风电项目升压站土建施工工程施工组织设计.docx
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风电项目升压站土建施工工程施工组织设计
（80MW）风电项目升压站
土建施工工程
施
工
组
织
设
计
日期：
、
一、工程概况及特点
1.1工程概况
1.2工程特点
二、施工设计方案
2.1施工准备
2.2、施工工序总体安排
2.3、主要工序和特殊工序的施工方法
2.4、工程成本的控制措施
三、工期及施工进度计划
3.1工程投入的主要施工机械设备情况、主要施工机械进场计划
3.2劳动力安排计划及主要材料设备的供应
3.3确保工期的技术组织措施
四、质量目标、质量保证体系及技术组织措施
4.1质量目标
4.2质量管理组织机构及主要职责
4.3质量管理的措施
4.4质量管理及检验的标准
五、安全目标、安全保证体系及技术组织措施
5.1安全保证体系
5.2安全管理目标
5.3安全管理组织机构及主要主要职责
5.4保证安全的主要措施
5.5重要施工设计方案和特殊施工工序的安全过程控制
六、环境保护及文明施工
6.1环境保护
6.2加强施工管理、严格保护环境
6.3文明施工的目标、组织机构和实施方案
6.4文明施工保证措施
七、季节性施工措施
7.1、现场部署：
7.2、雨施材料的储存和堆放
7.3、施工现场雨季防护措施
7.4、主要项目雨季施工方法
附件一：
质量保证体系框图
附件二安全保证体系框图
附件三文明施工保证体系框图
附件四工期保证体系框图
附件五临时用地表
附件六施工总平面布置图
附件七施工进度横道图
附件八拟投入工程主要施工机械设备表
附件九劳动力计划表
附件十拟配备本工程的试验和检测仪器设备表
一、工程概况及特点
1.1工程概况
1.1.1工程简述
本工程为**牛栏二期（80MW）风电项目升压站土建施工工程，位于**牛栏港风电场。
升压站建设规模：
电压等级220kV；容量80MVA。
1.1.2工程承包范围
1、主变基础、SVG室、电缆沟改造（总面积约80平米，实际面积以招标图纸为准）
2、附属设备、构架基础
1.1.3自然地理
牛栏港地处北亚热带向南暖温带过渡地带，属季风性湿润气候区。
季风盛行，四季分明，热量丰富，降水丰沛。
年平均气温和降水量分别为14.2℃和1005.5毫米。
县境河流交错，有流域性大型骨干河道10多条。
西境水网密集，湖荡面积较大。
但时有自然灾害侵袭，尤以旱涝灾害威胁较大。
县境土类，有水稻土、盐土、潮土、沼泽土4类，其中水稻土分布面积最广，占耕地面积的71.87％；盐土次之，占耕地面积的27.50％。
由于长期开发，土壤得到改造，有利于种植、养殖业的发展。
1.1.4交通条件
这里交通运输十分便捷，集疏运条件具备。
从沿海高速公路到上海市区仅需2小时车程；牛栏港距盐城机场仅45公里，盐城机场已开通至北京、广州、温州、昆明、韩国首尔等地航线。
经通榆运河可直达长江水系；从徐州至盐城的高速公路已经建成，盐城至牛栏港的高速公路已经开工，新长铁路牛栏港支线已列入国家规划。
“海、陆、空”现代化立体交通格局已经形成牛栏港区位优势突出。
牛栏港将成为联接上海港和连云港之间的中心港，成为苏中地区的出海大通道，建成后将与204国道、盐宁高速、通榆运河、京杭大运河、新长铁路、正在建设中的黑龙江省同江到海南省三亚的沿海高速公路以及“十五”期间兴建的徐（州）大（牛栏港）高速公路联网，形成立体大交通格局，辐射盐城、盐都、牛栏、东台、兴化、高邮、建湖、宝应、金湖等市县14263平方公里800万人。
1.2工程特点
1.2.1工程基本情况
升压站建设规模：
电压等级220kV；容量80MVA。
1.2.2水文气象条件
牛栏市位于**省中部，盐城市东南，北纬32°56’~33°36’，东经120°13’~120°56’。
东连黄海，有112公里海岸线。
南与东台市接壤，西与兴化市毗邻，北与射阳、亭湖二县（区）交界。
总面积2367平方公里。
牛栏市属于亚热带与暖温带的过渡地带，适宜喜温作物的生长。
海洋性气候表现在春温回升慢，秋温稳定且下降亦缓，初霜迟，无霜期长。
季风性气候表现在冬季受大陆季风冷空气影响，多西北风，以少雨天气为主，并常出现低温和霜冻；夏季受海洋性季风影响，多东南风，降水充沛，雨热同期；春秋两季处于交替时期，形成干、湿、暖、冷多变气候。
春夏季、秋冬季界限不明显。
近年来，冬季气温偏暖，大雪冰冻封河现象很少见。
常年平均气温14.1℃，无霜期213天，常年降水量1042.2毫米，日照2238.9小时。
二、施工设计方案
2.1施工准备
2.1.1施工组织机构关系图
为完成本工程任务，我单位将组建“施工项目经理部”，全权代表我单位履行合同的义务、职责和权力，负责在施工现场按要求组织工程的实施，按期优质完成本工程任务。
组织机构设置参见“施工组织机构关系图”。
2.1.2施工布置及任务划分
2.1.2.1施工布置
根据本标段工程特点、现场施工条件及施工需要，全标段工程由
项目部组织机构
6个施工队承担施工，分别为：
土方施工队、钢筋施工队、模板施工队、拌合站施工队、安装施工队、机械队。
各施工队根据各自承担的工程实际情况及施工需要，组建施工分队及专业班组，所有施工人员均持证上岗，进行多工序、多作业面并行或交叉施工，并确保施工质量和安全。
2.1.2.2任务划分
（1）、各部门主管人员职责
项目经理：
认真履行合同条款，对施工质量、进度、安全、经济效益负主要责任，协调项目经理部各职能部门和人员关系，确保施工过程始终处于受控状态。
项目副经理：
全面履行项目经理的各项指令，协助项目经理搞好项目部工作，协调施工现场的各项工作，和甲方、监理、设计保持联系，做好信息反馈，便于项目经理的决策。
技术负责人：
在施工技术、质量等方面负主要责任，实施总公司的质量方针和目标，认真贯彻国家有关的规范规程。
组织审查图纸和制定各种方案，并检查项目部的落实情况，及时解决施工中出现的技术质量问题。
组织实施施工组织设计和施工设计方案，组织落实施工管理的各项措施。
预算组：
负责合同管理、工程预算、决算管理等工作。
材料组：
负责市场调查、材料采购供应、施工机具和设备的租赁等工作，对材料质量负直接责任。
施工组：
负责生产调度、进度计划的落实、材料计划的编制，对工程进度和施工质量负责。
技术质检组：
及时组织图纸会审和本工种施工组织设计交底。
负责施工设计方案、技术交底、测量放线、试验计量、施工翻样等工作，组织学习各种新材料、新工艺、新技术。
施工过程进行质量预控和监控，组织质量检查和不定期的抽查。
负责组织材料的检验，不合格材料严禁进场。
对施工出现的技术问题及时向总工程师汇报并研究制定问题的处理方案。
督促各种技术资料的收集整理。
安全组：
安全与文明施工管理、环境保护管理。
财务组：
负责成本核算及人力资源和培训等工作。
（2）、综合管理体系
严格按照ISO9001质量管理体系、GB/T28001职业安全健康管理体系、ISO14001环境管理体系标准建立文件化的综合管理体系。
项目经理部下设各施工队任务划分见“施工任务划分一览表”。
施工任务划分一览表
施工队
施工任务
土方施工队（30人）
负责本项目中土方施工工序。
钢筋施工队（40人）
负责本项目中钢筋施工工序
模板施工队（60人）
负责本项目中模板施工工序
拌和施工队（60人）
负责本项目中拌和作业工序。
安装施工队（40人）
负责本项目中安装施工工序
机械施工队（10人）
负责本项目中机械工程。
2.2、施工工序总体安排
2.2.1施工工序安排
根据现场情况，我单位拟安排1个工程队进行施工。
在浇筑砼施工时，由安装施工队负责安装预埋构件。
砼浇筑完毕后，立即采取喷水和保湿等措施连续养护，养护时间大于15天。
工程队计划安排3天一个施工周期，总共10个施工周期完成所有施工工程。
混凝土配合队配合砼搅拌站，每小时生产砼50m3，搅拌运输车6辆运输砼。
基础钢筋加工在钢筋加工厂采用机械集中加工，在风机现场进行绑扎，各施工队配备专业钢筋工队20名。
砼由搅拌站集中供应，砼罐车运输至施工现场，泵车浇筑，人工振捣。
砼浇筑完毕后，立即由施工队安排专人进行不短于15天的砼养护施工。
养护达到设计要求进行四周土方回填施工。
2.2.2工期安排
本项目要求工期：
2012年11月上旬～2012年12月上旬。
2.3、主要工序和特殊工序的施工方法
2.3.1基础施工
本次风力发电场装机容量80MVA。
2.3.2风电机组布置
本风电场采用一台风电机组配备一台箱式升压变压器的方式，每台风电机组钢筋混凝土基础占地面积约为206平方米，箱式升压变压器占地面积约为10平方米。
本工程施工场地主要包括风电机组吊装场地、大型吊装设备转移道路和临时施工用地。
甲方在每个风电机机位提供1500平方米左右的临时施工场地。
2.3.3风机基础施工设计方案
2.3.4基坑开挖施工设计方案和措施
本工程确定采用机械挖土配合人工开挖，基坑开挖范围内的附着物进行清理，表面耕植土运至业主指定位置。
先期采用长臂挖掘机进行开挖，人工配合进行边坡修整。
在修整过程中，随时进行边坡放线测量。
验收
在该环节中，主要控制内容为挖土高程、截面尺寸和坡度。
本工程地质条件，主要由风积状粉土夹粉质粘土层组成。
根据我公司的类似工程经验并结合图纸设计，确定采用放坡挖土施工方式，首先采用普通反铲挖掘机按1：
1比例放坡挖至5米深，再利用长臂反铲挖掘机挖至图纸设计深度上0.3米处，然后按照图纸要求修整坡度，要求基坑上口直径8米，下口直径6.7米，然后进行人工和机器配合清底。
在挖掘过程中技术人员随时进行坡度和深度控制，及时进行坑底直径及上口直径的测量，并保证基坑壁无松散土，如发现松散土，及时清理出基坑。
土方堆放在离坑边至少5m远处，采用装载机进行堆放，堆放高度不超过3米，采用金字塔式进行修边平整堆放。
开挖完成后基坑用围栏保护。
2.3.5施工方法及技术控制措施
2.3.5.1测量放线
对业主提供的建筑施工控制方格网、控制点、高程基准点等关键部位应重点保护，并列详细文字资料备案。
同时对业主提供的测量标志、图纸资料进行复核和复测。
施工控制点采取严密的防护措施，用现浇混凝土柱放置。
为方便施工，在施工区内部加密布置临时控制点。
所有临时控制点也严格保护，防止机械或人员扰动，并且应不定期进行复检，发现异常或偏差超出规范要求之后要立即进行纠正。
项目
序号
项目
允许偏差
检验方法
基坑
挖方场地平整
人工
机械
主控项目
1
标高
-50
±30
±50
水准仪
2
长度、宽度
+200
-50
+300
-100
+500
-150
钢尺
3
边坡
设计要求
坡度尺
一般项目
1
表面平整度
20
20
50
靠尺和楔形塞尺
2
基底土性
设计要求
观察或土样分析
施工过程中对业主提供的测量标志必须妥善保护，施工过程中覆盖的测量标志应妥善移出，施工完成后准确将原标志恢复。
基坑验收标准：
基坑测放及标高测量仪器采用全站仪（DTM-352C）、水准仪（S3）和塔尺。
在基坑测放前，应根据施工图和厂区坐标系计算出各控制点的坐标。
为确保计算准确，必须经过至少三个测量人员进行测量计算，经复核无误后，填写《施工定位桩坐标一览表》，以备测放定位桩使用，同时向全站仪内输入坐标。
测量放线的检查、验收与保护，测量放线采用三级检查一级验收制，即先由现场技术员进行复测，再由质检员检查确认无误，然后由项目总工审定，并报业主代表或监理工程师进行验收。
检查验收可分阶段进行，即在轴线测放完成后和每批定位桩测放完成经自检合格后，填写《测量放线报验单》和《工程定位测量放线记录》，并报监理工程师验收。
监理工程师验收合格后，由技术人员负责将已验收的桩点向施工机台组进行交接，交接后的桩点由施工机台负责保护，发现桩点被破坏应及时上报现场技术人员进行处理。
2.3.5.2基坑开挖
本风电场采用一台风电机组配各一台升压变压器的方式，变压器基础土方开挖采用机械开挖配合人工清槽的方法施工，机械开挖至基底时预留30cm进行人工清槽，以防拢动基土。
基底允许偏差为：
-5cm～0cm。
开挖是应用水准仪配合以防止超挖。
石方开挖一般采用钻孔爆破法施工，部分地段可用推土机、装载机、挖掘机直接开挖。
施工过程中，应严格控制超挖、欠挖。
爆破一律采用松动爆破，采取浅眼松动爆破。
次坚石以上岩石边坡采用光面爆破，软岩边坡采用人工刷坡,以减少边坡受损，确保边坡稳定。
采用非电导爆管微差起爆网络，选择合理爆破参数，减少大块，便于控制超挖、欠挖。
对临近建筑物、构作物、公路等安全防护重点的基础，应严格控制飞石方向。
2.3.5.3基底检验
基底检验包括以下内容：
基底地质情况是否与设计文件相符；地基承载力是否满足设计要求；基坑开挖标高，中心位置及形状是否与设计相符；对基坑排水及地下水的处理必须确保基础圬工的质量。
是否有超挖回填、扰动原状的情况；对石质基底应检验岩层的风化程度；对有变更设计的项目更应详细检查。
基底测量、检验结果，经工程师做隐蔽工程检查并签认。
2.3.5.4垫层施工
1）垫层砼的配合比应附合图纸要求。
2）在垫层砼施工时要保证位置尺寸、几何尺寸、标高、表面的平整度均符合`设计及规范要求，其中坐标位置小于等于20mm，标高小于等于0～20mm平面外形尺寸小于等于±20mm。
平面水平度小于等于10mm。
3）在基坑中心位置定出中心桩，在基坑上撒出垫层灰线，抄出垫层打灰标高并据此标高拉白线调整加固5×10木方模板。
浇筑采用罐车运输，用吊车吊料斗进行C15混凝土浇筑。
4）垫层砼在浇筑时首先用水将基层湿润，但不宜过多的浇水，砼在搅拌时严格执行设计配合比并不得提高掺水量，坍落度应保持在50mm以内，振捣时应密实，表面不得出现凹凸及麻面，达到设计标高后用木抹搓平。
在垫层砼达到终凝后适时浇水进行养护防止其开裂。
垫层平面尺寸比基础底平面尺寸周边大500mm，垫层平面中心为风机基础中心。
垫层浇筑完成后，在其表面用红漆画出波纹外筒，内筒及底模的位置线，测量人员随时进行复测，确保位置的准确。
用电钻在波纹筒外侧线上打孔砸入4根对称的Φ16钢筋，露出垫层500mm，砸入地下300mm，露出地面部分与波纹筒焊接。
在垫层浇筑完成和报业主代表或监理工程师进行验收，验收合格后进行波纹筒外筒安装。
2.3.5.5基础砼施工
先在垫层上放出基础大样，并支设好模板，模板的材料及支设方法，要求同风机基础。
并办预检手续。
1）砼的下料口距离所浇筑的砼的表面高度不得超过2m，如自由倾落超过2m时，应采用泵车浇筑砼。
2）砼的浇筑应分层连续进行，一般分层厚度为振捣器作用部分长度的1.25倍，最大厚度不超过30cm。
3）用插入式振捣器应快插慢拔，插点应均匀排列，逐点移动，顺序进行，不得遗漏，做到振捣密实。
移动间距不大于振捣棒作用半径的1.5倍。
振捣上一层时，应插入下层5cm，以消除两层间的接缝。
平板振捣器的移动间距，应能保证振捣器的平板覆盖已振捣的边缘。
4）浇筑砼时，应经常注意观察模板、支架、螺栓、管道和预留孔洞、预埋件有无走动情况，当发现有变形或位移时，应立即停止浇筑，并及时修整和加固模板，完全处理好后，再继续浇筑砼。
5）砼振捣密实后，表面应压光、找平。
6）砼的养护：
砼浇筑完成后，立即加以覆盖和洒水，浇水的次数应能保持砼有足够的润湿状态。
养护期一般大于15天。
2.3.5.6基础支模
2.3.5.6.1模板的选用
模板要求既保证强度、刚度、拆装简便周转次数多，又能满足吊装搬运、操作快，支撑体系必须牢固稳定，本工程风机基础的模板均选用特制组合钢模板。
2.3.5.6.2模板的安装
风机基础的模板采用人工安装。
安装模板的支撑体系应具有足够的刚度和稳定性，保障结构和构件各部分空间位置和几何形状。
为了保证砼表面的光洁度和易于拆模，模板在安装前采用效果良好的脱模剂，模板接缝处采用50mm海绵胶条封严防止漏浆；支模时可留设浇筑窗口及检查口；固定模板上的预埋件及孔洞不得遗漏，安装牢固位置准确；施工中采用等同砼强度的砂浆垫块，确保基础的砼保护层厚度。
2.3.5.6.3模板的拆除
1）模板的拆除时间要根据砼的实际增长强度而定，一般应达到设计强度75%以上,在拆模时,要注意保护砼的棱、角、边及其表面不得破坏钢筋的保护层。
2）模板拆除后应及时进行砼的养护,用塑料布全面包裹并加草帘或岩棉被,起到防止砼水份蒸发和保温的作用及阻止砼表面开裂。
3）模板拆除后要及时清运不得随处丢放，造成基坑内杂乱无章，特别是有钉的模板要尽快清运走,码放到指定地点防止扎脚伤人，基坑内在清槽时要彻底不能留有大量的木屑、木块及其它杂物,不得影响下道工序的施工。
2.3.5.7钢筋施工
对经检验合格后的钢筋进行调直、除锈、除油污等初加工。
钢筋经过整直与除去污锈后，应达到钢筋表面洁净平直，无区部曲折，被擦伤的表面伤痕不得使钢筋的截面减小5%以上。
钢筋在钢筋加工场内集中下料成型，集中在打好垫层的基坑内绑扎，严格按照设计尺寸进行。
钢筋保护层基础底部80mm，其他部位40mm；对直径大于Φ16的钢筋，采用机械连接，直径小于Φ16的钢筋，采用绑扎搭接。
环形钢筋需要现场封闭连接，采用绑扎搭接，搭接长度为35d；同一截面内接头面积应小于钢筋总面积的25%，连接区段的长度为45d；所有交叉的钢筋，必须间隔一个交叉点就用铁丝可靠绑扎。
所有钢筋都不应与基础环直接接触。
2.3.5.8土方回填
回填材料用监理工程师同意的材料。
基坑周围填土同时进行，在两侧对称均匀回填，分层摊铺回填材料，通过洒水或晾晒，控制其含水量接近最佳含水量，用蛙式振动夯进行夯实。
1）基础回填采用砂石土，每层厚度30cm。
2）逐层水平填筑压实。
每层松铺厚度不大于30m。
3）每层经压实、挂牌拍照报监理工程师检验合格后，再进行上层的填筑。
4）压实度必须大于95%，回填向外设置1%坡度以利于排水。
2.5.9预埋管及预埋件施工
1）检查基础，基础验收合格后方可进行预埋件施工。
2）进行测量放样，放出预埋管件的准确位置，
3）把加工好的预埋件根据测量放样布置在准确位置，并采取固定措施。
检查合格后进行下道工序施工。
4）在浇筑砼时，采取专人查看，监理旁站。
5）砼浇注完毕后，利用水准仪再次对预埋件进行标高和水平检查和核对。
2.3.5.9基础环安装施工
1）基础砼垫层浇筑达到一定强度后，开始预置基础环钢件调节螺栓支座；待风机基础底层钢筋安装完毕后，陆续展开基础环安装工作。
2）安装前对基础环进行全面仔细检查，检查基础环上法兰面有无损伤，基础环法兰尺寸和调节螺栓角度及尺寸是否符合设计尺寸要求，安装前将基础环表面及螺栓孔内的污物清理干净。
3）垫层砼强度达到设计要求后，进行钢件调节螺栓支座预置工作。
复核基础垫层的风机塔筒中心点及中心线，结合基础环调节螺栓角度及尺寸，确定调节螺栓支座位置。
4）调节螺栓支座位置确定后，进行支座找平、校正工作。
将支座底板旋转至与基础环筒壁相切位置，用水平尺检查支座顶板交叉方向水平，并凿麻面进行调整，使支座底板能够平稳坚实地接触到基础垫层，并使支座顶板保持水平。
用水平仪检查支座标高，并采用钢板在支座底板下进行调整。
5）支座找平找正后再次复核调节螺栓支座位置的尺寸，检查无误后用角钢与垫层预埋件进行30-45°斜支撑加固。
单个支座加固完毕后，用10槽钢将三个支座底板和顶板分别连接到一起，使三个钢件调节螺栓支座形成一个整体结构，确保支座稳固，不发生位移。
6）以基础环上两个φ160mmPVC管预留孔的间距中心做一条垂直于基础环法兰的直线，延长至基础环底部，并以此为基点将基础环四等分，作为基础环的中心线。
7）待风机基础底层钢筋安装完毕后，开始基础环吊装工作。
吊装前将钢件调节螺栓预先调整至200mm，并紧固螺栓。
基础环中心线应与基础垫层的风机塔筒中心线相吻合，且钢件调节螺栓底板与调节螺栓支座顶板位置相符，将调节螺栓底板与调节螺栓支座顶板进行焊接后，吊车方可松钩。
8）校正好水准仪，利用已给定的水准点测量基础环上法兰面标高，基础环上法兰面标高应为400mm,同时测量基础环上法兰面水平，用一台16T千斤顶辅助钢件调节螺栓对基础环上法兰面标高、水平进行调整，标高误差不大于3mm,水平误差不大于1mm。
9）基础环标高、水平找正完成后，在钢件调节螺栓间距的中点靠近辐射筋穿孔位置，用3根φ45钢管将基础环与基础垫层预埋件相连接，做45°斜支撑，以保持基础环在穿筋、浇筑过程中的稳定性。
10）待风机基础放射锚固筋全部安装完成后，对基础环的标高、水平进行复检，确认无误后方可进行基础浇筑工作。
11）基础浇筑工作完成后，再次对基础环的标高、水平进行检查核对。
2.3.5.10基础环止水
2.3.5.10.1止水材料
1）第一道止水在塔筒与砼的接缝处，采用聚氨酯密封膏，下设泡沫棒Ф12。
2）第二道止水是指上层的止水措施，采用两层复合土工膜。
2.3.5.10.2止水施工
1）砼浇注前，在塔筒外周粘贴一道厚10mm、宽大于20mm的橡皮条，粘贴在砼与塔筒的交接处。
并深入砼20mm。
待浇注完成后，揭去该橡皮条，以形成一个10×20mm的预留槽。
2）砼和钢表面要保持干燥，并清除油污，砼表面松散物用铁刷刷除并用压缩空气吹扫干净。
3）槽底垫Ф12mm的闭孔泡沫条。
4）槽内填充聚氨酯密封膏，填充时不得夹杂气泡
5）砼及钢表面清洗干净，在接头铺设二胶二膜，转角处两边各30mm不涂底胶。
6）铺设完成后采用回填护面，每道止水片至少养护24小时后，才允许回填。
2.3.5.11基础混凝土浇筑施工要点如下：
砼振捣点按梅花形布置，间距45cm左右。
插入式振捣器移动间距不宜大于振捣器作用半径的1.5倍，要快插慢拔，振捣密实，不得漏振，每一振点的延续时间，以表面呈现浮浆和不再沉落为达到要求，避免碰撞预埋件、预埋管等,在有埋管、埋件的位置要有专人看护。
砼的配制，应严格掌握各种原材料的配合比，其重量误差不得超过规范要求。
砼的搅拌时间应符合规范要求，并设塌落度桶随时检查塌落度。
搅拌后的砼，应及时运至浇筑地点，在运送过程中，要防止砼离析、灰浆流失、塌落度变化等现象，如发生离析现象，必须进行二次拌合后方可浇筑。
采用分层浇筑。
施工下料必须均匀，振捣必须充分，下料后必须紧跟着振捣，每次振捣全部完成后才能再下料。
2.3.5.12钢筋工程施工
钢筋试验合格后进行加工。
现场存放钢筋均挂标识牌，对已加工配好的钢筋标明规格和使用部位分类堆放，避免腐蚀。
钢筋配制加工集中在钢筋加工场进行，在加工场应配备钢筋弯曲机、切断机等加工机械。
所有钢筋的下料长度及弯曲半径严格按照下料单进行。
现场钢筋连接方式采用绑扎连接，搭接长度符合设计及施工规范要求：
即Ⅱ级钢搭接长度不小于35d。
钢筋绑扎一定要保证和土体接触的混凝土保护层厚度为75mm，其他为50mm，钢筋直径和间距严格按设计施工，还应保证受力钢筋不发生位移。
用塑料纸将上环上面的螺栓包好，防止混凝土二次浇筑时被污染。
2.3.5.13混凝土施工
砼运输：
砼运输时间尽量缩短，如发生运送时间过长而发生坍落度损失过大时，则采取相应措施处理。
运输、浇筑及养护严格按《砼结构工程施工及验收规范》（GB50204-92）的规定进行。
砼运输设备做到保证浇注工作连续进行，采用搅拌罐车、砼泵车等设备。
严禁在运输途中向砼内加水；坍落度只能用相应的砼外加剂进行调整。
保持运输砼的道路平坦、畅通。
运输砼过程中，对运输设备采取保温隔热措施，防止局部砼温度升高。
应尽量减少砼的转载次数和
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