屋面板安装规范.docx
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屋面板安装规范
7.3金属板材屋面
7.3.1本节适用于防水等级为Ⅰ~Ⅲ级的屋面。
7.3.2金属板材屋面与立墙及突出屋面结构等交接处,均应做泛水处理。
两板间应放置通长密封条;螺栓拧紧后,两板的搭接口处应用密封材料封严。
7.3.3压型板应采用带防水垫圈的镀锌螺栓(螺钉)固定,固定点应设在波峰上。
所有外露的螺栓(螺钉),均应涂抹密封材料保护。
7.3.4压型板屋面的有关尺寸应符合下列要求:
1压型板的横向搭接不小于一个波,纵向搭接不小于200mm。
2压型板挑出墙面的长度不小于200mm。
3压型板伸入檐沟内的长度不小于150mm。
4压型板与泛水的搭接宽度不小于200mm。
主控项目第23页
7.3.5金属板材及辅助材料的规格和质量,必须符合设计要求。
检验方法:
检查出厂合格证和质量检验报告。
7.3.6金属板材的连接和密封处理必须符合设计要求,不得有渗漏现象。
检验方法:
观察检查和雨后或淋水检验。
一般项目
7.3.7金属板材屋面应安装平整,固定方法正确,密封完整;排水坡度应符合设计要求。
检验方法:
观察和尺量检查。
7.3.8金属板材屋面的檐口线、泛水段应顺直,无起伏现象。
检验方法:
观察检查。
5.3.2屋面檩条、墙面檩条制作
制作工艺:
原材料检验下料轧制成形
除锈喷涂检验、编号、包装
(1)原材料检验
原材料必须附有质检证明书、合格证(原件),并按国家现行有关标准进行理化试验,检验资料存档待查。
(2)下料
依据设计尺寸用开卷机下料,剪切面应平整。
下料后,由专职质检员进行检验,采用卷尺和游标卡尺检测,并整理检验记录。
允许偏差如下:
项目
允许偏差(mm)
零件长度、宽度
±3.0
边缘缺棱角
1.0
(3)轧制成形
构件在檩条成形机上轧制成形,在冲床上冲孔。
成形檩条进行严格检测,各项参数整理成资料,当误差超出允许范围时,须立即对机器进行调整。
各项参数合格后进行批量生产。
(4)表面除锈、喷漆
檩条均采用抛丸机进行喷砂除锈,表面达到Sa2.5级,抛丸除锈4小时内进行喷漆保护,采用氯磺化聚乙烯防腐涂料。
二道底漆,构件油漆完全干后方可喷下道漆,最后喷防火漆。
油漆厚度必须达到设计要求。
防腐涂料必须有质量证明书及试验报告。
(5)编号、包装
本构件按规格包装采用铁皮包扎,构件与构件之间用软木将其隔开,以防止包扎后的构件之间相互碰损。
5.3.3其它附件制作
其它附件主要有:
制动桁架、水平支撑、柱间支撑、拉条、走道板、隅撑、钢梯平台、钢爬梯、雨蓬支架等,制作工艺流程如下:
原材料检验下料钻孔组装、焊接表面除锈喷漆
包装
(1)原材料检验
附件材质以Q235-AF为主,甲供材料进厂时,必须附有材料质检证明书、合格证(原件)。
并按国家现行有关标准规定进行理化试验,检验结果存档待查。
(2)下料
对较大构件,下料前必须进行放样,并根据工艺要求预留制作安装时焊接收缩余量及切割加工余量。
放样偏差必须符合国家规范,下料采用火焰切割,切割后表面熔渣必须清理干净。
设计有螺栓孔的构件在下料后钻孔,钻孔尺寸须符合国家有关标准。
(3)组装、焊接
下料后,依据设计文件,将构件组装、焊接。
所使用的焊条必须有质量检验证书或合格证。
焊工须持证上岗。
对于长焊缝采用分段焊,以减小变形。
(4)表面除锈、喷漆
所有构件均采用全自动抛丸机进行抛丸除锈,表面达到Sa2.5级,抛丸除锈4小时内进行喷漆保护,采用氯磺化聚乙烯防腐涂料。
二道底漆,构件一道油漆完全干后方可喷二道漆,最后喷防火漆。
防腐涂料必须有质量证明书及试验报告。
(5)构件复检、编号、包装、发运
各工序完工之后,须对构件全面检测,符合国家规范及设计要求,发放合格证书。
并将构件编号,归类包装后运送工地。
5.3.4彩板的选型、加工
根据设计要求,本工程屋面,墙面均采用彩色复合夹芯板,屋面板宽840mm,墙面板宽1150mm,外板、内板用BHP彩板。
彩钢板采购严格按规格采购,要有材料质检证明,合格证原料。
在彩板压型机上,把彩钢板和EPS泡沫板复合而成,根据需要的长度切断。
复合金属板的尺寸偏差符合规范要求。
彩板檐沟、包边板、泛水板根据其展开面尺寸,将彩卷板按尺寸在开卷机上开卷,在包边机上轧制,性能符合设计要求。
复合板、包边板、泛水板成型后按规格包装、标识、堆放。
屋面板规格安装方式:
墙面板规格安装方式:
5.3.5钢结构、围护门窗安装
为了提高安装精度。
和安装时的安全性采用单元安装,其工艺流程见附图。
(1)安装准备
组织工人学习有关安装图纸和有关安装的施工规范,依据施工组织平面图,做好现场建筑物的防护、对作业范围内空中电缆设明显标志。
做好现场的三通一平工作。
清扫立柱基础的灰土,若在雨季,排除施工现场的积水。
(2)定位测量
土建队应向安装队提供以下资料.
①基础砼标号
②基础周围回填土夯实情况
③基础轴线标志,标高基准点
④每个基础轴线偏移量
⑤每个基础标高偏差
⑥地脚螺栓螺纹保护情况
依据土建队有关资料,安装队对基础的水平标高,轴线,间距进行复测。
符合国家规范后方可进行下道工序。
并在基础表面标明纵横两轴线的十字交叉线,作为立柱安装的定位基准。
支承面地脚螺栓的允许偏差:
项目
允许偏差(mm)
支承面
标高
±3.0
水平度
L/1000(L为基础长度)
地脚螺栓
螺栓中心偏移
5.0
螺栓露出长度
+20.0~0
螺纹长度
+20.0~0
(3)构件进场
依据安装顺序分单元成套供应,构件运输时根据长度、重量选用车辆,构件在运输车上要垫平、超长要设标志、绑扎要稳固、两端伸出长度、绑扎方法、构件与构件之间垫块,保证构件运输不产生变形,不损伤涂层。
装卸及吊装工作中,钢丝绳与构件之间均须垫块加以保护。
依据现场平面图,将构件堆放到指定位置。
构件存放场地须平整坚实,无积水,构件堆放底层垫无油枕木,各层钢构件支点须在同一垂直线上,以防钢构件被压坏和变形。
构件堆放后,设有明显标牌,标明构件的型号、规格、数量以便安装。
以两榀钢架为一个单元,第一单元安装时应选择在靠近山墙,有柱间支撑处.
(4)立柱安装
立柱安装前对构件质量进行检查,变形、缺陷超差时,处理后才能安装。
吊装前清除表面的油污、泥沙、灰尘等杂物。
为消除立柱长度制造误差对立柱标高的影响,吊装前,从立柱顶端向下量出理论标高为1m的截面,并作一明显标记,便于校正立柱标高时使用。
在立柱下底板上表面,做通过立柱中心的纵横轴十字交叉线。
吊装前复核钢丝绳、吊具强度并检查有无缺陷和安全隐患。
吊装时,由专人指挥。
安装时,将立柱上十字交叉线与基础上十字交叉线重合,确定立柱位置,拧上地脚螺栓。
先用水平仪校正立柱的标高。
以立柱上“1m”标高处的标记为准。
标高校正后,用垫块垫实。
拧紧地脚螺丝.
用两台经纬仪从两轴线校正立柱的垂直度,达到要求后,使用双螺帽将螺栓拧紧。
对于单根不稳定结构的立柱,须加风缆临时保护措施。
设计有柱间支撑处,安装柱间支撑,以增强结构稳定性。
(5)吊车梁安装:
吊车梁安装前,应对梁进行检查,变形、缺陷超差时,处理后才能安装。
清除吊车梁表面的油污,泥沙,灰尘等杂物。
吊车梁吊装采用单片吊装,在起吊前按要求配好调整板、螺栓并在两端拉揽风绳。
吊装就位后应及时与牛腿螺栓连接,并将梁上缘与柱之间连接板连接,用水平仪和带线调正,符合规范后将螺丝拧紧。
(6)屋面梁安装
屋面梁安装过程为:
地面拼装→检验→空中吊装。
地面拼装前对构件进行检查,构件变形、缺陷超出允许偏差时,须进行处理。
并检查高强度螺栓连接磨擦面,不得有泥砂等杂物,磨擦面必须平整、干燥,不得在雨中作业。
地面拼装时采用无油枕木将构件垫起,构件两侧用木杠支撑,增强稳定性。
连接用高强度螺栓须检查其合格证,并按出厂批号复验扭矩系数。
长度和直径须满足设计要求。
高强度螺栓应自由穿入孔内,不得强行敲打,不得气割扩孔。
穿入方向要一致。
高强度螺栓由带有公斤数电动扳手从中央向外拧紧,拧紧时分初拧和终拧。
初拧宜为终拧的50%。
终拧扭矩如下:
Tc=K.Pc.d
(Pc=P+ΔP)
Tc—终拧扭矩(N.m)
P—高强度螺栓设计预拉力(KN)
ΔP—预拉力损失值(KN)10%P
d—高强度螺栓螺纹直径
K—扭矩系数
在终拧1h以后,24h以内,检查螺栓扭矩,应在理论检查扭矩±10%以内。
高强度螺栓接触面有间隙时,小于1.0mm间隙可不处理;1.0—3.0mm间隙,将高出的一侧磨成1:
10斜面,打磨方向与受力方向垂直;大于3.0mm间隙加垫板,垫板处理方法与接触面同。
梁的拼接以两柱间可以安装为一单元,单元拼接后须检验以下参数:
①梁的直线度
②与其它构件(例如立柱)联接孔的间距尺寸。
当参数超出允许偏差时,在磨擦面加调整板加以调整。
梁吊装时,两端拉揽风绳,制作专门吊具,以减小梁的变形,吊具要装拆方便。
安装过程高强度螺栓连接与拧紧须符合规范要求。
对于不稳定的单元,须加临时防护措施,方可拆卸吊具。
(7)屋面檩条、墙檩条安装
屋面檩条、墙檩条安装同时进行。
檩条安装前,对构件进行检查,构件变形、缺陷超出允许偏差时,进行处理。
构件表面的油污,泥沙等杂物清理干净。
檩条安装须分清规格型号,必须与设计文件相符。
屋面檩条采用相邻的数根檩条为一组,统一吊装,空中分散进行安装。
同一跨安装完后,检测檩条坡度,须与设计的屋面坡度相符。
檩条的直线度须控制在允许偏差范围内,超差的要加以调整。
墙檩条安装后,检测其平面度、标高,超差的要加以调整。
结构形成空间稳定性单元后,对整个单元安装偏差进行检测,超出允许偏差应立即调整。
(8)其它附件安装
其它附件主要有:
水平支撑、拉条、制动桁架、走道板、女儿墙、隅撑、门架、雨蓬、爬梯等。
附件安装时,检查构件是否有超差变形、缺陷,规格型号应与设计文件相同,安装必须依据有关国家规范进行。
(9)复检调整、焊接、补漆
构件吊装完,对所有构件复检、调整,达到规范要求后,对需焊接部位进行现场施焊,对构件油漆损坏进行修补。
(10)彩板进场
在现场的堆料场,用枕木垫起,上面用塑料布铺垫,将运到现场的彩板按规格分开堆放、标识。
用吊车卸料,并用专用彩板的吊具,防止外表油漆损伤和彩板变形。
做好防护措施,防止行人在上踩和重物击落。
(11)钢构件验收
由于要进行下一道工序,组织本单位专业工程师、项目队长、班组长对钢构件进行自检,发现超差,及时调整。
自检后写书面报告呈交建设单位,请求组织验收,验收合格,可进行屋面板安装。
(12)屋面板安装
安装前复测屋面檩条的坡度,合格后才能施工。
①上板的垂直运输
根据我们的经验,彩板的重量较轻的特性,采用架设空中斜钢索的运输方案。
具体做法自制钢架固定在梁上高约1.5米。
用6根Φ8钢丝绳一头固定在钢架上,另一头固定在地面上,并在每个钢架上安一滑轮,用绞磨把面板运至屋面,由人工抬至施工部位。
②屋面板固定
屋面板采用瓦楞组装,第一排屋面瓦应顺屋面坡度方向放线,檐口伸置檐沟内120mm,屋面板檐口拉基准线施工,按规定打防水自攻螺丝。
用防水盖盖好,再用道康宁胶密封。
下一排屋面板扣在上排屋面板的波峰并用自攻螺丝固定,纵向应用道康宁胶密封。
金属板端部错位控制在规范内,然后依次安装。
屋脊盖板安装,应保证屋脊直线度,两边用防水堵条,用防水铆钉,铆接。
屋檐包边板包边应保证直线度以及和屋脊的平行度,用防水铆钉铆接。
所有的自攻螺丝要横直竖平,并将屋面上铁屑及时处理干净。
(13)墙面板安装
检查墙檩条的直线度,若有挠度,应用临时支撑调平檩条,墙板安排好后,拆除。
搭设活动式脚手架,用专用吊绳沿墙面人工将墙面板立起,至安装位置。
墙面采用企口安装,先安装砖墙上的泛水板,第一片墙板安装前应在墙梁上放线,保证墙面板波纹线的垂直度。
第二片墙板必须插入第一片企口内,用带防水的自攻螺丝固定,用防水帽盖好,然后依次安装。
所有自攻螺丝保证横直竖平。
(14)包角板、窗户上缘泛水板、雨蓬安装
根据设计要求,墙角包边板,女儿墙包边板均采用防水铆钉拉铆,对接接头要整齐并打防水胶窗户泛水板,周边包板应用防水铆钉拉铆,对接时接头部位应打防水胶,保证直线度、墙包角板的垂直度整齐美观。
雨蓬采用单层彩钢板,波峰、波谷搭接整齐,打自攻螺丝,周边安包边板。
(15)门窗安装
将运置现场的门窗,按规格堆放,保管好,防止损坏。
用活动式脚手架辅助安装,先将窗框用自攻螺丝固定在框架上,用防水胶把四周的缝隙密封,然后再装窗门,自行开关窗安装好将所有连杆机构连接,再将电机安好,保证滑动自如,密封性好,水平标高和垂直度符合标准。
按图纸尺寸把钢骨架制作好,然后用铆钉把彩钢板铆到骨架外表面,四周用彩钢板轧制成槽型包边,用铆钉铆接。
安装时用水平仪控制将门滑道固定在雨蓬下面,保证直线度和水平度。
地面轨道安装保证水平、直线度符合要求,且门滑道与地面轨道在一个平面内,校正好后用混凝土固定。
用吊车将门吊起,门下边缘插入轨道后,将上面用螺栓拧紧。
安装后门滑动自由,轻便,与墙面缝隙均匀,缝隙不大于5mm。
所有安装完工后将屋面、墙面、门窗擦洗待交。