某某某酒店项目大体积混凝土方案1.docx
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某某某酒店项目大体积混凝土方案1
某某某酒店项目大体积混凝土方案1
1.编制说明
安纳巴喜来登酒店项目，工程地点位于安纳巴都市中心线雨果路。
整个施工区域由A、AB、B、C、D、E、F、G、H、P等区域组成。
依照设计要求，主楼及部分附属楼座的基础筏板为大体积混凝土，而大体积混凝土施工关于混凝土配合比、浇注时刻、浇注速度和温度操纵等方面需要进行严格的操纵，因此编制此方案进行专项问题解决。
编制依据：
1«混凝土结构工程施工质量验收规范»；
2«混凝土质量操纵标准»；
3«混凝土强度检验评定标准»；
4«大体积混凝土施工技术规范»
5«混凝土泵送施工技术规程»
6依照总包方提供的安纳巴喜来登酒店项目结构施工图的设计要求及相关的图纸会审记录、设计变更洽商；
7安纳巴喜来登酒店项目施工现场环境现状；
8阿尔及利亚〔CCTP—LOT02〕混凝土结构施工及验收规范；
9中建股份阿尔及利亚分公司的有关施工规范和要求；
10本公司有关质量治理、安全生产、文明施工的实施细那么；
2.概况及施工要点
2.1设计概况
主楼B楼基础设计概况如下表：
基础结构形式
桩筏板基础
基础底板顶标高
-8.080m
基础底板平面尺寸
长：
50m,宽：
30m
主塔楼底板面积
1133m2
主塔楼底板厚度
1500mm
主塔楼底板砼量
1700m3
砼强度等级
C30
2.2施工概况
大体积混凝土施工是本工程的施工要点之一，需要从混凝土施工的部署、混凝土的原材选择和优化配合比、混凝土的供应、搅拌、测温、防裂控温养护等方面采取先进的施工技术和措施来确保混凝土的施工质量。
2.2.1施工打算安排
合理安排进度打算，本工程大体积混凝土浇筑时刻打算在2021年10月1日开始进行，打算在42.5小时内浇筑完毕。
主楼基础
底板面积（m2）
混凝土量（m3）
浇筑时刻（h）
打算投入
混凝土泵
浇筑进度
m3/h
1133
1700
42.5
2台汽车泵
40
2.2.2施工方案概况
<1>混凝土施工安排
底板大体积混凝土施工采纳薄层浇注、分层连续施工的施工工艺，每层浇筑厚度≤300mm，打算分五层浇筑完毕，一次浇筑到顶，不留水平施工缝。
<2>原材选择和优化配合比
原材选择：
选用低水化热的水泥品种，使用粒径较大、级配良好的粗细骨料，操纵砂石含泥量；
优化配合比：
掺加相应的减水剂、缓凝剂，改善和易性、降低水灰比，以达到减少水泥用量、降低水化热的目的。
<3>混凝土的供应
本工程砼采纳现场搅拌站拌制砼，大体积混凝土浇筑时，必须保证充足的混凝土连续供应。
场内运输：
合理布置输送泵的位置、泵管运输路线，混凝土运输车行走路线，加强联络。
操纵混凝土供应间歇时刻，要求少于混凝土的初凝时刻，同时为了幸免泵管堵塞，采取慢速间歇泵送技术。
<4>混凝土的浇筑
底板大体积混凝土采纳分层浇筑、分层捣实的施工技术。
浇筑时，由混凝土两台汽车泵同时布料，振捣时要保证上下层混凝土在初凝之前结合好，不致形成施工缝。
另外设明排水系统抽除泌水。
<5>混凝土的测温
在底板砼浇筑时，在相应部位布设测温点，对混凝土进行温度监测。
混凝土的内外温差操纵在25℃以内，测温必须24小时进行测温，安排专人负责，假设显现温差过大要赶忙采取措施。
<6>防裂控温养护
降低混凝土温度差。
本工程地下室底板大体积混凝土施工在夏季，要采取覆盖骨料遮阳和用低温水搅拌混凝土等措施降低混凝土拌合物的入模温度，按照配合比掺加减水剂。
加强施工中的温度操纵。
混凝土浇筑后，做好混凝土的保温保湿养护，慢慢降温，减低温度应力。
2.3施工特点、难点
2.3.1施工特点
主楼基础底板混凝土量较大，一次浇筑量为1700m3左右。
依照设计及大体积混凝土施工规范要求，此部分混凝土应一次浇筑成型，因此该部分混凝土浇筑确保混凝土连续浇筑和振捣充分是施工过程中最重要的施工要点之一。
2.3.2施工难点
1）底板大体积混凝土易受温差阻碍产生裂缝，故大体积混凝土测温、操纵混凝土温差、混凝土的养护和爱护等措施是混凝土浇筑完后的要点。
2）集水坑、电梯井基础处混凝土的浇筑。
此处底板比其它底板标高低，结合处浇筑难度较大，必须操纵混凝土冷缝的产生。
同时由于存在底板的标高不一致、厚度不一致的情形，因此在混凝土浇筑过程中，此区域是施工操纵的重点区域。
3.施工部署
3.1现场搅拌站布置
依照本工程实际情形，现场拟布置两个砼搅拌站〔HZS75、HZK10-2A〕，搅拌站的布置着重考虑搅拌站的供应能力，机械设备运转情形、运输能力，混凝土原材料质量，混凝土供应运距等多项因素。
并通过总包、监理等单位的确认。
在搅拌站邻近建筑5个料仓，分别用于堆放0-3、3-8、8-15、15-25石料及黄砂；建筑两个50立方蓄水池，满足施工用水需要。
3.2养护室的设置及设备预备：
现场建筑2间养护室，干湿温度计一台、电热棒两根、塌落度桶二只、混凝土试模10组、电炉2000瓦二台、试块架、空调、恒温恒湿仪等。
3.3机具预备
序号
材料名称
单位
数量
1
振捣棒
根
20
2
砼试模
组
20
3
磨光机
台
3
4
碘钨灯
套
20
5
温度计
支
24
6
感温片
个
24
7
塌落度筒
个
3
8
汽车泵
辆
2
9
砼运输车
辆
7
10
毛毡
M2
1500
11
塑料薄膜
M2
1500
3.4材料选择、砼试配
对大体积混凝土的技术要求：
水泥最小用量符合设计及CCTP相关要求；水灰比操纵在0.37左右；由于采纳泵送，砂率的操纵也应满足要求；本工程采纳泵送出机坍落度宜操纵在18±2cm，浇筑现场坍落度18cm；初凝时刻操纵在不小于6h，终凝时刻不大于12h；混凝土入模温度操纵在32℃以内。
针对底板工程特点和实际情形，我们要求搅拌站将着重作好以下几个方面的技术预备工作。
3.4.1材料要求、材料选择
水泥：
采纳当地水泥厂提供的42.5水泥；
石子：
采纳当地采石场提供3-8、8-15、15-25粒径石子；
砂子：
采纳当地沙场提供的砂。
减水剂：
采纳SIKA专卖店提供的减水剂1040。
缓凝剂：
采纳SIKA专卖店提供的缓凝剂。
水泥：
满足强度和耐久性等要求的前提下，选用低热或中热水泥，严禁使用安定性不合格的水泥；
骨料：
粗骨料用碎石和卵石均可，应采取连续级配或合理的掺配比例。
不得含有有机杂质，其含泥量应≤1%。
细骨料选用粗砂或中砂，含泥量应≤2%。
同时符合CCTP相关要求。
外加剂：
为了满足和和易性和减缓水泥早期水化热发热量的要求,宜在混凝土中掺入适量的减水剂。
材料检验：
对现场拌制混凝土的原材料必须严格按照有关规范要求进行检验和试验，把好材料质量关。
相关材料选择要符合CCTP相关要求。
3.4.2混凝土试配
在配合比设计中充分考虑大体积混凝土的特点，即要减少混凝土的收缩，保证混凝土的强度，又要降低混凝土内部水泥水化反应产生的庞大热量。
为降低水泥反应水化热，拟采纳42.5#水泥，降低混凝土的水化热和收缩。
在混凝土中掺入减水剂，减少用水量，相应地减少水泥用量，降低混凝土的水化热。
该大体积混凝土的凝聚时刻可依照需要适当延长，初凝不小于6小时，终凝不大于12小时，一方面延长了施工工艺的可操作性，另一方面，使水泥水化热的开释时刻加长，达到水化热不能集中开释以降低混凝土内外温差的目的。
如此，既保证了连续浇注和施工的可能性，又排除了因浇注冷缝产生的质量危害，确保工程达到质量设计要求。
3.5编制技术交底
组织分级技术交底，包括施工方案和设计规范确定的混凝土浇筑平面布置、浇筑方向、操作要点、施工本卷须知及混凝土施工质量、安全、工期、文明施工等要求。
依照设计要求和施工需要确定混凝土性能要求：
混凝土坍落度：
出机坍落度18±2cm，到工地入泵混凝土坍落度不宜低于16cm；
混凝土凝聚时刻：
初凝不小于6h，终凝不大于12h。
3.6组织机构
大体积混凝土浇筑施工组织机构〔见下表〕
底板施工是本工程、重要、关键的第一仗，为此，我们慎重选择具有较高素养、作风过硬的施工队伍承担本工程施工任务，并作好资质把关，劳务及安全等合同签订，入场教育，专门工种持证上岗和思想动员等充分预备。
3.7混凝土浇筑需配备的劳动力包括有:
混凝土拆接泵管工、摊铺工、振动棒操作工、混凝土面收光抹面工、卸料工、钢筋爱护工、模板爱护工等,另外配备水工、电工、机械工、抽水工等。
地下室底板混凝土施工高峰时,有2台汽车泵同时进行泵送；另外由于混凝土浇筑连续进行，为确保工效,必须分班进行施工，打算每天两班，整个工程底板浇筑高峰时需浇筑混凝土52人/班。
大体积混凝土工程劳动力投入人数〔每班〕
工种
人数
工种
人数
工种
人数
工种
人数
搅拌站
6人
看模
2人
振捣手
8人
放料
2人
看筋
2人
临电
1人
找平
6人
养护
4人
临水
1人
现场清理
2人
指挥
2人
抽水工
2人
铲车
2人
罐车司机
6人
泵车司机
2人
实验人员
4人
3.8保温材料、设备预备
本工程整个测温工作均有现场专人负责完成，并及时整理数据，现场依照其提供的测温数据及时采取保温措施。
3.8.1保温、养护材料预备
序号
材料名称
规格
数量（平米）
备注
1
塑料薄膜
2000
2
毛毡
d=0.5cm
1500
3
胶管
d=25cm
500米
组织好混凝土养护所需的塑料薄膜、毛毡、洒水胶皮管和其他材料进场，以及防雨物资和排水设备等。
3.8.2标养室、试模等预备
本工程现场设置标养室，依照浇筑方量购买足够的抗压试模等。
3.9现场预备
3.9.1隐藏验收
做好底板钢筋的隐藏验收以及预留与预埋设施的检查，并办理验收手续，隐藏验收通过方可进行混凝土施工。
作好测量预备：
测量仪器有经纬仪，水准仪，50m钢卷尺，5m标尺等〔以上仪器应进行检验并合格〕。
依据现场引入的水准点用水平仪和标尺将底板标高引测至基坑边，基础底板施工的标高操纵点引至基坑内侧护坡混凝土表面，以便混凝土浇筑时操纵标高。
预先弹出轴线和墙柱边线、电梯井线、集水坑线等，墙柱插筋前将其边线用红漆标于底板上层筋，以保证其位置正确。
3.9.2输送泵的布置
依照现场实际情形，综合考虑地下室结构总平面布置，合理布置输送泵的位置：
底板混凝土浇筑时期现场拟布置2台汽车泵，一台设置在基坑北侧，一台设置在基坑南侧，沿着基坑边就近布设在待浇筑部位，充分利用汽车泵的灵活性进行混凝土泵送。
3.10组织预备
大体积混凝土施工由于施工难度较大，和谐治理要求专门高，必须做好施工治理的组织预备。
在施工前，现场将成立混凝土施工指挥治理小组，明确每一个小组成员在施工预备、混凝土场内外运输、混凝土布料、浇筑、养护、测温、试验等各时期、各方面的职责，使职责明确，责任到位，使每一个施工环节都有人治理和谐。
职能小组
职责
质量监控组
操纵混凝土的施工质量及操作方法。
检查监控模板及操作方法，检查监控模板及浇灌振捣顺序，操纵配合比，原材质量及试块制作。
材料设备
供应组
负责材料供应，及时提供所需其它与施工有关的机具材料，保证质量、数量，并提供材质单及各种材料合格证，搞好材料的保管及发放。
现场治理组
负责现场治理与组织工作，负责与搅拌站的联络，保证混凝土的及时供应。
安全后勤组
负责安全施工治理，保证文明安全施工，检查现场道路的疏通及电路的安全可靠性，保证做好后勤保证。
4.混凝土的施工方法
4.1混凝土的运输与泵送
4.1.1混凝土输送车数量的确定
由于底板混凝土浇筑量大，供应量要达到40m3/h，两台汽车泵各考虑20m3/h，混凝土输送车场内数量N为6台。
4.1.2内外运输
本工程共现场设置两个大型的混凝土搅拌站供应混凝土，供应能力可达到40m3/h〔每台搅拌站出灰量20m3/小时〕，其中两台搅拌站分别供应两台汽车泵的砼用量，来满足混凝土的供应要求；在浇筑每一施工段的混凝土时，将严格要求搅拌站的所有混凝土的原材料必须是同一品牌、同一源地，配合比相同。
依照安排，混凝土浇筑量最大时每小时浇筑混凝土量约40m3〔每台搅拌站出灰量20m3/小时〕，一小时内需要给汽车泵提供砼运输车辆〔混凝土罐车每车为7m3〕为6辆。
在底板混凝土浇筑时，现场内北侧和西侧、南侧临时道路设置出罐车临时停放区。
停放区可同时停放6辆罐车，已满足停放需要。
每车混凝土浇筑完成后，沿场内罐车通道驶离现场。
4.1.3基础底板混凝土浇筑安排
底板大体积混凝土浇筑是混凝土工程的难点和重点。
按一次浇筑量1700m3为例，进行混凝土浇筑安排。
每台汽车泵，额定输出量为40m3/h〔但由于一台搅拌站的出灰量为20m3/h〕，故每台汽车泵输出量暂定为20m3/小时，共计：
20×2=40m3/h，打算42.5h完成浇筑，可满足要求。
劳动力、其它机具、设备还有测量仪器、测温设备、排水设备、插入式振捣器等，详见下表。
主楼底板大体积混凝土劳动力及设备机具配置一览表
序号
名称
数量
备注
1
混凝土汽车输送泵
2台
B-HB20〔臂长48m〕
2
混凝土运输车
7台
7m3/车〔用于场内运输〕
3
经纬仪
1台
TDJ2E
4
潜水泵
2台
5
污水泵
2台
6
插入式振捣器
20台
Φ50
7
水准仪
1台
4.1.4混凝土泵送
<1>为防止混凝土在运送过程中坍落度产生过大变化，混凝土罐车在运送途中，搅拌筒不得停止转动，在环境温度高于30℃时，混凝土熟料从装料到卸料包括途中运输的全部连续时刻尽量要缩减，混凝土罐车卸料前，应使搅拌筒全速〔14～18r/min〕转动1～2分钟，并待搅拌筒完全停稳不转后，再进行反转出料。
<2>混凝土罐车卸料时，应先低速出料，观看其质量，如大石子夹着水泥浆流出，说明罐内物料已发生沉淀应赶忙停止出料，再高速顺转搅拌2～3分钟，方可出料，其情形仍未好转，不得再向料斗中卸料。
<3>混凝土泵机料斗上要加装一个隔离大石块的筛网，其筛网规格与混凝土骨料最大粒径相匹配，并安排专人值班监视喂料情形，当发觉大块物料时，应赶忙捡出。
<4>混凝土应保证连续供应，以确保泵送连续进行。
不能连续供料时，宁可放慢泵送速度，以确保连续泵送。
当罐车供应脱节时，泵机不能停止工作，应每隔4～5分钟使泵机反转两个冲程，把物料从管道内抽回重新拌和，再泵入管道，以免管道内拌和料结块或沉淀。
<5>泵送前应先用适量水泥砂浆润滑混凝土输送管内壁。
<6>泵送时，应随时观看泵送成效，假设喷出混凝土系一根柔软的柱子，直径微微变粗，石子不喷出，证明泵送成效较好，假设喷出一半就撒开，说明和易性不行，喷到地面时砂子飞溅严峻，说明坍落度偏大。
<7>泵送过程中，收料斗内应有足够的混凝土，以防止吸入空气产生堵塞。
<8>在现场随时抽查坍落度，假设发觉坍落度超过规定要求那么退回混凝土搅拌站。
4.2混凝土浇筑
1〕浇筑方式
依照工程实际情形，本工程混凝土浇筑采纳泵送，人工配合浇筑的施工工艺和分层浇筑的方法。
本工程底板厚度为1500mm，每层浇筑厚度≤300mm，打算分五层浇筑；按东西向长度依次进行浇筑，不留施工缝，每层浇筑时采纳由远及近，由东向西依次浇筑底板砼。
外墙根部与底板面交接处不设施工缝，将剪力墙的水平施工缝设在离底板面高300mm墙体上，300高导墙与底板一起浇筑混凝土。
2〕浇筑标高操纵方法
本工程分层浇筑标高操纵采纳在钢筋支架槽钢上喷刻度线的方法来实现，再垂直高度上每隔300设置一个小刻度，每隔600设置一个大刻度。
3〕混凝土浇筑要求
<1>混凝土浇筑温度〔混凝土振捣后，在混凝土50-100mm深处的温度〕本工程操纵在32℃以内。
<2>混凝土浇筑要加强现场调度治理，确保已浇砼在初凝前被上层砼覆盖，不显现〝冷缝〞。
<3>使用插入式振捣器快插慢拔，插点要平均排列，逐点移动，顺序进行，不得遗漏，做到平均振实。
移动间距不大于振动棒作用半径的1.5倍〔一样为300～400mm〕。
振捣上一层应插入下层50mm，以排除两层间的接缝。
每一次振点的连续时刻一样为20～30秒，以表面出现浮浆和不再沉落为准。
横向振捣界面的振捣搭接至少500mm宽，以防止交界处的漏振。
<4>底板板面上的板面粗钢筋,在振捣后、初凝前容易显现早期塑性裂缝—沉降裂缝的部位，必须通过操纵下料和二次振捣予以排除，以免成为混凝土的缺陷，导致应力集中，阻碍温度收缩裂缝的防治成效。
<5>凡板面上有导墙部位应操纵下料，在板浇平振实后，稍作停歇，在混凝土初凝前再浇板面上导墙，浇筑墙体并振捣之后需进行二次复振，保证混凝土不产生孔洞、麻面、蜂窝。
<6>有埋管部位及表面有粗大钢筋部位，振捣之后、初凝之前易在混凝土表面显现沉缩裂缝，应及时采纳人工压抹予以排除。
处理之后，为防止水分连续蒸发使混凝土表面干缩，应赶忙进行表面覆盖和保湿养护。
<7>在纵横墙、暗柱等节点钢筋密集处，混凝土振捣应认真进行。
因钢筋间隙小，应保证竖直插拔，必要时可用ф30棒振捣，或用圆头钢棒辅以人工插捣。
振捣应随下料平均有序的进行，不可振漏，亦不可过振。
关于有柱墙插筋的部位，亦必须遵循上述原那么，保证其位置正确，在混凝土浇筑完毕后，应及时复核轴线，假设有专门，应在混凝土初凝之前及时校正。
<8>混凝土板面标高操纵利用剪力墙、框架柱插筋，在插筋上用水准仪抄50点，通过拉通线操纵板面标高，在墙柱插筋间距较大部位每隔4m钢筋插筋，作为标高操纵桩，操纵板面标高找平。
<9>混凝土浇筑时，注意严防其它部位混凝土进入后浇带内，以免阻碍设置成效。
浇筑混凝土前的润管砂浆必须弃置，拆管、排除故障或其它缘故造成废弃混凝土严禁进入工作面，严禁混凝土散落在尚未浇筑的部位，以免形成潜在的冷缝或薄弱点，对作业面散落的混凝土、拆管倒出的混凝土、润管浆等应用吊斗吊出场外。
<10>大体积混凝土一样按照每100m3留置标准养护7d、28d各一组；另外为更好的把握混凝土板各龄期强度增长情形，每班再增留现场同条件养护试块二组。
所有试件随机取样，成型后用塑料膜严密覆盖，脱膜时写好编号、日期及部位，除同条件养护外，其余强度试件赶忙进入标养，以免因试件养护不利显现对工程质量误判。
4.3泌水和浮浆的处理
在进行大体积混凝土配合比试配时，必须考虑幸免泌水，防止泌水的产生；混凝土浇筑时，由于采取分层浇筑，上下层施工的间隔时刻较长，因此各浇筑层易产生泌水层和浮浆，故采取以下措施处理：
外流向基坑周边的泌水用潜水泵抽走；流向坑井底部的泌水，用真空泵抽到地面，通过沉淀后再送入雨水管道。
详见以下图。
泌水处理示意图
4.4混凝土表面的处理
大体积混凝土表面水泥浆较厚，在浇筑4-8h内按标高用长刮尺刮平，在初凝前用用木抹子搓平，防止表面龟裂。
依照测温记录，在混凝土内外温差在25℃时，及时采取保温措施。
5.大体积混凝土的测温
5.1测温目的
为了随时了解和把握大体积混凝土各部位混凝土在硬化过程中水泥水化热产生的温度变化情形，防止混凝土在浇筑、养护过程中显现内外温差过大而产生裂缝，以便于采取有效技术措施，使混凝土的内外温差操纵在25℃以内及降温速率小于2.0℃/d，特对本底板基础混凝土做温度监测。
5.2底板大体积混凝土的测温工作
在大体积混凝土中埋设温度计等测温设备，测定混凝土中心温度、表面温度和环境温度。
依据测温记录，调整保温层厚度以操纵混凝土内外温差25℃，养护保温的时刻应操纵混凝土中心最高温度与表面温度之差小于25℃。
在起点处混凝土浇筑抹面完毕12h后，开始测温。
温升时期每4h测温一次，6d后混凝土温度达到峰值，在降温时期每8h测温一次，14d后每12h测温一次。
依照具体温度进展情形确定最终测温日期，但至少连续20d以上。
在混凝土浇筑过程中每8小时对混凝土测温一次，并做好记录。
大体积混凝土养护的降温时期，假如混凝土温度缓慢下降，徐变得以充分显现，那么混凝土中拉应力能相应减小，同时，混凝土龄期愈长，混凝土抗拉性能的提高比抗压性能要快，可幸免和减少裂缝的产生。
混凝土中心最高温度的降温速度以每日1.5℃～2℃为宜。
5.2.1测温点布置
本工程基础差不多为三角形，测温点布置范畴以浇注平面图东西向的B-12轴为中线，B-12轴以南为测试区，在测试区内监测点许多于4处，每个测温点位置埋设的Φ48薄皮钢管，梅花型布设，具体长度如图，一端用铁板密封焊牢，以防混凝土进入。
另外在中线以北区域在有代表性的位置再设置1个测点，共计5个点，每处测点上中下垂直布设钢管，所布设的三根测温钢管的垂直埋设距离按600mm考虑。
各测温点要差不多平均布置，测温点要具有代表性，应能全面反映大体积混凝土各部位的温度。
测温点上点距混凝土表面100mm，下点距底面100mm，中间点取纵向几何中心。
5.2.2测温检测
测温从混凝土浇筑至表面开始，连续不间断进行温度监测。
温度上升过程中每4小时测一次，温度达到最高点同时稳固时每8小时测一次。
温度开始下降后，一样在14天以后每12小时测一次至测试终止，专门情形能够随时检测。
本工程保温工作混凝土初凝后一直进行，只是依照混凝土中心温度和表面温度差调整保温措施。
在混凝土的内外温差值差不多稳固，并连续检测一周后，确保表面保温保湿覆盖层拆除可不能导致内外温差值急聚上升时停止保温覆盖措施和测温。
6.大体积混凝土的质量保证措施
大体积混凝土质量操纵同常规混凝土一样，除按照事前操纵、事中操纵、事后操纵进行全面质量操纵，重点要做好大体积混凝土的防裂措施。
大体积砼裂缝产生的缘故较多，需要认真分析缘故，制定应对措施。
6.1保证项目
6.1.1大体积防水混凝土的原材料、配合比及坍落度必须符合设计要求。
6.1.2大体积防水混凝土的抗压强度必须符合设计要求。
6.1.3大体积混凝土的掺入外加剂等，均须符合设计和配合比要求。
6.1.4大体积砼原材料及外加剂等均要符合CCTP相关要求。
6.2差不多项目
6.2.1大体积防水混凝土结构表面应坚实、平坦，不得有露筋、蜂窝等缺陷；埋设件位置应正确。
6.2.2防水混凝土结构表面的裂缝宽度不应大于0.2mm，并不得贯穿。
6.2.3混凝土结构厚度，其承诺偏差为+15mm、-10mm；迎水面钢筋爱护层厚度不应小于40mm，其承诺偏差为±10mm。
6.2.4大体积混凝土施工承诺偏差详见下表：
项目
承诺偏差（mm）
轴线
10
标高
±5
电梯井长宽对定位中心
+20，0
表面平坦
3mm（2m靠尺）
预埋件中心
10
预埋螺栓
5
6.3大体积混凝土抗裂措施
预防混凝土早期裂缝的产生可从操纵温度、改进设计和施工操作工艺、改善混凝土性能等方面着手，降低混凝土入模温度和水泥水化热引起的温度升高及提高混凝土表面的温度值，降低砼的内外温差。
6.3.1选材和配合比设计方面
（1）尽量采纳低热或者中热水泥。
（2）选用级配优良的砂、石原材料，含泥量应符合规范要求。
（3）在混凝土中掺入减水剂，减少用水量，相应地减少水泥用量，降低混凝土的水化热。
同时可改善混凝土的和易性，提高可泵性。
6.3.2施工操作方面
（1）浇捣工作：
浇捣时，振捣捧要快插慢拔，钢筋密集区加强振捣，应采纳二次振捣、二次抹面技术，以排除泌水、混凝土内部的水分和
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