热机安装施工方案精品施工资料.docx

热机安装施工方案精品施工资料.docx

《热机安装施工方案精品施工资料.docx》由会员分享，可在线阅读，更多相关《热机安装施工方案精品施工资料.docx（17页珍藏版）》请在冰豆网上搜索。

热机安装施工方案精品施工资料

第一章　编制依据

1.1施工图纸

***路热力管线工程（***—***东侧）、（***东侧—***）施工设计图纸。

1.2相关规范

《城镇供热管网工程施工及验收规范》CJJ28－2004

《混凝土结构工程施工质量验收规范》GB50204－2002

《钢筋焊接及验收规范》JGJ18－2003

《钢结构工程施工质量验收规范》GB50205－2001

《工程测量规范》GB50026-93

《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范》GB50236-98

《工业设备及管道绝热工程质量检验评定标准》GB50185-93

《工业金属管道工程施工及验收规范》GB50235-97

《市政基础设施工程资料管理规程》DBJ01-71-2003

《北京市建筑工程施工安全操作规程》DBJ01-62-2002

《施工现场临时用电安全技术规范》JGJ46-88

《建筑工程施工现场供用电安全规范》GB50194-93

第二章工程概况

2.1工程概况

***路热力管线工程分为：

***—***东侧、***东侧—***两段。

2.1.1***路热力管线工程（***—***东侧）

（1）***路热力管线工程（***—***东侧），工程编号：

JT11A520。

设计起点1点，位于***朝阳公园桥东北侧，接***（朝北路—东风北桥）热力管线工程一标段（朝阳北路—水碓路）1点检查室，终点为11点，至***路口东侧管线全长1258.5米，其中，1—11点干线管径DN1000，长1163.5米。

（2）敷设方式：

浅埋暗挖、地沟、顶管。

2-2地沟25m，断面（净）：

4.4m×2.1m。

3-3隧道1113.5m,断面（净）：

4.4m×2.8m。

4-4隧道95m，断面（净）：

2.6m×2.3m.本工程设计检查室7座，均为钢筋混凝土结构，施工检查室均采用锚喷护壁的施工方法。

（3）本工程在10点设计一处南分支，10点分支位于***西北角永中以西13.3m，管径为DN500，长95m，敷设方式为暗挖。

2.1.2***路热力管线工程（***东侧—***）

（1）***路热力管线工程（***东侧—***），工程编号：

JT11A521。

敷设方式：

浅埋暗挖。

1—1隧道断面（净）：

4.4m×2.8m，管线全长1250.9米。

本工程设计检查室6座，均为钢筋混凝土结构，其中6—10点隧道结构及10#检查室初衬结构由铁路设计院设计。

施工检查室均采用锚喷护壁的施工方法。

本工程固定支架8处、导向支架及滑动支墩若干。

（2）设计起点为一标的11点，位于***东侧130米***路北侧绿化地，终点为18点，至***路口西北角绿化地，管径DN1000。

（3）本工程在16点设计一处北分支，管径为DN300，长16m，敷设方式为暗挖。

2.2设计参数

（1）热水：

供/回水温度150℃/90℃，压力1.57MPa。

（2）管道试压标准：

分段试压：

2.4MPa；总试压：

2.0MPa。

2.3供回水方向

第一段：

***—***东侧

（1）1#井—11#井DN1000主管线：

北供水、南回水。

（2）10#井DN500南分支管线：

东供水、西回水。

第二段：

***东侧—***

（1）11#井—18点DN1000主管线：

北供水、南回水。

（2）16#井DN300北分支管线：

西供水、东回水。

第三章热机安装施工

3.1工艺流程

隧道热机工艺流程：

结构施工→下管→对口焊接、管道就位→拍片检测→强度试验→防腐保温。

小室热机工艺流程：

小室结构→下管、设备→对口焊接、设备安装→拍片检测→严密性试验→防腐保温。

顶管段热机工艺流程：

顶管施工→下管（直埋保温管）→对口焊接、管道就位→拍片检测（100%）→强度试验。

3.2准备工作

（1）预制滑动支架管托及钢筋混凝土支墩、固定支架构件及卡板、导向支架立柱及导向板。

（2）清理地沟，达到平整畅通。

（3）在地沟底面上画出地沟中线和管道中心线。

（4）确定固定支架位置后，按设计间距和规范要求稳放滑动支墩，并按管道坡度要求逐个复测预埋钢板面的高程，偏差－10～0mm。

3.3热力管道下管、对口

（1）钢管进场检验：

在进场前须检查钢管的质量，且符合下列要求：

管子的钢号、直径和壁厚应符合设计规定；钢管应无显著腐蚀，无裂纹、重皮和压延不良现象：

焊接钢管，不得有扭曲、损伤，不得有焊缝根部未焊透的现象；预制保温层有无破损；钢管必须有制造厂的合格证明书，并注明按国家标准检验的项目和结果。

（2）a、钢管下管：

下管采用25吨吊车下管，使用专用吊带，每根管两个吊点，下管时派专人指挥，轻起轻放以免破坏防腐层或管口。

吊装时绳索必须牢固可靠，缓慢下放，不得急速下降以避免与井室墙壁、固定支架等碰撞。

下管过程中要保护好管口及防腐层。

管道沟内运输，采用自制手推车，吊车下管采用专用吊带，自制手推车与管接触面需设橡胶，以保护管道防腐层。

沟内沿线卸管时，管下垫100×100的木方。

管道沟内运输通过小室时，由于小室与地沟的标高不同，需在小室内搭设支架铺设通道，上铺10mm厚的钢板、如遇有障碍物，在障碍物上方加设滚轮通过。

b、直埋保温管下管：

顶管段（1#～2#）热机管材为直埋保温管，每节长12m，下管采用25吨吊车吊运，竖井的东侧（2#～3#）为名开槽段，方便管材的吊运，吊运过程同钢管吊运。

（3）钢管对口操作工序的流程：

检查钢管对口接头尺寸→清扫管膛→配管→确定管子纵向焊缝错开位置→第—次管道找直→调整对口间隙尺寸→对口错口找平→第二次管道拉线找直→点焊。

①对口前由人工对管道内部进行清扫，尤其是管口部位必须清扫干净。

②进场的热机钢管应直接打好口，坡口一般为V型。

管子端面与管中心线垂直，允许偏差1mm，对口前用角磨机打磨、修口。

③用导链调整钢管对口位置，钢管对口接头间隙2-4mm，对口错口允许偏差<1mm，注意对口时两管的螺旋焊缝错开距离>100mm，管道相邻两个环焊缝间距>1D，且>150mm。

④管道安装时，纵向焊缝应放在管道受力弯距最小，并易于检修的位置，一般放在管道上半圆中心垂直线向左或向右45º处。

⑤经检查符合要求后进行点焊，根部必须焊透，且不得在管道焊缝端部点焊。

对正后沿管周以间距400mm左右交错进行定位点焊，每处长度80～100mm,根部必须焊透。

⑥管道安装的质量要求，在直线管段其中心线偏差每l0m不得超过5mm，全段累计不得超过30mm，其高程偏差不得超过±10mm；立管垂直度偏差每1m不得超过2mm，全高不得超过10mm。

3.4管道焊接

（1）对焊工的要求：

焊工必须经过训练，并作焊接试件，试件经机械性能试验合格，取得操作合格证后，方得施焊。

①焊工焊接试验的考核项目有：

平、横、立、仰四种焊接。

管口焊接应用钢管作试件，焊缝的机械性能试验标准：

抗拉强度不得小于380MPa，或不得小于母材的极限强度：

电焊试件的弯曲角度，钢板厚度小于15mm的不得小于120°，大于16mm的不得小于100°，气焊试件的弯曲角度不得小于100°。

抗拉和弯曲试验应各取两个试件，并要求每个试件均符合上述标准方为合格。

②但遇下列情况时，还应按施工相同条件焊出试焊接头，经试焊合格方得继续焊接工作。

焊接工作中断6个月以上者；换用不熟悉的焊接设备和材料；调动到不熟悉的工作条件下焊接时。

③施焊时应在焊口旁边打上焊工号码，以便进行焊接质量跟踪，检查两次都有不合格焊口的焊工不得继续从事焊接施工。

（2）对焊接材料的要求：

焊条应根据管道的材质及工作情况，相应选用。

焊条在保管和运输中，不得遭受损伤、沾污和潮湿，在使用前应进行外观检查。

焊条的技术性能应符合下列要求：

①焊条涂料均匀、坚固，无显著裂纹，无成片剥落。

②电弧容易打火，燃烧熔化均匀，无金属和熔渣的过大长溅，也下得有因焊条不能连续熔化的“马蹄”。

③融化金属无气孔、夹渣和裂纹，熔渣应均匀盖住熔化金属，冷却后易于除掉。

④如焊条工艺性能不好，应按焊条厂的技术要求烘干，烘干后如仍不符合要求时，不得用于管口焊接。

（3）钢管焊接：

本工程热机管道管径为DN1000、DN500、DN300，另有旁通、泄水、跑风等小管径无缝管，根据规范要求，壁厚5mm以下带坡口的接口，焊接层数不得少于两层，DN800以上管道焊接层数不少于三层，为保证焊接质量，第一遍采用氩弧焊打底，然后用手工电弧焊填充、盖面。

①管道接口的焊接，应考虑焊接操作顺序和方法，防止受热集中而产生内应力。

②第一层3～4mm，焊缝根部必须均匀焊透，但不得烧穿，每层焊缝厚度为焊条直径的0.8～1.2倍，各层引弧点和熄弧点均错开。

③每道焊缝焊完后，清除熔渣，如有气孔、夹渣、裂纹、焊瘤等缺陷时，将焊接缺陷铲除，重新补焊。

④盖面：

分层焊接完成后进行盖面施焊，焊缝断面呈弧形，高出管外皮3～5mm，宽度不小于坡口尺寸。

⑤焊缝外观要求：

焊缝表面呈鱼鳞状光滑均匀，宽度整齐，根部焊透，焊缝表面不得有气孔、夹渣、咬肉、弧坑、裂纹、电弧擦伤等缺陷。

3.5设备及附件安装

（1）工程所用阀门、波纹管必须有制造厂家的产品合格证和工程所在地阀门检验部门的检验合格证明，各设备应放在原有包装中运输、保管，安装时再摘下保护盘，阀门及钢管附件位置严格按施工图安装，安装进口阀门所用焊条必须使用J506或J507型焊条，焊接采用直流焊机。

（2）波纹伸缩器安装：

本工程设计有轴向型波纹补偿器、角向型波纹补偿器，安装前先检查外观质量、制作长度，补偿器安装时内套管有焊缝的一端，迎向介质的流动方向，管道与波纹管的轴中心应对准，不可有水平方向或标高上的错位，在安装中波纹管妥善保护，严禁焊接的熔渣飞溅到波纹管上，焊接时用石棉布或其他不易燃物保护。

（3）阀门安装：

本工程所用阀门为蝶阀，焊接阀门时焊机地线必须搭在焊口同侧钢管上，禁止搭在阀体上。

安装阀门时应全部关闭，以防焊渣落入封闭槽内，焊接时必须用湿布将阀体包住进行冷却，以降温保护密封面。

（4）泄水、跑风安装：

管道连接完成后，按设计位置安装泄水、跑风，安装前找准管道高点和低点，且安装位置避开管道螺旋焊缝，泄水、跑风垂直管道安装，焊缝高度不小于钢管厚度，安装时还需注意操作手柄、手轮朝向便于操作的一侧。

3.6支架安装

本工程设计有固定支架、导向支架、滑动支架，固定支架卡板、导向支架导向板及滑动支架滑靴均采用机加工，边缘处要打磨光滑。

（1）固定支架卡板安装：

为保证安装位置正确，卡板在波纹管安装完成后再安装。

①固定支架角板、挡板分别加工，均采用机加工，边缘处打磨光滑。

②安装前将支架立柱与钢管接触面清理干净，然后按设计位置将角板、挡板点焊在钢管上。

③先焊角板，角板与钢管螺旋焊缝相交处要断开，不得焊在一起，角板与钢管接触面要满焊，尤其角部要包上，焊缝高度不小于角板厚度的一半。

④焊完角板后焊挡板，先将点焊处断开，打入楔子，使挡板与立柱贴紧，然后将楔子底部处角板、挡板焊好，然后拿出楔子，将挡板、角板焊死。

（2）隧道滑动支架滑靴安装

①安装滑动支墩前，先由测量人员放出供回水管道的中线，然后根据设计要求间距放出支墩位置线和该处的安装高程，支墩位置与支架冲突时可适当调整支墩位置。

施工人员根据放线位置安放支墩，下部座浆时可适当高出2～3mm，便于调整高度。

②安装前先在滑墩预埋钢板上弹出钢板中线位置，然后根据管道热伸长方向确定滑靴偏心方向，滑靴与钢管接触面要打磨光滑，与钢管外皮贴紧，滑靴底板平行管道轴线，水平放置，检查合格后按设计要求与钢管点焊在一起。

③检查滑靴安装位置合格后，将接缝处满焊，焊缝高度不小于钢板厚度一半，托板与钢管螺旋焊缝相交处切豁口，不得与钢管焊在一起。

④滑靴焊好后，用钢板、钢片作垫片调整滑墩高度，使滑靴底板与滑墩预埋钢板紧密接触，然后滑墩下空隙填塞水泥砂浆，并在四边抹10cm