧化碳灭火器和四氯化碳干粉灭火器。

不加水的原因：

因为电石遇水产生乙炔气，乙炔气易燃，会增大火势，加大损失。

如果加料斗着火，应及时向斗内通入氮气，从排空管排出，同时关闭一斗翻板阀。

5、料斗或贮斗棚料为什么用木锤敲料？

乙炔车间是甲级防爆单位，加料岗位是易燃易爆的岗位，设备内有易燃易爆物料乙炔气，操作中有正常排出或泄漏的乙炔气，乙炔气在空气中的爆炸范围又广，为了避免铁器碰撞打火，会形成空间爆炸，生产中严格规定用木锤而不使用铁锤敲击。

6、一斗排氮时间长或排氮不合格的原因？

（1）氮气压力小或排氮压力小；

（2）排空管堵或排空阻火器堵；

（3）二斗翻板阀因卡胶圈、绳头，胶板老化和翻板阀关不到位等原因造成的关不严。

7、排空管或排空阻火器堵，对安全生产和乙炔纯度有何影响？

排空管或排空阻火器堵，排氮时乙炔气置换不出去，排氮含乙炔不合格；排空管或排空阻火器堵，排氮时斗内压力大（超过4Kpa大于发生压力）氮气会窜入二斗，影响乙炔纯度。

8、排氮前对一斗试压的目的是什么？

目的是检查二斗翻板阀和一斗排氮阀是否泄漏，如果泄漏，操作人员要做到及时发现及时处理，避免发生生产事故和质量事故。

9、说出加料前应该检查什么？

加料时注意什么？

（1）加料前检查电石粒度合乎工艺要求，不潮湿，吊装量不超过规定；

（2）排氮压力符合工艺要求，分析斗内含乙炔合格；

（3）一斗电石必须放净。

加料时注意：

（1）安全加料，不出生产事故和质量事故；

（2）注意吊斗内电石必须加净；

（3）加料时一斗氮气阀不准开大，加料后及时关闭氮气阀和排空阀。

10、当二斗翻板阀不严时，为什么停止振荡器加料才能分析一斗含乙炔合格？

因为正常开车时，落到一层托板上的电石水解时，有一小部分乙炔气沿物料筒经振荡器进入贮斗，其压力接近发生压力，如果二斗翻板阀不严，乙炔气就会经翻板阀窜入一斗，促使一斗排氮时间长或不合格。

在此情况下，若关闭振荡器停止加料，没有电石落入一层托板上，也就没有乙炔气沿物料筒窜入振荡器，因为一斗没有乙炔气来源，故排氮很快合格（停止振荡器加料时，不准排渣，因为排渣后，发生器液面降低而封不住发生器物料筒）。

（二）、发生岗位

1、单排发生器的操作程序？

（1）正、逆水封加满水，关闭乙炔出口大阀；

（2）向发生器加废NaClO和工业水降温；

（3）打开发生器排空阀、氮气阀，开始排氮，排氮压力大于15Kpa；

（4）在保证发生器有液面，发生压力正压下，间断排渣；

（5）当发生温度降到30℃左右，从排空取样口取样分析，含乙炔小于0.2%，为排氮合格，打开1、2斗翻板阀；

（6）停止排氮，停止向发生器加废NaClO和工业水，在渣池不外流的情况下，间断排净发生器液面；

（7）停止搅拌，拆发生器人孔，发生器上下自然对流后，方可进入检修，防止氮气窒息。

2、发生温度低于工艺要求的原因和害处？

原因：

（1）没有按乙炔通量大小及时调节加水量。

（2）发生温度手动调节不及时，现场二楼发生器加水阀和一楼发生器锥底加水阀失调造成。

害处：

发生温度低，说明加入水过量，不仅浪费能源更主要是增加了乙炔在水中的溶解损失。

3、发生压力控制在3.3-15Kpa，低于3.3Kpa和高于15Kpa是何种原因影响的？

（1）发生压力低于3.3Kpa的原因是贮斗电石用净，放料不及时，此时发生压力靠气柜回气维持压力，气柜回气压力3.3Kpa，如果气柜回气管路积水或气柜钟罩卡，都会造成发生压力低于3.3Kpa。

（2）排渣不及时或溢流管出口堵，造成发生液面高，发生器上部气体弹性区减少。

（3）电石粒度小，振荡器加料速度快。

4、说出乙炔发生器的规格、结构和性能？

规格：

Ф2800×7390

结构：

内有五层托板，托板上有双臂顺时针搅拌耙子，一、三、五层托板为中间下料；二、四层托板为边缘下料，发生器底有排渣口、溢流液出口、发生器上侧有液面计、上端有振荡器下料筒、气体出口连接管。

性能：

单台发生器每小时最大送气量1600m3.

5、正水封在生产中的作用，正水封液面低对生产有何危害？

（1）作用：

正水封在乙炔生产中起到稳定发生器的乙炔压力即缓冲作用和分离Ca（OH）2的作用，由发生器出来的高温粗乙炔夹带着大量的Ca（OH）2雾状颗粒，进入正水封，经液下鼓泡分离掉大部分Ca（OH）2颗粒，减少对冷却塔的不良影响。

（2）危害：

如果正水封液面低于物料气体进口，也就是不产生液封，粗乙炔中所夹带的Ca（OH）2颗粒在正水封内走直通进入冷却塔，易造成堵冷却塔花板，堵塔内塑料鲍尔环，导致发生器憋压，气柜回气困难，同时在冷却塔内被洗掉的部分Ca（OH）2颗粒进入废水槽，由6#泵打到发生器时，因液相含Ca（OH）2颗粒杂质易磨损泵的端面密封，缩短检修周期或堵死叶轮，造成泵不上量，影响正常生产。

6、说出溢流不畅通的原因？

如何排除？

溢流不畅通原因：

（1）渣浆浓度高

①发生器温度高，反应水加的少；

②电石粒度大，水解反应集中在发生器下层；

③排渣不及时，冲溢流管水开的小。

（2）渣浆内含杂物：

如：

胶圈、焦炭、木块、手套及电石桶盖等。

排除方法：

①控制渣浆浓度在20%以下；

②严格执行操作法，按时排渣；

③电石粒度符合工艺要求，并无杂质混入。

7、发生器溢流管气相与发生器气相连接的作用？

如果该气相管堵，将如何威胁安全生产？

（1）此管是发生器与溢流管的气相平衡管，由于它的作用，发生器液面不会因发生压力大小而上下波动。

（2）如果该气相管堵，发生器与溢流管的气相平衡破坏，发生器液面就要随发生压力增大而降低，发生压力小而上升。

发生器液面上下波动无法控制，生产也无法进行，更有甚者会将发生器液面压空，造成干锅，后果十分危险。

8、发生器搅拌的作用？

运转方向？

作用：

（1）增加电石表面与水的接触机会，加快电石的水解反应；

（2）将托板上过量的矽铁渣连续的耙至发生器椎底；

（3）扩散发生器温度防止液相局部高温；

方向：

顺时针运转。

9、影响发生温度高的原因及排除方法？

原因：

（1）废NaClO液加不进发生器，其中包括：

泵进口管路堵，泵叶轮堵，仪表自控阀或打不开；

（2）向发生器补加工业水不及时；

（3）溢流堵或不畅通，使反应热不能正常带走；

（4）一层搅拌臂断或弯曲，电石在一层托板上堆积，形成干式发生。

排除方法：

（1）经常保持发生器进水畅通，如果发现异常部分及时开备用泵仪表自控阀部分，可以打开旁路直通；

（2）及时适量向发生器加工业水；

（3）调节好冲溢流管水量，确保溢流通畅；

（4）检查发生器物料筒棚料或发生乙炔气明显下降时（安全水封不跑气的情况下）及时开备用发生器，该发生器及时孤立妥善处理。

10、安全水封在生产中如何起到安全作用？

安全水封与乙炔发生器气相联结，安全水封液面控制在1800-2000mm，大于正常发生压力，如果由于生产异常，发生压力超过工艺规定压力，就会压穿安全水封水柱，经排空阻火器跑气减压，避免发生器超压造成生产事故。

（三）、清净岗位

1、清净岗位有哪些工艺控制点？

指标各是多少？

（1）五塔液面高度：

冷却塔、水洗塔、1#、2#清净塔及中和塔为液面计的1/3-2/3；

（2）分离罐液面1/8-2/8；

（3）次氯酸钠高位槽液面满；

（4）水环泵入口压力3.3Kpa，水环泵出口压力70-90Kpa，水环泵运转电流小于140A；

（5）清净效果以硝酸银试纸无色。

（6）分配台物料无过量积水；

（7）冷却塔物料出口温度小于30℃；各泵所附电机温度高于室温，但温差要小于30℃，如夏季室温30℃，电机温度不得超过60℃；冬季室温不高于-5℃，电机温度不超过25℃。

2、影响清净失效的原因有哪些？

（1）操作影响：

①清净有效氯含量低或PH值高；

②清净剂换量小；

（2）原料影响：

电石质量差，含磷、硫高；

（3）设备影响：

清净塔直径小，填料层高度不够，空塔速度快。

3、说出分离罐液面控制在1/8-2/8的原理？

分离罐的气相与水环泵出口相通，分离罐的液相又向水环泵供水，所以分离罐与水环泵是闭路联通，由于水环泵体内的水环层厚度大约在分离罐液面的1/8-2/8，此时水环泵送气量理想，电机负荷最佳，如果分离罐液面大于2/8，泵体内水环厚度超过泵轴心，此时，影响电机负荷增大，气体带出水量过多，易造成轴断或打坏叶轮。

如果分离罐液面低于液面计的1/8，甚至没有液面，水环泵会因注水不足，影响送气量，同时分离罐内的加压乙炔气也会由注水管返回水环泵，由分离罐液面自控阀（自控阀不严时）窜入常压系统，而影响正常生产。

4、废水贮槽液面满时的原因及对生产的危害？

原因：

清净二塔换量大；6#泵不上量。

危害：

废水贮槽液面满，如果发现不及时，处理不利易造成冷却塔或水洗塔液面高而产生液封，使发生送不出乙炔气，水环泵只好由气柜供气；如果乙炔气柜液面低，则因冷却塔、水洗塔液面高，造成生产被迫停车。

5、水环泵入口压力是多少？

大于该值是什么原因造成的？

水环泵入口压力：

3.3Kpa

大于3.3Kpa，是因为气柜回气管路积水和发生压力大时气柜卡住而造成的。

6、清净岗位有哪些放水点？

（1）乙炔分配台放水；

（2）乙炔气柜回气管放水；

（3）冷却塔放沉淀物。

为了生产正常，防止管路积水过多影响送气，规定各放水点每班放水一次。

8、1#、2#清水泵每小时最大送水量是多少？

1#、2#中和泵每小时最大循环量是多少？

清水泵每小时最大送水量：

100m3/h

中和泵每小时最大循环量：

45m3/h

9、水环泵运转电流高，大于140安培的原因？

设备故障引起电机负荷大，由于人为因素或客观因素，造成电源线丢相，也就是两相运转，因为电流强度与电压成正比，与电阻成反比，丢相后电阻减少，电压不变，所以电流强度明显升高。

（四）配制、配碱岗位

1、说出配碱岗位的工艺要求都是什么？

工艺要求：

室外浓碱度不小于42%，配制中和碱液浓度15%±1%，比重1.15±0.01；配制稀碱浓度1.5±0.1%，比重1.02-1.03。

四楼浓碱、稀碱高位槽，备有足够的生产用碱，碱泵压力大于0.3兆帕。

2、配制岗位的工艺控制指标各是什么？

（1）配制液有效氯含量0.065-0.1%，PH值7-8。

（2）废次氯酸钠有效氯含量0.005%-0.05%，次氯酸钠高位槽液面满。

（3）配制大贮槽液面1/2-2/3。

（4）反应器两侧真空度大于13.3KPa

（5）中和塔液含碱5-15%，Na2CO3含量小于10%。

3、配制液有效氯含量低于0.065%，高于0.1%对生产有何影响？

配制液有效氯含量低于0.065%，清净容易失效，就是乙炔中的硫化氢、磷化氢没有全部除掉。

清净失效的后果是乙炔中的硫化氢、硫化氢会使合成汞触媒中毒失效，也容易放水时在管路着火出事。

配制液有效氯含量大于0.1%清净效果固然好，但是不安全，因为次氯酸钠液是强氧化剂，有效氯含量高，反应激烈氧化能力强，易出生产事故。

所以配制次氯酸钠液中的有效氯含量必须低于千分之一以下。

4、中和塔碱液浓度低、碳酸钠含量大对于生产的害处？

中和塔碱液浓度低，物料气体中的硫酸酸雾，磷酸酸雾等起不到中和反应，使物料气体呈酸性易腐蚀设备和管路，而缩短使用时间。

碱液中碳酸钠大，因碳酸钠易沉淀结晶，所以易造成中和塔花板堵，鲍尔环填料堵，使塔的阻力大，乃至影响送出乙炔气。

5、解释生产用水、碱、氯配制的用意？

原因：

（1）用水作为动力，当水经过反应器喷嘴时由于流速快使喷嘴两侧形成负压区，此时氯气能在水流中，转入反应室与稀碱更充分的接触，反应生成我们所需要的次氯酸钠液；

（2）反应水是稀释剂，因为次氯酸钠容液中有效氯含量很低，所以必须用工业水进行稀释。

6、影响配制反应器真空度低的原因是什么？

（指绝对值）

配制次氯酸钠液质量的好坏与反应器真空度有直接关系。

如果真空度绝对值小配制很难进行，氯气带不进反应室，也就不能与碱生成次氯酸钠溶液，影响配制真空度（绝对值）小的原因：

（1）操作原因：

由于配制量大，造成配制大贮槽液面满，过量的反应水因下料困难，沿氯气管窜入氯气真空罐而影响真空度。

（2）设备原因：

①反应器喷嘴坏或堵杂物；

②联接水银真空计的胶管堵或老化漏气。

7、叙述配制岗位对水、碱、氯的工艺要求是多少？

水压大于0.4MPa；稀碱浓度：

1.5±0.1%；比重1.02-1.03；氯气纯度大于90%。

1、排渣时间及每次排渣量是多少？

排渣时排不下来是什么原因造成的？

排渣时间：

4次/班

每次排渣量：

2-3m3

原因：

（1）排渣阀堵。

（2）发生温度高，导致渣浆浓度高，使排渣困难。

（3）渣浆内含有异物，如大块的矽铁，导致排渣困难；锥底冲溢流水量小，也会导致排渣困难。

2、中和塔液面计打破，假设操作人员上不去，关闭液面计考克需停车怎么处理？

（1）通知用户停车，停止中和泵运转。

（2）关闭乙炔分配台出口大阀，同时停水环泵，水环泵出入口阀暂时不关，打开旁路阀，使中和塔内压力迅速降至常压。

（3）中和塔内压力降低后，操作工可稍加防范就能关闭液面计上下考克。

3、配制岗位曾发生过何种事故、是怎样引起的？

一、文丘里反应器氯气连接管崩坏，原因：

停水后，没有及时关闭水氯调节阀，使氯气继续进入反应器，乙炔系统因没有工业水，乙炔气通过水环泵加水阀向水系统窜入乙炔气，乙炔气进入总水管路窜到配制岗位，经水调节阀在配制反应器附近与氯气相遇后产生爆炸反应。

二、配制大贮槽防爆膜爆或着火，原因：

次氯酸钠补给泵停，高位槽被1#泵抽空，清净2#塔的加压乙炔气压穿1#清净泵出口管路内的液柱窜入次氯酸钠高位槽，经回流管窜入配制大贮槽，此时若大贮槽气相中含有效氯高或巧合配制停水，氯气经反应器窜入配制大贮槽与乙炔相遇，产生爆炸

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