检测设备操作规程.docx

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检测设备操作规程

精密声级计操作规程

一、概述

精密声级计和倍频程滤波器是一种便携的声级测量和分析仪器。

测量和分析环境，机电等产品的噪声。

电池放在可推开式的电池匣内，与其他部分隔开。

也可通过面板“外接电池”插孔，使用外接电源（注意地线接十极）。

二、主要技术性能

1传声器

型号：

CH-11，外径Ф24

频率范围：

20Hz～18KHz，不均匀度±2dB

灵敏度：

约50mv/N/m2

2声压测量范围

线性：

38～140dB

C：

30～140dB

B：

30～140dB

A：

30～140dB

用滤波器：

30～140dB

3放大器频率响应

线性：

20Hz～20KHz≤±0.5dB

4衰减器分档误差：

≤±0.2Db

5电表刻度误差：

0～+10dB≤±0.2dB

-10～0dB≤±0.5dB

6计权网络：

A、B、C

7输入级输入阻抗：

≥500MΩ∥3PF

8放大器输出

输出阻抗：

≤200Ω

输出电压：

电表满该度时4V有效值

最小负载阻抗：

10KΩ∥200PF

9检波特性：

近似有效值

10电表阻尼：

“快”和“慢”

11校正

声学校正：

用NX6型活塞发生器产生124dB±0.2dB，频率250Hz正弦声压，非线性失真≯3%

放大器校正：

用内部校正信号，准确度±0.2d

12工作温度：

-10℃～+40℃（-20℃～+50℃）

13电池：

3×1.5VR20电池

14外形尺寸：

435mm×124mm×88mm

15附件选用：

（1）风罩：

提高在风的环境下测量的准确度使用，用于野外测量但当风速大于5m/s时，一般不进行测量

（2）鼻锥：

在固定风向和固定风速场合使用，可以改善传声器的全方向特性

（3延伸杆：

使传声器延伸到离声级计一定距离以外测量使用，以减小声级计外壳和人体对测量的影响

（4延伸电缆：

可将传声器延伸到更远的地方测量使用，使用上述附件后，应在配套后校正声级计

（5三脚架：

用以支撑声级计或传声器

三、使用方法

1用前装配检查

（1）推开声级计背面电池匣盖板，按极性放好电池推合盖板

（2）将传声器取出，在可靠的托护下，用力均匀轻缓地装于传声头上

（3）正确选用必要的附件装配好

（4）电池检查：

将开关旋到“电池检查”位置，约30秒，指示灯发亮，电表指针应在红线范围内，若低于红线，应更换电池

（5）将开关旋到“快”或“慢”位置，指针回到-∞

2声级计校正

（1）用活塞发生器校正

a、使计权网络开关（黑色园波形旋钮）放在“线性”位置

b、使输出衰减器（透明旋钮）顺时针旋到底，使旋钮上两条红线对准面板上红线

c、使输入衰减器（透明旋钮下之黑色旋钮）上的120dB对准红线并在透明旋钮红线之间

d、将活塞发生器套在传感器上，接通活塞发声器电源

e、观察电表指示，应在124dB刻度，若不符，可用起子调节“▼”电位器，使电表指示声压级读数符合要求

f、关闭并取下活塞发声器，校准完毕

（2）用内部校正信号校正

a、保持透明旋钮位置不变，即声级计可置于A、B、C，线性任何位置，使输入衰减器黑色旋钮置于“▼”位置

b、用起子调节“▼”电位器，使电表指示在传声器灵敏度修正值上（传声器盒内工厂提供有该传声器的修正值），如传声器修正值为0dB，校正时就使指针指在红线上；若传声器修正值为+2dB,校正时就使指针指红线以上2dB（即+8dB）处，其余类推

c、若已用活塞发生器校正过声级计，则本项校准可以省略

3测量项目及操作方法

（1）声压级的测量

声压级是指声压与参考声压级之比的常用对数乘以20，单位为dB，它只反映声音强度对人响度感觉的影响，不能反映声音频率对响度的影响

测量声压级时，声级计的操作方法如下：

a、将频率计权网络开关（黑色园波形旋钮）旋到“线性”档位置

b、将透明（输出衰减器）旋钮顺时针旋到底，予热1min

c、将时间计权（电表阻尼）开关（与电原开关一体的黑色开关）旋到“快”档或“慢”档

“快”档或“慢”档的选择原则

（a）测量噪声最大值时，应选择“快”档特性

（b）对非稳态噪声，应选择“慢”档特性

（c）根据测量规范要求选择，如汽车加速车外噪声测量，规范规定用“快”档特性

（d）对没有规定而又比较稳定的噪声，用“快”或“慢”档特性都可

d、试测观察电表指示，如果指示太低，旋调黑色输入衰减器旋钮，使电表上有适当的指示，而且最邓指示在主刻度范围内（如0-10dB）

e、测量时，两手平端仪器两侧，稍离人体，传声器指向声源

f、由透明旋钮两条红线所指量程加上电表读数即得所测的声压级，例如：

量程为“90dB”，电表指示为+4dB，则被声压级为90dB+4dB=94dB又例如：

量程处于“70dB”位置，透明施钮反时针旋转两档，两条红线指在“50dB”量程电表指示-1dB，则所测声压级为50dB-1dB=49dB

（2）声级的测量

所谓声级就是用一定的频率计权网络测量得到的声压级，又称声级一般设有A、B和C计权网络

测量声级时，声级计的操作方法如下：

a、在声压级测量操作的基础上，将计权网络开关改动旋置在A、B、或C其中的一种位置上，例如，机动机噪声测量规定用A计权网络

b、试测指针的偏转情况，如果较小，可反时针旋转输出衰减器的透明旋钮，降低输出衰减量，直到有合适的电表指示

c、测量本底噪声以备修正最终测量结果之用

d、正式测量，测量中若发现电表指针偏转较小，可降低输出表减器的衰减量，注意不要去降低输入衰减器的衰减量，以免输入放大器过载，例如某声音的声压级为94dB，用A档测量，电表偏转太小，则可反时针放置透明旋钮例如两条红线指在70dB量时，电表指示+6dB则得声级为70dB+6dB=76dB（A）

4本底噪声的影响与粗略修正

当测得总噪声级与本底噪声相差在3～10dB，则可如下粗略修正测定结果

（1）两者相差3dB时，则在总噪声级中减去3dB

（2）两者相差4～5dB，则在总噪声级中减去2dB

（3）两者相差6～9dB时，则在总噪声级中减去1dB

（4）两者相等或大于10dB时，则本底噪声影响可以忽略

（5）若两者之差小于3dB时，则应采取措施，移地或停止测量

五、使用注意事项

1用前必须仔细了解使用方法和注意事项

2电源极性切勿接错

3传声器前保护棚不要打开

4忌用手或其他东西碰触膜片，如有污物应用毛刷沾无水酒精擦去

5装卸传声器必须将电源关闭

6装卸传声器必须在可靠的护托下进行

7用后电池及时取出

8仪器收藏处应通风、防潮

静态应变仪操作规程

一、结构与工作原理

1、CM-1A-32数字静态应变仪由测量桥，放大器，滤波器，A／D，单片机，数字显示，电源等部分组成。

其原理方框图如下：

2、测量桥是按120Ω电阻设计（见下图）

二、主要技术指标

1、测量范围：

0~±19999με。

2、分辨率：

1με。

3、基本误差：

测量值的±0.2%±2个字。

4、稳定性：

A：

零点漂移≤±4με/4h

B：

温度漂移≤±1με／C

C：

灵敏度变化：

测量值的±0.1%±2个字。

5、应变系数：

K值可调范围为0.5~9.9。

6、主机可测点数：

32点。

7、预调平衡范围：

约±19999με。

8、适调应变电阻值范围：

120~1KΩ。

9、可方便的进行单臂、半桥、全桥测量。

10、桥压：

2VDC。

11、电源：

AC220V±10%50Hz

12、工作环境：

0°C—40°C相对湿度30%~85%

13、外型尺寸：

410mm（D）×410mm（W）×160mm（H）

三、具体使用说明

3.1、桥路的连接

本仪器共32点，单臂时每8点一个公共补偿。

在确定采用那种

测量方法（单臂测量、半桥测量、全桥测量）后进行连线，具体要求是：

①、单臂测量的联接：

面板顶部右侧的“变换器（单臂）”插头

插好；补偿接线端子的Ao与Do之间连接补偿应变片，8个点的A、B间接测量应变片。

②、半桥测量的联接：

面板顶部右侧的“变换器（半桥）”插头

插好，8个点的A、B间与B、C间接测量应变片。

③、全桥测量的联接：

面板顶部右侧的“变换器”插头拔下。

8

个点的A点接桥路的电压正极，C点接桥路电压的负极、B点和D点接桥路榆出的正极和负极。

3.2、按键功能及使用

按一次“总清”键，是对各测点自动进行清零。

按一次“复零”键，是对面板上正显示的测点进行清零。

按一次“巡检”键，是对各测点自动循环一次进行测量。

按一次“打印”键，是对巡检测量的值通知微型打印机打印数据。

打印步骤：

接通仪器后面板打印机电源开关，前面板打印机灯亮，巡检、打印出纸停止后，按打印机面板“SEL”键，灯灭后按“L。

F”键一下，打印纸上面的数据全部出来后，再按“LF”键一下，按“SEl,”键灯亮后等待下一次打印。

“测量”键是一个双功能键，开机后数字表显示测点号及其初始应变值，按一次该键数字表显示测点号及K值（应变值与K值显示最显著的差别是应变值无小数点，K值显示是2.000左右的数值）。

“P／K增”和“P／K减”两个功能键与“测量”键配合使用，

来调节测点、K值大小设置，例如，若“测量点P”显示为“01”，

按一下“测量”键，显示第1点K值为2.000，而实际使用的应变

片K值是2.180，这时按“P／K增”键不放，K值将以0.001增量

增长，为了加快调节速度，在增长5个数值后，K值将以0.005增量增长，增长5个数值后，K值将以0.010增量增长…，数据直至接近显示2.180后，松开“P／K增”键一下，再按“P／K增”或“P／K减”键微调节K值到显示2.180为止。

按一下“测量”键后K值可永久保存。

3.3、测量

连线接好后打开电源，仪器进行自检，8位数码管发亮，数字面

板表左部1-2点显示测点P，第3点显示正负号，第4-8点显示应变

值或K值（仪器的应变片灵敏度系数）。

预热半小时，检查每个测量点初始不平衡值，如是较小不平衡数值时，表示此点连接正确。

出现大的不平衡数值时，应查明应变片或导线是否断、短路或其他异常情况，根据具体情况排除故障。

经此检查正确后按“总清”键进行清零。

清零后给测件加载，加载完成后按“巡检”键，仪器以每秒1点的速率进行测量，可按“打印”键打印出数据，也可按“P／K增”和“P／K减”键从数字表读数。

3.4、应变式传感器与本仪器的配合使用举例

例如压力传感器与本仪器的配合使用：

第一次使用前应进行一次标定，把传感器的桥压输入端的两条线接往CM-1A静态应变仪的某一点（如第10点）的A、C端，传感器的电压输出端的两条线接往这一点的B、D端。

将表头调到显示第10点的数值，按“复零”键后，用标准压力机给出一标准力，如20KN，查看第10点显示的数据比标准力值大还是小，如果大于标准力，按照“4.2项”中调节K值的方法调大K值，如果小于标准力，调小K值，按“测量”键返回到显示应变值状态查看数据，如未达到标准值，重新调整K值。

通过对K值的几次修改直至数字表头上第10点的显示值与标准值相同后，此时第10点的K值就是对应此传感器的专用系数。

实际测量时先将第10点复零，给传感器一定压力后，第10点的显示值即是传感器所受压力值。

如用户没有上述标定条件，而知道传感器的电压灵敏度a（单位：

mV/V）及最大量程b，这时我们可通过如下公式算出k值即可：

k=4a/b

将k值设置到连接传感器的通道，测量时显示值即为被测值。

此方法简单易用，但必须保证传感器的电压灵敏度a（单位：

mVN）

及最大量程b精度。

四、使用注意事项

1、请用户在使用本仪器前要仔细阅读使用说明书，避免连线和操作错误，给测量带来困难。

2、仪器应尽可能在0'C—40C的温度环境中使用，避免阳光强烈照射。

3、避免在高温度条件下使用，并尽量远离磁场源（电机，大变压器）．使仪器少受干扰。

4、要求测量片与温度补偿片的阻值尽量选用一致，所用的连接导线线径和长度相同，这样便于平衡。

5、测量片与补偿片不受阳光曝晒、高温辐射的影响，补偿片应贴在与试件相同的材料上，与测量片保持同样的温度，应变片对地绝缘电阻应在500MΩ以上。

五、应变片粘贴

1、贴片器材准备

为了保证贴片工作的顺利进行，应事先将贴片需用的全部器材；

2、应变片检查

主要有下述几项检查内容

2.1、检查应变片外观。

用放大镜检查应变片敏感栅是否有锈斑、弯曲和排列不整齐等不良情况；基底和盖层是否损坏，中间是否夹有气泡；引出线是否牢固等。

2.2、测量各应变片的阻值。

用直流电桥测量每个应变片的电阻值，并将各合格的应变片按阻值分别包装，同一包的电阻值差值不应超过±0–2Ω，各测点的工作片和补偿片必须在同一包中选取。

2.3、对无定位十字线的应变片，应用铅笔划出十字线，以保证粘贴方位的准确。

2.4、对某些基底特别光滑的胶基片，必要时可用金相砂纸将基底轻轻打磨，以增强附着力。

3、测点表面处理

首先应除去测点附近的油污、锈斑、氧化膜、电镀层和涂料、油漆等。

如露出的测点表面已比较平整，可用砂布交错打磨感光洁度为V4-V6即可。

如表面很粗糙，可用手提砂轮、锉刀、刮刀等工具，将其加工平整，然后再用砂布打磨，如贴片表面已很光滑，则应用细砂布（0’）打出与贴片方位成45°的纹路，以加强粘结剂的附着力。

贴片表面处理的面积约为应变片面积的3～5倍。

最后用刷子将表面的残留物去掉。

对表面进行清洗。

可用医用纱布包着脱脂棉饱蘸丙酮或四氯化碳清洗表面的油污和尘土。

直至棉球上不见任何黑迹为止。

用钢好针划出测点的准确位置及贴片方位线（坐标线）。

注意，

坐标线不要刻划太深，能分辨即可。

4、贴片

清洗后的表面略带酸性，对胶的附着力有一定影响，可用棉球蘸碱性溶液，使表面近于中性。

最后用干棉球擦干。

此后要避免再污染，禁止手摸或嘴吹。

随后立即进行贴片。

用面笔在测点处树应变片底面涂一层薄而均匀的粘结剂（测点处的涂刷面积约应变片面积的1.5倍）。

稍停片刻（时间的长短应根据粘结剂性能而定）后，将应变片放在粘贴部位上，用镊子拨动应变片，使应变片上的十字定位线与测点上的贴片方位重合。

然后，垫上玻璃纸（或聚乙烯薄膜），用食指按在玻璃纸上，由引出线端向另一端稍加滚压，挤出气泡和多余的胶水后按住不动，保持约两三分钟后即可将手松开。

揭去玻璃纸，注意不要垂直上拉或横向揭拉，应由引出线端开始，平行千丝栅方向慢幔揭开以防应变片被带起（因为此时粘结剂尚未聚合固化，强度很低）。

5、粘贴质量的检查

在自然干燥固化或加温固化之前，应先检查应交片的粘贴是否有下述缺陷，如无法补救，则一定要铲去应变片和胶层，重新粘贴。

例如贴片方位不正确（包括位置错误，方向错误）；粘贴层有气泡；局部（尤

其在丝栅下部）未贴上；基底损坏；敏感栅断路；敏感栅与构件短路等。

粘结剂固化的过程是溶剂挥发或单体聚合过程，固化的方法必须按各粘结剂的有关规定进行。

例如室温固化粘结剂（如502胶），此

类粘结剂通常先自然干燥一定时间，然后用红外线灯照射烘烤或电吹风吹烘，烘烤温度应控制在40°～80°C范围内。

若在潮湿环境贴片，则应先进行热烘干燥，再贴片，然后立即进行防护措施（见s2—7），以防吸潮。

对需要加温、加压固化的粘结剂（如酚醛树脂粘结剂），固化时加压要均匀，对曲面可采用砂袋、夹具或“型块”加压，升温也要按规定进行。

如有挥发性气体逸出，还应考虑气体逸出的通路。

6、绝缘电阻的检查

绝缘电阻的大小是检验胶层固化程度的重要标志，必须进行多次检测量。

一般用测量电压100伏以下的绝缘测定器（或高阻表）测量。

绝缘电阻值越大越好，若过纸会使应变片灵敏系数下降，产生严童的零漂和蠕变。

对一般应变测量来说，绝缘电阻应大于100MΩ；对动态应变树量，时间按一般较短，绝缘电阻在几十MΩ就可以了，但对环境恶劣，测量时问长的，列要求绝缘电阻达几千MΩ以上。

7、测量导线的连接与固定

焊接应变片测量导线可以在应交片初步固化后进行。

连接导线一般采用柔软的多股铜蕊电线（如规格力2×l6／0.15、2×23／0.15的RVS壁聚氯乙烯绝缘导线）。

在室外长期使用或埋入土壤、混凝土

的应变片连线应采用橡胶绝缘线。

在动态应变测量或外电场干扰较强的静态应交测量场合，连接导线应选用三蕊或四蕊屏蔽电缆。

应变片引出线与测量导线之间最好使用接线端子，接线端子应用粘结

剂粘贴在应变片引出线端，然后将导线与应变片引线分别焊在端子上如图2-6-1所示。

若没有接线端子，则可采用钎焊的方法直接导线与应变片引线焊在一起。

常温应变片采用锡焊，一般用内心为松香蕊的焊锡丝和松香作钎料和焊药。

用15~25瓦电烙铁，焊时导线上的氧化物应刮净并预先镀上锡，然后进行钎焊。

钎焊

操作要求准确、迅速，时间过长会因热传导而损

坏应变片，捍点要光滑、牢固、无毛刺，特别要防止虚焊、假焊。

为了防止焊点处裸露部分与构件接触，常在应变片引线下面粘贴一层绝缘底垫。

底垫一般采用涤纶绝缘胶带或橡皮膏。

导线与应交片引线的连接部位的固定，除了可以用接线端子胃定外，还可以用白胶布粘贴固定或用粘结剂固定。

连接导线由测点至应变仪接线桂之间往往有一段距离，为防止导线抖动而使测量时仪器产生漂移、桥路中的分布电容发生改变，致使测量产生误差，因此导线必须沿途妥善加以固定，尤其动态应变测量时更应注意。

为此，可使用粘结剂将导线与被测构件粘住几处，也可用医用橡皮窄条每隔适当距离沿途粘定，也可用布带捆扎（特别是当导线要穿越空间时，更应将其捆扎在

固定支柱上），也可用钢箔片窄带压住导线，然后用电焊机将箔片焊在金属构件上。

导线接往应变仪的一端应焊上接线叉，并根据测点编号在导线的梁端做好标记。

30T万能材料试验机操作规程

1、根据试样形状尺寸把相应的夹头装入上下钳口座内，上下端夹装中注意试样垂直。

2、开动油泵机，拧开送油阀使试台上升到10毫米，然后关闭送油阀，如果试台已在升起位置时，则不必先开动油泵送油，仅将送油阀关好即可。

3、开动油泵调整指针对准度盘零点。

4、按试验中要求加荷速度缓慢的拧开送油阀，进行加荷试验。

5、试验减速后关闭油阀并停止油泵电机，记录需要的数值，并将描绘笔抬起，打开回油阀卸荷后记针拨回零点，取下断裂后的试棒。

6、压缩及弯曲试验可参考上述各项进行操作。

7、摆杆挪到最大规定限度指针必须旋中一周，否则试验人员不注意会发生意外。

8、由试验过程中由于某特种特殊意外的原因，油泵突然停止工作此时应将所加工的负载卸掉，重新开动油泵不应在高压中起动，以避免发生意外的损失。

非接触速度计（五轮仪）操作规程

一、概述

非接触速度计是具有微机处理功能，适用于汽车动力性和经济性、制动性。

与配接的外部信号采集设备可以是速度传感器、油耗传感器、拉力传感器和转速传感器等，可以多路传递，微机检索、存贮、打印和绘曲线。

二、主要技术参数1、汽车道路试验：

速度：

最大值<200km/h，分辨率1.0km/h；

加速度：

最大值<100m/s2，分辨率0.02m/s2；

距离：

最大值<1000km，分辨率0.01m；

油耗：

最大流量≤100L/h，分辨率0.1mL；

时间：

最大值<10000s要，分辨率1ms。

2、一般参数：

输入电压：

12V

功耗：

15W

使用环境温度：

0~40℃

使用环境温度：

30~85%

外形尺寸：

410mm×290mm×110mm

三、传感器与仪器的连接

1、四种传感器：

（1）距离传感器：

输出正弦交流信号；

（2）油耗传感器：

输出脉冲信号；

（3）转数传感器：

输出脉冲信号；

（4）拉力传感器：

输出模拟信号；

（5）为配合制动试验、换档加速试验，备有脚踏开关。

2、传感器与仪器连接

1

（1）各传感器用相应信号线接至插座盒相应插座上；

（2）插座盒通过多芯电缆矩形插头，插到仪器面板右侧传感器矩形插座上。

四、系数标定

1、非接触式传感器系数标定

如果传感器的系数不定或需要复核。

复位后按两次牵引键，此时显示d100表示距离标定为100m，若标定距离需改动，键入相应的数字键即可改变标定距离。

例如：

实际标定距离为50m，则可键50两位数字即可，将标定距离改为50m，然后待达到标定起点时，按下开始键，至标定距离终点时按结束键。

此时打印机将打印出kd＝xx.xxxx即为传感器的系数。

2、油耗传感器系数标定

若需要标定油耗传感器的系数，复位后按两位牵引键，此时显示d100，按系数键，此时显示G560，表示对油耗传感器进行标定，标定油量为560ml如需改动标定油量，可按相应的数字键即可改变原预置的标定油量。

例如：

实际标定的油量为1000ml则键入1000四位数字，即可油耗传感器的系数。

五、试验项目及仪器操作

1、试验过程概况

本机操作大体可分为以下七个阶段：

1.1初始阶段：

开机或按复位按扭，奏开始曲，显示Good字样。

1.2选择工况：

本机共备有八千工况选择键，按相应的工况选择键，自动转移到该工况所对应的控制程序。

1.3预置数据：

根据各工况的试验规程，预先输入试验有关的数据。

1.4准备阶段：

检测是否满足试验开始的条件。

1.5试验过程：

自动进行有关数据的采集，存储，显示。

1.6打印阶段：

试验结束，自行打印试验结果和曲线。

1.7反向试验：

反向进行试验，计算并打印正、反两次试验结果的平均值。

下面详细介绍各工况的具体操作步骤。

2、汽车滑行试验操作步骤

输入传感器系数（6位）

按键7

按滑行键

按复位键

2

按B键

按C键

按执行键

（试验开始）

取平均值

再按执行健

试验结束

打印开始

输入初速度

（两位）

反向试验

按执行键

输入

采样间隙

按执行键

（准备结束）

3、汽车制动试验操作步骤

按C键

按B键

输入传感器系数（6位）

按键7

按制动键

按复位键

按执行键

（试验开始）

试验结束

打印开始

按执行键

（准备结束）

输入

采样间隙

输入制动

初速度

反向试验

按执行键

4、最低稳定车速及最高车速操作步骤

按执行键

（试验开始）

输入传感器

系数（6位）

按键7

输入两位数

（单位100m）

按A键

按速度键

按执行键

按执行键

（准备结束）

反向试验

按执行键

试验结束

打印开始

取平均值

按执行键

5、汽车直接档加速和连续换挡加速试验操作步骤

按执行健

（准备结束）

输入初速度

（2位数）

输入采样

间隙

按执行键

（试验开始）

按C键

按B键

按A键

输入传感器系数（6位）

按键7

按加速键

按复位键

输入车速度

（2位数）

3

按执行键

（平均值）

试验结束

开始打印

开始打印

（试验结束）

反向试验

按执行键

按执行键

（试验开始）

6、汽车等速油耗试验操作步骤

按9键输入油耗传感器系数

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试验结果

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（试验结束）

按执行键

（平均值）

反向试验

按执行键

按执行键

（试验开始）

按执行健

按二次0

按执行键

（试验开始）

按C键

按A键

输入传感器系数（6位）

按键7

按复位键

按等速

油耗键

输入车速度

（2位数）

按B键

输入测试距离

（2位数，单位百米）

7、汽车百公里油耗试验操作