≥1100
300≤D≤450
≥1100
450≤D≤800
≥1100
1．05机械开挖沟槽时应注意下列事项：
1、为保证槽底土壤不被扰动或破坏，在用机械挖土时，要防止超挖，挖至离设计标高200-300时用人工开挖、捡平，尽量避免超挖现象。
若有超挖，应将扰动部分清除，并必须用中砂或石屑回填，并用平板震动器振实。
开挖要保证连续作业，衔接工序流畅，同时要注意边坡土体变化，出现问题及时处理。
减少意外事故。
2、对地下管线须采取吊、托等加固措施，同时对挖掘机作详细交底，如无把握，应改为人工挖土。
3、在工作量不大、地面狭窄、地下有障碍物或无机械施工条件等情况下，采用人工开挖。
人工开挖沟槽，应集中人力尽快挖成，转入下一工序施工。
1．06人工开挖时应注意下列事项：
1、沟槽应分段开挖，并应确定开挖顺序和分层开挖深度，若有坡度，应由低向高处进行。
2、开挖人员不应分布过密，以间隔5m为宜，在开挖过程中和敞沟期间应保持沟壁完整，防止坍塌，必要时应支撑保护。
序号
项目
允许偏差（）
检查频率
检查方法
范围
点数
1
槽底高程
±30
每100米
3
用水准仪测量
2
槽底中线每侧宽度
不小于设计和施工规范规定
6
挂中心线用尺量，每侧3点
3
沟槽边坡
不陡于设计和施工规范规定
6
用坡度尺检验每侧计3点
3、开挖沟槽遇有管道、电缆或其它构筑物时，应严加保护，并及时与有关单位
联系，会同处理。
4、沟槽检查验收：
沟槽开挖完成后，进行检查验收。
检查项目包括开挖断面、槽底标高、轴线位置、沟槽边坡等。
沟槽开挖允许偏差和检查方法见下表：
2基坑排水施工措施
2．01排水原则
1、地下水位高于开挖沟槽槽底高程的地区，施工时应采取降低地下水位的措施，防止开挖后沟槽失稳。
2、地下水位应降至槽底最低点以下0.3-0.5m，沟槽内不得积水，严禁在水中施工。
三、管道铺设基本要求
1下管前，先清除管坑内杂物，加固基坑的支撑，排除基坑内的积水，然后在平基上弹放管道中线，复核平基面标高。
2管材应附有出厂合格证，安装前检查管的外观质量，不使用有裂缝、蜂窝现象的管材。
3根据管径大小和现场情况，采用人力下管和吊车下管相结合。
下管时应将管道排好，然后对线校正，严格控制中线和标高，自下游向上游进行下管。
4管道稳定后，应再复核一次流水位的高程，使管道的纵坡符合设计要求后方可进行下一工序的施工。
5管道安装
5．01管节安装从低处开始，使接头面向上游，每节涵管应与垫层或基座紧贴。
5．02敷设完毕必须清理管内杂物。
5．03管道安装经监理检验合格后，中间的检查井穿插同步施工。
回填四砂应在两侧管腔同时对称进行，满足压实度要求。
6、下管
考虑到管径较大情况，确定使用机械将管道放入沟槽。
下管时采用软带吊具，平稳下沟，不得在沟壁与沟底激烈碰撞，以防管道损坏。
同一批次的产品下管时按厂家提供的管段编号顺序下管。
四、无缝钢管及螺旋缝钢管管道安装
钢管运至现场后，首先根据设备及管件位置进行排管，并在现场将每根钢管的
具体长度丈量好，标注具体尺寸和排列位置，以便于接口时对号入座，采用吊车下管，下管过程中采用尼龙吊带进行吊装，以管道保温层的保护。
1.修口、对口
修口集中在管道出厂前加工完成，为保证焊接质量，焊接前均进行全面检查、
修正，使管子端面、坡口角度、钝边、圆度等，均符合对口接头尺寸的要求，个别钢管需在现场做坡口处理时，采用气焊切割，清除熔渣后再用砂轮打磨平整。
对口操作程序为：
检查接口接头尺寸→清膛→确定并调整钢管纵向焊缝错开位置→第一次管道找直→调整对口间隙尺寸→对口找平→管道拉线找直→点焊
2.焊接
接口焊接采用电弧焊，一遍打底，二遍成活，每道焊缝均一次焊完，每层施焊的引熄弧点须错开。
2．01管节焊接前应先修口、清渣、管端端面的坡口角度、钝边、间隙，应符合规范规定；不得在对口间隙夹焊帮条或用加热法缩小间隙施焊。
2．02对口时应使内壁齐平，采用长300的直尺在接口内壁周围顺序贴靠，错口的允许偏查差应为0.2倍壁厚，且不得大于2。
2．03对口纵、环向焊缝的位置应符合下列规定：
a、纵向焊缝应在管道中心垂线上半圆的45°左右处；；
b、有加固的钢管，加固环的对焊焊缝应与管节纵向焊缝错开，其间距不应小于100；加固环距管节的环向焊缝不应小于50；
c、管道任何位置不得有十字形焊缝。
2．04定位焊时，定位焊缝所有焊条号（或牌号）应与正式焊接相同，但焊条直径可选细一些。
定位焊缝的焊接电流要选得比正式焊接时大一些，通常大10%－
15%，以保证焊透。
2．05管道的焊接：
焊缝质量必须符合50268-97中4.2的有关规定，焊缝应
平滑，宽窄一致，根部焊透，无明显的凹凸缺陷及咬边现象，焊缝加强面应高出管面约2毫米，焊出坡口边缘2-3毫米。
2．07管道与法兰焊接时，管道应插入法兰三分之二，法兰与管道应垂直，两者的轴线重合。
a、水平管道坡度不小于0.3%。
b、焊接前应检查施焊环境，焊接安装设备、焊接材料的干燥及清理，必须符合规范及焊接操作规定。
c、焊接双面焊件时，应清理并检查焊缝根部背面，清理缺陷后，方可施焊背面焊缝。
规定清根的焊缝应在清根后进行外观检查后方可施焊。
d、管壁大于4的管道焊接前必须打坡口，坡口表面不得有夹层、裂缝、加工损伤、毛刺及焰切割熔渣等缺陷。
焊接后药皮应敲干净，焊口应呈现均匀的鱼鳞状，不得有气孔、夹渣、裂纹、焊瘤等现象，咬肉长度应在规范要求内。
2．08大于20的放气阀门采用法兰连接，小于或等于20的放气阀门采用螺纹连接。
2．09管道转弯、穿墙及支吊架处，不应有接口和焊缝，管道穿越墙壁应预埋套管，套管直径应比管道保温外径大50。
管道最高点设放气阀，最低点设放水阀。
五、阀门及附件安装
1.阀门安装
1．01各种闸、阀门均在管道分段试压合格后安装，且必须经过强度及严密性试
验。
直接焊接于干管上的阀门，焊接时将阀门开启，以便于散热并防止过热产
生变形。
采用法兰连接的阀门，连接时全部在关闭状态下安装。
1．02管道上阀门应有明显标志标明阀门和挡板的名称、编号、开关方向和流动方向。
阀门种类规格、型号必须符合规范和设计要求。
1．03阀门安装前，按制造厂家标定的压力逐个做强度和严密度试验，合格后方可安装。
安装时，手柄方向应根据现场情况进行安装，使其便于运行和操作。
法兰连接时螺栓方向一致，螺栓应对角均匀用力拧紧，避免用力不均造成漏水。
2.温度计、压力表安装
2．01温度计、压力表安装前应与图纸核对其规格、量程是否符合设计要求。
压力表、温度计精度不低于2.5级，表盘刻度为工作压力的1.5-3倍（施工中尽量选用2倍），压力表、温度计表盘直径不少于150。
出厂时间超过半年的压力表应经计量部门重新校验，合格后方可进行安装。
温度计与工艺管道垂直安装时，温度计轴线与工艺管道轴线垂直相交；在工艺管道的拐弯处安装时，宜逆着介质流向，温度计轴线与工艺管道的轴线相交；与工艺管道倾斜安装时，宜逆着介质流向，温度计轴线与工艺管道轴线相交。
压力表与温度计在同一管段上时，应安装在温度计的上游侧。
2．03压力表须设存水弯，压力表与存水弯之间装三通旋塞压力表应垂直安装，垫片制作要规矩，垫片表面应涂机油、丝扣部分涂铅油，连接要严密。
安装完后在表盘划出明显标志，标出最高工作压力。
同列管道上的附件（如压力表、温度计等）应在同一高度、同一位置上，做到整齐美观。
六、热力管道水压试验
1.热力管线试压，首先在试压管端设置堵头板并焊牢，在高点处设置放气
阀门，低点处设置泄水阀门。
试压时，当管道注满水后继续加压至1.5倍的工作压力，进行检查，10分钟无渗无漏。
然后降至工作压力，并用约1重的手
锤逐个敲打焊缝附近周围，进行检查，30分钟无渗、无漏，压降不超过0.02为合格。
2.压力试验前应具备如下条件方可开始试压：
（1）试验范围内的管道安装工程除涂漆绝缘外，按设计图全部完成，安装质量符合有关规定。
（2）焊缝及其他待检部位尚未涂漆和绝缘。
（3）试验用压力表已经检验，并在周检期内精度符合等级，压力表不得少于两块。
由于管道的位差较大，管道内的静压约为0.1，故管道试验压力以最高点的压力为准，但最低点的压力不得超过管道附件及阀门的承受能力。
（4）试验用水源已准备好。
（5）按试验的要求，管道已经加固完毕。
（6）当进行压力试验时，应划定禁区，无关人员不得进入。
（7）一次水系统试压标准为1.6；采暖二次系统试压标准为0.6；做水压试验时，管段上的阀门应全开，试验管段与非试验管段连接处应隔断。
（8）打开所有排气阀，向管道内注水，待管道最高处的排气阀溢出水时，关闭所有排气阀。
（9）起动升压泵进行升压，压力上升速度为200300，水压先升至0.30.4时，做初步检查，如未发现异常情况，以不超过0.1速度升压，达到额定工作压力时检查有无漏水和异常情况，然后再升至试验压力，5分钟内压力降不超过0.05为合格。
然后降至额定工作压力进行全面检查，检查期间压力保持不变，检查中若无渗漏现象，则认为管道水压试验合格。
试验过程中，当发现有的部件渗漏时，如压力在继续上升，则检查人员应远离渗漏地点，停止升压，方可进行检查。
在试验压力时，不许进行任何检查。
试验压力下的试验不宜多于两次，管道经水压试验合格后，避免进行拆卸工作。
（10）水压试验后应将管道内的水放净，并清理过滤器、泄水阀等阀门。
试验结束后，应及时拆除盲板，排尽积液。
排液时应防止形成负压，并设有专门排液出路，不得随地排放。
七、管道冲洗
1.系统冲洗时，须每个系统依次进行，冲洗水从回水管起点流入，从供水管未点流出。
2.每个系统分别连通自来水管，自来水的流速不得小于2。
3.打开自来水阀门，向管道内注水，在管道的最低点设排水口，反复进行管道冲洗，直至排出水中不夹带泥砂、铁屑等杂质，目测水色不浑浊时为合格。
4.管道冲洗时严禁水流流经所有设备。
在管道的排放口接到污水坑内，用污水泵将冲洗水抽至室外。
5.管道冲洗以出口水色各透明度与入口处的进水一致为合格
八、沟槽回填施工方法
1.沟槽回填
（1）各管线回填工作开始前，提前向驻地监理工程师申报管道回填土，获批准后方可进行施工。
（2）管线回填必须符合施工技术规范要求，沟槽内不得有积水、淤泥，所用填料禁止有砖头、混凝土块、树根、垃圾和腐殖质。
2.管道施工完毕并经检验合格后，沟槽应及时进行回填。
3.沟槽回填施工质量的好坏，直接影响今后管道的使用寿命和工程运行的好坏，是极其重要的环节。
4.回填时夯实两边填料，动作不能过猛，以免挤坏管道接口，而且应尽量让两人沿管对称填筑，该部分的密实度应达到95%。
回填还应注意：
5.管顶以上0.7m范围内，必须用人工回填、夯实，严禁使用机械推土滚压回填；管顶0.7m以上部位的回填，可采用机械从管道轴线两侧同时回填、夯实或碾压。
6.填土含水量：
在夯实前应先试验，得到符合密实度要求条件下的最优含水量和最少夯实遍数。
7.人工填土方法：
从场地最低部分开始，由一端向另端由下而上分层铺填。
每层虚铺厚度，每层控制在30～50，采用蛙式打夯机夯打密实。
8.填土基底要求：
回填前应先将基底的建筑垃圾、积水、淤泥和杂物清理干净，并应采取措施防止地表滞水流入填方区。
第七章施工要求
一、技术要求
6.开工前由项目经理部对施工班组作好各级技术准备和技术交底工作并做好记录，施工员、测量工要熟悉图纸，领会施工方案的作业要求，建立现场水准测量网。
7.专职测量工要配合施工员进行质量控制，要及时复撒灰线，及时控制开挖标高。
8.施工员、测量工换班时，要认真进行书面交接，确保开挖质量。
9.防陷措施，开挖施工中应采取防陷措施。
当遇软弱基础时，应铺垫30～50厚的碎石垫层。
10.基坑开挖时，应做好坑外排水工作，避免雨水流入基坑。
基坑顶做出排水坡度，以防雨水流入基坑。
二、安全要求
开工前要做好各级安全教育和安全交底工作，制定切实可行的安全和文明施工责任制，组织职工贯彻落实。
在基坑四角悬挂安全警示标志，夜间应有红色安全灯。
第八章设备与人员安排
一、施工设备安排
11.履带挖掘机1台
12.移动式搅拌机1台
13.机动翻斗车2台
14.电焊机3台
15.平板振动夯10台
16.试压泵1台
17.污水泵1台
18.切割机1台
19.氧气乙炔2套
二、人员安排
技术人员：
2人
作业工人：
8人
第九章工期及质量保证措施
一、工期保证措施
将根据施工现场具体情况优化施工组织设计，调整制定工程施工进度总计划，并在此基础上制定旬分日计划。
在满足业主工程质量和约定工期的基础上，尽量缩短工期。
保证工期的具体措施如下：
20.设立强有力的现场指挥调度体系，充分合理的调配各种资源，为工程施工
21.提供了物质、财力、人力等资源保证，也是工程施工的坚实后盾。
22.充分发挥项目决策层作用，我公司拟派具有丰富外网工程施工经验的人员担任项目经理和技术人员。
23.施工中要加强整个阶段进度计划的动态控制和管理，收集施工现场进度信息，实际进度和计划进度进行比较，发现进度拖后，并系统地分析原因，提出修改意见，以保证项目按期完成。
同时贯彻企业的计划管理，以竣工工期为目标，以施工总进度为基础，计划为龙头，实行长计划、短安排，通过月、旬计划的布置和实施，强化动态管理，加强调度职能，维护计划的严肃性，实现按
期完成竣工的目标。
二、质量保证
组织技术质量人员学习招标文件、技术规范与施工监理程序，准确掌握本工程的施工技术和验收标准要求。
提前做好各分项工程的施工方案与材料试验，及时申报开工。
同时加强工序管理，杜绝因工作失误造成返工而影响正常的施工进度。
认真贯彻落实、狠抓人的工作质量，实现工序质量一次到位，杜绝返工，保证工程按计划进行。
质量保证措施
执行全员质量控制，建立建全施工现场项目经理部的质量保证体系，坚持质
量第一的指导思想，设置专门的质量检查机构，配备专职的质量检查人员，高标准的质量要求，严格的质量检查制度，分工明确，各负其责。
以质量目标为核心，建立健全“全员质量控制”领导机构和配备各级质量管理人员，坚持持证上岗制度，实行责任到人的管理办法。
加强质量意识教育，遵守各项质量管理制度；以提高技术素质为中心，强化质量意识，带动工程质量到一个新阶段。
第十章成品保护措施
一、组织措施
1.将成品保护工作实行包干制，纳入施工队工作成果的考核范围，因保护不当引起的返工，不予验工计价，予以罚款处理。
对所有人员进行成品保护教育，制定成品保证责任制，划分责任区。
施工区域内禁止闲杂人员、社会车辆入场，防止人为破坏情况发生。
2.开工前应熟悉图纸，如发现结构位置冲突，提前制定变更方案，并征得有关部门认可，防止后道工序破坏前道谢工序成果。
专业队伍进场施工时，派专人负责指挥，让其了解现场情况，避免破坏成型结构。
结构施工完毕后，抓紧报验，抓紧回填。
3.施工管理人员要加强监督和检查，如有问题及时解决。
要合理安排工序，各工种减少交叉作业，杜绝各工种相互损坏。
对于一些重要部位部件要提前作好防护工作，避免发生损坏。
二、技术措施
1.材料方面
1．01材料进场后，搬运时轻拿轻放，码放整齐。
1．02堆放构件的场地整平夯实，并选择合理线路开挖边沟以利于排除积水，防止沉陷。
1．03材料部门制定材料的搬运存储措施，对重点材料在措施中明确要求。
2.管道工程
2．01在管道的安装全过程中，管材到货后的卸货、吊装、堆放以及搬运，采取安全可靠的措施，保护管材及其包装不被损伤。
2．02在吊装、卸货时选用合适的柔性的吊锁，吊锁使用橡胶皮等柔性材质保护，避免将管材的管口钩豁或损伤。
对于供应商提供的管材在运输中临时性保护包装、外包或板条箱妥善保护好，直至管材安装。
2．03管材运输、下管过程中不得破坏保温保护层，如有破坏情况及时修补。
2．04沟槽回填，分层对称回填、夯实，每层回填高度不大于0.2m，对中管顶0.5m范围内不得用夯实机具夯实。
回填时，不得将土直接砸在管子上。
第十一章雨季施工措施
一、土方作业
1.做好护坡工作。
土方开挖前要备好防洪器材和排水机械设备。
防止进水泡槽，挖土前要在工作区域四通做好挡土埂，排水沟等截
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