数字化钢性模板支撑组合结构各项说明.docx
《数字化钢性模板支撑组合结构各项说明.docx》由会员分享，可在线阅读，更多相关《数字化钢性模板支撑组合结构各项说明.docx（18页珍藏版）》请在冰豆网上搜索。
数字化钢性模板支撑组合结构各项说明
数字化钢性模板支撑组合结构
产品详细描述
新型室内支撑组合脚手架，模板支撑，钢支撑，“数字化钢性建筑模板支撑组合结构”荣获国家四项专利，操作简单，安装拆卸及高度调整灵活方便，适用范围广，省时，省工，省料。
所用材料：
高性能冷轧钢，厚度是2毫米至2.5毫米，这种新型材料的特点是：
耐腐蚀，弹性大，坚固不变形。
各种规格：
主龙脊：
长度可以在1.12米和4.39米之间任意调整距离,短的主龙脊用于阳台和卫生间、小间。
副龙脊：
长度有1.15米，0.8米和0.4米规格。
支撑杆：
高度可以在2.00米和4.80米之间任意调整，如建大厅高度用连接杆任意调高。
底 座：
可调高度为0.5米。
锁 母：
起固定支撑杆的作用。
鹰嘴卡：
用于连接支撑杆和拉条使整体更坚固。
支撑力度:
每根支撑杆可以支撑3-4吨左右，两根主龙脊之间可以承重2-2.5吨的重量，每根副龙脊可以承重1吨。
现在工地现浇水泥一般厚度也就是10-15厘米，同等面积重量最多100-150公斤，所以这个支撑力度一般高层建筑完全够用。
特 点：
特点一：
龙骨严密灵活的连接方式不仅使操作简单易行,而且结构稳固；
特点二：
可自由伸缩的龙骨让你能随意适应任何尺寸；
特点三：
立柱与龙骨的巧妙连接不仅简单而且更结实.；
特点四：
横拉杆的轻质不仅省材,而且更现灵活牢固,扣件的灵活更是一绝；
特点五：
相比木质横梁建筑结构更精确,更牢固；
特点六：
使施工现场美观整洁,大大提高企业形象,彰显企业实力；
特点七：
省工、省料、省时，更有安全保障；
特点八：
不使用木料，产品可重复使用，使施工成本大大降低。
优 势：
省时：
三十平米的模组合结构为例现场操作只用3-5分钟就可完成。
省工：
提高施工工效，缩短建筑工期，采用传统结构每平方米需人工费用15元左右，而数字化钢性支撑只需2元人工费就可完成。
省料：
材料费用降低，不用木方，木方购置费及钢管、丝杠、铁丝、铁钉。
可重复使用率高：
可重复使用300次，而传统的木材只可重复使用5到6次。
安全度高：
本产品完全钢结构,标准件紧固、结构严密、连接紧凑、安全更可靠。
提升企业形象：
美观整齐、整洁大方，施工现场整洁有序,更易于管理,能大大提升工程整体形象。
具体产品见图：
可根据客户要求的规格、标准定制产品。
1.新型建筑模板支撑体系列组成部分
可调节钢性建筑模板支撑组合结构由顶模板支撑组合结构、明柱模板支撑组合结构、悬空梁模板支撑组合结构、剪力墙模板支撑组合结构四个系列组成，四个系列组合有独立、有结合（顶板模板支撑组合结构和悬空梁模板支撑组合结构相互连接，形成一个支撑系统）。
2.新型建筑模板支撑顶板系列组成部分
顶板系列有钢制主龙骨,钢制副龙骨,可对接立杆,带插头横杆,空心丝杆五个部分组成。
这些部件都是散拼起来的，安装起来方便迅速，也非常方便运输。
可调节模板支撑系统
可调节模板支撑系统---数字化钢性模板建筑支撑组合结构是魏志光先生经过多年潜心研究、发明创造的专利产品，该产品的研制成功填补了我国乃至世界建筑行业的一项技术空白，引起了建筑领域的一场技术革命,现已经大规模投入市场，取得了广泛的经济效益和社会效益。
目前，在建筑施工中普遍采用木杆、钢管、木方、扣件、U托、步步紧等连接作为混凝土成形过程的主要支撑体系，而且是经验化的、拼凑的、安装繁琐的，材料浪费极其严重，带有极大安全隐患的操作方法。
很多建筑业工程师不仅仅是无暇顾及此类问题更多是处于无奈而无计可施……
可调节模板支撑系统---数字化钢性模板建筑支撑组合结构完全钢结构，彻底地取代了传统的钢木混装支撑方式。
是一套严密的、科学的、无材料损耗的系统化的、可连续周转的混凝土支撑体系。
其特点是大大的提高了施工质量，杜绝了资源浪费，并节省了大量的人力资源，效率提高了300%。
现在公司产品---可调节模板支撑系统已经出口安格拉、利比亚、印度、罗马尼亚、菲律宾、俄罗斯、孟加拉、阿尔及利亚等国家，在国内南北方使用都很好，如唐山的二十二冶、中铁十六局、北京建工集团、广西建工集团等大型的建筑公司。
可调节模板支撑系统---数字化钢性模板建筑支撑组合结构稳定、先进、科学。
组合方式更是简单易操作，无需任何技术，一看就会。
另附作本产品概况、操作方法简单说明。
1、材料：
高性能冷轧钢，厚度是2毫米至2.5毫米，这种新型材料的特点是：
耐腐蚀，弹性大，坚固不变形。
2、组成
可调节模板支撑系统---数字化钢性建筑模板支撑组合结构由顶板模板支撑组合结构、明柱模板支撑组合结构、悬空梁模板支撑组合结构、剪力墙模板支撑组合结构四个系列组成，四个系列组合有独立、有结合（顶板模板支撑组合结构和悬空梁模板支撑组合结构相互连接，形成一个支撑系统）。
（1）顶板模板支撑组合结构
顶板模板支撑组合结构由主龙脊、副龙脊、支撑顶杆、横拉杆组成，四者结合在一起形成顶板模板支撑架。
【主龙脊】主梁按可调整长度范围分为四种规格：
B-1型：
2.68m—4.39m B-2型：
2.28m—3.68m B-3型：
1.77m—2.88m B-4型：
1.17m—1.78m
【副龙脊】副梁根据其长短分三种规格：
1.15m、0.8m、0.4m，
【支撑顶杆】 支撑顶杆：
2.10m—3.20m支撑顶杆：
2.60m—4.10 支撑顶杆：
3.10m—5.00m
（2）剪力墙模板支撑组合结构
剪力墙模板支撑组合结构由横梁、竖梁、阳角、阴角、顶拉杆、门口卡、穿墙螺丝组成。
【竖梁】用厚度为2mm的冷轧钢板制成型，而后焊接而成，由外套、活节、梁芯组成，其结构和性能同明柱模板支撑组合结构的竖梁。
【横梁】横梁由外套、梁芯、活节组成、外套和梁芯上打有供穿墙螺丝调整尺寸的长方孔，通过穿墙螺丝紧固竖梁和模板，保证在混凝土浇筑时不涨模。
【阳角】阳角用于外墙转弯处与横梁连接，保证施工时剪力墙角度。
【阴角】阴角用于内墙转弯处，与横梁连接，保证施工时剪力墙角度。
【顶拉杆】顶拉杆由地描挂钩、杆身调整丝杆、卡扣组成。
地描挂钩与预制在地面上的地描连接上顶端的卡扣与横梁连接，通过调整丝杆，保证剪力墙横板的垂直度和定位
【门口卡】门口卡由内外套组成，两端设有与横梁连接的“U”型卡口，两端面有穿墙螺丝穿孔，将两端“U”卡口卡在门口处横梁上，通过穿丝杆上进行紧固，保证剪力墙横板处于门口处的宽度而合尺寸要求。
【穿墙螺丝】穿墙螺丝由丝杆垫片、螺母组成用于横梁和门口卡的紧固。
（3）悬空梁模板支撑组合结构
悬空梁横板支撑组合由底横梁、底纵梁、竖支撑方杆、横向定位丝杆、垂直度调整丝杆、扣件组成。
底横梁用扣件紧固在顶板横板支撑组合的顶杆上，底横梁上面铺层纵梁通过调整定位丝杆使两梁、横板间距符合要求，通过调整垂直度调整丝杆行列两梁帮间平衡，并与梁底横垂直
（4）明柱模板支撑组合结构
明柱支撑组合由可调式竖梁，正反扣梁调丝杆、丝杠托件组成。
【可调式竖梁】
可调式竖梁由外套、梁芯、活节组成，外套两层活节一边上焊有与模板连接的固定片，可用元钉做竖梁与模板的连接；
梁芯在外套中和活节在梁芯上可任意滑动自由调节以保证竖梁的使用长度和支撑质量；
横梁外套，梁芯、活节均用厚度为2mm的冷轧钢制成型机成型，而后焊接而成。
【正反扣竖固丝杆】
正反扣紧丝杆由用方管制成的杆身，两端螺母组成，将螺母卡在丝杆扎件的上杠托架上，转动丝杠即可坚固整个支撑
【丝杆托件】
由钢板冲压成90度而成内面焊有与竖梁连接的挂钩，外面焊有丝杠托架。
通过挂钩与竖梁连接，通过丝杆托架托起竖梁丝杆
数字化钢性模板支撑架
“数字化钢性模板支撑架”荣获国家四项专利，操作简单，安装拆卸及高度调整灵活方便，适用范围广，省时，省工，省料。
数字化钢性模板支撑架所用材料：
高性能冷轧钢，厚度是2毫米至2.5毫米，这种新型材料的特点是：
耐腐蚀，弹性大，坚固不变形。
数字化钢性模板支撑架各种规格：
主龙脊：
长度可以在1.12米和4.39米之间任意调整距离,短的主龙脊用于阳台和卫生间、小间。
副龙脊：
长度有1.15米，0.8米和0.4米规格。
支撑杆：
高度可以在2.00米和4.80米之间任意调整，如建大厅高度用连接杆任意调高。
底座：
可调高度为0.5米。
锁母：
起固定支撑杆的作用。
鹰嘴卡：
用于连接支撑杆和拉条使整体更坚固。
数字化钢性模板支撑架支撑力度:
每根支撑杆可以支撑3-4吨左右，两根主龙脊之间可以承重2-2.5吨的重量，每根副龙脊可以承重1吨。
现在工地现浇水泥一般厚度也就是10-15厘米，同等面积重量最多100-150公斤，所以这个支撑力度一般高层建筑完全够用。
数字化钢性模板支撑架特点：
特点一：
龙骨严密灵活的连接方式不仅使操作简单易行,而且结构稳固；
特点二：
可自由伸缩的龙骨让你能随意适应任何尺寸；
特点三：
立柱与龙骨的巧妙连接不仅简单而且更结实.；
特点四：
横拉杆的轻质不仅省材,而且更现灵活牢固,扣件的灵活更是一绝；
特点五：
相比木质横梁建筑结构更精确,更牢固；
特点六：
使施工现场美观整洁,大大提高企业形象,彰显企业实力；
特点七：
省工、省料、省时，更有安全保障；
特点八：
不使用木料，产品可重复使用，使施工成本大大降低。
数字化钢性模板支撑架优势：
省时：
三十平米的模组合结构为例现场操作只用3-5分钟就可完成。
省工：
提高施工工效，缩短建筑工期，采用传统结构每平方米需人工费用15元左右，而数字化钢性支撑只需2元人工费就可完成。
省料：
材料费用降低，不用木方，木方购置费及钢管、丝杠、铁丝、铁钉。
可重复使用率高：
可重复使用300次，而传统的木材只可重复使用5到6次。
安全度高：
本产品完全钢结构,标准件紧固、结构严密、连接紧凑、安全更可靠。
提升企业形象：
美观整齐、整洁大方，施工现场整洁有序,更易于管理,能大大提升工程整体形象。
具体产品见图：
可根据客户要求的规格、标准定制产品。
钢性建筑模板支撑组合结构
钢性建筑模板支撑组合结构的组成
钢性建筑模板支撑组合结构由顶板模板支撑组合结构、明柱模板支撑组合结构、悬空梁模板支撑组合结构、剪力墙模板支撑组合结构四个系列组成，四个系列组合有独立、有结合（顶板模板支撑组合结构和悬空梁模板支撑组合结构相互连接，形成一个支撑系统）。
（1）顶板模板支撑组合结构
顶板模板支撑组合结构由主龙脊、副龙脊、支撑顶杆、横拉杆组成，四者结合在一起形成顶板模板支撑架。
【主龙脊】主梁由外套、梁芯、活节组成。
外套和活节两侧装有副梁托架，下部装有顶杆连接锁片。
梁芯在外套中可纵向滑动，以便调整主梁的使用长度。
活节在梁芯上移动，保证副梁间距离。
主梁按可调整长度范围分为四种规格：
B-1型：
2.68m—4.39m
B-2型：
2.28m—3.68m
B-3型：
1.77m—2.88m
B-4型：
1.17m—1.78m
【副龙脊】副梁由梁体和两端的卡片组成，两端的卡片卡在主梁外套或活节上的副梁托架内与主梁形成牢固的连接，副梁中心距为30.5cm，边距为24.5cm。
其标准小于常用模板所界定的40cm-60cm范围标准。
副梁根据其长短分三种规格：
1.15m、0.8m、0.4m，由这些规格的副梁保证支撑面积和支撑质量，能使主梁与平行主梁的墙体表面的间隙不大于290mm。
副梁：
1.15m
副梁：
0.80m
副梁：
0.40m
【支撑顶杆】支撑顶杆由可调整底座、杆芯、杆套、销子组成。
可调整底座由座体和丝扛焊接而成，丝杠上配有锁母，底座通过丝扛与顶杆芯下部的螺母连接用锁母锁紧，保证连接的稳定、牢固，调整丝杠外漏部分长度，可调整顶杆的总体长
支撑顶杆：
2.10m—3.20m
支撑顶杆：
2.60m—4.10m
支撑顶杆：
3.10m—5.00m
支撑顶杆芯由下部连接杆和上部杆芯两部分焊接而成，连接杆下部装有与底座连接的螺母，杆芯上设有间距为200mm的插孔若干个并通过销子与外套连接，其作用就是调整顶杆高度，使其支撑高度更广。
支撑顶杆外套下端有与杆芯连接的插孔，顶端装有可在外套管内上下移动的空心丝杠，空心丝扛顶端焊有主梁托片和与主梁连接用的卡头。
【横拉杆】横拉杆由杆身和两端的卡头组成，与顶杆上的卡头连接起到水平稳定作用和当脚手架使用。
横拉杆：
1.15m
横拉杆：
0.80m
横拉杆：
0.40m
主龙脊与副龙脊连接，形成顶板模板支撑平面，整体承载顶板的重量及浇筑时产生的压力。
主龙脊与支撑顶杆连接，形成支撑整体。
（2）剪力墙模板支撑组合结构
剪力墙模板支撑组合结构由横梁、竖梁、阳角、阴角、顶拉杆、门口卡、穿墙螺丝组成。
【竖梁】用厚度为2mm的冷轧钢板制成型，而后焊接而成，由外套、活节、梁芯组成，其结构和性能同明柱模板支撑组合结构的竖梁。
【横梁】横梁由外套、梁芯、活节组成、外套和梁芯上打有供穿墙螺丝调整尺寸的长方孔，通过穿墙螺丝紧固竖梁和模板，保证在混凝土浇筑时不涨模。
【阳角】阳角用于外墙转弯处与横梁连接，保证施工时剪力墙角度。
【阴角】阴角用于内墙转弯处，与横梁连接，保证施工时剪力墙角度。
【顶拉杆】顶拉杆由地描挂钩、杆身调整丝杆、卡扣组成。
地描挂钩与预制在地面上的地描连接上顶端的卡扣与横梁连接，通过调整丝杆，保证剪力墙横板的垂直度和定位
【门口卡】门口卡由内外套组成，两端设有与横梁连接的“U”型卡口，两端面有穿墙螺丝穿孔，将两端“U”卡口卡在门口处横梁上，通过穿丝杆上进行紧固，保证剪力墙横板处于门口处的宽度而合尺寸要求。
【穿墙螺丝】穿墙螺丝由丝杆垫片、螺母组成用于横梁和门口卡的紧固。
（3）悬空梁模板支撑组合结构
悬空梁横板支撑组合由底横梁、底纵梁、竖支撑方杆、横向定位丝杆、垂直度调整丝杆、扣件组成。
底横梁用扣件紧固在顶板横板支撑组合的顶杆上，底横梁上面铺层纵梁通过调整定位丝杆使两梁、横板间距符合要求，通过调整垂直度调整丝杆行列两梁帮间平衡，并与梁底横垂直
（4）明柱模板支撑组合结构
明柱支撑组合由可调式竖梁，正反扣梁调丝杆、丝杠托件组成。
【可调式竖梁】
可调式竖梁由外套、梁芯、活节组成，外套两层活节一边上焊有与模板连接的固定片，可用元钉做竖梁与模板的连接；
梁芯在外套中和活节在梁芯上可任意滑动自由调节以保证竖梁的使用长度和支撑质量；
横梁外套，梁芯、活节均用厚度为2mm的冷轧钢制成型机成型，而后焊接而成。
【正反扣竖固丝杆】
正反扣紧丝杆由用方管制成的杆身，两端螺母组成，将螺母卡在丝杆扎件的上杠托架上，转动丝杠即可坚固整个支撑
【丝杆托件】
由钢板冲压成90度而成内面焊有与竖梁连接的挂钩，外面焊有丝杠托架。
通过挂钩与竖梁连接，通过丝杆托架托起竖梁丝杆
钢性建筑模板支撑组合结构 图片如下
新型建筑模板支撑体系与传统模板支撑的区别
1、在传统施工工艺中，建筑立墙模板支撑体系采用木制背楞结合钢管的施工方法。
其中立墙主背楞由两根钢管和扣件组成。
首先,在施工中，往往需要将钢管一根一根的用铁丝固定后才可以锁定,施工不方便，费时费力。
其次,由于钢管长度与需求长度不符,因而随意切割、搭接的现象严重,造成资源浪费和管理困难，而且经常由于搭接不当造成施工质量问题。
最后，由于铁管为圆形，与木方结合点受力面积小，两种材质强度及变形量差距很大,所以常在接触点产生木方因受压变形的情况，从而造成施工质量不过硬等问题。
新模具产品从根本上改变了传统的模板施工工艺。
主背楞由两根截面尺寸相同的方管焊接而成，施工时待穿墙螺栓安装好以后,只需一人水平拿起主背楞将其穿放在螺栓上锁好即可.即省时又省力，而且由于与其配套使用的次背楞均为钢制方形结构，结合面受力均匀，施工效果好。
现今住宅多为框架短肢剪力墙结构,墙体模板主背楞可以满足各种施工需求.无论什么尺寸的剪力墙及暗柱均可为其提供稳定而美观的支撑,达到支撑牢固、拆模后质量一流的效果，提高了工程质量。
2、在传统施工工艺中，建筑用模板支撑体系中的次背楞为木方结构。
首先，其由于自身为固定尺寸产品，建筑物标高多种多样,所以在施工过程中要进行截断，这个截断的过程势必会引起浪费。
而且木方只能越切越短,不能加长,如果再碰到净空标高大的建筑，只能采取相互搭接的形式,或者购买新的木方。
如果普遍使用搭接形式,不仅造成更大浪费,而且还会因此产生质量问题（涨模起鼓等）。
其次，由于传统工艺是木方与钢管结合的形式，材质强度大小不一，会因为木方变形而产生跑模的问题。
再次，由于混凝土浇注是一个湿作业的过程，所以木方会受潮而变形，随着使用次数的增多变形就越大，导致在施工过程中随着楼层的增高，施工质量越来越差的问题。
而最后木材也会因为不断腐朽由直变弯，由长变短，由短变无。
此外，木制品大规模使用会有很大的火灾隐患。
新型组装式模板中的墙体模板可调节次背楞为钢制产品,采用薄壁c型钢结构形式，强度大且重量轻。
作为模板的竖楞使用，直接接触模板，在立墙模板板面安装完毕后,将其拉伸至所需尺寸,直接竖直按一定的间距平行排开即可。
起到模板支撑骨架的作用。
3、在传统施工工艺中，洞口处锁紧方式为钢管扣件的组合形式。
首先，这种施工方式非常繁琐,不仅需要许多钢管扣件,而且还需要大量的钉子、铁丝、扳子等更重耗材和工具，支设一个洞口就会浪费大量的材料,而且在施工工程中容易丢失扣件和工具。
其次,因工序很多，使得出错几率加大，施工质量问题也会随之增多.即使在各种环节都保证万无一失的情况下,由于是钢木结合,材料硬度、变形量差距很大,常会在结合点处出现涨模现象，造成质量问题。
许多工人在浇筑混凝土中最挠头的就是洞口部位，因怕振捣过度导致跑模，而振捣不到位常产生蜂窝现象，这些质量问题都会给将来装饰截断带来很大困难，常常出现空鼓开裂等问题。
洞口锁具利用了“外紧内顶”的原理，仅仅一个锁具即可达到锁紧洞口的作用。
现在，在各种洞口处只需拼装好模板，安装好次背楞和主背楞后，调好洞口锁具的大小，用锤子敲打锁紧即可完成支模过程，而在振捣工程中，工人再也不用担心洞口处涨模了，免去了今后装饰阶段繁琐的洞口口角抹灰工作，不仅节省了工期还节省了大量的原材料。
4、传统施工工艺中，墙体模板阳角处也是钢管与扣件组合的形式。
操作过程中会出现同传统洞口施工中同样的质量问题。
新型组装式建筑模板支撑系统产品中的阳角锁具，作为主背楞阳角处连接的卡具，简单的操作可将阳角的主背楞紧紧固定成为一个整体，保证阳角的施工质量。
施工时，将锁套套在阳角处相交的两根主背楞中较长的一根上，用锁套上的垂直挡板紧紧贴住内侧的主背楞，而后将锁销插入阳角锁具外侧，用锤子紧紧敲打锁销直至锁紧。
而后将钩头螺栓从较长的主背楞的中间缝隙中伸入，将铁钩钩住内侧主背楞的钩点，从而锁住。
现在仅需要就简单的敲打即可完成阳角锁紧工序,在省时的同时保证了施工质量。
5、传统施工工艺中,墙体模板拼装完以后,墙体垂直矫正通常采用在墙体两侧对顶钢管的方法,而后在辅助用铁丝等将墙体拉紧,施工效率不高，并会大量浪费材料，铁丝有时绑扎不牢固，浇筑过程中会产生墙体轴线位移，垂直度出现偏差的现象，工程质量难以保证，给后期装修带来了难度，影响施工进度。
使用新型组装式模板中的墙体模板可调节拉条，模板拼装完成后,只需要将墙体模板可调节拉条与地面定位点钩好,调好大致尺寸,另一端与墙体模板主背楞锁紧，通过调节微调花栏螺栓即可完成对墙体的垂直定位和矫正工作。
整个操作过程十分简单，节省了大量劳动力和工期。
施工效果很好，同时也为后期装修带来了便捷.从成本、工期、质量上能为企业盈利。
6、传统施工工艺中，墙体模板穿墙套管通常为普通塑料薄壁管。
使用这种套管还要在墙内放入钢筋顶杆搭配使用，不仅施工效率低资金浪费大,而且施工质量也难以保证，常常由于与钢筋顶杆放置不齐、固定不牢而产生墙体跑模变形的质量问题。
另外，这种套管质量常易损坏，常常起不到保护穿墙螺栓的作用，浇筑混凝土后，需要人工用气焊将无法拿出的穿墙螺栓割掉，造成人力物力的双重浪费。
墙体模板可循环塑料套管，在拼装墙体模板时,只需将设计为墙体厚度尺寸的墙体模板可循环穿墙套管,穿到穿墙螺栓的外面即可,无需进行安装钢筋顶杆或绑定等辅助工作,当拧紧螺栓后，墙体厚度自然保证。
混凝土浇筑完毕后即可将墙体模板可循环穿墙套管，从墙中剔除，待下一层施工时继续使用，不仅施工效率高，同时也保证了施工质量，节省了成本。
7、 传统施工工艺中,顶板模板支撑系统通常做法为木模板、木方和钢管支架组合的结构方式。
采用这种结构,操作复杂需要搭满架子，拼装和搭建工作量大,施工效率低且浪费严重。
在搭设顶板支撑时,由于通常的钢管架子多为固定尺寸,所以在高度上不能灵活多变,很难满足先进住宅多种层高的需求。
而且地面一旦不平将对搭建工作造成很大影响，后期施工质量很难保证，满足不了顶板不抹灰的施工要求，施工成本、施工质量、施工进度这三项核心管理都难以控制。
现在，在搭设房屋顶板时，只需将主龙骨拉伸至合适尺寸，然后将顶板模板可调节支撑顶杆调节至合适的标高，通过托片锁销与主龙骨固定后立起，再用副龙骨连接成统一整体，即可完成房屋顶板的部分铺设。
造价分析
前 言
现浇混凝土结构的模板工程是建筑结构施工的一个重要组成部分，据建筑行业业内人士统计，在现浇凝土结构工程中，模板工程占混凝土结构工程总造价的30%左右，占总用工量的40%左右，占工期的50%左右，同时模板支撑系统的制作安装将直接影响到混凝土结构与构件的强度和刚度、外观平整度和几何尺寸准确度等工程质量指标。
因此，模板支撑系统工艺水平直接关系到落实建筑业节约资源、提高工程质量、降低工程费用、加快工程进度和节省劳动力等问题。
提高模板支撑系统的工艺水平既是推动我国建筑技术进步的一项重要内容，也是建筑施工阶段实现节能减排的主要步骤。
我国广泛应用的几种模板技术存在造价高、耗材量较大、操作复杂、工时长且工程质量得不到有效保证等问题。
为落实节约资源的基本国策，提高工程质量，推动建筑施工技术不断进步，产品发明人魏志光自2003年起带领相关技术人员，潜心致力于新型组装式建筑支模系统的研发工作并已取得明显成效。
魏志光先生自上世纪70年代即开始从事建筑业已近30年，他亲身经历了我国建筑业发展的不同阶段，对实践应用中每项施工工艺都非常精通。
在认真研究总结70、80年代木材支模工艺和80、90年代小钢模支撑工艺及新世纪钢木结合施工工艺优缺点的基础上，魏先生汲取美国、加拿大、韩国等发达国家清水混凝土内外墙都不抹灰的先进施工技术，经过4年多的反复实践、论证和改进，新型组装式建筑支模系统技术日臻完善，经国家科技部专家查新论证，国家科技部查新报告结论：
除本课题研究人员申请的专利，国内外文献未见报道。
该项技术为国际独创，处于国际先进水平、国内领先水平。
2004年9月至2007年9月期间共计获得7项国家专利，这意味着新型组装式模板支模系统在享有国家司法保护的前提下将在建筑领域发挥其独有的优势。
2004年10月魏志光先生投资1000万元自主研发了与新型组装式模板系统相配套的专业设计软件，以便于充分发挥该产品的领先技术。
新型组装式建筑支模系统具备了节能、节材、节费、提高工程质量、提高施工效率等优势，落实节能减排的基本国策，彻底解决了常规模板支撑体系困扰我国建筑业多年的诸多难题，达到了节约资源、节省工时，节约费用、提高工程质量优良率、提高建筑业劳动生产率的效果，是我国建筑科技领域的一次重大的技术革新，它将产生巨大的经济效益、社会效益和行业效益。
展望未来，新型组装式建筑支模系统将推动我国建筑行业模板支撑体系进入一个全新的时代。
数字化钢性模板支撑组合结构测算依据与经济效益
数字
升级会员 