水稳层基层施工方案.docx
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水稳层基层施工方案
1、编制依据
（1）----------工程施工图纸
（2）国家行业现行技术规范、规程及验收标准：
序号
技术标准、规范名称
编号
1
《测量规范》
GBJ50026-93
2
《公路路面基层施工技术规范》
JTJ034-2000
3
《公路工程施工安全技术规程》
JTJ076-95
4
《城市道路路基工程施工及验收规范》
CJJ44-91
5
《砼搅拌站（楼）技术条件》
GB/T10172-88
6
《公路工程无机结合料稳定材料试验规程》
JTJ057-94
7
《城镇道路工程施工与质量验收规范》
CJJ1-2008
8
《公路工程质量质量检验评定标准》（土建工程）
JTJF80/1-2004
2、工程概况
2.1概述
-------工程是连接---------的支路，路幅宽度15m，全长520m，
2.2水稳基层平面及断面形式
上基层厚度20cm，下基层厚度20cm,标准断面为梯形，上底面宽22.06m，下底面宽度22.62m。
3、施工总体部署
3.1施工总体目标
3.1.1工程质量目标
确保本工程质量达到合格标准，实现创建优良工程的目标。
3.1.2工程进度目标
考虑本工程线路较短，计划于---年--月--日视天气情况开始水稳基层施工，在--小时内，完成道路全段下、上基层施工。
3.1.3安全生产目标
严格按照国家和市安全制度和规定，达到“五无”、“一杜绝”及“一创建”的目标。
“五无”即：
无工伤死亡事故，无重大、特大交通事故和机械事故，无火灾、洪灾事故，无倒塌事故，无食物中毒事故，同时做到无传染病；“一杜绝”即：
杜绝重伤事故；“一创建”即：
创建安全文明标准工地；轻伤负伤频率控制在5‰以下。
3.1.4文明施工目标
以《建设工程现场文明施工管理办法》及公司有关安全文明施工要求为标准，确保“达标工地”，创建“文明工地”，为公司赢得声誉，为业主增光添彩，为环保工作做出贡献。
3.1.5协调目标
做好内外关系协调，结合工程情况充分发挥项目优势，主动争取各方的支持与配合，做到施工一项工程，交一方朋友。
3.1.6资料管理目标
技术管理责任明确，技术档案管理微机化，确保内业资料的完整、准确、及时、美观，符合各方要求，并做到工程竣工时竣工资料交验完。
3.2施工组织管理机构
3.2.1施工组织结构
针对本工程的特点，我公司确定调配有多年综合市政道路施工管理经验、并具备相应资质的专业管理人员组成--------工程项目部，进行工程的统筹安排和协调，控制质量和进度，具体落实组织生产。
项目经理、技术负责人由公司办公会议决定，其履历报建设单位备案。
主要管理领导到岗赴任前，将征求建设单位的意见，以便更好的合作共事，推动工程建设顺利进行。
要求经理和技术负责人具备项目经理资格和工程师职称，施工过多个同类工程项目，并在施工现场主持管理和技术工作多年。
项目经理部的部门干部由公司的人力资源系统中挑选，要求具有丰富工程施工经验，在专业领域具有中高级职称和良好的业务能力，有良好的组织管理能力的中青年干部。
项目部质量管理组织机构见【附表1项目部质量管理小组人员表】。
3.3施工进度计划安排
根据施工准备情况及路基分区段、分阶段交付情况，将上基层施工相应进行阶段划分，并采取与水稳下基层交叉施工来安排施工进度。
3.3.1施工准备阶段（---年--月-日～---年--月-日）：
本阶段主要完成施工准备工作，具体如下：
1）完成现场生活设施、施工设施（拌和站、试验室等）的正常运转；
2）完成底基层的验收（完成底基层压实度及其他检测并符合设计及施工规范要求，同时对高程进行最后复核）并报监理验收；
3）完成下、上基层铺筑前的测量放线准备工作；
4）完成主要机械设备、部分施工材料的进场工作；
3.3.2底基层验收
施工工程中及时完成底基层的验收并为下、上基层的施工做好准备。
3.3.3工程进度控制方法
根据施工组织安排的总体布署，每月编制月计划，对作业班组编制周计划、日计划。
内容包括：
施工进度计划及完成情况，各主要工种劳动力平衡计划，机械设备进场计划。
以“日保周、周保月”工期目标的实现。
并且从实际出发，确保计划的严肃性和科学性，明确主攻方向，保竣工、创优质产品，实现最终经济效益。
4、施工准备
4.1技术准备
（1）组织工程技术人员编制基层水稳下、上基层施工方案，并报工程师审批。
施工前根据施工方案，做出详细的技术交底以指导施工。
（2）组织测量人员进行学习，要求在各基层摊铺及压实时，测量人员随时监控标高及横纵向坡度，将误差控制在允许偏差范围以内。
（3）组织试验人员认真学习试验方法、规范、规程，要求在进行基层水稳下、上基层施工时按照设计及规范要求进行试验检测，并对含水量、水泥剂量以及压实系数进行试验并统计。
（4）组织开展施工交底会，要求现场施工人员、机械手按照方案施工工序进行施工，并在施工过程中根据试验情况进行及时调整，同时作好施工记录。
4.2生产准备
（1）施工管理人员和施工人员熟悉和学习施工方案和技术交底，编制施工进度计划，使生产组织安排按照施工方案有序进行。
（2）检查施工设备，确保设备完好，符合安全使用标准，对施工人员进行安全教育、技术交底，并做好记录。
使安全管理在思想、组织和措施上全部得到落实。
4.3人员准备
（1）项目经理部各级管理人员具备上岗资质且有多年从业经验，施工前针对本工程实际情况和难点，进行针对性强的岗前培训工作。
（2）施工队伍选择施工作业能力强，经验丰富并由相关部门准入的一流施工队伍。
进场前对施工队伍中各级人员进行岗前教育和安全、技术培训，尤其加强安全、文明施工、保护环境、保护地上、地下设施的教育，各专业人员必须持证上岗。
（3）人员准备如下：
管理人员:
12人；测量员:
2人；
实验员:
1人；机械手:
5人；壮工:
15人。
4.4机械准备
开工前施工机械陆续进场，同时进行机械的保养、维修、调试等工作，确保按时进场及施工中运行良好。
主要设备见【附表2拟投入的主要机械设备表】。
4.5材料准备
根据工程情况及进度要求，陆续组织材料进场。
材料进场后由试验由材料人员填写试验通知单，试验人员收到通知单后及时取样送试。
取样严格执行有关规范、--市有关规定和业主下发的有关文件，严把材料进场关。
材料员、试验员备齐有关资料后按监理工作程序上报监理工程师，并报监理部核准后，方可投入使用。
5、下、上基层施工方案
施工工艺、相关施工方法、设备及人员组合等通过水稳上基层确定。
详细见水稳基层方案及总结报告。
5.1原材料技术要求
（1）水泥：
采用普通硅酸盐水泥（初凝时间3h以上，终凝时间较长6h以上）,水泥强度等级42.5Mpa。
（2）水泥稳定碎石层集料级配要求应符合下表要求，碎石最大粒径不应超过31.5mm，公称粒径为26.5mm。
石料压碎值不大于30%。
对所用的碎石应预先筛分成3~4个不同粒级，然后配合组成适合级配范围。
筛孔尺寸（mm）
31.5
19.0
9.50
4.75
2.36
0.6
0.6
0.075
通过质量百分比（%）
100
68～86
38～58
22～32
16～28
8～15
8～22
0～3
（3）凡是饮用水（含牲畜饮用水）均可用于水泥稳定碎石施工。
（4）基层集料：
压碎值＜30%。
（5）石屑碎石混合料按设计级配规定要求进行采集,并按《公路路面基层施工技术规范》（JTJ034－2000）中的规定液限指数小于25,塑限指数＜6。
施工时采用3种粒级的碎石进行试验试配，制造式样，指导施工。
5.2混合料配比设计及强度要求
（1）颗粒级配应符合设计及规范要求。
（2）水泥稳定碎石层的配比应按《公路路面基层施工技术规范》（JTJ034-2000）的要求进行。
（3）水泥稳定碎石做下基层的水泥用量为4%，其7d浸水抗压强度≥2.5Mpa，水泥稳定碎石做上基层的水泥用量为5%，其7d浸水抗压强度≥3.0Mpa。
（4）应在混合料处于或略高于最佳含水量时进行碾压，满足重型击实级标准下的压实度下基层≥97%，上基层≥98%。
（5）混合料应拌和均匀，没有粗细颗粒离析现象。
（6）应严格控制下基层厚度和高程。
（7）采用18t以上重型振动压路机碾压，压实厚度不大于20cm。
（8）水泥稳定碎石采取集中厂拌法施工。
（9）碾压并检验合格后立即覆盖或撒水养护，养护期符合规范要求。
5.3水稳基层施工流程及技术要点【附表4水稳下、上基层施工工艺流程】。
5.3.1水稳下、上基层施工流程
施工过程中应根据实际情况对施工工序或施工流程进行调整、总结，为下、上基层正常段施工创造条件。
施工放样
（1）平面位置测设，先按设计给定的位置或控制数值计算出道路中心坐标，在土基上恢复中线，直线段每10～20m设一桩，平曲线段每5～10m设一桩，并在两侧路肩边缘外设指示桩。
然后根据已建立平面控制网，使用全站仪施测二测回，进行上述点位的测设，并进行闭合校验。
（2）施工高程点的测设及校测，应以两个控制水准点为一环，使用S1级水平仪进行闭合测量。
施工高程点每次使用前应进行校测。
在两侧指示桩上用明显标记标出下基层边缘的设计高程。
（3）项目部组建测量组与作业队组成测量班，测量工作实行两级管理，由队测量班进行测设，项目部测量组复核测量，并将复核结果呈报监理工程师确认，未经复测不得进行下道工序。
（4）施工测量记录及成果应在专用记录本上填写，文字不能明确表述的，须附图说明并妥善保存测量资料。
（5）每项施工测量完成后，应报监理工程师确认。
混合料的拌合和运输
（1）基层水稳混合料采用WDB600型拌和机进行集中厂拌。
在正式拌和混合料前必须先调试所有的设备，使混合料的颗粒组成及含水量达到规定的要求。
原集料的颗粒组成发生变化时，应重新调试设备。
（2）在正式生产前，会同监理及业主等对拌和站的生产能力、原材及混合料配比设计情况进行考察并取样检测，与监理试验室已进行的平行试验结果进行比较，合格后方可确定生产配合比设计，生产配合比经监理工程师批准后，须经试拌调整后方可正式进行混合料的生产。
在正式施工过程中要按照检验频率加强检测，以确保混合料的生产质量。
厂内生产出混合料必须及时运到施工现场。
（3）采用集中厂拌时，实际水泥剂量应比室内试验室确定的剂量增加0.5%。
拌和的含水量应比最佳含水量大0.5～1%，以补偿施工过程中水份蒸发，确保混合料运到施工现场摊铺时，含水量接近最佳值。
（4）水泥稳定层采用自卸车进行运输，配备15辆斯泰尔自卸车，计划于2012年3月17日早8点从夜明珠水稳层搅拌站发车，一直供应直至现场施工完毕。
（5）应尽快将拌成的混合料运送到铺筑现场。
车上的混合料进行覆盖，防止日晒雨淋。
（6）装料时要避免使混合料发生离析。
离析混合料不得在工程中使用。
5.3.1.4混合料摊铺
（1）基层采用两台联合摊铺机前后错开摊铺，保证前后铺料搭接处在水泥初凝前碾压成一个整体。
两台前后错开12m左右呈梯队平行作业。
，另加30名工人配合工作，以便及时消除粗细集料离析，铲除局部粗集料“窝”，补料，清边等。
（2）混合料初步拟定按1.3的松铺系数均匀地摊铺在要求的宽度上。
摊铺碾压前由试验员检测含水量，确保混合料在最佳含水量情况下施工。
（3）摊铺机采用双电脑控制，摊铺第一幅时两侧滑靴置于前幅摊铺完但未碾压的混合料上，严格控制摊铺速度，避免停机待料。
（4）摊铺和压实采用符合要求的压实机械设备类型、摊铺、压实方法、工序、摊铺厚度、混合料含水量控制范围、压实变数等要求。
（5）水泥稳定级配碎石混合料摊铺随运送随摊铺、碾压成活，延迟或停留时间不得超过2小时。
任何混合料离析处均应在碾压前挖除，用合格的材料替换。
含水量过大或过小及未拌匀等不合格的混合料均不得进行摊铺碾压。
（6）接茬处采取立茬、毛茬衔接，接茬处增加碾压次数，保证达到规定的压实度。
同时为保证层间结合良好，下层洒水润湿后再铺上层混合料施工。
（7）为保证接缝顺直，在摊铺前设置行走标志线。
摊铺前根据虚铺厚度垫好垫木，调整好摊铺机仰角。
摊铺机行走速度根据混合料供应能力及配套压路机械能力及数量控制在2～3ｍ/min，并始终保持匀速前进，不得忽快忽慢，无特殊情况不得中途停顿。
摊铺过程中两侧螺旋送料器应不停的匀速旋转，使两侧混合料高度始终保持熨平板的2/3高度，以使全断面不发生离析现象。
（8）摊铺顺序为：
K0+020为摊铺起点，K0+520为摊铺终点，两台摊铺机前后从起点开始摊铺下基层，因路幅较宽，两台摊铺机展开后15米，余7.62米待第二台摊铺机摊至终点后掉头继续摊铺下基层。
第一台摊铺机在终点掉头摊铺上基层，最后共同摊铺上基层至终点。
5.3.1.5混合料碾压
（1）混合料经摊铺和整形后，立即在全幅范围内进行碾压，压实应依照“先轻后重，先边后中，先慢后快”的原则。
先用轻型两轮压路机跟在摊铺机后及时进行碾压，后用18t以上重型振动压路机继续碾压密实，最后静压一遍赶光。
（2）根据路宽、压路机的轮宽和轮距的不同，制定碾压方案，应使各部分碾压到的次数尽量相同，路面的两侧应多压2～3遍。
（3）碾压时应重叠1/2轮宽，后轮必须超过两段的接缝处，后轮压完路面全宽时，即为一遍，一般需要碾压6～8遍。
（4）直线段由两侧向中心碾压,设超高的平曲线段,由内侧路肩向外侧路肩碾压。
压路机的碾压速度前两遍以采用1.5～1.8Km/h，以后宜采用2.0～2.5Km/h，碾轮每次重叠15～20cm，使每层整个厚度和宽度完全均匀的压实到规定的密实度为止。
（5）水稳基层碾压过程中，按照设计及规范的要求频率布点测高程、纵坡、横坡及厚度、压实度；每碾压一层用灌砂法测一遍压实度及高程，直到碾压至规范要求的压实度，以确定碾压遍数。
压实度检测结果应在水泥终凝前得出。
（6）压实后表面应平整、坚实，无轮迹或隆起、裂纹、搓板、松散等现象，具有规定的横坡，没有任何松散材料和软弱地点，压实度达到重型击实试验确定的最大干容重以上。
（7）碾压过程中，混合料的表面层要始终保持湿润。
如果表面水份蒸发的快，则及时补洒少量的水。
严禁压路机在已完成的或正在碾压的路段上调头或急刹车，以保证混合料层表面不受破坏。
5.3.1.6成品保护
（1）水泥稳定级配碎石基层经检验合格后立即开始洒水养生。
（2）水泥稳定级配碎石基层应养护7天，养护期间应保持其表面呈潮湿状态。
（3）水泥稳定级配碎石基层在养护期间严禁车辆在基层面碾压，以免破坏路基。
5.4水稳基层验收标准
级配碎石基层的施工操作要求严格按照《公路路面基层施工技术规范》（JTJ034-2000）一级公路的要求进行，并达到该规范的质量要求。
（1）摊铺层无明显的粗细颗料离析现象。
（2）混合料配合比准确，拌和均匀，色泽一致。
（3）用12吨以上压路机碾压后，轮迹深度不得大于5mm，并不得有浮料、脱皮、松散、颤动现象。
（4）级配稳定碎石上基层外形要求表面平整密实、无坑洼，施工接茬平整
工程类别
项目
允许偏差
检验频率
检验方法
水泥稳定
碎石上基
层
高程
+5，-10
每200m4断面
用水准仪量测
厚度（mm）
-8
-10
每200m每车道1点
用钢尺量
-15
-25
宽度（mm）
+0以上
每200m4个断面
用钢尺量
横坡度（%）
±0.3
每200m4个断面
用水准仪量测
平整度（mm）
8
2处/200m
3m直尺法
平整度仪
5.5水稳基层质量保证措施
5.5.1管理体系保证措施
依据业主及上级主管部门的要求，在有关规范、规程及设计文件的基础上，建立以项目经理---为组长，项目总工程师---为副组长和组员--，--，--，---组成的质量管理小组，做到责任明确，目标清楚，任务到人。
5.5.2施工过程质量保证措施
严格按业主指定和现行施工技术规范、标准、设计文件、合同文件等有效文件或规定控制。
开展技术培训，组织技术攻关，解决质量管理中的难点，对工程中的关键部位及工序，成立QC小组和技术攻关小组，解决施工技术难关，确保工程创优。
严格工序控制，认真执行隐检、预检制度，加强“三检”制度的落实，运用全面质量管理原理，抓好施工全过程质量控制。
5.5.3加强特殊及关键过程控制
（1）加强原材料检验工作，质量不合格的材料不得进场，已进场的主动清理退场。
（2）混合料选择符合要求的原材料厂家供应材料，获得相关部门认可后在现场集中进行厂拌法生产，正式施工过程中要按照检验频率加强检测，以确保混合料的生产质量；
（3）混合料采用自卸车运输，要配备足够的运输车辆（以摊铺机前有6～10辆重车为宜），以确保摊铺机连续匀速作业，从而提高路面平整度。
装料时要避免使混合料发生离析，离析混合料不得在工程中使用。
（4）用两台摊铺机前后错开12m左右全宽度一次摊铺，保证前后铺料搭接处在水泥初凝前碾压成一个整体。
摊铺机行走速度严格控制，并始终保持匀速前进，不得忽快忽慢，无特殊情况不得中途停顿。
（5）用振动压路机及时对摊铺后的混合料进行压实，在压实过程中如有“弹簧、松散、起皮”等现象，应及时返工重做。
6、质量目标设计及保证措施
6.1确定质量目标和质量方针
6.1.1质量目标与方针
（1）确保工程质量达到合格标准，并实现优良工程目标。
单位工程合格率100%，优良率90%以上。
（2）主要分项工程（工序）和关键部位做到一次成优，零缺陷，零返工。
（3）创建精美工程，提供满意服务。
6.2质量保证措施
依据业主及上级主管部门的要求，在有关规范、规程及设计文件的基础上，建立以项目经理为组长，项目总工程师为副组长领导的质量保证管理体系，做到责任明确，目标清楚，任务到人。
接受业主、监理、及政府监督部门的指导、检查和监督。
工程质量保证体系见【框图6-1基层施工质量保证体系图】。
6.3施工过程质量保证措施
（1）建立健全质量管理制度，认真贯彻落实《质量管理条例》和《质量管理办法》。
工程质量严格按业主指定和现行施工技术规范、标准及设计、合同等有效文件或规定控制。
（2）建立以工程负责人（项目经理）为首的,技术负责人为副组长的质量管理领导小组和基层质量控制机构，制定施工过程质量程序。
通过全员质量教育和培训，提高员工“质量第一”的思想意识，严格工序控制，认真执行隐检、预检制度，加强“三检”制度的落实，未按规定进行隐检、预检和“三检”的工序，不许进行下一道工序。
（3）实行技术负责人质量总负责，质量管理工程师专职监察，各单项工程和施工工序、工艺负责人和技术负责人的质量责任制，使创优落实到人头和各项具体工作中，做到层层把关，事事有人负责。
（4）运用全面质量管理原理，抓好施工全过程质量控制。
开工前即组织技术人员及有关管理人员、生产骨干熟悉设计标准和相关施工规范。
在制定实施性施工组织设计的同时，一并制定施工作业指导书和质量措施。
在施工过程中，首先把好技术标准关，作好技术交底；其次抓好测量复核和试验检验；第三严格施工纪律和劳动纪律，严格各工序质量检验与控制，确保工程一次验收合格。
（5）认真执行质量管理制度，把施工图审签制、技术交底制、质量自检、互检、专检“三检制”、隐蔽工程检查签证制、安全质量检查评比奖罚制、验工计量质量签证制、分项工程质量评定制、质量事故（隐患）报告处理制等行之有效的质量管理制度，具体落实到施工过程中去，使质量控制做到班组结合、上下结合、内外结合，使之贯穿施工全过程。
（6）开展技术培训，组织技术攻关，解决质量管理中的难点，对本项目工程中的关键部位及工序，成立QC小组和技术攻关小组，解决施工技术难关，确保工程创优。
（7）坚持“预防为主、检验把关相结合”的方针，加强对原材料，中间产品质量的检验，杜绝不合格材料在工程中使用。
（8）将工程质量、工作质量与分配挂钩。
质量不合格的，不准验工，不予计量；出了质量事故，按公司有关规定予以处罚；在施工中，分项、分部工程被评为优良的施工班组和个人，按有关规定给予奖励。
6.4特殊及关键过程控制点
施工过程质量控制流程详见【框图6-2基层施工过程质量控制流程框图】。
（1）加强原材料检验工作
施工前及施工过程中，发现材料来源、规格变化时，首先对材料的质量进行全面检查。
质量不合格的材料绝不能使用，已运入工地的，必须限期清理出场；分几次购入的材料，必须以“批”为单位，每批都要进行检查；材料的数量、供应来源、储存堆放也要进行检查。
混合料基层施工使用的原材（如：
水泥、碎石、砂砾等）材质要符合要求，且配比准确。
混合料拌和均匀，色泽调和一致。
摊铺层无明显的粗细颗粒离析。
碾压完成后用12T以上压路机碾压后轮迹深度不大于5mm，无浮料、松散、脱皮颤动现象，密实度满足设计要求。
（2）混合料的生产
选用符合设计要求的原材料供应厂家供应材料运入现场。
监理见证对原材及混合料进行考察并取样检测，合格并经监理工程师批准后，方可正式进行混合料的生产。
施工过程中要按照检验频率加强检测，以确保混合料的生产质量。
（3）混合料的运输与装卸
1）混合料采用自卸车进行运输，要配备足够的运输车辆（以摊铺机前有6～10辆重车为宜），以确保摊铺机连续匀速作业，从而提高路面平整度。
2）装料时要避免使混合料发生离析。
离析混合料不得在工程中使用。
（4）摊铺、碾压质量控制
1）混合料采用ABG8620摊铺机进行摊铺，摊铺时注意控制机具的前进速度及仰角等，避免材料发生离析。
2）接茬处采取立茬、毛茬衔接，接茬处增加碾压次数，保证达到规定的压实度。
为保证接缝顺直，在摊铺前设置行走标志线。
3）用振动压路机及时对摊铺后的混合料进行压实，在压实过程中如有“弹簧、松散、起皮”等现象，应及时翻开重新拌和或采取换料重铺。
4）严禁压路机在已完成的或正在碾压的路段上调头和急刹车，以保证稳定土层不受损坏。
5）碾压采用机械碾压，按初压、复压、终压程序进行。
6）碾压过程中，压路机行驶必须平稳，起、停车时必须缓慢，严禁突然刹车。
压路机要先起步后起振，先停振后停车。
6.5施工现场质量控制
（1）运至现场的混合料，由试验员现场取样经试验合格方可卸车。
不合格的混合料要退出工地，严禁混入工地进行摊铺。
卸料时设专人指挥和收料，做到定量、定长度，并随卸随摊铺、随碾压，确保当天成活。
禁止乱卸乱堆，禁止将混合料散存现场，造成水分损失，颗粒离析。
（2）监理人员见证下基层混合料抽检，取样送至试验室进行检测，并根据检测频率取样进行见证试验。
（3）尽量减少人工摊铺面积，当必须由人工摊铺时，选用经验丰富、技术熟练的工人进行摊铺及搂平作业。
（4）熟悉施工图纸及技术规范，对参加施工的人员进行层层交底。
（5）加强施工现场的管理，落实质量责任制，谁施工谁负责，出现问题及时分析解决，建立工序验收程序。
（6）由专职试验员负责压实度的检测及控制。
7、确保施工安全及文明施工的技术措施
7.1确保施工安全的技术措施
7.1.1施工现场安全技术措施
（1）施工现场的布置应符合防火、防风、防雷、防触电等安全规定及安全月施工的要求，施工现场的生产、生活用房、仓库、材料堆放场、修理间、停车场等应按业主批准的总平面布置图进行统一布置。
（2）现场道路平整、坚实、畅通，危险地点悬挂有关规范规定的标牌，夜间有人经过的坑、洞应设红灯示警，现场道路应符合《工厂企业厂内运输安全规程》（GB4378-84）的规定，施工现场设置大幅安全宣传标语。
（3）现场的生产、生活区要设足够的消防水源和消防设施网点，消防器材专人管理不得乱拿乱动，
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