江苏高速公路工程桥面系及附属部分施工方案中交.docx
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江苏高速公路工程桥面系及附属部分施工方案中交
中交XX第二工程有限公司
XX市XX路高架工程XX
桥面系及附属工程
施工方案
中交XX第二工程有限公司
XX市XX路高架工程XX
项目经理部
年月
XX市XX路高架工程XX
桥面系及附属工程
施工技术方案
一、工程概况
本标段施工里程桩号为XX2+063～XX3+000，全线桥梁包括主线桥937米，匝道桥302.6米，全部桥梁护栏合计总长度为3416.2m。
其中，花篮式防撞护栏长2177m、普通型防撞护栏302.6m、中央分隔栏937m、合流段防撞护栏2处，桥面铺装为现浇6cm厚C40混凝土，防撞护栏为现浇C40混凝土。
二、施工方案及工艺
（一）桥面铺装施工
桥面系分水泥混凝土桥面及防撞护拦的施工。
桥面施工前首先要对整联现浇箱梁顶进行冲洗或在干燥状态下先吹去浮土等，然后再冲洗，将桥面杂物、浮土、浮渣等清除干净。
1、由测量组人员准确放出桥面两侧边线（即桥面与护栏底座分界线）并每隔5m设一控制点，曲线段按照3m设置一个控制点，且进行标高检测。
2、根据放出控制点和桥面钢筋设计尺寸间距进行钢筋绑扎、焊接。
钢筋加工在钢筋加工班完成并由钢筋运输车运至施工现场进行安装，桥面铺装钢筋采用D8@10带肋钢筋网（HRB335）。
3、标高控制、模板设置
1）桥面钢筋绑扎完毕并经检查合格后，按测量放出线位和测得的标高进行侧模安装。
侧模采用等同桥面铺装强度混凝土在紧贴桥面边线处顺桥面线形浇注6cm厚，30cm宽的混凝土标高台，其顶要严格按相应点位处的桥面标高控制，且平顺、光滑并进行及时养生，使其有足够的强度保证在振动梁振动时不会破损。
2）桥面起始和每次结束时的接头处，均采用10cm×15cm方木上钉设1.2cm竹绞板做端头模板，竹胶板根据桥面钢筋布置做成锯齿形并加设止浆物。
3）桥面的配合比要以设计图纸和施工规范为依据进行实验室配制并经监理工程师验证后用于工程施工。
根据室内与施工条件的不同应有试验配合比和施工配合比。
具体在工程施工前由实验室负责详细上报。
4）钢筋绑扎焊接与侧、端模及标高台检查合格并报请监理批准后进行桥面混凝土浇注。
施工顺序为：
浇注混凝土→人工初平→平板振捣器初振→振动横梁振密、找平→滚杠滚浆→吸浆机吸浆→人工抹面拉毛（初凝后）→覆盖洒水养护。
5）桥面施工应注意事项
a.桥面标高控制一定要严格仔细。
在桥面绑筋前一定要详细测量现浇箱梁顶标高，以防现浇箱梁拱度偏大而造成梁顶偏高（在允许范围内），造成桥面过薄，否则要提前报请监理工程师与设计代表，以便进行补强。
b.对标高台的标高检测，一定要多次反复进行，严禁出现波浪而影响桥面施工质量。
c.混凝土浇注前要充分湿润铺装底层，以降低现浇箱梁或梁板顶的温度和减少坍落度损失。
遇高温天气，宜避开高温使时段而安排在早晚施工，以确保桥面的质量，防止出现高温干缩裂纹。
d.桥面混凝土的浇注、整平、振捣、收（吸）浆抹面一定要连续且一次放入混凝土不宜太多，要形成连续推进式浇注，预防振捣收浆抹面等工作跟不上而影响混凝土质量。
e.在混凝土运到工地及浇注时间较长时要分时段进行混凝土坍落度检测以防混凝土坍落度损失过大而影响混凝土的输送与浇注。
f.混凝土养生要及时且全过程要有人值班，在未达到设计强度前，始终保持桥面混凝土充分湿润。
g.为防止振动梁由于振动而中间部分出现向下挠度，在施工前通过试验段确定其挠度变形量，将振动梁设置一定的预拱度，且在施工中随时检查其挠度变形情况。
h.桥面浇注时，在距内外边线80cm处预埋φ８的“∧”形钢筋、间距1米，以供支顶护栏模板，护栏施工完后进行切除。
6）桥面施工拟投入的设备机具：
a．电焊机4台
b．12米振动梁2根
c．平板式振捣器4台
d．滚杠两根
e．吸浆机1台
f．储水灌（4立方米）1个
g．水泵2套
h．模板等其他附属设备
（二）防撞护栏施工
桥面混凝土达到一定强度后立即进行护栏施工。
1、将护栏范围的底部清理干净并凿毛桥面混凝土侧面后进行护栏钢筋绑扎、焊接及构件的设置加固。
护栏钢筋亦由钢筋班加工后运至现场。
2、护栏模板制作与安装
护栏钢筋绑扎、预埋管线及预埋件设置加固完毕后即进行模板安装。
护栏均采用模板厂加工的定型钢模板拼装而成，每节长度为2ｍ，面板采用4mm厚钢板，水平肋为5×5角钢，竖向肋为8#槽钢。
模板间接缝采用子母扣式，夹设止浆条后用φ16螺丝固定。
模板上下、前后左右对齐后从顶部、底部用φ16对拉螺杆固定，对拉螺杆外套PVC管，保护层先用混凝土垫块，在混凝土浇注中逐个取出。
同时采用限位器利用预埋“∧”形筋进行局部调整和整体固定。
每次浇注完混凝土待其达到拆模强度后拆模并提升，通过牵引平车而将护栏模板移到下一孔段。
3、混凝土浇注
支好模板并经验收合格后立即进行混凝土浇注。
混凝土浇注采用拌和站集中拌和、混凝土搅拌罐车运输，泵车浇注混凝土、振捣棒振捣的方式施工。
浇注完后要及时收将抹面和覆盖洒水养生。
4、护栏施工注意事项
a、模板使用前要做好除锈、刷油工作，每次拆模后要立即清理、涂油、防止雨淋、受潮等使模板锈蚀。
b、护栏施工时要严格检查、预埋管线、固定预埋及其位置。
c、护栏施工时，要注意振捣棒不得触及模板，并检查好保护层厚度与垫块设置情况，杜绝因保护层不足、垫块脱落等而使护栏表面出现裂纹、露筋或锈迹现象。
d、护栏养生要及时，当混凝土达到一定强度后要先松开紧固螺丝进行洒水养生，气温较高时要在模板外侧洒水降温，并尽量避开高温时段施工。
护栏拆模后要用土工布覆盖洒水保湿养生。
e、支模时一定要做好子母扣对接与止浆条夹设工作，特别是外侧护栏的挂沿处。
g、模板拆除时一定要十分小心，严防碰坏护栏。
f、混凝土浇注时，要在罐车流放混凝土及浇注混凝土处垫铺钢板，护栏浇注不能过满，以免污染桥面，如有不慎流至桥面上的混凝土，则需立即清除并冲洗桥面，确保桥面的清洁性。
g、注意护栏线形调整、标高控制，保证不产生波浪起伏现象，切实做到顺适美观。
5、护栏施工机械设备投入
a、护栏模板200m
b、手推车4辆
c、插入式振捣器6-8套
d、土工布、水泵等均以满足实际生产为前提按实配置。
e、波型防撞护栏及伸缩缝等在交通工程中统一施工。
6、确保结构物混凝土外观质量的措施
为了保证混凝土结构物的外观质量，特采用如下措施：
（1）建立健全质量责任制，质量保证体系。
（2）从进入混凝土的实体原材料把关，严禁不合格原材料使用。
（3）对各种模板根据施工要求，认真设计，并应符合下列要求。
a.具有必须的强度、刚度和稳定性，能可靠的承受施工过程中的各项荷载，保证结构各部形状、尺寸准确。
b.采用大块钢模板，结构外露表面的模板应采用同一类别模板和同一类别的脱模剂。
模板表面应光洁，无变形，接缝严密不漏浆。
c.模板的挠度。
结构外露表面的模板，不应超过1/400跨径，结构隐蔽表面的模板，不应超过1/250跨径。
d.模板的面板变形不应超过1.5mm。
e.模板应按图设置突出或凹槽的饰线，当有突出角，应作成倒角或削边，以便脱模。
f.禁止用废机油、柴油作脱模剂。
g.当所有和模板有关的工作做完，待浇混凝土构件中所有预埋件安装完，并经工程师对该模板和物件检查完毕，才能浇筑混凝土。
h.应控制模板中浇筑混凝土速度，使不致发生超过规定所容许的模板或模板节间的挠度。
i.箱梁桥面板的模板应支承的横撑或类似的支撑上，支撑应尽量固定到腹板顶，愈近愈好。
（4）针对不同部位的混凝土，采用不同的养护方法，以保证混凝土的质量。
（三）搭板施工
桥头水泥稳定碎石施工完以后，进行桥头搭板施工。
1、将桥头搭板范围的底部清理干净并测量好高程后，钢筋绑扎、焊接及构件的设置加固。
护栏钢筋亦由钢筋班加工后运至现场。
2、搭板均采用10cm×15cm方木上钉设1.2cm竹绞板做模板，竹胶板根据搭板厚度设置宽度并加设止浆物。
3、支好模板并经验收合格后立即进行混凝土浇注。
混凝土浇注采用拌和站集中拌和、混凝土搅拌罐车运输，人工配合手推车浇注混凝土、振捣棒振捣的方式施工。
浇注完后要及时收将抹面和覆盖洒水养生。
（四）伸缩缝施工
伸缩缝施工工艺如下：
放样→开槽、清理→缝隙处理→安装伸缩缝装置→清理、浇筑混凝土→养生、交通管制→安装橡胶条→检查、验收→合格使用。
1、放样
在已经铺装完成的桥面（桥面沥青混凝土）上根据伸缩缝设计位置和宽度放样。
2、开槽
按放好的样用切缝机切缝（切缝深度以切透铺装混凝土为宜），开出槽口，实际开槽应视沥青混凝土铺装下水泥混凝土的质量情况决定开槽宽度，否则需要继续开宽槽口，为保证槽的深度，应适当的对槽口进行凿毛、凿深（板除外）并凿平，并及时清理里面的杂物。
3、剔缝
将板端缝内的混凝土、土、砂等杂物清理干净，将板底、盖梁顶杂物也清理干净，并进行验收。
4、填缝
将清理好的缝用泡沫板填塞密实，其上洒一层干净的细砂，以堵严潜在的缝隙。
在细砂上浇洒热沥青将缝堵严，防止杂物再落入缝中和浇筑水泥混凝土时水泥浆流入板端缝中，但浇洒热沥青的宽度不得超过板缝，高度不得高于板顶，否则要清除。
5、补栽钢筋
将伸缩缝装置先放入槽内，根据伸缩缝装置锚固连接筋的情况，如有预埋钢筋丢失情况，需要栽植钢筋的地方放样，再将伸缩缝装置吊出，进行预埋筋的栽植，栽植钢筋规格同原设计，用风枪钻孔，孔径应比钢筋直径稍大，钻孔深度要大于10cm，钻孔后要进行清孔，清孔采用空压机吹后再用水冲洗的方法，清理干净待孔内水干后，向孔内灌入按比例制好的适量的环氧树脂，将钢筋插入，深度不小于8cm，将树脂灌入量以不溢出为宜。
待环氧树脂达到强度后再进行钢筋的焊接工作。
6、伸缩装置安装
在伸缩装置安装前，先将伸缩装置内的橡胶体拆下。
根据现场的气温，再进行伸缩缝的定位值计算，用千斤顶把伸缩装置压至此定位值，后对纵向直线度进行调整，并同时调整毛勒缝顶面与槽钢或工字钢底面2-3mm，调整完成后，进行临时固定。
临时固定要注意沿桥横向从一端依次每隔3-5个锚固筋一个焊点，保证伸缩装置不变位，并进行标高和平整度、顺直度的测量，确认满足要求后，再将伸缩装置的锚固板或锚固筋与预埋钢筋一次性焊牢，焊牢应先焊一侧，再焊另一侧，这样便于将伸缩装置的定位值控制好，此过程要保证钢筋既能起支撑、支垫作用，又能起牵拉作用，确保伸缩装置焊牢。
焊接前要在拆除橡胶止水条的缝内直到梁板顶塞密实适当厚度外包多合板的泡沫板，以防止焊渣、杂物及浇筑时混凝土从侧面进入伸缩缝内。
不允许靠近型钢施焊，在其他地方进行焊接操作时，距型钢应大于5cm。
焊条、焊缝要满足规范要求，且伸缩缝梳形钢筋与预埋筋全部进行焊接。
注意伸缩装置焊接牢固，经检查各项指标满足要求后，要尽早将出厂时固定伸缩缝的卡具割开，使其能自由伸缩，防止桥梁的伸缩量过大拉坏伸缩装置。
7、混凝土浇筑
浇筑前，必须认真清理出槽内的焊渣、油污、杂物等。
伸缩装置型钢顶面缝隙用宽胶带粘帖牢固，防止混凝土及杂物进入伸缩缝内，槽口外侧的铺装层上也应沿槽口边沿用宽胶带粘帖宽幅彩条布或塑料布，防止混凝土污染铺装层。
混凝土的振捣采用平板式或插入式振捣器配合使用法，并加强振捣，确保型钢下混凝土的密实，骨料均匀坚固无空洞。
振实后进行抹平，在混凝土初凝前进行抹平、压光处理。
8、养生
混凝土必须覆盖棉布类织物，洒水养生，保温、保湿养生不少于7天。
做好交通管制，在混凝土强度未达到设计强度的80%以前，禁止任何车辆通行。
9、安装橡胶条
待混凝土强度达到80%以上时，进行橡胶条的安装，先将型钢槽口内的杂物清理干净，抹上无损胶体的润滑剂，细致、准确地将橡胶体止水条安装在伸缩缝上。
注意防止把橡胶体破坏，以防止雨水侵入使钢构件生锈，缩短伸缩缝的使用寿命。
10、验收
安装完橡胶体后，对伸缩缝按规范进行标高、平整度、直顺度、长度等方面的质量验收，合格后交付使用，否则应返工处理。
三、施工质量要求与标准
（一）质量保证措施：
1、钢筋定位必须保证其位置准确。
2、模板是保证混凝土质量的一个重要条件。
①、模板的本身要表面平整、尺寸准确、拼缝密实，故在模板加工过程中，由专门人员对其进行检查。
②、模板在安装之前，预先在地面试拼装，试拼符合要求后，再安装就位。
③、模板接缝采用海绵条，保证模板在混凝土浇捣过程中不漏浆。
④、模板面采用涂地板腊后再刷脱模剂，以利方便拆模，保证在拆模过程中不影响混凝土表面质量。
（二）、质量检验控制标准
模板允许偏差
项次
检查项目
规定值或允许偏差
检查频率和方法
1
相邻两板表面高差
2
每套模板用尺寸检查2点
2
表面平整度（mm）
5
每套模板用2m直尺检查2点
3
轴线偏位（mm
8
用经纬仪检查
4
模板内部尺寸（mm）
±20
尺量，长、宽、高各2点
5
垂直度
0.15%×高，且不大于20cm
经纬仪检查
6
预埋件位置（mm）
3
用尺量
钢筋加工及安装实测项目
项次
检查项目
规定值或允许偏差
检查频率和方法
1
受力筋间距（mm）
排距
±5
每构件检查2个断面，用尺量
同排
±20
2
箍筋、横向水平筋间距（mm）
±10
每构件检查5-10个间距
3
钢筋骨架尺寸（mm）
长
±10
按骨架总数30%抽查
宽高
±5
4
弯起筋的位置（mm）
±20
按每骨架抽查30%
5
保护层厚度（mm）
±5
每构件沿模板周边检查8处
桥面水泥混凝土铺装实测项目
项次
检查项目
规定值或允许偏差
检查频率和方法
1
混凝土强度（MPa）
在合格标准内
2
厚度（mm）
+10，-5
每100m查5处
3
平整度（mm）
5
每100m测3处×3尺
4
横坡（%）
±0.15
每100m检查3个断面
混凝土防撞护栏浇筑实测项目
项次
检查项目
规定值或允许偏差
检查频率和方法
1
混凝土强度（MPa）
在合格标准内
2
平面偏位（mm）
4
每100m检查3处
3
断面尺寸（mm）
±5
尺量：
每100m每侧检查3处
4
竖直度（mm）
4
吊垂线：
每100m每侧检查3处
5
预埋件位置（mm）
5
尺量：
每件
四、质量控制方法与手段
（一）质量目标
根据业主要求，本工程的质量目标定为：
确保优良工程，单项工程合格率为100%,优良品率达到98%以上。
（二）创优规划
贯彻“满足顾客要求为宗旨，实现质量承诺为准则，领先行业标准为目标”的质量方针，科学管理，精心施工，加快速度，降低成本，消灭通病，提高质量。
主要从以下方面进行创优目标控制：
1、各类原材料符合设计要求，合格率100%。
2、各类检测资料齐全，砂浆、混凝土试件强度合格100%。
3、分项工程检查合格率100%，优良率90%以上，保证分部工程优良率达到90%，确保单位工程优良率达到90%以上。
配合整个建设项目优良率达到90%以上。
4、杜绝重大质量事故，消除隐患，严格控制各类事故的发生。
5、加强工地和施工人员的管理，强化标准化工地建设。
（三）成立质量管理领导小组
1、质量管理组织机构
成立质量管理领导小组，明确各级管理职责，管生产必须管质量，建立严格的考核制度，将经济效益与质量挂钩。
2、质检人员的配置
设专职质检员1名，各工班设兼职质检员，专职负责质量监控。
3、职责分工
建立从施工队长到操作工人的岗位质量责任制、明确各级管理职责，管生产必须管质量，建立严格的考核制度，将经济效益与质量挂钩。
各级人员岗位质量责任制为：
1）施工队长职责
施工队长是企业法人的委托人，对本工程质量负全面领导责任，其职责是：
认真贯彻上级质量方针和质量目标，负责本项目质量体系有效运行。
制定工程质量管理目标和规划，听取工程质量管理情况汇报，掌握工程质量动态。
主持质量工作会议，组织工程质量评定。
负责全体职工的质量教育和培训工作。
积极支持质监人员的工作，坚决制止一切不重视质量的行为。
负责本工程施工中出现的质量事故的调查处理，对因指导不当或决策失误造成的工程质量事故承担领导责任。
2）技术负责人职责
技术负责人对工程质量负技术领导责任。
其职责是：
贯彻落实工程质量方针和目标，负责有关施工技术规范和质量验收评定标准及IS09002标准的有效实施。
主持编制施工组织设计、质量计划和施工技术方案，并随时检查、监督和落实。
积极推广应用新科技成果和工法。
组织制定质量保证措施，掌握质量现状，对施工中存在的质量问题，组织有关人员攻关，分析原因，制定整改措施和处理方案，并责成有关人员限期改进,主持并参加质量工作会议，组织定期工程质量检查和质量评定，领导有关人员进行QC小组攻关活动和创优活动，搞好现场质量控制。
负责组织施工、技术指导、质量监督工作，有权制止不重视质量行为，对不合格工程有权责令施工单位停工或返工。
参加质量事故的调查，从技术上分析原因，提出整改意见。
对因技术交底不清、施工方法不当或技术指导失败、监督检查不够造成的质量事故负领导责任。
3）测量队职责
负责工程项目的现场交接桩、施工放祥、施工测量、控制测量及竣工测量工作。
4）质检工程师职责
质量检查工程师对工程质量监督检查负责。
其主要职责是宣传贯彻上级质量管理工作和对各项规章制度的落实，在业务上接受本企业质量管理部门的具体指导。
协助负责人制定、审查、修订本单位的质量管理制度和措施，并督促有关人员严格执行。
对工程质量实验监督检查，参与验工计价并负责质量签证。
参加对工程质量事故的处理。
参加工程质量检验，评定质量等级，竣工预验收交接工作。
对工程质量及质量管理工作取得突出成绩的单位有权提请奖励，对违规操作或不重视质量的行为有权制止，遇有严重影响质量情况，有权令其停工整顿，并报领导处理，有权越级向上反映工程质量情况。
对因不坚持原则、工作失误造成的质量问题或事故承担直接责任，对弄虚作假、隐瞒事故的行为追究其责任。
总结施工质量及质量管理工作的经验，按规定报送质量报表及总结分析报告。
5）施工队队长职责
工程队长对工程质量负有直接责任。
其主要职责是:
贯彻上级指示和要求，领导各班组严格按设计图纸、施工规范、操作规程、施工组织设计、技术措施等进行施工，并检查监督。
积极运用新技术、新工艺、新材料、新设备等成果，保证工程质量。
均衡组织生产，文明施工。
主持工班、工序交接检查和分项、分部工程质量评定工作，并针对存在的质量通病，组织攻关。
对上级技术、质监人员提出的工程质量问题认真组织整改。
对违章操作、野蛮施工等行为坚决予以纠正，对因组织指挥不力、方法不当，甚至违章施工造成的工程质量事故承担直接责任。
4、自检体系
1）建立由项目经理负责,项目技术负责人专门主持的质量自检体系,强化第一管理者为首的质量自检、自控体系，完善内部检查制度,配齐质量管理人员，实行施工技术部门管理、质量监察部门监控的监督分离体制，立足自检、自控，责任落实到人，严格考核奖罚，对工程的重要结构和隐蔽工程建立预检和复检制度。
2）自检体系由项目部、施工队二级组成，项目部为自检核心。
按照“跟踪检查”、“复检”、“抽检”三个检测方法实施检测任务，实行质量一票否决制。
3）自检体系依据有关法规、标准规范、设计文件、工程合同和施工工艺要求，细化分解质量目标，采取有效措施，对重点部位、重要工序、关键环节指定专人负责，进行施工质量控制。
自检人员须监控各个施工环节的施工质量，随时进行放线测量、材质试验、工序与工艺检查、质量检测等工作，合格证质量检查控制的及时性、准确性。
4）自检体系以建设单位质量奖罚管理机制为基础，制定和完善岗位质量规范、质量责任及考核办法，促使和激励企业强化质量管理，使企业内部经济效益与质量挂钩。
实行项目挂牌、试件验收、测量复核、质量检查、奖金挂钩、质量否决等制度，明确岗位质量职责，层层落实质量责任。
5）自检制度
施工过程中自觉进行自检、互检、交接检，并定期不定期地组织质量大检查,严格奖罚制度，确保创优目标的实现。
严格执行队旬检、项目部月检的日常抽检制度。
每次检查都用优质工程标准进行对照。
凡属隐蔽工程项目，首先由班组、施工队、项目部逐级进行自检，自检合格后会同监理工程师一起复检，检查结果填入验收表格，双方签字。
测量资料须经换手复核，交总工程师审核后报监理工程师批准，现场测量基线、水准点及有关标志须进行定期复测检验，确保测量精度符合规范要求。
任何一项工程完工后，都要进行质量检测，验收检测在项目部内部分两级进行，先由施工队进行全面检测，并认真作好记录，确认合格后报监理工程师“复检”或审批。
在施工过程中自下而上严格按照“跟踪检查”、“复检”、“抽检”三个检测等级分别实施检测任务。
配齐人员做到职能相符，实施质量一票否决制。
6）自检工作程序如下：
在工程开工前进行
A、原材料的验证、配合比设计等标准试验及定线测量工作。
B、特殊材料或工艺的试验、研究、论证及报批。
C、施工准备情况的自检自查。
D、开工报告完成和报批。
施工过程中负责进行：
A、进行工序及工艺过程的试验检测控制，纠正不良操作方法。
改进和提高落后的工艺水平、控制工程的质量标准。
B、记录、整理施工原始记录。
C、对完工的分项工程或部位进行自检评定，形成自检记录，对自检合格的工程提交转序申请报告。
D、对工程施工过程中出现的各种影响施工和工程质量的情况、问题及时进行协调、改正和处理。
E、对工程出现的质量事故负责按规定的程序和要求进行报告、处理。
F、负责落实有关方面关于工程施工及质量的要求或指令。
工程竣工后负责进行：
A、对工程进行自检评定工作。
B、整理竣工资料。
C、完成竣工报告,
D、负责工程质量责任期内出现的质量问题处理。
E、配合有关部门对工程进行交〈竣〉工工程质量鉴定和工程验收工作。
（四）健全质量管理制度
完善制度，狠抓落实，制度落实是保证工程质量的主要途径，在质量管理工作中,我们将贯彻执行以下制度：
1、工程测量双检复核制度。
2、工程质量检查制度,具体包括以下五项:
1）隐蔽工程检查制度。
2）工程队质量“三检”制度。
3）开竣工检查制度。
4）定期工程质量检查制度。
5）不定期质量检查制度。
3、质量责任挂牌制度。
4、质量评定奖罚制度。
5、质量定期检查制度。
6、质量报告制度。
7、验工质量签证制度。
8、认真接受业主及监理单位的监督检查,并自始至终密切配合、严格服从。
（五）质量控制和检验手段
为了落实工程质量保证措施，有效进行工程质量控制，离不开有效的质量控制和检验手段。
根据工程质量的控制要点，拟采用以下控制和检验手段,及时发现和纠正不正确的施工方法，和整改不能满足质量要求的工程部位。
1、坚持三检制度并及时填写检查表格，坚持签字确认是进行质量控制的必要手段，以使质量管理落实到个人，落实到工序。
2、施工人员和质检人员要熟悉现场质量控制的要点，以便能及时有效的进行质量控制。
3、浇注混凝土,要备齐试验器具。
浇注前要用塌落度筒检测混凝土的塌落度，对不符合要求的混凝土不能采用。
并要做好试块，留作试验。
4、各放样控制点和放样点，要严格按照规范要求放样和复核。
5、各测量和试验器具要到相应资质的校核点按时校核。
如在施工中，发现可能有误差时，也要及时校核。
6、现场拌制砂浆和部分混凝土时，要将配合比写在标
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