电气仪表设备安装质量控制要点.docx

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电气仪表设备安装质量控制要点

电气、仪表设备安装质量控制要点

1、电气设备的安装质量控制要点基本要求

2、高压电器的安装质量控制要点5

3、电控及电子器件盘、柜的制作、安装质量控制要点18

4、母线安装质量控制要点29

5、电机安装质量控制要点42

6、电缆桥架质量控制要点49

7、电缆敷设质量控制要点58

8、导线敷设质量控制要点78

9、接地装置安装质量控制要点87

10、电气设备试验与调试的质量控制要点一般规定99

11、变压器、电抗器及消弧线圈的试验质量控制要点102

12、高压开关试验质量控制要点109

13、高压电器试验质量控制要点117

14、电机试验质量控制要点128

15、电力电缆试验质量控制要点132

16、二次回路的检查和试验质量控制要点133

17、继电保护的试验和整定质量控制要点136

18、接地装置的测量质量控制要点149

19、低压电气荷电工测量仪表的试验质量控制要点

20、输配电线路与装置的试验质量控制要点

21、传动装置用电子器件的试验质量控制要点

22、起重及运输机械电气设备的调试质量控制要点

23、电除尘器的调试质量控制要点

24、电子计算机控制系统的调试质量控制要点

1电气设备的安装质量控制要点基本要求

1.1电气设备安装工程安装质量控制要点：

1.2电气设备的安装和调试必须按设计及有关设备技术文件进行施工。

1.3电气设备安装工程的施工，应遵守国标和本质量控制要点以及国家颁发的安全、劳动保护和防爆火等有关规程的规定。

1.4工程使用的设备和器材，均应符合国家或部颁的现行技术标准，并有合格证。

设备应有铭牌，尚无标准的新设备和新器材应符合合同规定。

1.5工程使用的设备和器材到达现场后，应及时做好下列检查、验收和保管：

a.开箱清点检查，其规格型号和数量应符合设计，附件、备件应齐全，并与装箱单一致。

b.产品技术文件应齐全，并登记保管好。

c.按有关要求做好外观检查，并根据技术要求，采取必要措施，严防丢失、损坏和变质。

1.6电气设备安装工程的施工对土建工程的要求

1.6.1与电气设备有关的建筑物、构筑物的土建工程质量，应符合国家现行的土建工程施工及验收规范。

1.6.2电气设备安装前，土建工程应具备下列条件：

a屋顶、楼板和门窗均已施工完毕，不得有渗漏；变电所、电控室等房屋内部粉刷装饰应完毕。

b室内地面的基层施工完毕，并应标出地平标高。

c.混凝土基础及构件应过到允许安装的标准，并标出安装电气设备必要的标高；焊接构件的质量应条例要求。

d.预埋件应埋设牢固；预埋件及预留孔的位置及尺寸应条例设计和规范的规定。

e.钢轨敷设抹面工作结束

f.模板及施工设施、道路畅通，场地应清洁干净。

g.分配制度性网门、栏杆与楼梯等安全设施齐全。

1.6.3电气设备安装后，土建工程应完成下列工作；

a.预留孔（洞）的修补和粉刷。

b.电气设备基础的二次灌浆和抹面。

1.7对于需要严格控制条件的电气设备，应在环境条件符合要求（如空调设备等运转正常）后，才能进行安装和调试。

1.8隐蔽隐蔽工程施工时，隐蔽前应经主管部门检验合格并有隐蔽工程记录。

1.9运转的规定

1.9.1单体试运转：

电气设备高度完毕，机械设备完全具备单体试运转条件后，可按试运转。

这一规程是以设计、现行机械设备施工规范和本质量控制要点的规定为依据而编制并经有关部门批准的。

1.9.2无负荷联动试运转：

整个生产线全部单机试运转合格、并检验联锁装置或程控系统工作正常后，可按试运转规程进行无负荷联动试运转。

参加无负荷联动试运转的设备，应按设计要求的工艺流程顺序可靠地启动、停车和联锁试验，达到额定速度，经规定时间连续运转后，即认为无负荷联动试运转合格，可办理技术竣工手续。

1.9.3负荷联动试运转：

无负荷联动试运转验收合格，即技术竣工后，移交建设单位负责，并在施工单位配合下，进行负荷联动试运转。

负荷联动试车应按生产工艺流程进行模拟试生产，如无施工问题，应办理竣工验收。

1.9.4试运转的速度、时间、启动次数、试验程序和工艺要求，均应执行1.9.1中所述的试运转规程。

1.9.5对有防爆要求的工程，在试车前对防爆电气设备，线路和安装和安装调试记录等技术文件作认真的审查，确认符合电气防爆技术要求后，方可进行试车。

1.9.5.1在进行单体试车、联动或生产试车的不同阶段，除应按一般电气设备试车规定进行记录外，并应按本规程的有关规定由关人员作详细记录。

1.9.5.2在部分生产装置已经投产的爆炸危险场所内，在进行送电试车前，必须检测设备周围及正压型电气设备进风口的气体，确认符合厂矿动火条件时，方准送电试车。

1.10竣工验收时，应提交下列技术文件，并进行交接签证：

a.竣工图。

b.变更设计证明文件。

c.随设备提供的技术文件。

d.安装技术记录

e.调试记录。

f.隐蔽工程记录。

1.11本质量控制要点与国标有抵触时，应按国标执行

2高压电器的安装质量控制要点

本条款包括六氟化硫封闭式组合电器、真空断路器、直流快速开关、互感器、避雷器、电抗器的安装。

2.1六氟化硫封闭式组合电器的安装质量控制要点

2.1.1一般规定：

a.本节适用于额定电压为220KV及以下的户内、户外六氟化硫封闭式组合电器。

b.吊装、搬运应防止倒置，严防强烈碰撞。

C保管中应避免雨淋、落雪受潮及长时间的阳光直射。

d.安装前应按设备清单检查组合电器单元和部件的数量，有无损坏，充气隔舱有无漏气受潮；产品应附有合格证件和安装使用说明书。

e所有筒体及管路法兰的临时封闭盲盖，不到安装连接时，不得提前打开，折有的管路阀门应处于关闭状态。

f.六氟化硫封闭式组合电器的基础或支架应符合下列规定：

基础中心线及标高误差不应大于±5。

预留孔或预埋槽钢中心线及水平误差不应大于±5mm。

预埋螺栓中心线误差不应大于±1mm。

g.六氟化硫气体的质量标准及现场安全技术管理，应符合化工部、机械部、水电部和冶金部制定的《六氟化硫气瓶及气体使用安全技术管理规则》（试行）的规定（。

2.1.2对安装作业环境的要求：

a．解体及对接作业，通常不得在雨雪天进行；施工场所的相对湿度应在80%以内。

b.施工现场禁止吸烟，空气含尘量宜不超过0.2mg/m3.

c.露天安装时，风速应小于5m/s；且附近不得有飞扬尘埃的作业。

d.室内安装时，地面、四壁及天棚应清洁无积尘，门窗宜关闭。

e.六氟化硫封闭式组合电器定应设置专用的消防设施。

f.在室内应有通风设施，工作人员应避免与六氟化硫直接接触；工作场所空气中六氟化硫含量，正常运行时不超过20；事故处理的限值在1000×10-6（6000mg/m3）以内。

2.1.3安装作业时应采取如下的防尘措施：

a.室外作业时，为减少风沙及烟尘影响，宜设置防风围栏；在解体、对接时，应搭设临时的塑料防尘棚罩，并以塑料薄膜铺盖地面。

b.入棚罩进行解体、对接的作业者应穿戴清洁、不易粘附灰尘的工作服，服装的穿、脱、保管宜在特设的防尘室内进行。

c.所用解体、对接用的工具、器材应始终保持清洁，并在防尘室内保管。

d.室外作业时，附近的道路宜保持洁净。

2.1.4本体安装

2.1.4.1本体安装时应测绘出安装中心线，安装固定后底座水平和标高误差应符合制造厂要求。

无规定时，一般应不大于2mm。

2.1.4.2制造厂已组装好的各元件及部件在安装时不许拆卸时，应事先取得制造厂同意。

2.1.4.3组装工作宜以母线筒为基础从下至上逐级安装，各元件间的联结螺栓孔应在拆卸时作出标记.

2.1.4.4公用母线筒的安装应成直线，其中心线及标高偏差应符合制造厂要求。

无规定时，一般应不天有不大于±3mm

2.1.4.5在安装波纹管时，调节波纹管上的螺杆右以改变两法兰面间的距离、相关元件间的位置、垂直度和平行度。

2.1.4.6装配断路器、隔离开关及接地开关之间的机械联锁和电气联锁并检查其可靠性。

2.1.4.7接地应可靠、隔离要求见接地装置安装条款的规定。

2.1.5充气管路的安装

2.1.5.1气密监视箱与各气舱之间的管路，安装前应用氮气或干燥空气吹扫干洗，，无水分、无油污、无锈蚀。

2.1.5.2充气管的性能、管径、壁厚必须符合制造厂的规定。

2.1.5.3敷设管路时应走径路，排管的接头应错开，管路连接处应无渗漏。

2.1.5.4管道的连接采用法兰螺栓连接时，利用O型胶圈并涂凡士林油密封，法兰面应与管子中心垂直；当采用高压管接头连接时，其紧固力矩一般为15N.m（1.5kg.m）。

2.1.5.5管道应固定牢固，其固定卡子的距离应不大于2m

2.1.5.6连接阀门的管子上，应标以正常工作时的气流方向，阀门等部件应分别加以编号。

2.1.6解体、对接

2.1.6.1解体、对接时应选用制造厂规定的有合格证的清洗剂，一般可为氟里昂、无水酒精等挥发快面无明显腐蚀性的纯净液体。

2.1.6.2在进行单元间的对接时，可用丝绸等不易有纤维或绒毛脱落的材料蘸清洗剂擦净绝缘隔板及连接导体的表面，擦净法兰面上的密封脂。

2.1.6.3各单元在装配时，联结处的插入式触头表面应涂上一层极薄的电力脂，触头必须端正对准、插入装好。

2.1.6.4密封前应检查电流互感器的变比和极性，二者均符合要求。

2.1.6.5检查确认绝缘隔板，其表面应光滑，不得有破损、龟裂，不得有突起的毛刺和明显的高低水平。

2.1.6.6检查确认密封布告密封沟，其沟壁不得有缺损、形状变异及大型气泡或多个连续气泡，严格排除微小的尘沙，并按制造厂规定的牌号涂上新的密封脂。

2.1.6.7凡拆卸过的密封圈应更换新件，应用清洗剂（禁止用汽油）清擦，确认新密封无气孔、无损伤、并富有弹性、安放位置正确。

2.1.6.8检查确认连接导体，其外观应良好，不应有突起的毛刺及加工残留的金属粉、屑。

2.1.6.9筒体内任何部位均不得有灰尘及任何异物，从打开盲盖到法兰对接，容器敞开在空气是的时间，每个接头不应超过2h。

打开前，应先打开阀门将筒内氮气压力放掉，如筒内充以六氟化硫气体时，则应先将六氟化硫气体抽出，并用氮气或干燥空气吹扫。

2.1.6.10组装连接时，密封法兰上的螺栓必须对称地均匀拧紧，法兰面应平行吻合，螺栓坚固力矩规定如下：

M10:

25N.m（2.5kgf.m）;M12:

45N.m（4.5jgf.m）;

M16:

110N.m（11kgf.m）;M20:

220N.m（22kgf.m.）。

2.1.7装入吸潮剂

2.1.7.1在充六氟化硫气体之前，应更换各气舱内的吸潮器剂。

2.1.7.2新吸潮剂在更换前应严格保存在密封的容器内，更换时应尽量减少其在大气中暴露的时间。

2.1.7.3窗口法兰的密封方法与母线筒子相同，操作时间从打开盲盖到封闭，一般应控制在20mim以内。

2.1.8充六氟化硫气体

2.1.8.1使用六氟化硫气体的质量、纯度应符合本质量控制要点2.1.1中的g条规定。

2.1.8.2充气要用专门的抽真空充气装置进行，抽真空时应使全部注气管路一齐被抽真空，在真空度达到133.3PA（1mmmHg）持续5h时确认压强无回升，且停机后0.5h同5h的真空度差值不应大于66.6Pa（1.5mmHg），此时再抽真空度达到133.3PA（1mmHg），才允许充入六氟化硫气体。

2.1.8.3各单元充气的额定压力，应符合制造厂的规定，并应按充气时的环境温度，用六氟化硫气体密度-温度曲线校正。

2.1.8.4充气时，应将六氟化硫气瓶倾斜450放置，阀门不应开得过大，压力表的指针不行跳动，宜缓慢上升；因测试和泄漏的损耗，装置内部六氟化硫气体的气压充至约高于额定压力0.02—0.05Pa（0.2—0.5kgf/cm2）。

2.1.8.5充气完毕应进行气体泄漏试验，一般用检漏仪沿密封法